Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes und Nahtungsmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruchs 4. Sie betrifft ferner eine Nahtungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens.

[0002] Zu den Gewebebändem der eingangs genannten Art gehören insbesondere Entwässerungs-oder Trockensiebe. Gegenüber endlos gewobenen oder durch eine Webnaht endlos gemachten Sieben haben Siebe mit Stecknaht den Vorteil, daß sie in der Entwässerungsmaschine oder im Trockenteil der Papiermaschine selbst durch Zusammenfügen der beiden vorbereiteten Gewebeenden mit einem Steckdraht endlos gemacht werden können. Die Herstellung dieser Stecknähte ist bisher von Hand erfolgt, indem die Kettdrähte einer jeden Gewebeseite zweier zu vernahtender Gewebeenden zurückgewoben oder -zurückgespleißt werden, so daß auf jeder Seite eine Reihe von Kettdrahtschlaufen entsteht, durch die dann der gemeinsame, verbindene Steckdraht geführt werden kann.

[0003] Die Herstellung einer solchen Stecknaht von Hand ist ähnlich aufwendig wie in der EP 00 43 441 oder im DE-GM 81 22 451 für das Endlosmachen von Entwässerungssieben mit einer Webnaht beschrieben wird.

[0004] Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren sowie eine Maschine zu schaffen, die es ermöglichen, die umständliche und zeitaufwendige Handarbeit zu mechanisieren bzw. zu automatisieren und dadurch eine spürbare Entlastung des Arbeitspersonals und damit eine Steigerung der Produktivität sowie der Qualität der Stecknähte zu erreichen.

[0005] Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gemäß einem Vorschlag dadurch gelöst, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite in einem Magazinierbund aufgereiht, maschinell einzeln entsprechend der Webordnung abgetrennt und abwechselnd um einen in der Mitte des Hilfskettsteifens angeordneten, aus wenigstens einem Draht bestehenden Zentraldraht beliebiger Querschnittsfläche herum zurückgeführt und -gewoben werden, so daß der Zentraldraht entsprechend dem Arbeitsfortschritt abwechselnd von einem Kettfadenende der rechten und linken Gewebeseite umschlungen wird, während der jeweils gegenüberliegende Kettfaden ohne Umschlingung des Zentraldrahtes zurückgewoben wird, wobei die Kettfadenenden nach dem Eintrag in das der Webordnung entsprechende offene Fach parallel zur Webkante angeschlagen werden.

[0006] Gemäß einem anderen Lösungsvorschlag besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite in einem Magazinierbund aufgereiht, maschinell entsprechend der Webordnung abgetrennt und einzeln jeweils um eine Schlinge einer Drahtspirale zurückgewoben werden, wobei bei Verwendung von zwei Drahtspiralen diese parallel liegen und nicht miteinander verbunden sind, und wobei das linke und das rechte Gewebeende so festgehalten werden, daß ein seitliches Verrutschen oder Verschieben verhindert wird. Die Drahtspiralen werden danach mit einem gemeinsamen Steckdraht außerhalb der Nahtungsmaschine verbunden.

[0007] Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Nahtungsmaschine, die sich kennzeichnet durch beidseitig der herzustellenden Stecknaht angeordnete Fadentrenner zur Abtrennung und Vereinzelung der Kettfadenenden aus den in Magazinierbunden angeordneten Kettfäden jeder Gewebeseite, ein aus Übergabegreifern und Durchziehgreifern bestehendes Greifersystem zum Eintragen der ausgelösten Einzelfäden in ein von Hilfskettfäden durch eine Fachbildungseinrichtung vorgebildetes Webfach, in dem die Einzelfäden durch eine angetriebene Weblade pro Nahthälfte an die jeweilige Gewebekante anschlagbar sind, wobei nach dem Anschlagen die Einzelfäden durch das Greifersystem entweder um einen oder mehrere Zentraldrähte bzw. Drahtspiralen herum oder unter Vermeidung des oder der Zentraldrähte bzw. Drahtspiralen in ihre eigene Gewebeseite zurückwebbar sind.

