Anschlusssteckeranordnung für ein elektrisches Gerät, insbesondere einen thermostatischen Regler

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Anschlußsteckeranordnung für ein elektrisches Gerät, insbesondere einen thermostatischen Regler, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.

[0002] Bei einer aus der FR-A-2 437 056 bekannten Anschlußsteckeranordnung mit diesen Merkmalen ist auf die zylindrischen Anschlußdrähte einer elektrischen Übertemperatursicherung ein nach Art einer Abdeckkappe gestaltetes plattenförmiges Teil aufgesteckt, das zum Einstecken in ein zugeordnetes, getrennte Kontaktelemente enthaltendes Steckkupplungsteil bestimmt ist. Die die Kontaktglieder bildenden Anschlußdrähte sind dabei in längliche Wandöffnungen des plattenförmigen Teiles U-förmig hineingekröpft, so daß aus den Wandöffnungen vorragende Bereiche dieser Abkröpfungen freiliegende Kontaktflächenbereiche für die Kontaktelemente des zugeordneten Steckkupplungsteils bilden. Ein solches Abkröpfen der Kontaktglieder nach dem Aufschieben der aus Kunststoff bestehenden Abdeckkappe ist nur bei verhältnismäßig dünnen Anschlußdrähten möglich; es ist außerdem aufwendig und erschwert die Montage. Außerdem ist es schwierig, die Kontaktflächenbereiche in ihrer seitlichen Lage ohne nachträgliche Justage engtoleriert exakt festzulegen.

[0003] Flache Kontaktglieder in Gestalt U-förmig gebogener federnder Kontaktklammern zu verwenden, ist aus der FR-A-2 408 905 bekannt.

[0004] Beispielsweise bei thermostatischen Reglern ist es üblich (DE-A- 27 24 527), den oder die Schnappschalter auf einem Keramiksockel anzuordnen und die Schalterkontakte mit Kontaktgliedern zu verbinden, die nach Art der üblichen Flachstecker (6,3 x 0,8 mm DIN 46 244) ausgebildet und an dem Keramiksockel befestigt sind. Da für den elektrischen Anschluß mindestens zwei, in der Regel drei und mehr solche Flachstecker erforderlich sind, ergibt sich bei der Herstellung eine entsprechende Zahl verschieden gestalteter Blechformteile, die in der Regel aus 0,8 mm MS-Blech ausgestanzt werden. Herstellung und Montage dieser Teile auf dem Keramiksockel sind deshalb verhältnismäßig aufwendig.

[0005] Außerdem ist es nicht ohne weiteres möglich, die zugehörigen Steckhülsen mit den Zuleitungsleitungen maschinell an die Flachstecker anzuschließen, wie dies im Hinblick auf die Automatisierung des Montagevorganges erwünscht wäre.

[0006] Ein solcher maschineller Anschluß eines mit den Anschlußleitungen verbundenen Steckkupplungsteiles ist andererseits bei randseitig kontaktierten gedruckten Leiterplatten möglich, deren Kontakte bspw. in dem bekannten 5 mm-Raster angeordnet sind und deren zugeordnetes Steckkupplungsteil, das in einem entsprechenden Raster angeordnete federnde Kontaktelemente enthält, einfach auf den Rand der Leiterplatte aufgeschoben wird . Die Verwendung von gedruckten Leiterplatten für den Leitungsanschluß bei Temperaturreglern ist zwar schon vorgeschlagen worden (DE-A-3 414 454), doch gibt es Anwendungsfälle, bei denen solche aus Kunststoffmaterial bestehende Leiterplatten aus verschiedenen Gründen nicht eingesetzt werden können.

[0007] Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Steckeranordnung für ein elektrisches Gerät, insbesondere einen thermostatischen Regler zu schaffen, die sich einerseits durch eine einfache, eng tolerierte Herstellungs- und Montagemöglichkeit der Kontaktglieder auszeichnet, und die andererseits einen maschinellen Anschluß eines Flachstecker-Steckkupplungsteiles gestattet, ohne daß dazu zu endseitig kontaktierten gedruckten Leiterplatten oder eigenen zwischengesteckten Adaptern Zuflucht genommen werden müßte.

