[0001] La présente invention se rapporte à un élément de construction pour l'industrie du
bâtiment, comprenant un plateau sur lequel est formé au moins un caisson longitudinal
de section triangulaire qui se compose de deux parois obliques fixées par leurs extrémités
divergentes sur le plateau et réunies, au niveau de leurs extrémités cowergentes,
par un membron, lequel présente, sur sa face en regard du plateau, deux rainures longitudinales
servant de logements pour une partie des extrémités convergentes des parois obliques.
[0002] L'invention a trait également à un procédé pour la fabrication d'un tel élément de
construction ainsi qu'à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
[0003] Quand ils sont pourvus de plusieurs caissons parallèles, les éléments de construction
du type susmentionné constituent d'excellents panneaux auto-porteurs utilisables pour
la réalisation des toitures ou des planchers de gros bâtiments du genre salles de
sport, usines ou édifices publics.
[0004] Ces panneaux auto-porteurs présentent l'avantage principal de posséder une très bonne
résistance à la flexion tout en étant relativement légers. Ils permettent ainsi de
réduire considérablement les appuis intermédiaires et même de les supprimer totalement
dans le cas d'uneutilisation en moyenne portée. Ils sont en outre d'une mise en place
rapide sur chantier et possèdent une esthétique agréable qui peut être modifiée à
souhait par des aménagements extérieurs simples.
[0005] A tous ces avantages, s'ajoute malheureusement un inconvénient majeur qui réside
dans le fait que l'assemblage des différents composants de ces panneaux n'a pu à ce
jour être automatisé, ce qui bien entendu se répercute sur les coûts de fabrication.
[0006] La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire,
elle a pour objet un élément de construction du type spécifié en préambule, qui se
caractérise en ce que les parties, extérieures aux membrons, des extrémités convergentes
des parois obliques présentent, sur toute leur longueur, des surfaces chanfreinées
par lesquelles elles sont en contact mutuel, tandis que les extrémités divergentes
des parois obliques possèdent, sur l'une au moins des faces de ces dernières, des
échancrures longitudinales par lesquelles elles s'appuient sur des longerons solidaires
du plateau, de part et d'autre des arêtes longitudinales respectives de ces derniers.
[0007] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les échancru- r.es s'étendent
sur les faces extérieures des parois obliques du caisson, en couvrant toute la longueur
de celles-ci, et, dans le cas d'un élément de construction, en particulier un panneau
auto-porteur, comprenant plusieurs caissons sensiblement parallèles formés sur un
plateau commun, les parois obliques en regard mutuel de deux caissons voisins s'appuient,
par leur échancrure, sur un longeron médian commun.
[0008] L'élément de construction ainsi conçu peut être très facilement assemblé par la mise
en oeuvre d'un procédé de collage sous pression qui fait également l'objet de la présente
invention, ce procédé consistant, après un usinage aux formes et dimensions requises
du ou des membron(s), des parois obliques, des longerons et du plateau, à encoller
ces composants sur leurs surfaces destinées à venir en contact mutuel, puis à les
pré-assembler sous la forme définitive de l'élément de construction à obtenir et enfin
à presser le pré-assemblage ainsi réalisé entre, d'une part, le dos du panneau et,
d'autre part, le ou les membron(s) et les longerons, tout en immobilisant latéralement
le plateau et les longerons extérieurs.
[0009] Ce mode d'assemblage simple de l'élément de construction selon l'invention est rendu
possible grâce à la forme particulière, définie plus haut, des surfaces d'appui mutuel
de ses différents composants, qui, une fois le plateau et les longerons extérieurs
immobilisés latéralement, assure un auto-blocage du pré-assemblage dont l'intégrité
est ainsi conservée lors de l'application des efforts de pression.
[0010] Le procédé selon l'invention peut être avantageusement automatisé, avec un gain de
temps considérable abaissant les coûts de fabrication, au moyen d'uneinstallation
qui fait également l'objet de la présente invention et qui se caractérise en ce qu'elle
comprend des moyens de pressage qui délimitent une cavité longitudinale de réception
de l'élément de construction pré-assemblé et qui sont commandés pour passer d'un état
inactif à un état actif dans lequel ils maintiennent ce dernier en pression entre,
d'une part, le dos de son plateau et, d'autre part, son ou ses membrons et ses longerons,
des moyens d'arrêt étant en outre prévus pour immobiliser latéralement l'élément de
construction pré-assemblé le long de son plateau et de ses longerons extérieurs.
[0011] Plus précisément, les moyens de pressage comprennent des organes de support de l'élément
de construction pré-assemblé, qui s'étendent dans des directions sensiblement parallèles
sur toute la longueur de ladite cavité de réception et sont positionnés au moins à
l'aplomb des emplacements des membrons et des longerons dudit élément, ainsi que des
organes presseurs qui dont disposés respectivement au-dessus de certains au moins
des organes de support et sont déplaçables en direction de ces derniers, entre une
position inactive et une position active, les surfaces d'appui des uns se trouvant
dans un même plan, tandis que celles des autres sont positionnées en quinconce selon
une disposition mutuelle correspondant à celle des membrons et des longerons sur l'élément
de construction pré-assemblé.
