[0001] L'invention concerne une machine pour le finissage, c'est-à-dire le fraisage et le
polissage, du bord de la semelle des chaussures, une fois celles-ci terminées.
[0002] On sait qu'une fois terminée la fabrication des chaussures, il faut mettre une dernière
main au bord des semelles; ce finissage comprend respective ment les opérations de
fraisage avec émoussage et de polissage,qui doivent etre exécutées séparément, l'une
après l'autre, avec des papiers au toiles abrasives à grain toujours plus fin.
[0003] On cannait, comme machines pour exécuter ce type de finissage de la semelle des chaussures,
des machines qui font faire une rotation de 360° à la chaussure, mais celles-ci présentent
plusieurs inconvénients. Parmi ces inconvénients, le plus grave est l'écartement de
l'outil par rapport à la semelle en correspondance avec le point de dénivellement
existant là où la partie latérale de l'empeigne surmonte la partie antérieure ou supérieure
et ce quand l'outil travaille dans le sens ascendant de l'empeigne. En conséquence,
la vitesse de rotation de la chaussure doit étre relativement basse.
[0004] La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients, ainsi que d'autre
possibles inconvénients, en proposant de plus une machine automatique de construction
simplifiée.
[0005] L'invention, telle qu'elle est caractérisée par les revendications, résoud le problème
du finissage du bord de la semelle des chaussures en adoptant l'idée consistant à
effectuer le finissage, séparément, pour deux moitiés symétriques de la chaussure
et toujours dans le sens descendant de l'empeigne (par exemple: du talon à la pointe);
ceci est rendu possible en utilisant un support horizontal sur lequel est fixée la
chaussure, support qui, à deux stations successives d'une structure en carrousel,
effectue, avec son propre arbre vertical, une rotation à. 180° en sens inverse, à
partir d'un même point de départ, et, simultanément, effectue des oscillations autour
d'un tourillon horizontal d'une charnière qui relie le support à l'arbre, et en uti
lisant deux outils, un pour chacune desdites stations, qui tournent avec leur propre
arbre vertical dans le sens contraire à celui du support dans la station correspondante
et se déplacent verticalement en maintenant le contact avec le bord de la se melle;
une came commande les oscillations verticales du suppor et deux anneaux, associés
aux outils et roulant sur la semelle le long de la couture de l'empeigne, guident
les outils correspondants autour de la chaussure.
[0006] Les avantages obtenu grâce à la présente invention consistent essentiellement en
ce que l'on obtient une finition précise et très rapide; que la machine offre un degré
très élévé de fiabilité même après une longue période d'utilisation ininterrompue;
qu'elle permet de travailler sur des chaussures de toutes formes et mesures; qu'elle
est de construction facile et de manutention simple.
[0007] L'invention est décrite plus en détail dans les pages qui suivent à l'aide des dessins
qui représentent un exemple de réalisation. La Figure 1 représente, en perspective,
la vue d'en semble des organes opératifs dans une des stations d'une machine conforme
à l'invention; la Figure 2 représente, en section verticale axiale, un détail du support
de la chaussure pour la machine de la Fi gure 1; la Figure 3 représente, en section
verticale axiale, le détail d'un outil avec anneau-guide, en situation de fonctionnement,
pour la machine de la Figure 1.
