Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Führung von breitgeführten Warenbahnen durch Behandlungsvorrichtungen, insbes. Wärmebehandlungsvorrichtungen, bei denen die Warenbahnen nach ihrem Einlauf in die Behandlungsvorrichtung zunächst in gebundener Warenführung die Behandlung durchlaufen und anschließend an eine ungebundene Warenführung übergeben werden, von der sie dann aus der Behandlungsvorrichtung abgeführt werden.
Es ist bekannt, daß Prozesse bei denen textile Warenbahnen einer Wärmebehandlung unterworfen werden müssen, im wesentlichen Zeitprozesse sind, was zur Folge hat, daß um große Materialmengen in der Zeiteinheit durch die Behandlung zu bringen, sich jeweils große Materialmengen in den Behandlungsvorrichtungen befinden müssen, die bei kontinuierlichen Prozessen durch die Behandlungsvorrichtungen laufend hindurchgeführt werden müssen. Eine Vorrichtung zür Durchführung derartiger Prozesse mit teils gebündeuer und teils ungebundener Wavenführung ist in der FR-PS-2448592 beschrieben. Bei einer solchen Vorrichtung ergeben sich vielfältige Probleme der Warenführung durch die Behandlungseinrichtungen dadurch, daß Kürzungen oder Längungen der Warenbahnen unter der Wirkung der Behandlung erfolgen, dagesichert werden müssen, daß Anpassungen an unterschiedliche Warenarten vorgenommen werden müssen und dergleichen mehr.
Die Erfahrung hat nun gezeigt, daß die Leistungsfähigkeit von Wärmebehandlungsvorrichtungen oft deshalb nicht voll ausgenutzt werden kann, weil wegen Führungsschwierigkeiten für die Warenbahnen die Vorrichtungen mit geringeren Bahngeschwindigkeiten durchlaufen werden müssen, als von der Behandlungsleistung her erforderlich ist.
Durch die vorliegende Erfindung soll deshalb die Aufgabe gelöst werden, die Führung der Warenbahnen durch derartige Behandlungsvorrichtungen zu verbessern, mit dem Ziel, auch bei schwierig zu führenden Waren, die Geschwindigkeit und damit die Leistung der Behandlung zu erhöhen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die kennzeichnenden merkmale des anspruchs 1 erzielt.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Blasöffnungen von der Mitte der Dampfrohre ausgehend beiderseits zusätzlich nach außen zu dem Warenbahnkanten hin leicht zu neigen, wodurch ein Ausbreit- effekt auf die Warenbahn erzielt wird. Um Störungen durch das Ausblasen des Dampfes auf die Erhaltung der gebildeten Warenbahnschleifen zu vermeiden, soll am Beginn der ungebundenen Warenführung eine lediglich den Durchtritt des Faltenstapels auf der ungebundenen Warenführung freilassende schwenkbare Abschirmschürze mit Umlenkwalzen am unteren Ende vorgesehen sind.
An Hand der beiliegenden Zeichnungen soll die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert werden. Auf den Zeichnungen zeigen
In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Bei der in Fig. 1 dargestellten beispielsweisen Ausführungsform eines Dämpfers tritt die Warenbahn 11 von unten in die Behandlungsvorrichtung 10 ein und wird zunächst der aus oberen angetriebenen Walzen 12 und unteren nicht angetriebenen Walzen 13 bestehenden gebundenen Warenführung 15 zugeführt. Zum Ausgleich von während der Dämpfbehandlung in der Warenbahn entstehenden Verkürzungen oder Längungen ist der Antrieb für die angetriebenen Walzen 12 im dargestellten Beispiel in drei Gruppen mit getrennten Antrieben 14 unterteilt, die durch von der Warenbahn umlaufene Tänzerwalzen oder dergl. geregelt werden. Geringere Spannungen in der Warenbahn werden dadurch ausgeglichen, daß zwischen die Antriebe 14 und die angetriebenen Walzen 12 in an sich bekannter Weise elastische Übertragungsglieder wie z.B. elastische Riemen eingeschaltet sind.