[0008] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

[0009] Die Erfindung 'wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen :

Fig. 1 eine schematische, isometrische Ansicht der erfindungsgemäßen Nahtungsmaschine von vorm,

Fig. 2 eine Stirnansicht der Maschine von Fig. 1 in einem kleineren Maßstab, wobei die endlose zu machende Gewebebahn zeltartig über die Nahtungsmaschine hinweggeführt ist,

Fig. 3-5 schematische Darstellungen der Arbeitsschritte bei der Herstellung der Stecknaht für eine Gewebeseite,

Fig. 6 eine schematische Draufsicht des Magazinierbundes der mittels eines Zentraldrahtes miteinander zu verbindenden rechten und linken Gewebeseite,

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Draufsicht, bei der jedoch anstelle eines Zentraldrahtes zwei parallele Steckdrähte Verwendung finden,

Fig. 8 die Draufsicht eines Gewebeendes, in das eine Drahtspirale eingewoben ist, wobei jedes Kettdrahtende in die Spirale einbindet,

Fig. 9 eine Querschnittsansicht zweier mit je einer Drahtspirale versehener Gewebeenden, die durch eine mit Führungsrollen versehene Vorrichtung positioniert werden und

Fig. 10 eine der Fig. 8 ähnliche Draufsicht eines Gewebeendes, bei der die Drahtspirale zusammen mit einem in ihr liegenden Draht eingewoben ist.

[0010] Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Nahtungsmaschine auf einem Fahrwerk 1 montiert, bestehend aus einem auf Rädern 30 beweglichen Rahmenkörper 31, der sich im Rhythmus des Webfortschrittes über einen gesteuerten Antriebsmotor 2 fortbewegen läßt. Der Rahmenkörper 31 wird unterhalb der Arbeitsebene der Maschine auf beiden Seiten auf zwei parallelen Führungsrohren 3 geführt, die wiederum an ihren Enden an einer waagrechten Traverse 32 eines Ständers 4 befestigt sind. Auf dem Fahrgestell 1 sind auch alle anderen Betriebselemente der erfindungsgemäßen Nahtungsmaschine angebracht, die nicht alle im einzelnen beschrieben werden, da sie zum Verständnis des Arbeitsablaufes bzw. des Verfahrens nicht erforderlich sind.

[0011] Die Fachbildungseinrichtung 5 als eines dieser Betriebselemente ist über eine Konsole 6 mit dem Fahrgestell verbunden.

[0012] An der Konsole 6 sind die zur Bedienung der Nahtungsmaschine notwendigen Schalt- und Überwachungseinrichtungen angebracht, die nicht dargestellt sind. Darüberhinaus sind an der Konsole 6 bzw. an der Fachbildungseinrichtung 5 für beide Gewebehälften bzw. -seiten Fadentrenner 7, 7' und Übergabegreifer 8, 8' befestigt, wobei die mit dem Strichindex versehenen Bezugszeichen zu der einen Gewebehälfte und die keinen Strichindex aufweisenden Bezugszeichen zu der gegenüberliegenden anderen Gewebehälfte gehören. Unterhalb der Arbeitsebene der Nahtungsmaschine sind die Durchziehgreifer 9, 9' sowie die beiden Webladen 10, 10' gelagert. In Fig. 1 ist das mit einer Stecknaht zu versehende Siebgewebe 11 unter der Nahtungsmaschine durchgeführt, d. h. die Maschine rollt auf dem mit einer Schutzschicht abgedeckten Sieb. Eine andere Möglichkeit der Führung des Siebgewebes 11 zeigt Fig. 2. Danach wird das Siebgewebe zeltartig über zwei Tragstangen 23, 24 über die Nahtmaschine hinweggeführt.

[0013] Die beiden Enden 21, 22 des mit einer Stecknaht zu versehenden Siebgewebes 11 werden vor dem Einlegen in die Nahtungsmaschine soweit vorbereitet, als in einem Bereich von ca. 10 bis 20 cm Breite die Schußfäden entfernt und danach je nach Gewebebindung 10 bis 30 Schußfäden auf den Kettfadenenden 12, 12' in ihrer genauen Webposition zu einem Magazinierbund 13, 13' zusammengefaßt werden. Die Magazinierbunde 13, 13' sind an den endseitigen Ständern 4, 4' des Fahrgestells, von denen in Fig. 1 nur der eine dargestellt ist, mittels einer Klemmvorrichtung 14 befestigt.