[0008] Zur Lösung dieser Aufgabe weist die eingangs genannte Steckeranordnung erfindungsgemäß die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 auf.

[0009] Da die schlitzartigen Wandöffnungen oberhalb der jeweiligen Kontaktglieder liegen und auf deren Breitseite leistenartige Kontaktflächenbereiche begrenzen, ist unabhängig von der Lage der Kontaktglieder innerhalb des jeweiligen Toleranzbereiches der Abdeckkappe eine exakte engtolerierte Lage der Kontaktflächenbereiche sichergestellt, weil diese immer durch die Begrenzung der Wandöffnungen gegeben ist.

[0010] In einer bevorzugten Ausführungsform weist dabei das leistenartige Anschlußteil zum Aufstecken eines zum seitlichen Anschluß an Leiterplattenkontakte bestimmten Steckkupplungsteiles geeignete Abmessungen auf.

[0011] Die Kontaktglieder können eine kleinere Dicke als das Anschlußteil der Abdeckkappe aufweisen, was in der Praxis bedeutet, daß die Kontaktglieder bspw. in der für Flachstecker nach DIN 46 244 genormten Dicke von 0,8 mm ausgestanzt werden können, ohne daß zum Anschluß eines für endseitig kontaktierte Leiterplatten eingerichteten Flachsteckkupplungsteilen zusätzliche Metallauflagen oder dergl. erforderlich wären. Das leistenartige Anschlußteil weist die für den Anschluß des Steckkupplungsteiles erforderliche Dicke von 1,5 mm auf, wie sie bei Leiterplatten üblich ist, so daß ein einwandfreier Sitz des Steckkupplungsteiles auf dem Anschlußteil der Abdeckkappe und gleichzeitig eine einwandfreie Kontaktgabe mit den Kontaktgliedern gewährleistet sind.

[0012] Die Kontaktglieder können von der Abdeckkappe bis auf die Kontaktflächenbereiche allseitig umschlossen sein, während die Wandöffnungen auch lediglich in einer Wand des Anschlußteiles der Abdeckkappe ausgebildet sein können, was ähnliche Verhältnisse wie beim Anschluß des Steckkupplungsteiles an eine einseitig bedruckte Leiterplatte ergibt.

[0013] Um die bei einem engen Kontaktraster, bspw. dem erwähnten 5 mm-Raster, vorgeschriebenen Luft- und Kriechstrecken zwischen den einzelnen Kontaktgliedern mit Sicherheit einzuhalten, kann die Abdeckkappe zwischen benachbarten Kontaktgliedern liegende und diese elektrisch voneinander isolierende Isolationsstege aufweisen, die an der aus Kunststoffmaterial bestehenden Abdeckkappe einstückig angeformt sind.

[0014] Die Kontaktglieder können darüber hinaus gewölbt und gegen benachbarte Wandungsteile der Abdeckkappe reib- oder formschlüssig verspannt sein, um einen festen unverlierbaren Sitz der Abdeckkappe und damit auch des auf diese aufgesteckten Steckkupplungsteiles zu gewährleisten.

[0015] Bei mehreren, an einer Seite des Sockelteiles in einer gemeinsamen Ebene nebeneinanderliegenden Kontaktgliedern, die zu verschiedenen Kontaktpunkten oder Schaltelementen führen, kann die Abdeckkappe auch unmittelbar zu einer Codierung des Leitungsanschlusses dadurch benutzt werden, daß ihre Wandöffnungen entsprechend einem vorbestimmten Code verteilt angeordnet sind. Dieser Code bestimmt, welche der nebeneinanderliegenden Kontaktglieder über zugeordnete Wandöffnungen der Abdeckkappe an elektrische Leitungen des Steckkupplungsteiles angeschlossen und welche Kontaktglieder durch die Abdeckkappe gegen die zugeordneten Kontaktelemente des Steckkupplungsteiles isoliert bleiben. Damit können durch Verwendung verschieden kodierter Abdeckkappen - bei denen es sich um billige Kunststoffteile handelt - unterschiedliche Leitungsanschlüsse und damit auch entsprechend verschiedene Schaltfunktionen des Gerätes erzeugt werden, ohne daß es dazu eines Eingriffes in die Verdrahtung oder der Anordnung der Kontaktglieder selbst bedürfte. Die Lagerhaltung und die Montage werden auf diese Weise wesentlich vereinfacht.

