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(11) | EP 0 202 174 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Procédé et dispositif de purification du lithium |
| (57) L'invention est relative à un procédé et à un dispositif de purification du lithium. Le procédé est caractérisé en ce que l'on agite le bain constitué par le lithium à purifier qui a été fondu sous atmosphère inerte, on évapore sélectivement les impuretés à une température comprise entre 400 et 700°C sous une pression inférieure à 10 Pascal et les condense à une température inférieure à 100°C. Le dispositif est constitué par une enceinte étanche formée d'une partie haute (1) chauffée équipée d'un conteneur (9) dans lequel le lithium - (11) fondu est agité et duquel s'évaporent les impuretés et d'une partie basse (13) refroidie équipée d'une surface de condensation (17) et d'une tuyauterie (16) de mise sous dépression. L'invention trouve son application dans la purification du lithium notamment en sodium et en potassium destiné entre autres usages à l'élaboration d'alliages avec l'aluminium pour les besoins de l'aéronautique. |
[0001] La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif de purification du lithium notamment en sodium et en potassium.
[0002] On sait que le lithium est intéressant notamment dans l'industrie aéronautique où, allié à l'aluminium, il permet de confectionner des tôles et pièces massives, allégées, et d'améliorer certaines caractéristiques mécaniques des alliages classiques.
[0003] Toutefois, le lithium utilisé à cette fin doit avoir une pureté convenable, en particulier il doit contenir très peu de métaux alcalins tels que le sodium et le potassium car ces éléments dégradent notablement les caractéristiques mécaniques des alliages d'aluminium.
[0004] Or, le lithium obtenu par voie chimique ou électrochimique contient généralement du sodium provenant de la matière première et du potassium notamment lorsqu'il est fabriqué électrolytiquement parce que cette technique met en oeuvre le plus souvent des bains de sels fondus contenant du chlorure de potassium et que ce composé se dissocie partiellement lors de l'électrolyse en donnant lieu à un dépôt de potassium simultanément avec le lithium.
[0005] Il s'avère donc nécessaire de procéder à une purification du lithium en ces éléments avant d'entreprendre l'élaboration d'alliages avec l'aluminium.
[0006] Il est connu par le traité de Chimie Minérale de Pascal Tome Il, 1er fascicule, édition 1966, p. 25 que l'on peut- purifier le lithium en potassium en distillant l'hydrure vers 700°C ou encore abaisser simultanément la teneur en sodium et en potassium en distillant le lithium vers 400-450°C sous une très faible pression de l'ordre de 1.10-' Pascal environ.
[0007] Mais ces procédés nécessitant la vaporisation complète du lithium d'où une consommation d'énergie calorifique relativement importante. De plus, le coefficient de séparation de ces métaux étant faible, la distillation doit être menée lentement si on veut obtenir la pureté convenable. Cela entraîne une faible productivité et n'empêche pas pour autant une perte importante de lithium à la fois sous forme polluée et par volatilisation.
[0008] De plus, le ruisellement de lithium liquide sur les parois de la colonne de distillation est la cause d'une corrosion importante du matériel généralement réalisé en acier inoxydable qui peut engendrer des pollutions rédhibitoires du métal obtenu.
[0009] C'est pourquoi la demanderesse ayant constaté ces inconvénients a cherché et trouvé un procédé beaucoup plus rapide, moins polluant et plus économique que les précédent ainsi qu'un dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé.
[0010] Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on agite le bain constitué par le lithium à purifier qui a été fondu sous atmosphère inerte, on évapore sélectivement les impuretés à une température comprise entre 400 et 700°C sous une pression inférieure à 10 Pascal et les condense à une température inférieure à 100°C.
[0011] Ce procédé consiste donc après avoir fondu la masse de lithium à purifier à l'abri de l'air afin d'éviter son oxydation, à soumettre le bain ainsi formé à une agitation de façon à renouveler en permanence la surface libre qu'il présente dans le conteneur où il a été initialement placé. Cette agitation peut être obtenue par tout moyen mécanique tel qu'agitateur ou électrique tel que bobines électromagnétiques alimentées en courant alternatif, lesquelles induisent dans le bains des forces électriques qui par intéraction avec le champ magnétique qu'elles créent, développent des forces le Laplace propres à l'agitation. En même temps qu'on agite, on maintient le métal à une température comprise entre 400 et 700°C et réduit la pression atmosphérique à la surface libre du bain à une valeur inférieure à 10 Pascal, de manière à y provoquer une évaporation.
[0012] Le maintien à la température indiquée peut être réalisé au moyen d'éléments chauffants placés à l'extrémité du bain de manière à éviter leur corrosion par le lithium. Quant à la pression réduite, elle est obtenue par tout dispositif de pompage convenable, tel que par exemple l'association d'une pompe à palettes et d'une pompe à diffusion.
[0013] La fourchette de température retenue résulte du fait qu'une température plus haute augmente les pertes en lithium tandis qu'une température plus basse réduit la vitesse d'évaporation. Dans cette fourchette, une pression inférieure à 10 Pascal doit être maintenue pour avoir une évaporation suffisante. Mais ces conditions les plus favorables à la mise en oeuvre du procédé correspondent à une température comprise entre 530 et 570°C et à une pression comprise entre 1.10-' et 1.10-3 Pascal.
[0014] L'évaporation réalisée dans ces conditions s'avère être alors très sélective, c'est-à-dire qu'elle affecte presque exclusivement les impuretés : sodium et potassium sans entraîner d'évaporation sensible de lithium et cela, avec des vitesses relativement grandes permettant ainsi d'obtenir une productivité convenable. En raison de la nature des moyens de l'invention, le problème de la corrosion et de la pollution qui lui est consécutive est supprimé.