Am Ende der gebundenen Warenführung 15 befindet sich ein aus der letzten angetriebenen Walze 12 der gebundenen Warenführung und einer Leitwalze 18 bestehendes, einen Fixpunkt für die Warenbahn bildendes Zugwerk,durch das eine korrekte Abnahme der Warenbahn von der gebundenen Warenführung ermöglicht wird. Die Achse der Walze 18 bildet gleichzeitig die Schwenkachse für eine Leitwalze, die dazu dient, die Warenbahn unter Ausschaltung der Haspel 19 zur Walze 30 zu führen, wenn die Warenbahn unter Auslassung der ungebundenen Warenführung zum Austritt der Behandlungsvorrichtung geführt werden soll.
Soll die Warenbahn 11 in Falten auf der ungebundenen Warenfüh-Soll die Warenbahn 11 in Falten auf der ungebundenen Warenführung geführt werden, so wird sie über die Haspel 19 geleitet und dadurch in Falten auf der ungebundenen Warenführung abgelegt. Damit die Warenbahn nicht an der Haspel hängen bleibt, ist dieser ein Dampfblasrohr 20 nachgeschaltet, dessen Dampfstrahlen das Ablösen der Warenbahn von der Haspel unterstützen.
Bei sehr schwierig zu führenden Warenbahnen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, in die freie Führung der Warenbahn zwischen der Haspel 19 und der ungebundenen Warenbahnführung 16 einen eine Zugkraft auf die Warenbahn ausübenden dampfbetriebenen Injektor 21 einzuschalten, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Dieser Injektor kann wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, aus zwei Dampfrohren 22 mit Blasöffnungen 23, die im Winkel von ca. 45o gegen die Warenbahn gerichtet sind, bestehen, an die sich Leitbleche 24, die einen Strömungskanal zwischen sich einschließen, anschließen. Durch die Dampfstrahlen wird dabei eine Zugkraft auf die Warenbahn ausgeübt, die die Ablage auf der ungebundenen Warenführung unterstützt und verbessert. Die Blasöffnungen 23 können auch noch schräg nach außen zu beiden Warenbahnkanten hin geneigt sein, so daß auch noch eine Ausbreitwirkung durch die Dampfstrahlen erreicht wird. Um ein An kleben der Warenbahn an den Leitblechen 24 zu verhindern, können auf deren Innenflächen in gewünschtem Abstand zueinander Teflondrähte 31 angebracht sein.
Damit die aus dem Injektor 21 austretenden Dampfstrahlen die korrekte Faltenablage auf der ungebundenen Warenführung 16 nicht ungünstig beeinflussen, z.B. durch Verschiebung der Falten durch den Dampfstrom, kann am Beginn der ungebundenen Warenführung eine schwenkbare Abschirmschürze 25 vorgesehen werden. Wenn die ungebundene Warenführung umgangen werden soll, zum Einzug der Warenbahn aber der Dampfinjektor benutzt werden soll, kann unterhalb der Schürze 25 noch eine Umlenkwalze 32 vorgesehen werden.
Am Ende der ungebundenen Warenführung 16 sind, wie insbesondere Fig. 4 erkennen läßt, Blasdüsen 26 mit zwischen die letzten Rollen 17 der ungebundenen Warenführung 16 gerichteten Strahlen angeordnet, um zu verhindern, daß sich dort, z.B. beim Einziehen der Warenbahn deren Ende oder auch im Bereich der Ablösung der Falten der Warenbahn in dem diese besonders locker auf den Rollen 17 aufliegt, die Warenbahn um die Rollen herumwickelt und zwischen diese gezogen wird. Durch die Blasdüsen 26 wird dieses verhindert und dadurch eine Beschädigung der Warenbahn oder eine Störung des Warenlaufes vermieden.
Zur Verbesserung der Abführung der Warenbahn aus der Behandlungs vorrichtung können hinter der ungebundenen Warenführung 16 noch Leitstäbe 27 schwenkbar angebracht sein, um eine Anpassung der Warenbahnlage an die unterschiedlichen Warenführungen zu erreichen. Vor dem Austritt der Warenbahn 11 wieder am unteren Teil der Behandlungsvorrichtung können in den Warenbahnlauf noch zusätzlich Ausbreitvorrichtungen 28, Zugwalzen 29 oder sonstwie geeignete Führungsmittel eingeschaltet sein.