[0016] Wie erwähnt, kann im Rahmen dieser Codierung auch wenigstens ein Kontaktglied durch die Abdeckplatte vollständig abgedeckt und isoliert sein, so daß es über den Steckkupplungsteil nicht mit einer Anschlußleitung elektrisch verbunden wird.

[0017] Um der Abdeckkappe eine für die maschinelle Handhabung und einen festen Sitz des Steckkupplungsteiles erforderliche Stabilität zu verleihen, kann es zweckmäßig sein, daß sie einen angeformten Sockel aufweist, der frei von Wandöffnungen ist und mit dem sie an das die Kontaktglieder tragende Sockelteil anschließbar ist.

[0018] Grundsätzlich ist es möglich, die Kontaktglieder als einzelne Teile herzustellen und einzeln auf dem Sockelteil zu montieren. Da insbesondere bei einem 5mm-Kontaktraster die Anforderungen an die einzuhaltenden Toleranzen aber verhältnismäßig hoch sind und die Montage einer größeren Zahl von Einzelteilen aufwendig ist, ist es in der Regel vorteilhafter, wenn die Kontaktglieder Teile eines zunächst einstückigen Blechstanzteiles sind, das als Ganzes auf dem Sockelteil montiert ist und aus dem nach der Montage durch Ausstanzen vorbestimmter Zwischenstücke die Kontaktglieder ausgebildet sind.

[0019] Die in dem einstückigen Blechstanzteil zunächst zusammenhängenden Kontaktglieder weisen die verhältnismäßig kleinen Toleranzen eines solchen Stanzteiles auf. Auch ist die Montage dieses einen Blechstanzteiles auf dem isolierenden Sockelteil im Vergleich zu der Montage dreier einzelner Kontaktglieder wesentlich erleichtert, wobei obendrein die zusammenhängenden Kontaktglieder bei der Montage ihre gegenseitige Lage nicht verändern können. Erst auf dem Montageband werden durch Ausstanzen der Zwischenstücke die Kontaktglieder voneinander getrennt, auf die sodann lediglich die Abdeckkappe aufgesteckt zu werden braucht, um eine für den insbesondere maschinellen Anschluß eines Leiterplatten-Flachsteckkupplungsteiles geeignete Steckeranordnung zu schaffen.

[0020] Dabei kann das einstückige Blechstanzteil gleich derart gestaltet sein, daß durch Ausstanzen anders gestalteter Zwischenstücke wahlweise anders gestaltete Kontaktglieder, insbesondere normgerechte Flachstecker (DIN 46 244, 46 248) ausbildbar sind.

[0021] In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1

ein einstückiges, fertig gebogenes und verformtes Messingblechstanzteil für eine Steckeranordnung gemäß der Erfindung, in einer Draufsicht,

Fig. 2

das auf einen Keramiksockelteil montierte einstückige Blechstanzteil nach Fig. 1, in einer Draufsicht,

Fig. 3

einen unter Verwendung der Anordnung nach Fig.2 fertig montierten thermostatischen Regler mit anschlußbereiter Steckeranordnung, mit voneinander getrennten Kontaktgliedern in Gestalt von Flachsteckern, in einer Draufsicht und in einer Teildarstellung,

Fig. 4

die Anordnung nach Fig. 2, mit getrennten Kontaktglieder in der Ausbildung für eine Steckeranordnung gemäß der Erfindung, in einer Draufsicht,

Fig. 5

die Steckeranordnung nach Fig. 4, mit aufgesetzter Abdeckkappe und zugeordnetem Flachsteckkupplungsteil, in einer Draufsicht, und

Fig. 6

die Steckeranordnung nach Fig. 5, geschnitten längs der Linie VI-VI der Fig. 5, in einer schematischen Seitenansicht und in einem anderen Maßstab.