[0014] Vor Beginn der Nahtung liegt zwischen den beiden ausgefransten Enden des Siebgewebes 11, die von den Magazinierbunden 13, 13' gehalten werden, zu beiden Seiten des Drahtes 16, der als Zentraldraht zu bezeichnen ist, ein Drahtbündel, das aus Originalschußfäden des Gewebes bestehen kann oder ein aus Originalschußfäden des Gewebes bestehender Streifen 15, 15', auch Hilfskettstreifen genannt, der für den quer zur eigentlichen Siebrichtung verlaufenden Nahtwebprozeß die Kette darstellt. Der Zentraldraht 16 befindet sich genau in der Mitte zwischen beiden Hilfskettstreifen 15, 15'. Die Hilfskettstreifen und der Zentraldraht sind in einer weiteren Spanneinrichtung 17 der Maschine befestigt, die ebenfalls von den Ständern 4, 4' getragen wird.

[0015] Die Einzeldrähte der Hilfskette sowie der Zentraldraht werden in Ösen der Fachbildungseinrichtung 5, die sich oberhalb oder unterhalb der Webebene am Fahrgestell befindet, geführt. Die Abtrennung und Vereinzelung der Kettfadenenden 12, 12' (Fig. 1) mit Hilfe der Fadentrenner 7, 7' erfolgt in an sich bekannter Weise, wobei beidseitig der Naht gleichartige Nahtbildungselemente, wie Fadentrenner 7, 7', Übergabegreifer 8, 8', Dürchziehgreifer 9, 9' und Webladen 10, 10' vorgesehen sind. Dabei übernimmt zunächst der Übergabegreifer 8' den vom Fadentrenner 7' vereinzelten Kettfaden und schwingt ihn nach unten in die Übergabeposition der Arbeitsebene, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Danach übernimmt der Durchziehgreifer 9 das Kettfadenende und zieht den Kettfaden in das durch die Fachbildungseinrichtung 5 gebildete Vollfach. Daraufhin wird das so eingetragene Kettfadenende durch die Weblade 10' an die Webkante angeschlagen. Nunmehr wird vom linken Teil des Hilfskettstreifens 15' ein Teilfach gebildet, wie aus Fig. 4 ersichtlich und dasselbe Kettfadenende vom Durchziehgreifer 9 in die genannte Übergabeposition zurückgeschwenkt, wo es der Durchziehgreifer 9' übernimmt, wobei der Übergabegreifer 8' während des Übergabevorgangs Positionierungshilfe durch Andrücken des Kettfadens leistet. Der Durchziehgreifer 9' spannt danach das Kettfadenende an, woraufhin wiederum die Weblade 10' angeschlagen wird. Danach wird das Anschlußteilfach in der Hilfskettfadenhälfte 15' gebildet, der nächste Kettfaden vom Übergabegreifer 8' in die Übergabeposition gebracht und vom Durchziehgreifer 9 in das nun aussenliegende Teilfach eingetragen, wie aus Fig. ersichtlich, wonach mit der Weblade 10' wiederum der Kettfaden angeschlagen wird.

[0016] Da bei diesen Arbeitsgängen der Zentraldraht 16 am Fachwechsel nicht beteiligt ist, wird er von den Kettdrahtenden auch nicht umschlungen. Dies wird in Fig. 6 durch die Fäden oder Drähte a und b dargestellt. Danach wiederholen sich die im obigen beschriebenen Arbeitsgänge in derselben Reihenfolge mit den Folgedrähten oder - faden b und d, wobei diesmal jedoch der Zentraldraht 16 in den Fachwechsel und damit in die Kettdrahtschlaufe einbezogen wird. Somit bildet nur jeder zweite Kettfaden eines jeden Gewebeendes eine tragende Kettdrahtschlaufe 33, 33', die Längskräfte übertragen kann.

[0017] Anschließend werden auf der anderen Hälfte 15 des Hilfskettstreifens die entsprechenden Arbeitsgänge wiederholt, wobei diesmal der Anschlag durch die Weblade 10 erfolgt, und die Drähte oder Fäden e, f sowie g, h eingetragen werden, wie in Fig. 6 dargestellt. Der Aufbau der beiden Webladen 10, 10' ist an sich bekannt und wird daher hier nicht näher erläutert.