[0015] Le procédé comprend également une phase de condensation qui permet de recueillir à l'état liquide ou solide, les impuretés qui se sont évaporées. Cette condensation s'effectue à une température inférieure à 100°C et de préférence inférieure à 50°C. Il est en effet souhaitable de condenser à la température la plus basse possible afin de pouvoir favoriser l'évaporation et de maintenir une vitesse compatible avec la productivité recherchée.
[0017] Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il est constitué par une enceinte métallique étanche à l'air ambiant formée de :
-une partie haute, équipée de moyens de chauffage, d'agitation, d'alimentation et de prélèvement du lithium, de mesure de niveau et de température, et à l'intérieur de laquelle est placé un conteneur où le lithium présente une surface d'évaporation vers l'enceinte;
-une partie basse équipée de moyens de transfert calorifique, d'une vanne de vidange et d'une tuyauterie reliée à un dispositif de pompage et à l'intérieur de laquelle est placée une surface de révolution destinée à la condensation, fixée de façon étanche sur toute sa périphérie extérieure et au moins sur une fraction de sa hauteur à la paroi intérieure de l'enceinte, l'intérieur de ladite surface mettant en communication la partie haute de l'enceinte avec la tuyauterie.
[0018] Dans ce dispositif, la surface de condensation est au moins égale à la surface d'évaporation afin de garder au procédé toute son efficacité dans la purification.
[0019] La description d'un tel dispositif est facilitée en s'aidant de la figure jointe qui représente en coupe axiale verticale un dispositif particulier.
[0020] On y voit une enceinte cylindro-conique en acier, étanche à l'air ambiant, formée:
-d'une partie haute (1) cylindrique, chauffée au moyen de résitances électriques (2) équipée de moyens d'agitation ici constitués par une bobine - (3) circulaire dans laquelle circule un courant électrique alternatif, de moyens d'alimentation (4) et de prélèvement (5) du lithium, d'une sonde (6) de mesure de niveau du lithium, d'un tube borgne - (7) dans lequel est placé un thermocouple, d'un piquage (8) d'introduction de gaz neutre; à l'intérieur de cette partie est placé un conteneur - (9) en acier NSMC revêtu intérieurement de fer pur, suspendu au dôme de l'enceinte par des supports (10) et renfermant le bain (11) de lithium qui présente une surface d'évaporation (12);
-d'une partie basse (13) conique, présentant une double enveloppe (14) à l'intérieur de laquelle circule un fluide caloporteur, équipés à sa partie inférieure d'une vanne (15) de vidange des impuretés et sur sa partie latérale d'une tuyauterie (16) reliée à un dispositif de pompage non représenté; à l'intérieur de cette partie est placée une surface - (17) de révolution destinée à la condensation, fixée de façon étanche sur toute sa périphérie extérieure suivant la couronne (18) à la paroi intérieure de l'enceinte et mettant en relation la partie haute de l'enceinte avec la tuyauterie. Sur cette surface est fixée une gaine (19) permettant de loger un thermocouple destiné à contrôler la température de condensation.
[0021] Le fonctionnement d'un tel dispositif est le suivant : l'enceinte ayant été purgée de son air par introduction en (8) d'un courant d'argon que l'on peut évacuer par la vanne, le lithium impur est introduit dans le conteneur par le moyen d'alimentation en suivant le niveau au moyen de la sonde et chauffé au moyen de résistances électriques à la température convenable régulée par le thermocouple placé en (7). L'enceinte est mise sous pression convenable par mise en route du dispositif de pompage tandis que la partie inférieure est refroidie par envoi d'un fluide froid dans la double enveloppe de manière à maintenir la température de la surface de condensation à la valeur désirée et contrôlée par le thermocouple placé en (19).
[0022] Le moyen d'agitation est alors mis en service. Les impuretés s'échappent à la surface d'évaporation du bain métallique et les vapeurs viennent se condenser sur la surface de condensation.
[0023] Après une durée d'agitation fonction de la quantité de lithium, de sa composition et du degré de pureté souhaité, le moyen d'agitation et le groupe de pompage sont arrêtés; le lithium purifié est prélevé et les impuretés vidangées par l'intermédiaire de la vanne de fond (15).
[0024] Pour permettre cette vidange, le fluide caloporteur est porté à une température suffisante pour fondre les impuretés condensées, de préférence entre 100 et 200°.
[0025] L'invention peut être illustrée à l'aide de l'exemple d'application suivant :
Une charge de 10 kg de lithium contenant en poids 200 ppm de sodium et 100 ppm de potassium a été traité à 550°C sous 1.10-2 Pascal pendant 6 heures dans un dispositif où la surface de condensation était égale à 2 fois la surface d'évaporation. La température de la surface de condensation était de 100°C. On a récupéré 9,95 kg de lithium qui renfermait 5 ppm de sodium et 2 ppm de potassium.
-une partie haute (1), équipée de moyens de chauffage (2) d'agitation (3) d'alimentation (4) et de prélèvement (5) du lithium, de mesure de niveau - (6) et de température (7) et à l'intérieur de laquelle est placé un conteneur (9) où le lithium présente une surface d'évaporation (12) vers l'enceinte;
-une partie basse (13) équipée de moyens de transfert calorifique (14) d'une vanne (15) de vidange et d'une tuyauterie (16) reliée à un dispositif de pompage et à l'intérieur de laquelle est placée une surface (17) de révolution destinée à la condensation, fixée de façon étanche sur toute sa périphérie extérieure et au moins sur une fraction de sa hauteur à la paroi intérieure de l'enceinte, l'intérieur de ladite surface mettant en comunica- tion la partie haute de l'enceinte avec la tuyauterie.