[0012] Comme on le comprendra aisément, l'élément de construction, pré-assemblé et pré-encollé
aux endroits voulus, peut être introduit dans cette installation pour venir reposer
sur les organes de support, soit par le dos de son plateau lorsque ceux-ci se trouvent
dans un même plan, soit par ses membrons et ses longerons lorsqu'ils sont positionnés
en quinconce.
[0013] Dès lors, les organes presseurs en position inactive se trouvent respectivement à
l'aplomb des membrons et des longerons et, sous l'action d'un dispositif de commande
agissant en synchronisme avec le mouvement d'introduction de l'élément, ils sont amenés
dans leur position active dans laquelle ils pressent efficacement l'ensemble de l'élément
de construction pré-assemblé contre les organes de support, le long des surfaces encollées
des membrons et des longerons.
[0014] Au cours de cette opération de pressage, l'intégrité du pré-assemblage est conservée
grâce à l'action des moyens d'arrêt latéraux qui seront avantageusement constitués
par un gabarit présentant une cavité dans laquelle l'élément de construction est pré-assemblé,
avant son introduction dans l'installation de pressage, cette cavité possédant les
mêmes dimensions latérales que le plateau de l'élément de construction pré-assemblé
et une hauteur supérieure à celle de ce plateau. Ce gabarit sera plus particulièrement
utilisé dans le cas où le plateau de l'élément de construction pré-assemblé est formé
de planches accolées, pour constituer alors simultanément un "moule" maintenant l'intégrité
du plateau lors de l'introduction du pré-assemblage dans l'installation de pressage.
[0015] Toutefois, dans le cas où ce plateau est en une seule pièce, les moyens d'arrêt latéraux
seront de préférence constitués par deux rangées parallèles de galets à axe de rotation
vertical, qui sont disposées de part et d'autre de ladite cavité de réception, à hauteur
de l'emplacement du plateau et des longerons extérieurs de l'élément de construction
pré-assemblé et qui sont séparées d'une distance égale à la largeur de ce dernier,
l'élément de construction pré-assemblé étant alors bloqué latéralement, sur pratiquement
toute la hauteur du plateau et des longerons extérieurs, par ces deux rangées de galets.
[0016] Il est à noter toutefois que, dans le cas où les organes de support de l'installation
de pressage sont positionnés en quinconce, ce deuxième mode de réalisation des moyens
d'arrêt peut être utilisé même si le plateau de l'élément de construction est formé
de plusieurs planches accolées, puisque dans ce cas ces dernières reposent sur le
dessus de l'élément et ne peuvent donc se séparer lors de l'introduction de celui-ci
dans l'installation de pressage.
[0017] Pour doter l'installation de pressage selon l'invention d'une cadence de production
élevée, les organes de support seront avantageusement constitués par les brins supérieurs
d'un train de chaînes sans fin à galets en appui sur des rails, qui constituent simultanément
un moyen pour introduire en succession les éléments de construction pré-assemblés
et pré-encollés dans l'installation de pressage.
[0018] Au cours du pressage, la prise de la colle est en outre accélérée grâce à la présence
à l'intérieur de l'installation d'un dispositif de chauffage agissant sur les zones
encollées de l'élément de construction maintenues en pression- Ce dispositif de chauffage
peut être constitué par une soufflerie injectant de l'air chaud dans un tunnel qui
enveloppe l'élément de construction à l'intérieur de l'installation de pressage ou
par des éléments chauffants à micro-ondes.
[0019] La double opération de pressage et de chauffage peut être exécutée en l'espace de
quelques secondes au bout desquelles les organes presseurs sont ramenés dans leur
position inactive et les chaînes à galets extraient l'élément de construction pré-assemblé
de l'installation ; un nouvel élément de construction pré-encollé et pré-assemblé
est alors introduit dans l'installation pour y subir l'opération de pressage qui vient
d'être décrite.
[0020] Bien entendu, en vue d'une automatisation complète de l'installation de pressage
selon l'invention, on peut prévoir à la sortie de celle-ci un convoyeur qui reprend
successivement les éléments de construction assemblés extraits par les chaînes à galets
et revient à vide, à l'entrée de l'installation,après être passé à un poste de pré-assemblage
de l'élément de construction.
[0021] Dans un premier mode de réalisation, plus spécialement destiné à des fabrications
en petite ou moyenne séries, chacun des organes presseurs se compose d'un sabot de
pressage monté à coulissement, par l'intermédiaire de ressorts de rappel, à l'extrémité
inférieure d'une membrure rigide solidaire du bâti de l'installation, un boudin gonflable
raccordé à une soufflerie étant placé entre chaque sabot de pressage et l'extrémité
inférieure de la membrure qui le porte.