[0018] Anstelle eines einzigen Zentraldrahtes 16 lassen sich auch mehrere parallel nebeneinanderliegende Steckdrähte einweben, so beispielsweise zwei Steckdrähte 27, 27', wie in Fig.7 dargestellt, wodurch die Nahtfestigkeit vergrößert wird weil alle Kettfäden des Gewebes mitragen im Gegensatz zu der in Fig. 6 dargestellten Naht. Die Verwendung von zwei Steckdrähten trägt insbesondere der Tatsache Rechnung, daß bei einem häufig benutzten vierschäftigen, sogenannten doppellagigen Gewebe die Schlaufen aufgrund der natürlichen Fadenkröpfung abwechselnd lang und kurz ausfallen, wie in Fig. 7 schematisch für ein einfaches Gewebe dargestellt. Die beiden Gewebeenden 15, 15' sind dabei so gegeneinander versetzt angeordnet, daß jeweils eine lange Schlaufe 28 des linken Siebgeweberandes mit einer kurzen Schlaufe 29' des rechten Siebgeweberandes um den rechten Steckdraht 27' und eine kurze Schlaufe 29 des linken Siebgeweberandes mit einer langen Schlaufe 28' des rechten Siebgeweberandes um den linken Steckdraht 27 vereinigt werden.

[0019] Um den Vorteil der vollen Nahtfestigkeit auf andere Weise zu erreichen, kann gemäß einer Verfahrensvariante so gearbeitet werden, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite und ihrer Aufreihung in dem Magazinierbund einzeln jeweils in eine Schlinge 34 einer Drahtspirale 25 eingewoben werden, wobei jedes Kettdrahtende in die Spirale einbindet, wie aus Fig. 8 ersichtlich. Dabei hat es sich als zweckmässig erwiesen, die mit der eingewobenen Spirale 25 versehenen Siebgewebeenden 15, 15' in einer in Fig. 9 dargestellten Vorrichtung 18 zu führen, die im Fahrgestell 1 der Nahtungsmaschine gelagert ist. Diese Vorrichtung wird insbesondere bei Verwendung von zwei parallelen Drahtspiralen 25, 25' benötigt, von denen jeweils eine einer Siebgewebeseite zugeordnet ist. Diese beiden Drahtspiralen sind nicht miteinander verbunden. Das linke und das rechte Gewebeende werden durch die Vorrichtung 18 mittels Führungsrollen 19, 20 so festgehalten, daß ein seitliches Verrutschen oder Verschieben verhindert wird. Danach werden die Drahtspiralen mit einem gemeinsamen Steckdraht außerhalb der Nahtungsmaschine verbunden.

[0020] Bei Verwendung eines gemeinsamen Steck-oder Zentraldrahtes ist eine Führungsvorrichtung der in Fig. gezeigten Art nicht erforderlich, da durch den gemeinsamen Zentraldraht eine ausreichende Lagestabilität sichergestellt wird.

[0021] Die im obigen beschriebene Nahtungsmaschine ist steuerungsmässig so ausgelegt, daß sie auch in nur eine Gewebeseite eine Drahtspirale 25 der in Fig. gezeigten Art einweben kann. Schließlich ist auch die Möglichkeit gegeben, die Drahtspiralen, die später beim Endlosmachen des Siebes mit einem gemeinsamen Steckdraht verbunden werden, zusammen mit einem in den Sprialen liegenden Draht 26 (Fig. 10) in die Gewebeenden einzuweben.

[0022] Die Nahtungsmaschine ist geeignet, technische Gewebe, wie z. B. Trockensiebe für Entwässerungs-, Papier- und Kartonmaschinen unterschiedlichster Zusammensetzung in Kett- und Schußrichtung (Mono- oder Multifil in Polyester oder Polyamid) und ein- oder mehrlagiger Konstruktion mit Stecknähten_' auszurüsten. Ebenso können Basisgewebe für Naßfilze in ein- oder mehrlagiger Ausführung mit Stecknähten versehen werden.

[0023] Aus Gründen der Permeabilitätsbeeinflussung kann es in einzelnen Fällen vorteilhaft sein, wenn im Nahtbereich die Hilfskettfäden, also im Originalgewebe die Schußfäden, aus einem anderen Material bestehen als die übrigen Schußfäden im Gewebe.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes, insbesondere eines Siebes, bei dem die Kettfadenenden einer jeden Gewebeseite mit einem Hilfskettstreifen verwoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite in einem Magazinierbund aufgereiht, maschinell einzeln entsprechend der Webordnung abgetrennt und abwechselnd um einen in der Mitte des Hilfskettstreifens angeordneten aus wenigstens einem Draht bestehenden Zentraldraht beliebiger Querschnittsfläche herum zurückgeführt und -gewoben werden; so daß der Zentraldraht entsprechend dem Arbeitsfortschritt abwechselnd von einem Kettfadenende der rechten und linken Gewebeseite umschlungen wird, während der jeweils gegenüberliegende Kettfaden ohne Umschlingung des Zentraldrahtes zurückgewoben wird, wobei die Kettfadenenden nach dem Eintrag in das der Webordnung entsprechende offene Fach parallel zur Webkante angeschlagen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von zwei parallelen Zentraldrähten jeweils eine lange Schlaufe des linken Gewebeendes mit einer kurzen Schlaufe des rechten Gewebeendes um den rechten Zentraldraht und eine kurze Schlaufe des linken Gewebeendes mit einer langen Schlaufe des rechten Gewebeendes um den linken Zentraldraht herumgeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zentraldrähte verschiedener Materialien eingewebt werden.