[0022] Der in Fig. 3 schematisch dargestellte thermostatische Regler weist ein im wesentlichen rechteckiges,plattenartiges, keramisches Sockelteil 1 auf, auf dem ein elektrischer Schnappschalter 2 angeordnet ist, dessen Schaltzunge mit 3 bezeichnet und der bei 4 an dem Sockelteil 1 befestigt ist. Die Schaltzunge 3 trägt ein Kontaktstück 5, das wahlweise mit einem oberen und einem unteren feststehenden Kontakt in Eingriff kommen kann, von denen der obere Kontakt bei 6 in Fig. 6 veranschaulicht ist. Der obere Kontakt 6 ist an einem hochgekröpften Kontaktträgerarm 7 befestigt, der seinerseits an ein flachliegendes Teil 8 angeformt ist, das mit dem Sockelteil 1 vernietet ist. Beidseitig des flachliegenden Teiles 8 sind auf dem Sockelteil 1 im Abstand zwei flache Kontaktlaschen 9, 10 befestigt, von denen die Kontaktlasche 9 bei 4 mit dem Schnappschalter 2 verbunden ist und die Kontaktlasche 10 das nicht weiter dargestellte, mit dem Kontaktstück 5 der Zunge 3 zusammenwirkende untere Kontaktstück trägt.

[0023] Endseitig sind an den Kontaktlaschen 9,10 und dem flachliegenden Teil 8 jeweils Kontaktglieder in Gestalt von Flachsteckern 11, 11a (6,3 x 0,8 mm, DIN 46 244) angeformt, die in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegend über die zugeordneten Seitenkante des Sockelteils 1 vorragen. Der Flachstecker 11a ist in Fig. 3 gestrichelt angedeutet. Er kann weggeschnitten werden, wenn es lediglich auf eine Ein-Aus-Funktion des Schnappschalters 2 ankommt.

[0024] An dem Sockelteil 1 ist ein Blechformteil 12 auf der den Flachsteckern 11, 11a gegenüberliegenden Seite befestigt, das einen bei 13 schwenkbar gelagerten Übertragungshebel 14 trägt, der andernends bei 15 auf die Schaltzunge 3 einwirkt und dessen Betätigung durch eine Membrandose 16 erfolgt, die auf dem Blechformteil 12 unterhalb des Übertragungshebels 14 angeordnet ist. Die Membrandose 16 steht über ein Kapillarrohr 17 mit einem nicht weiter dargestellten Temperaturfühler in Verbindung.

[0025] Die Kontaktlaschen 9,10 und der Kontaktträgerarm 7 sind ebenso wie die Flachstecker 11,11a vor der Montage Teile eines einstückigen Blechstanzteiles 18, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Dieses Stanzteil ist aus 0,5, 0,8 oder 1,2 mm starkem Messingblech in der Umrißgestalt nach Fig. 1 ausgestanzt und mit dem im Abstand oberhalb der Kontaktlasche 10 stehenden Kontaktträgerarm 7 vorgebogen.

[0026] Das so ausgestanzte und vorgebogene sowie mit dem oberen Kontaktstück 6 und dem unteren Kontaktstück versehene einstückige Blechstanzteil 18 ist sodann bei der Montage auf den keramischen Sockelteil 1 aufgelegt und gemeinsam mit dem Schnappschalter 2 an diesem befestigt worden. Damit ergibt sich der in Fig. 2 dargestellte Zustand.

