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(11) | EP 0 191 709 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Procédé d'isolation par vêture |
| (57) Procédé d'isolation pour vêture pour isoler les murs et les façades extérieures des
maisons et autres bâtiments, au moyen d'un dispositif d'isolation. Procédé caractérisé en ce que ledit dispositif est constitué par une plaque de matériau isolant (2) et par un panneau de revêtement décoratif et protecteur (3) posés individuellement et maintenus appliqués sur un support au moyen d'une pièce de liaison, ladite pièce de liaison constituant une ferrure à double équerre (40, 50) réglable. |
[0001] La présente invention concerne une nouvelle combinaison judicieuse de différents matériaux isolants reliés entre eux par des moyens simples, pour isoler thermiquement les murs et les façades des maisons et bâtiments.
[0002] Actuellement, les techniques mises en oeuvre nécessitent des précautions non négligeables au moment de la pose sur le support qui est le mur de façade. Les anciens procédés d'isolation thermique forment trois grands groupes dont chaque technique a sa propre terminologie présentée, et que l'on va rappeler sommairement comme suit, sans faire état des qualités isolantes de chacun.
- Enduit dit mince ou épais :
Enduction du mur support avec de la colle et application directe de plaques isolantes généralement en polystyrène. Pose d'une ou plusieurs armatures d'apparence tressée à mailles plus ou moins ouvertes consolidant d'une part le matériau isolant et d'autre part facilitant l'accrochage des enduits décoratifs.
La pose d'une telle isolation est tributaire des conditions climatiques du moment (température, hygrométrie) d'une maçonnerie relativement plane pour son application et d'une main- d'oeuvre qualifiée. En général, il n'y a pas de circulation d'air de prévue.
- Bardage rapporté :
Procédé très ancien qui utilisait essentiellement le bois. Il a évolué avec les nouveaux matériaux, mais son principe reste le même : il nécessite la pose d'une ossature en bois formée de chevrons et liteaux de façon continue, fixée mécaniquement au support et garnissant toute la façade.
L'isolant thermique est inséré entre le support et l'ossature. L'aspect décoratif est réalisé par la fixation sur l'ossature de plaques, panneaux, en matériaux assurant l'étanchéité. Bien que l'utilisation de profilés métalliques ait permis d'alléger ce système, il n'en reste pas moins lourd et coûteux en main-d'oeuvre, peu esthétique par son épaisseur importante au niveau des portes et fenêtres. De plus, lorsque l'ossature est en bois, celle-ci implique une lame d'air de ventilation.
- Les vêtures
Les matériaux nouveaux ont permis d'imaginer un composite matériau isolant - revêtement décoratif et de protection. Le dernier étant le plus souvent issu des matières plastiques du genre PVC ou feuillard d'alliage léger laqué et profilé par pliage ce qui les limite en épaisseur.
Afin d'obtenir une lame d'air de ventilation, le matériau isolant doit être conforme à un profil "ad hoc" qui élève les coûts de fabrication. Généralement ce produit est manufacturé en panneaux de taille relativement réduite dans le but d'éviter les déformations prêt à l'utilisation, ce qui nécessite certaines précautions pour son transport et au moment de sa pose.
La liaison avec le mur support peut se faire soit par collage, soit mécaniquement par des ferrures appropriées. Les systèmes d'emboîtement de l'un à l'autre créent des ponts thermiques, l'épaisseur de l'isolant n'étant pas constante dans les zônes de raccordements. De plus, la fiabilité de l'accrochage est très aléatoire, la fixation étant faite de manière aveugle. Enfin, pour que la façade ait un bel aspect, le mur support doit être d'une planéité parfaite.
[0004] Elle a, en effet, pour objet un nouveau procédé de mise en oeuvre des matériaux employés, proche d'une vêture, constitué d'un matériau isolant, généralement du polystyrène en plaque et d'un revêtement de protection et décoratif réalisé dans du P.V.C., avec double paroi pour assurer la ventilation par lame d'air.
[0005] La différence essentielle, par rapport à une vêture classique, est la dissociation des deux éléments : matériau isolant, revêtement. Ils sont manufacturés en panneaux de dimensions appropriées et à la mise en oeuvre, ils sont posés séparément comme dans la technique du bardage. Par contre, l'ossature en bois ou en profilés métalliques fastidieuse à monter dans le bardage, a totalement disparu et se trouve remplacé par un système mécanique de double équerre en "Z" disposé à intervalle régulier sur le mur support. Le système de double équerre en "Z" avec trous et lumières permet de réaliser une ferrure ajustée à l'épaisseur du matériau isolant.
