(19)
(11) EP 0 190 540 A1

(12) EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG

(43) Veröffentlichungstag:
13.08.1986  Patentblatt  1986/33

(21) Anmeldenummer: 85830023.9

(22) Anmeldetag:  04.02.1985
(51) Internationale Patentklassifikation (IPC)4B24B 9/06
(84) Benannte Vertragsstaaten:
BE CH DE FR IT LI

(71) Anmelder: B.M.B. LAVORAZIONE ARTISTICA VETRO
Fornacette (Pisa) (IT)

(72) Erfinder:
  • Testi, Danilo
    Fornacette (Pisa) (IT)
  • Testi, Guiseppe
    Fornacette (Pisa) (IT)

(74) Vertreter: Sassatelli, Franco T., Dr. 
c/o INIP 5, via Ruggi
40137 Bologna
40137 Bologna (IT)


(56) Entgegenhaltungen: : 
   
       


    (54) Ausschärfungssystem für plattformige Marmorelemente


    (57) Zum Ausschärfen von geradlinigen Elementen mit viereckigem Querschnitt ist die kontinuierliche automatische Zulieferung des Materials zur Schleifabteilung vorgesehen, die aus Tassenschleif scheibenpaaren besteht, um auf den Kanten die plattformige Bearbeitung auszuführen.
    Zum Ausschärfen von plattformigen Teilen mit gebogener Kontur ist dagegen ein Ausschärfgesamte vorgesehen, das von einem Kopierkopf automatisch gesteuert wird, der sich auf einer vorbestellbaren Linie bewegt.
    Das Verfahren gestattet Bearbetungssicherung beim Schleifen von plattformigen Marmorelementen. Diese sind besonders zum Bilden von Rahmenumfassungen und Zusammensetzungen im allgemeinen für Ausstattungen verwenden.


    Beschreibung


    [0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren von automatischer Bearbeitung, die das Ausschleifen von plattformigen Marmorkörpern soweohl mit viereckigem als auch gebogenem Querschnitt ausführt.

    [0002] Das Ausschärfen ist zurzeit in industriellem Masse zum Bereichern von Glaskörpern verwendet.

    [0003] Die Möglichkeit, diese Verarbeitung in ähnlicher Weise industriell selbst für Marmorkörper auszuführen, würde diese zu beschränkten Kosten erhalten und verwenden können, nämlich für die Ausstattungsindustrie.

    [0004] Die Möglichkeit, Marmr-und Glasbestandteile in dieser Weise bearbeitet zu verwenden, würde insbesondere integrierte Bestanteile zum Bilden von Umrahmungen und Verzierungen verschiedener beweglicher und fester Art zu industriellen Kosten zu erhalten gestatten.

    [0005] Die Schärfung von plattformigen Teilen ist gegenwärtig eine Sonder Verarbeitung, weil sie eine besondere Gewandtheit verlangt. Nachdem die Platte auf eine Saugnapfunterlage gelegt wurde, soll der Bedienungsmann darauf die Schleifgruppe bringen, wobei der Druck auf der Bearbeitungskante ständig behalten werden muss. Die Schwierigkeit, diese Druckwirkung bei Handbearbeitung stän dig zu erhalten, verursacht Verschiedenheiten bei der Abkantung und beträchtlichen Abfall von Material. Demzufolge findet zurzeit das Ausschärfverfahren von Marmorplatten Verwendung lediglich bei kostspieligen Ausstatungen.