[0027] Anschließend an diesen Montageschritt wurden die in Fig. 2 bei 19 gestrichelt angedeuteten Zwischenstücke ausgestanzt, wodurch die Kontaktlaschen 9,10 und das Teil 8 voneinander getrennt und gleichzeitig die Flachstecker 11, 11a ausgebildet wurden. Nach dem Anbau des Blechformteiles 12, des Übertragungshebels 14 und der Membrandose 16 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise ist der thermostatische Regler fertig montiert.

[0028] Das Blechstanzteil 18 ist derart gestaltet, daß anschließend an den Montagezustand nach der Fig. 2 durch entsprechende Wahl der Stanzwerkzeuge aus ihm auch die in Fig. 1 mit 20 bezeichneten und gestrichelt dargestellten anders gestalteten Zwischenstücke ausgestanzt werden können. Dadurch werden mit den beiden Kontaktlaschen 9,10 und dem flachliegenden Teil 8 verbundene schmale Kontaktglieder 21 ausgebildet, die in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise in einer gemeinsamen horizontalen Ebene breitseitig im Abstand nebeneinanderliegend über eine benachbarte Seitenberandung des Sockelteils 1 vorragen. Auf diese parallel zueinander verlaufende und in einem Kontaktraster von 5 mm angeordnete fingerartige Kontaktglieder 21 ist eine aus isolierendem Kunststoffmaterial bestehende Abdeckkappe 22 aufgeschoben (Fig. 5,6), die ein im wesentlichen leistenartiges, parallelflankig begrenztes Anschlußteil 23 von rechteckiger Querschnittsgestalt aufweist. An das flache Anschlußteil 23 schließt sich ein verstärkter, ebenfalls leistenartiger Sockel 24 an, der gegen entsprechende Schultern 25 der Kontaktlaschen 9,10 abgestützt ist.

[0029] Das flache Anschlußteil 23 weist eine durchgehende dünne, untere Wand 26 auf, an die sich zwei Seitenwände 27 und eine Deckwand 28 anschließen, die stirnseitig durch eine Stirnwand 29 miteinander verbunden sind, derart, daß die flachen Kontaktglieder 21 allseits von dem Kunststoffmaterial der Abdeckkappe 22 umschlossen sind. Zwischen benachbarten Kontaktgliedern 21 sind in der aus Fig.6 ersichtlichen Weise in der Abdeckkappe 22 einstückig angeformte Zwischenstege 30 vorhanden, die die für die gegenseitige elektrische Isolation erforderlichen Kriech- und Luftstrecken zwischen benachbarten Kontaktgliedern 21 gewährleisten.

[0030] Auf der Oberseite des Anschlußteiles 23 der Abdeckkappe 22 sind in der Deckwand 28 parallele Wandöffnungen 31 vorgesehen, die oberhalb der jeweiligen Kontaktglieder 21 liegen und auf diesen frei liegende leistenartige Kontaktflächenbereiche 32 begrenzen.

[0031] Die Abmessungen des flachen Anschlußteiles 23 sind derart gewählt, daß ein in Fig. 5 bei 33 angedeutetes Flachsteckkupplungsteil aufgesteckt werden kann und im aufgesteckten Zustand unverlierbar gehaltert ist. Das Flachsteckkupplungsteil 33 ist ein zur Herstellung einer Steckverbindung bei randseitig kontaktierten gedruckten Leiterplatten genormtes Kupplungsteil, das im 5mm-Raster angeordnete federnde Kontaktelemente 34 trägt, die mit den Leitern eines Flachbandkabels 35 in an sich bekannter Weise verbunden sind.

[0032] Die schlitzartigen Wandöffnungen 31 sind derart bemessen und angeordnet, daß bei auf das Anschlußteil 23 aufgestecktem Steckkupplungsteil 33, dessen Kontaktelemente 34 auf den Kontaktflächenbereichen 32 der Kontaktglieder 21 aufliegen und mit diesen einen elektrischen Kontakt herstellen.