[0006] Cette ferrure sert également à la fixation du panneau de revêtement. Celui-ci possède sur l'une de ses bordures ou rives, un profil spécial en glissière permettant sa fixation avec la ferrure, en lui donnant un certain degré de liberté pour compenser les effets de dilatation et aussi l'accrochage du panneau suivant par un système connu dénommé clip. En outre, cette ferrure permet de fixer l'isolant sans avoir recours à une fixation spéciale, grâce à un pic triangulaire.
[0007] Selon un choix prédéterminé avant la pose, dicté par des raisons techniques ou dans un but décoratif, ce système d'isolation peut être installé en orientant les panneaux soit verticalement, soit horizontalement ou encore en biais suivant un angle choisi par rapport à la verticale de la façade.
[0008] Des profilés particuliers sont prévus pour réaliser les finitions des encadrements des ouvertures et les extrémités des façades.
[0010] Une description détaillée de ce nouveau procédé d'isolation thermique de murs de façades de maisons ou bâtiments va être décrite dans ses détails avec l'appui de plusieurs figures, plus particulièrement :
la figure 1 représente en perspective un montage d'une dite vêture sur un mur support ;
la figure 2 est une coupe transversale d'un panneau de revêtement emboîté sur une ferrure et l'accrochage du panneau suivant par son clip ;
la figure 3 est une vue par-dessus de la rive côté fixation avec ses lumières ;
la figure 4 est le profil de base à usage de profil de fermeture de la vêture sur ses différents chants (arrêt d'angle, arrêt haut, arrêt.bas). Il est complémentaire du profil représenté en figure 8 pour réaliser un raccord de panneaux. Deux profils de base assemblés permettent la réalisation d'un profil d'angle ;
la figure 5 est une rallonge du profil de la figure 4 ;
la figure 6 est un couvercle pour fermeture du panneau de revêtement en vertical et qui se clippe dans le profil de base;
la figure 7 est un couvercle pour fermeture du panneau de revêtement en horizontal avec des ouïes de ventilation et qui se clippe également dans le profil de base ;
la figure 8 est un profil de raccordement de deux panneaux de revêtement bout à bout et qui se clippe également dans le profil de base ;
la figure 9 est une variante de ferrure non réglable ;
la figure 10 est une coupe horizontale représentant l'installation de l'isolation sur un mur ;
la figure 11 est une coupe horizontale représentant l'installation de l'isolation sur deux murs d'angle ;
la figure 12 est une coupe verticale représentant la partie haute du mur, un raccordement des plaques isolantes et des panneaux de revêtement, la partie basse du mur ;
la figure 13 représente une patte en fer plat relié pour fixation sur lattage bois dans le cas d'un bardage traditionnel ;
la figure 14 est une variante de cette patte en matière plastique PVC ;
la figure 15 est une troisième variante de la ferrure à double équerre et où les moyens conventionnels de liaisons deviennent inutiles.
[0011] Si l'on se réfère à la figure 1, on y distingue plus particulièrement le mur support 1 face externe de la façade de la maison ou du bâtiment, sur lequel on a fixé une première équerre 4 en tôle électro-zinguée pliée et évidée par trois lumières 4' utilisées pour passer un moyen mécanique de fixation connu, volontairement non représenté, et pour former l'applicage de cette première équerre contre le mur support. La seconde aile de l'équerre comporte deux trous 4a et 4b de diamètre et entr'axe déterminés, permettant la fixation d'une contre-équerre 5 en tôle galvanisée pliée et évidée de deux lumières 5a , 5b sur sa grande aile et d'une lumière 5c sur sa petite aile. Les lumières 5a et 5b ont un entr'axe rigoureusement identique aux deux trous 4a et 4b de l'équerre 4, ce qui permet de régler la position de l'équerre 5 par rapport à l'équerre 4 en fonction de l'épaisseur de la plaque de matériau isolant 2, et de passer dans chaque couple de trous 4a, lumières 5a et 4b-5b un moyen de liaison mécanique connu et volontairement non représenté.
[0012] La plaque de matériau isolant est immobilisée par un pic 4" venu de découpe et pliage de la tôle constituant l'équerre 4.