    [0006] Das erfundene Verfahren gestattet die Lösung die Frage mittels einer Verarbeitung, die substantiell die Ingangsetzung des Materials in automatischer und kontinuierlicher Weise zur Tassenschleifgruppe zuführt, die es gleichzeitig oder getrennt verarbeitet. Zum Ausschärfen von rechtlinigen plattigen Teilen mit rechteckigem Querschnitt ist das Anlassen des Materials auf einem geradlinigem Beförderer oder mittels eines Stössels unter die Schleifgruppe vorgesehen. In Falle von plattigen Teilen mit gebogener Kontur ist eine Schleifgruppe mit Kopierkopf vorgesehen, der sich auf einer vorgeordneten Linie bewegt. Der durchgang des Materials under die Schleifgruppe kann also auf einer gleichmässigen Höhe vorkarmen, was eine Schrägkante ständiger Weite auf der Bearbeitungskante zusichern kann. Die Höhe der Schleifgruppe und der Zwischenabstand werden gehörig je nach den Abmessungen des zu verarbeitenden Materials geregelt.

    [0007] Ausführungsformen werden lediglich als Beispiele mittels der Zeichnungen der Tafel 1 illustriert, wo Bild 1 die schematische Quersicht der schrägen Beförderungslinie von geradlinigen Elementen mit rechteckigem Durchschnitt ist, um die Einführung des Materials ins Schutzgehäuse der Schleifgruppe hervorzuheben. Bild 2 ist der Querschnitt in der darauffolgenden Lage, um die Verarbeitung der Platte under dem Paar Linienschleifscheiben mit 90° Phasenverschiebung zu zeichen. Bild 3 ist die Vordersicht der Maschine für rechtlinige Elemente, wie in den beiden ersten Abbildungen gezeigt. Bild 4 ist die schematische Sicht der Verarbeitungsmittels für einen Körper mit gebogener Kante. Bild 5 zeigt einen beweglichen Rahmen für Spiegelunfassung, der die Ver wendung mit integrierten Bestandteilen von Elemente vorsieht, die in ähnlicher Weise mit Marmor und Glass mit widerspiegelnder Wand ausgeschärft wurden: diese Prodktion kann in industriellem Masstab lediglich mittels des Verfahrens gemäss der gegenwärtigen Erfindung ausgeführt werden.

    [0008] Die Ausführung der Maschine mit rechtlligem Vorschub sieht auf der Fläche 1 der Laufrille 2 den Vorschub des Mittels 3 vor, das das Marmorelement mit rechteckigem Querschnitt 4 durch die dazu bestimmte Oeffnung des Schutzkastens 5 bringt, nämlich unter die Schleifscheibenpaare 6 und 7, die mit einem 90°-Winkel zueinander' angebracht und vom Motor 8 angetrieben sind. Die Beispielsausführung der Maschine für Verarbeitungen mit gebogener Linie sieht den Teller 9 vor, der den Körper 11 auf den Anschlägen l0 unterstützt. Die Bearbeitung wird von der Schleifscheibe ausgeführt, die sich auf der durch das Kopiermittel 13 voreinstellbarer Linie bewegt.


    Ansprüche

    1) Ausschärfungssystem für plattformige Marmorelemente, dadurch gekennzeicht, dass es gestattet die Lösung der Frage mittels einer Verarbeitung, die substantiell die Ingangsetzung des Materials in automatischer und kontinuierlicher Weise zur Tassen schleifgruppe zuführt, die es gleichzeitig oder getrennt verarbeitet. Zum Ausschärfen von rechtlinigen plattigen Teilen mit rechteckigem Querschnitt ist das Anlassen des Materials auf einem geralinigem Beförderer oder mittels eines Stössels unter die Schleifgruppe vorgesehen. Im Falle von plattigen Teilen mit gebogener Kontur ist eine Schleifgruppe mit Kopierkopf vorgesehen, der sich auf einer vorgeordneten Linie bewegt. Der Durch gang des Materials unter die Schleifgruppe kann also auf einer gleichmässigen Hohe vorkcmnen, was eine Schrägkante ständiger Weite auf der Bearbeitungskante zusichern kann. Die Höhe der Scheif gruppe und der Zwischenanstand werden gehörig je nach den Abmessungen des zu verarbeitenden Materials geregelt.
     




    Zeichnung







    Recherchenbericht