[0033] Dabei kann die Abdeckkappe 22 im Bereiche des Anschlußteiles 23 dadurch codiert sein, daß die Wandöffnungen 31 entsprechend einem vorbestimmten Code verteilt angeordnet sind. Bezogen auf Fig. 5 bedeutet dies, daß entweder alle drei dargestellten Wandöffnungen 31 vorhanden oder jeweils nur zwei Wandöffnungen oder gar eine Wandöffnung - in jeweils unterschiedlicher Anordnung - vorhanden sein können, womit auch ein elektrischer Anschluß mit den Kontaktgliedern 21 lediglich entsprechend dem vorgegebenen Code hergestellt wird. Eine weitere Codierung und gleichzeitig ein Verdrehschutz sind durch die jeweilige äußere Gestalt des Anschlußteiles 23 ermöglicht.

[0034] Der Sockel 24 der Abdeckkappe 22 ist anschließend an das Aufsteckteil 23 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise derart gestaltet, daß ein sicherer Sitz des Steckkupplungsteiles 33 auf dem Anschlußteil 23 gewährleistet ist.

[0035] Schließlich sind die eine geringere Dicke (0,8 mm) als das Anschlußteil 23 (1,5 mm) aufweisenden Kontaktglieder 21, wie aus Fig. 6 zu ersehen, leicht gewölbt, so daß sich eine reibschlüssige Verklemmung der Kontaktglieder 21 mit der aufgeschobenen Abdeckkappe 22 ergibt. Zusätzlich kann dazu noch eine formschlüssige Rastverbindung vorgesehen sein, so daß ein unbeabsichtigtes Abziehen der Abdeckkappe 22 ausgeschlossen ist.

[0036] Wird, wie bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel, das Blechstanzteil 18 aus 0,8 mm-Messingblech ausgestanzt, so kann bei dem gemäß Fig. 2 teilvormontierten Regler durch entsprechende Wahl der Stanzwerkzeuge für die Zwischenstücke 19 bzw. 20 entweder eine Steckeranordnung mit Normflachsteckern 11, 11a (Fig. 3) oder eine Steckeranordnung mit den Kontaktgliedern 21 nach Fig. 4 hergestellt werden. Bei der letztgenannten Steckeranordnung sind die Kontaktglieder 21 zwar dünner als eine Leiterplatte (1,5 mm), doch wird das für den Anschluß des Flachsteckkupplungsteils 33 erforderliche Dickenmaß (1,5 mm) entsprechend einer Leiterplatte durch das Anschlußteil 23 der Abdeckkappe 22 hergestellt.

[0037] Die Steckeranordnung wurde im Vorstehenden anhand eines Temperaturreglers beschrieben. Es versteht sich, daß sie grundsätzlich auch für andere elektrische Geräte in entsprechender Weise Verwendung finden kann, bei denen der elektrische Leitungsanschluß über Flachstecker erfolgt.

Ansprüche

1. Anschlußsteckeranordnung für ein elektrisches Gerät, insbesondere einen thermostatischen Regler, mit einem aus Isoliermaterial bestehenden Sockelteil, auf dem seitlich vorragend wenigstens zwei nebeneinander im Abstand in einer gemeinsamen Ebene liegende, elektrisch leitende Kontaktglieder (21) angeordnet sind, auf die eine aus Isoliermaterial bestehende flache Abdeckkappe (22) aufgeschoben ist, durch die die Kontaktglieder (21) im wesentlichen bis auf Kontaktflächenbereiche (32) abgedeckt sind, welche durch entsprechende Wandöffnungen (31) der Abdeckkappe (22) freiliegen, wobei die Wandöffnungen (31) in einem zur Steckverbindung mit einem zugeordneten, getrennte Kontaktelemente (34) enthaltenden Steckkupplungsteil (33) eingerichteten Anschlußteil (23) der Abdeckkappe (22) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktglieder (21) flach sind und daß die parallelen schlitzartigen Wandöffnungen (31) oberhalb der jeweiligen Kontaktglieder liegen und auf deren jeweiliger Breitseite leistenartige Kontaktflächenbereiche (32) durch die parallele schlitzartigen Wandöffnungen (31) begrenzt ausgebildet sind.

2. Steckeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das leistenartige Anschlußteil (23) zum Aufstecken eines zum seitlichen Anschluß an Leiterplattenkontakte bestimmten Steckkupplungsteiles geeignete Abmessungen aufweist.

3. Steckeranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktglieder (21) eine kleinere Dicke als das Anschlußteil (23) aufweisen.

4. Steckeranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktglieder (21) von der Abdeckkappe (22) bis auf die Kontaktflächenbereiche (32) allseitig umschlossen sind.

5. Steckeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandöffnungen (31) lediglich in einer Wand (28) des Anschlußteiles (23) der Abdeckkappe (22) ausgebildet sind.

6. Steckeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappe (22) zwischen benachbarten Kontaktgliedern (21) liegende und diese elektrisch voneinander isolierende Isolationsstege (30) aufweist.

7. Steckeranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktglieder (21) gewölbt und gegen benachbarte Wandungsteile der Abdeckkappe (22) reib- oder formschlüssig verspannt sind.

8. Steckeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandöffnungen (31) entsprechend einem vorbestimmten Code verteilt angeordnet sind.

9. Steckeranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Kontaktglied (21) durch die Abdeckkappe (22) vollständig abgedeckt ist.

10. Steckeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappe (22) einen angeformten Sockel (24) aufweist, der frei von Wandöffnungen ist.

11. Steckeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktglieder (21) Teile eines zunächst einstückigen Stanzteiles (18) sind, das als Ganzes auf dem Sockelteil (1) montiert ist und aus dem nach der Montage durch Ausstanzen vorbestimmter Zwischenstücke (20) die Kontaktglieder (21) ausgebildet sind.

12. Steckeranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechstanzteil (18) derart gestaltet ist, daß durch Ausstanzen anders gestalteter Zwischenstücke (19) wahlweise anders gestaltete Kontaktglieder, bspw. normgerechte Flachstecker (11, 11a) ausbildbar sind.

13. Steckeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine formschlüssige Rastverbindung zwischen Kontaktgliedern (21) und der Abdeckkappe (22) aufweist.

Claims

1. Plug assembly for an electrical apparatus, in particular a thermostatic controller, comprising a base part consisting of insulating material and having arranged thereon so as to protude laterally at least two electrically conductive contact members (21) which lie in spaced relation alongside one another in a common plane and on which there is placed a flat cap (22) consisting of insulating material and covering said contact members (21) substantially except for contact surface regions (32) which are exposed by corresponding wall openings (31) of said cap (22), said wall openings (31) being arranged in a connection part (23) of said cap (22) designed for plug connection with an associated plug connector part (33) containing separate contact elements (34), characterized in that said contact members (21) are flat, and in that said parallel, slot-like wall openings (31) lie above said respective contact members and there are formed on the respective broad side thereof strip-like contact surface regions (32) which are delimited by said parallel, slot-like wall openings (31).

2. Plug assembly as defined in claim 1, characterized in that said strip-like connection part (23) has suitable dimensions for a plug connector part designed for lateral connection to printed circuit board contacts to be pluged onto it.

3. Plug assembly as defined in claim 1 or 2, characterized in that said contact members (21) are less thick than said connection part (23).

4. Plug assembly as defined in claim 3, characterized in that said contact members (21) are enclosed on all sides by said cap (22) except for said contact surface regions (32).

5. Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said wall openings (31) are formed in only one wall (28) of said connection part (23) of said cap (22).

6. Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said cap (22) has insulating bridges (30) lying between adjacent contact members (21) and insulating these from one another electrically.

7. Plug assembly as defined in claim 3, characterized in that said contact members (21) are arched and clamped in a frictionally or positively connected manner against adjacent wall parts of said cap (22).

8. Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said wall openings (31) are distributed in accordance with a predetermined code.

9. Plug assembly as defined in claim 8, characterized in that at least one contact member (21) is completely covered by said cap (22).

10. Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said cap (22) has a base (24) formed thereon which is free of wall openings.

11. Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that said contact members (21) are parts of an initially integral punched part (18) which is assembled as a whole on said base part (1) and from which said contact members (21) are formed after assembly by punching out predetermined intermediate pieces (20).

12. Plug assembly as defined in claim 11, characterized in that said punched metal part (18) is of such shape that by punching out intermediate pieces (19) of a different shape, contact members of a different shape, for example, standardized flat plugs (11, 11a) can be selectively formed.

13. Plug assembly as defined in one of the preceding claims, characterized in that it has a positively locking connection between contact members (21) and said cap (22).

Revendications

1. Dispositif à fiches de branchement pour un appareil électrique, en particulier un mécanisme de régulation thermostatique, comportant une partie formant socle en matériau isolant, sur le côté de laquelle font saillie au moins deux éléments de contact (21) électroconducteurs disposés côte à côte dans un plan commun, sur lesquels est enfilé un capot (22) aplati, en matériau isolant, qui couvre en grande partie les éléments de contact (21), à l'exception de parties de surface de contact (32) qui sont laissées libres par des ouvertures (31) correspondantes de la paroi du capot (22), les ouvertures (31) de la paroi étant disposées dans une partie de branchement (23) du capot (22) aménagée pour le branchement avec un élément enfichable (33) associé comportant des éléments de contact (34) séparés, caractérisé en ce que les éléments de contact (21) sont plats et en ce que les ouvertures (31) de la paroi en forme de fentes parallèles sont situées au-dessus des éléments de contact concernés, sur le grand côté desquels sont formées des parties de surface de contact en forme de bande délimitées par les ouvertures (31) de la paroi en forme de fentes parallèles.

2. Dispositif à fiches de branchement selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie de branchement (23) en forme de bande a des dimensions adaptées pour le branchement par enfichage d'un élément enfichable prévu pour le branchement sur le côté avec des contacts de circuit imprimé.

3. Dispositif à fiches de branchement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les éléments de contact (21) ont une épaisseur plus faible que la partie de branchement (23).

4. Dispositif à fiches de branchement selon la revendication 3 caractérisé en ce que les éléments de contact (21) sont entourés de tous les côtés par le capot (22), à l'exception des parties de surface de contact (32).

5. Dispositif à fiches de branchement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les ouvertures de la paroi (31) sont aménagées uniquement dans une paroi (28) de la partie de branchement (23) du capot (22).

6. Dispositif à fiches de branchement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le capot (22) présente, entre des éléments de contact (21) voisins, des parois isolantes (30) isolant électriquement ceux-ci entre eux.

7. Dispositif à fiches de branchement selon la revendication 3 caractérisé en ce que les éléments de contact (21) sont bombés et sont appliqués avec contrainte, par frottement ou par conjugaison de forme, contre les parties de paroi voisines du capot (22).

8. Dispositif à fiches de branchement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les ouvertures (31) de la paroi sont distribuées suivant un code prédéterminé.

9. Dispositif à fiches de branchement selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'au moins un élément de contact (21) est entièrement couvert par le capot (22).

10. Dispositif à fiches de branchement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le capot (22) présente un socle (24) venu d'une pièce avec lui, qui ne comporte pas d'ouvertures.

11. Dispositif à riches de branchement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments de contact (21) font partie d'une pièce découpée (18) d'abord monobloc qui est montée comme un tout sur la partie formant socle (1) et dans laquelle sont ensuite formés les éléments de contact (21) par découpe, après montage, de certaines parties intermédiaires (20).

12. Dispositif à fiches de branchement selon la revendication 11 caractérisé en ce que la pièce découpée en tôle (18) a une forme telle, que par découpage de parties intermédiaires (19) de forme différente, on peut réaliser au choix des éléments de contact différents, par exemple des riches plates (11, 11a) normalisées.

13. Dispositif à riches de branchement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une liaison par encliquetage à complémentarité de forme entre les éléments de contact (21) et le capot (22).

Zeichnung