[0013] Les matériaux d'isolation, comme par exemple le polystyrène, sont fragiles et inesthétiques, nécessitent une protection contre les intempéries et agressions extérieures par la mise en place d'un revêtement 3 réalisé par des panneaux dont le profil est étudié pour être fixé à l'équerre 5 et sa lumière 5c, d'une part, et par la lumière 3' autorisant le passage d'un moyen mécanique de liaison connu et non représenté, d'autre part.
[0014] Cette solidarisation de l'équerre et du panneau sera réalisée à raison d'une fois par panneau, de manière à réaliser un point fixe permettant d'orienter sa dilatation en fonction de sa longueur ; les autres équerres seront simplement introduites entre les deux ailes 1 et l' de la glissière et, tout en maintenant le panneau, lui autoriseront une dilatation ou une rétraction.
[0015] Le panneau de revêtement est représenté par la figure 2 et la figure 3 montrant respectivement une coupe transversale et une vue extérieure au droit de la rive.
[0016] Il est constitué principalement d'une peau P qui, selon les usages, présente des finitions variées adaptées aux effets décoratifs choisis.
[0017] A l'intrados de cette peau P une succession de conduits parallélépipédiques 6a débouchent à chaque extrémité dans le but de créer une circulation d'air primaire, puis attenant à ces conduits, et perpendiculairement conformé par extrusion de l'cnsemble, des cloisons à patins 6b espacées régulièrement et venant en appui sur le matériau isolant 2. L'espace entre panneau et matériau isolant permet une circulation d'air secondaire.
[0018] Cette ventilation est nécessaire pour évacuer l'humidité venue par les effets de condensation.
[0019] Le panneau étant de dimensions finies par les procédés de fabrication en particulier dans sa largeur, il a été prévu dans son moulage, un système d'accrochage d'un panneau à l'autre donnant une continuité dans la couverture du mur.
[0020] La coupe transversale de la figure 2 montre l'accrochage d'un premier panneau 3 avec un second panneau 6 muni d'un clip 6' formant une de ses deux rives et venant s'emboîter dans une fente f du panneau précédent 3, chaque panneau possède une rive avec un clip 6 l'autre rive avec une fente f, système permettant la juxtaposition des panneaux.
[0021] La liaison du ou des panneaux avec le mur support portant sa ferrure en double équerre 4, 5 s'effectue par une glissière 5 formée de deux ailes 1 et l'entre lesquelles vient se loger l'équerre 5 munie de sa lumière 5c. Les ailes 1 et l' sont percées à intervalles réguliers de lumières 3' représentées sur la figure 3 permettant le passage d'un moyen mécanique de liaison connu (un rivet "POP" N est montré à titre d'exemple).
[0022] La disposition orthogonale des deux lumières 5c et 3', cette dernière ayant un pas égal à la lumière de l'équerre 5c, évite un positionnement précis de l'équerre par rapport au panneau, son utilisation étant décrite ci-dessus, autorise de légers déplacements du panneau 3 dilaté ou contracté par rapport à l'équerre 5 immobile.
[0023] Ce procédé d'isolation posé sur un mur ou une façade nécessite sa fermeture sur chant tout en assurant sa ventilation.
[0024] Des profilés d'encadrement spécifiques, aux différents cas d'assemblage sont représentés par les figures suivantes :
- profil d'encadrement 7 selon la figure 4 prévu pour fermer l'isolation posée sur un mur seul, en forme d'équerre portant à une de ses extrémités un talon d'appui 7", à l'autre extrémité un dispositif d'accrochage 7' pouvant recevoir un clip. Des trous T sont percés à pas réguliers pour le fixer en bout de mur, et T' pour assembler deux profils en vue de réaliser un profil d'angle.
- profil d'encadrement 8 selon la figure 5 complémentaire au précédent en formant une rallonge avec un système d'emboîtement par une mortaise 8', le tenon d'assemblage n'étant que le talon 7" du profil 7. Un retour 8" maintient le profil sur son support.
- profil d'encadrement 9 selon la figure 6 jouant le rôle de couvercle. L'intrados porte un clip 9' pouvant par exemple venir s'accrocher avec le profil 7. Ce profil se présente en deux variantes distinctes : profil soit entièrement plein, soit découpé à intervalles réguliers d'ouïes d'aération 9" (figure 7).
[0025] La figure 8 représente un profil de raccordement 10 venant s'intercaler entre deux longueurs de panneaux. La section prend la forme d'un Z allongé dont l'intrados porte un clip 10' pouvant s'accrocher par exemple avec le profil 7. Des ouïes R sont prévues pour l'aération et un rebord 10" pour le dégouttage de l'eau de condensation et de ruissellement.