[0008] Conformément à l'invention, la machine représentée dans les dessins ci-joints comprend:
(a) - un carrousel 1 avec une table horizontale à quatre lobes 10 et une tourelle
superposée à quatre bras 10' horizontaux, disposés en étoile sur les lo bes correspondants
10 de la table; ce carrousel tourne par intermittence autour de son propre axe vertical
pour permettre l'arret des lobes,bras 10,10' en autant de stations; dans deux de ces
stations est effectué le fraisage du bord d'une moitié symétrique de la semelle, dans
le sens talon-pointe au inversément, de la chaussure, de manière telle que la semelle
résulte complétement fraisée dans le sens descendant de l'empeigne. A chaque lobe
10 de la table est associé un arbre 12 vertical, en conc- tact dans sa partie supérieure
avec un support 13 horizontal pour la chaussure 4; cet arbre 12 est as servi, par
l'intermédiaire d'une courroie 14, au mouvement de rotation d'un arbre moteur 15 vertical
et il est en outre sujet à transfert vertical alter natif par l'intermédiaire d'un
tâteur hydraulique 3 commandé par une came 5 dont la rotation est obtenue par dérivation
du meme arbre moteur 15 par l'in termédiaire d'une courroie 11: ladite came 5, dont
le profil est à plusieurs élévations et à plusieurs descentes, en relation avec la
conformation de la chaussure, a pour but de modifier instantanément l'inclinaison
du plan d'appui de la chaussure 4 par rapport à l'outil, afin que. la semelle 40 soit
fraisée avec une même inclinaison en tout point de son contour. Dans ce but, ledit
support 13 est opportunément relié à l'arbre 12 au moyen d'une articulation à charnière
16 de manière qu'il puisse osciller autour du tourillon 16 horizontal de la char nière,
suite aux déplacements verticaux dudit arbre 12, tout en tournant simultanément avec
celui-ci. Afin de fixer, de manière amovible, la chaussure 4 sur ledit support 13,
il est prévu d'associer à cha que bras 10' de ladite tourelle un pressoir 6 à deux
têtes, avec un joug 60 articulé sur un arbre 62 vertical, se trouvant dans l'axe de
l'arbre 12 dudit support 13 et tournant en concordance avec lui, son mouvement étant
dérivé du commun arbre moteur.15 par l'intermédiaire d'une courroie 64.
(b) - Un groupe fraiseur pour chaque lobe 10 de ladite table avec une structure 7
articulée, oscillant verticalement et horizontalement autour d'un arbre 70; l'extrémité
libre de ladite structure 7 supporte un arbre 72 vertical, tournant dans le sens contraire
à celui de l'arbre 12 en dérivant son mouvement d'un arbre moteur 75 par l'intermédiaire
d'une courroie 74; au sommet dudit arbre 72 est monté un outil de fraisage 8 avec
en dessous une gaine 80, coaxiale et partiellement intubée sur ledit outil 8, ayant
pour fonction de battre contre le support 13; l'outil a opportunément la forme d'un
cylindre avec un collet 81 supérieur, à cone renversé, pour permettre de fraiser et
démousser dans la partie supérieure le bord de la semelle 40 de la chaussure 4. A
l'extrémité libre de ladite structure 7 est également associé un bras 9 portant un
arbre 90 vertical, tournant de manière folle et dans l'axe ou non de l'arbre 72 de
l'outil 8, audit arbre 90 est solidaire un anneau 91 horizontal dont la base est munie
d'une cavité cylindrique 92 permettant d'y insérer l'extrémité supérieure de l'outil
8, et dont le bord 93 est destiné à rouler le long de la couture de l'empeigne à la
semelle de la chaussure, pendant la rotation du support 13, de fa çon à servir de
guide à l'outil 8 durant le fraisage du bord de la semelle 40. La position de l'anneau
91 par rapport à l'outil 8 peut être enregi- trée axialement et radialement pour modifier
le pro fil du bord terminé de la semelle et la profondeur .ou la hauteur du fraisage.
[0009] Des engins 76 de rappel de la structure 7 vers le bas veillent à assurer le contact
permanent de l'an neau-guide 91 sur la surface supérieure de la semel le, et d'autres
engins 77 permettant de pousser la structure 7 vers le carrousel .1 veillent à assurer
le contact de l'outil 8 contre la surface latérale de la semelle 40. A opération terminée,
les mêmes engins 77 servent à éloigner le groupe de fraisage du carrousel 1, en inversant
le sens de la force ac tive.