4. Verfahren zur Herstellung einer Stecknaht zum Endlosmachen eines Gewebebandes, insbesondere eines Siebes, bei dem die Kettfadenenden einer jeden Gewebeseite mit einem Hilfskettstreifen verwoben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfadenenden nach dem Ausfransen der rechten und linken Gewebeseite in einem Magazinierbund aufgereiht, maschinell entsprechend der Webordnung abgetrennt und einzeln jeweils um eine Schlinge einer Drahtspirale zurückgewoben werden, wobei bei Verwendung von zwei Drahtspiralen diese parallel liegen und nicht miteinander verbunden sind, und wobei das linke und das rechte Gewebeende so festgehalten werden, daß ein seitliches Verrutschen oder Verschieben verhindert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit der Drahtspirale wenigstens ein in der Drahtspirale liegender Draht eingewoben wird.

6. Nahtungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch beidseitig der herzustellenden Stecknaht angeordnete Fadentrenner (7, 7') zur Abtrennung und Vereinzelung der Kettfadenenden (12, 12') aus den in Magazinierbunden angeordneten Kettfäden jeder Gewebeseite, ein aus Übergabegreifern (8, 8') und Durchziehgreifern (9, 9') bestehendes Greifersystem zum Eintragen der ausgelösten Einzelfäden in ein von Hilfskettfäden durch eine Fachbildungseinrichtung (5) vorgebildetes Webfach, in dem die Einzelfäden durch eine angetriebene Weblade (10, 10') pro Nahtungshälfte an die jeweilige Gewebekante anschlagbar sind, wobei nach dem Anschlagen die Einzelfäden durch das Greifersystem (8, 8' ; 9, 9') entweder um einen oder mehrere Zentraldrähte (16, 27, 27') bzw. Drahtspiralen (25) herum oder unter Vermeidung des oder der Zentraldrähte bzw. Drahtspiralen in ihre eigene Gewebeseite zurückwebbar sind.

Claims

1. A method of manufacturing an insertion-type seam for making a web belt, especially a wire web, endless, in which the warp ends of each web side are interwoven with an auxiliary warp strip, characterized in that the warp ends after unravelling of the right-hand and the left-hand web sides are strung in a magazining bunch mechanically individually separated in accordance with the weaving order and alternatingly returned and re- woven about a central wire of any desired cross- sectional area, said central wire being disposed in the centre of the auxiliary warp strip and consisting of at least one wire, so that in accordance with the weaving progress a warp end of the right-hand and the left-hand web side alternately winds about the central wire, while the respective opposite warp is re-woven without being looped about the central wire, the warp ends after insertion into the shed made in accordance with the weaving order being beaten up in parallel to the selvedge.

2. A method as claimed in claim 1, characterized in that, when two parallel central wires are used, a respective long loop of the left-hand web end together with a short loop of the right-hand web end are passed about the right-hand central wire, and a short loop of the left-hand web end together with a long loop of the right-hand web end are passed about the left-hand central wire.

3. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that central wires made of different materials are interwoven.

4. A method of manufacturing an insertion-type seam for making a web belt, especially a wire web, endless, in which the warp ends of each web side are interwoven with an auxiliary warp strip, characterized in that the warp ends, after unravelling od the right-hand and left-hand web ends, are strung to form a magazining bunch, separated mechanically in accordance with the weaving order and individually respectively re-woven about a loop of a wire helix, wherein when two wire helices are used the same are disposed in parallel and are not interconnected, and wherein the left-hand the right-hand web ends are retained in such a way that any lateral slipping or displacement is prevented.

5. A method as claimed in claim 4, characterized in that together with the wire helix at least one wire placed inside the wire helix is interwoven.