[0026] La figure 10 représente l'isolation d'un bout de mur par un tel procédé de vêture où l'on voit clairement le mur support 1, les plaques isolantes 2 maintenues par le pic 4" de l'équerre 4, la ferrure de liaison avec ses deux équerres 4 et 5 maintenant un premier panneau de revêtement 3, puis un second panneau de revêtement 6 accroché au précédent et l'extrémité du mur 1 et de la plaque isolante 2 fermés par un profil d'encadrement 7 et un couvercle 9 tenu par le système de clip 7' et 9' .
[0027] La figure 11 représente l'isolation de deux murs d'angle avec la combinaison des mêmes profils d'encadrement et couvercles de fermeture.
[0028] La figure 12 représente l'isolation d'un mur d'une certaine hauteur avec raccordement successif de panneaux de revêtement posés dans le sens de leur longueur. On y voit particulièrement le profil en Z allongé 10 avec une ouïe d'aération R son rebord de dégouttage 10" et accroché par son système de clip 7' et 9', la partie haute du mur et la partie basse avec plus particulièrement l'utilisation d'un couvercle 9 muni d'ouïe d'aération 9".
[0029] Les figures 13 et 14 représentent des pièces d'adaptation soit métalliques, soit plastiques (PVC) pour la pose de ce procédé d'isolation dans le cas particulier de la mise en oeuvre de liteaux en bois en remplacement des ferrures à équerres.
[0030] Une description plus détaillée de la figure 15 sera prise en considération car elle représente la troisième variante de la ferrure de liaison du ou des panneaux avec le mur support.
[0031] Dans le but de diminuer les coûts de mise en oeuvre et l'acquisition d'outillage spéciaux comme l'implique par exemple la mise en place de rivet POP, la ferrure que nous allons décrire nécessite simplement l'emploi d'outils manuels simples (marteau, pinces).
[0032] La ferrure de liaison est constituée principalement de deux équerres 40 et 50 permettant de régler la cote d'espacement des deux ailes 40a et 50a en fonction de l'épaisseur de la plaque isolante, et une fois réglée, de solidariser les deux équerres 40 et 50 par des éléments prédécoupés par poinçonnage du métal constituant chaque équerre.
[0033] La première équerre 40 appliquée contre le mur support par l'aile 40a et un moyen de fixation connu (non représenté) passant au travers de la lumière 40' présente sa seconde aile 40b prête à recevoir la seconde équerre 50. Dans cette seconde aile 40b par découpe et pliage on a réalisé sur ses bords externes deux guides 41 pour localiser l'aile 50b de la seconde équerre 50, dans laquelle on a réalisé une succession de trous de forme-rec-tangulaire et d'un pas régulier et jouant le rôle de crémaillère 51.
[0034] La cote d'espacement étant connue on peut, grâce au petit ergot 43 découpé et plié dans l'aile 40b, immobiliser les deux équerres 40 et 50 l'une par rapport à l'autre dans un plan orthogonal par rapport au mur-support, le petit ergot 43 étant passé au travers de la crémaillère 51.
[0035] Pour rendre solidaire les deux équerres 40 et 50, deux pattes de forme trapézoïdale 42, découpées et pliées dans l'aile 40b de l'équerre 40, viennent s'enfiler dans deux fentes 52 découpées dans l'aile 50b de l'équerre 50.
[0036] Les deux ailes 40b et 50b étant bien appliquées l'une contre l'autre, il suffit, à l'aide d'une pince plate, de torsader les deux pattes 42 pour verrouiller l'ensemble de la ferrure.
[0037] Enfin, le maintien du panneau de revêtement 30 emboîté sur l'aile 50a de l'ensemble ferrure, tout en conservant un certain degré de mobilité pour les effets de dilatation sur la glissière constituant le bord extrême ou rive du panneau 30, sera réalisé, par une succession de créneaux 31 dont l'un d'entre eux recevra par rabattement, à l'aide d'une chasse et d'un marteau, une languette 53 prédécoupée dans l'aile 50a de l'ensemble ferrure et, de ce fait, immobilisera le panneau 30 dans le plan vertical (cas représenté par la figure 15).
[0038] Cette présentation est l'illustration du point fixe permettant l'orientation de la dilatation. A raison d'un point fixe par panneau de revêtement, les autres équerres seront simplement introduites entre les deux ailes de la glissière et ainsi, tout en maintenant le panneau de revêtement, lui autoriseront une dilatation et une rétraction.