[0010] Le fonctionnement est le suivant. Une fois la chaus sure 4 fixée sur un des supports
13 avec sa pointe tournée vers le centre du carrousel 1, le groupe de fraisage se
rapproche de la chaussure 4 de façon telle que l'anneau-guide 91 et l'outil 8 viennent
en contact avec la chaussure 4 comme le montre la Figure 3 des dessins ci-joints;
à la suite de quoi on fait tourner le support 13 à 180° tandis que l'outil 8, qui
tourne en sens contraire à celui du support 13, parachève le bord de la semelle 40
pour une moitié de la chaussure 4 dans la direction talon-pointe ou, de toute manière,
dans le sens descendant par rapport à l'empeigne. A ce stade le groupe de fraisage
est éloigné de la chaussure, tandis que le support 13 et l'outil 8 sont à l'
ar- rêt; dans la phase successive, le carrousel 1 avance d'un pas tandis que le support
13 tourne de no- veau de 180° pour mettre la chaussure dans la meme position qu'au
départ de la première station; à la suite de quoi on répète les phases exécutées dans
la station précédente, avec cette différence que le support 13 et l'outil 8, dans
cette seconde station, tourne dans le sens contraire à celui du support et de l'outil
dans la première station, de sorte que l'outil 8 peut parachever le bord de la semelle
de l'autre moitié symétrique de la chaussure 4 tout en travaillant toujours dans le
sens talon-pointe.
1) Une machine pour le finissage de la semelle des chaussures avec une structure en
carrousel (1) avec plusieurs lobes (10) et des bras superposés correspondants (10'),
avec un support (13) pour la chaussure (4) en correspondance avec chaque lobe (10)
dudit carrousel, support qui tourne horizontalement et oscille verticalement sur commande
d'une came (5), et avec un outil (8) en correspondance avec un lobe (10) du carrousel
(1), outil qui tourne horizontalement et se déplace verticalement pour maintenir le
contact avec le bord de la semelle .(40) de la chaussure (4) caractérisée par le fait
que ledit support (13) effectue, avec son propre arbre (12) vertical, une première
rotation de 180° dans un sens, lors d'une première station du carrousel (1) et une
seconde ro tation de 180° dans le sens contraire, par rapport à la mémé position de
départ, lors d'une seconde station du carrousel (1) et par le fait qu'un premier outil
(8), placé en regard de la première station, effectue le finissage, dans le sens descendant
de l'empeigne, d'une première moitié symétrique du bord de la semelle (40) et qu'un
second outil (8), placé en regard de la seconde station du carrousel (1), effectue
le finissage, également dans le sens descendant de'l'empeigne, d'une seconde moitié
symétrique du bord de la semelle (40).
2) Une machine conforme à la revendication 1) caractérisée par le fait que ladite
came (5) comman de le mouvement d'oscillation verticale du support (13) dans lesdites
première et deuxième station du carrousel durant sa rotation à 180°.
3) Une machine conforme à la revendication 1) caractérisée par le fait que chacune
desdits outils (8), le premier et le deuxième, est composé d'un corps cylindrique
et d'un collet supérieur (81) à cone renversé, pour permettre de fraiser et en même
temps d'émousser, dans sa partie supérieur, le bord de la semelle (40).
4) Une machine conforme à la revendication 1) caractérisée par le fait que chacun
desdits outils (8), le premier et le deuxième, est monté au sommet d'un arbre correspondant
(72) et à l'intérieur d'une gaine (80) intubée sur ledit arbre (72) de ma nière à
pouvoir aller battre contre ledit support (13) de la chaussure (4) et ainsi à limiter
la profondeur de fraisage en cas de placement erroné de la chaussure sur le support
(13).
5) Une machine conforme à la revendication 1) caractérisée par le fait qu'à chacun
desdits outils (8), le premier et le deuxième, est associé, dans sa partie supérieure
et de manière rigide, un élément indépendant en forme d'anneau (91) circulaire, horizontal,
tournant de manière folle, et pourvu d'une cavité (92) destinée à permettre l'insertion
de l'extrémité supérieure de l'outil (8) et pourvu d'un petit bord (93), de diamètre
supérieur à celui de l'outil, destiné à rouler sur la surface supérieure du bord de
la semelle (40) le long de la cou ture de l'empeigne durant la rotation du support
(13) et permettant ainsi de guider l'outil (8) autour de la chaussure (4).
6) Une machine conforme à la revendication 5) caractérisée par le fait que chacun
desdits anneaux-guides (91) se trouve placé à une distance de l'outil (8) correspondant,
qui peut être enregistrée axialement et radialement pour permettre de mo difier le
profil du bord terminé de la semelle (40) et la profondeur ou la hauteur du fraisage.