6. A seaming machine for carrying out the method as claimed in any of the claims 1 to 5, characterized by separators disposed on either side of the insertion-type seam to be made for removing and separating the warp ends from the warps of each web side which are arranged in magazining bunches, a gripper system comprising transfer grippers and drawing-in grippers for inserting the separated individual threads in a shed preformed from auxiliary warps by a shedding mechanism, the individual threads adapted to be beaten up to the respective web selvedge within said shed by a driven the respectively provided for each seaming half, wherein subsequent to beating-up the individual threads are rewoven by means of the gripper system either about one or several central wires or wire helices or, if the central wire or wires or wire helices are omitted, are rewoven into their own web side.

Revendications

1. Procédé pour la fabrication d'une liaison à charnière pour l'assemblage des extrémités d'une bande tissée, en particulier d'un tamis dans lequel les extrémités des fils de chaîne de chacune des extrémités de la bande tissée sont assemblées par tissage avec une nappe de fil de chaîne auxiliaire, caractérisé en ce qu'après effranchage des extrémités de droite et de gauche de la bande tissée, les extrémités des fils de chaîne sont alignées mécaniquement dans un magasin support et unitairement séparées selon l'ordre du tissage et alternativement ramenées et tissées autour d'un fil central de section quelconque constitué par au moins un fil métallique disposé au milieu de la nappe auxiliaire de fils de chaîne de sorte que ledit fil central est enlacé alternativement par l'une des extrémités des fils de chaîne des côtés de droite ou de gauche du ruban tissé selon l'avance du travail pendant que le fil de chaîne respectivement disposé en opposition est ramené en arrière par tissage sans enlacer ledit fil central, des extrémités du fil de chaîne étant rabattues parallèlement à la lisière après leur incorporation dans la foule ouverte de la phase de tissage correspondante.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'utilisation de deux fils centraux parallèles, respectivement une boucle longue de l'extrémité de gauche du tissu est enlacée avec une boucle courte de l'extrémité de droite du tissu autour du fil central de. droite et une boucle courte de l'extrémité de gauche du tissu est enlacée avec une boucle longue de l'extrémité de droite du tissu autour du fil central de gauche.

3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que des fils centraux en différentes matières sont incorporées par tissage.

4. Procédé pour la fabrication d'une liaison à charnière pour l'assemblage des extrémités d'une bande tissée en particulier d'un tamis dans lequel les extrémités des fils de chaîne de chacune des extrémités de la bande tissée, sont assemblées par tissage avec une nappe de fils de chaîne auxiliaire, caractérisé en ce qu'après effranchage des extrémités de droite et de gauche de la bande tissée, les extrémités des fils de chaîne sont alignées mécaniquement dans un magasin support et séparés selon l'ordre du tissage et unitairement enroulées respectivement autour d'une boucle d'un fil métallique spiralé, deux de ces fils métalliques spiralés étant disposés parallèlement et n'étant pas liés entre eux si l'on en utilise deux d'entre eux et les extrémités de gauche et de droite de la bande tissée étant maintenues de manière à empêcher tout glissement ou déplacement latéral.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins un fil disposé dans le fil spiralé est incorporé par tissage simultanément avec ledit fil spiralé.

6. Machine pour la fabrication d'une liaison à charnière pour la mise en application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par des séparateurs de fils (7, 7') disposés de chaque côté de la liaison de la charnière à réaliser pour la séparation et l'isolement unitaire des extrémités du fil de chaîne (12, 12') à partir des fils de chaîne de chacune des extrémités de la bande tissée disposées dans des magasins support, un système de pince constitué par des pinces de transfert (8, 8'), des pinces navettes (9, 9') pour l'incorporation desdits fils unitaires détachés dans une foule de tissage préalablement formée à l'aide des fils de chaîne auxiliaires par un dispositif de formation de la foule (5) dans lequel lesdits fils unitaires sont rabattables contre les lisières correspondantes de la bande tissée au moyen d'un peigne (10, 10') commandé pour chacune des moitiés de la liaison des fils unitaires qui sont ramenés en arrière par tissage après rabattage au moyen du système de pinces (8, 8', 9, 9'), ou bien autour d'un ou de plusieurs fils centraux (16, 27, 27') ou de fils spiralés (25) ou bien dans leur propre côté de bande tissée en cas de non utilisation du ou des fils centraux ou des fils spiralés.

Zeichnung