[0022] On dispose ainsi d'une installation de pressage de structure simple et donc peu coûteuse
dans laquelle les sabots de pressage sont placés dans leur position active par un
gonflage des boudins et sont ramenés dans leur position inactive par les ressorts
de rappel après dégonflage des boudins.
[0023] Dans un second mode de réalisation, qui sera retenu à titre préférentiel, chacun
des organes presseurs se compose d'un certain nombre de vérins alignés dans la direction
longitudinale de ladite cavité de réception et dont les tiges sont solidaires d'un
sabot de pressage commun sur lequel roulent des galets montés libres en rotation sur
une chaîne sans fin entraînée autour de la rangée de vérins, dans ladite direction
longitudinale, ces galets étant, dans la position active des vérins, destinés à s'appuyer
contre le composant de l'élément de construction pré-assemblé soumis à l'action de
l'organe presseur respectif.
[0024] Comme on le comprendra aisément, ces dispositions permettent un assemblage en continu
des éléments de construction grâce aux chaînes sans fin à galets qui, pendant que
les vérins exercent leur action de pressage, font avancer l'élément de construction
à l'intérieur de. l'installation. Ce second mode de réalisation de l'installation
de pressage selon l'invention est donc particulièrement bien adapté pour des fabrications
en grandes séries.
[0025] Il est encore à noter que, grâce au procédé de collage sous pression objet de la
présente invention, on peut avantageusement fabriquer des éléments de construction
précontraints cintrés vers l'extérieur du plateau, dans la direction longitudinale
du ou des caissons et renfermant des câbles de précontrainte tendus au contact du
fond de la pointe de chacun des caissons. Pour ce faire, il suffit en effet de fixer,
avant le pressage, un câble de précontrainte au contact du fond de la pointe de chacun
des caissons et, au cours du pressage, de cintrer uniformément vers le plateau, le
ou les membron(s: et les longerons par application d'efforts de flexion répartis de
façon appropriée sur la longueur de ces derniers. Ce résultat peut être obtenu simplement
à l'aide d'une installation de pressage conforme à l'invention, dans laquelle la surface
d'appui de chacun des organes presseurs est bombée vers les organes de support dans
la direction longitudinale de la cavité de réception, et les organes de support présentent
une concavité ayant la même courbure.
[0026] La présente invention va maintenant être décrite plus en détails, mais uniquement
à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de face d'un élément de construction conforme à l'invention
;
- la figure 2 est une vue en coupe de cet élément de construction effectuée dans le
plan II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de face d'un premier mode de réalisation d'une installation
conforme à l'invention, pour la fabrication d'éléments de construction du type de
celui représenté sur la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue représentant à plus grande échelle un détail de la figure
3 ;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'installation de
la figure 3 ;
- la figure 6 est une vue représentant à plus grande échelle, un détail de la figure
5 ;
- la figure 7 est une vue de face partielle, analogue à la figure 3, d'un deuxième
mode-de réalisation de cette installation ;
- la figure 8 est une vue schématique en coupe longitudinale de l'installation conforme
à ce deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 9 est une vue de face partielle, analogue à la figure 3,d'un troisième
mode de réalisation de l'installation selon l'invention.
[0027] L'élément de construction selon l'invention, qui est exemplifié sur les figures 1
et 2, est en fait un panneau auto-porteur en bois constitué par un plateau 1 de forme
générale rectangulaire sous lequel sont formés deux caissons 2 de section triangulaire,
qui s'étendent dans la direction longitudinale du plateau 1.
[0028] Plus précisément, chaque',caisson 2 comprend deux parois latérales obliques 3, 4
et 3a, 4a couvrant toute la longueur du plateau 1, ces deux parois divergeant vers
le haut pour venir se fixer au plateau 1 et convergeant vers le bas pour être réunies
par un membron 5 qui s'étend lui-aussi sur toute la longueur du plateau 1. A cette
fin, chaque membron 5 présente, sur sa face en regard du plateau 1, deux rainures
longitudinales et parallèles en forme de V 6, 7, dans lesquelles les parties d'arête
extérieures des extrémités convergentes 8, 9 des parois obliques sont respectivement
logées et fixées.
[0029] Selon l'invention, les parties d'arête intérieures des extrémités convergentes 8,
9 des parois obliques de chaque caisson 2, sont chanfreinées en 10 dans le plan longitudinal
médian et sur toute la longueur de ce dernier, et sont placées en contact mutuel-le
long de leurs surfaces 10 ainsi chanfreinées.
[0030] Par ailleurs et selon une autre caractéristique de l'invention, les extrémités divergentes
11, 12 des parois obliques 3, 4, 3a, 4a présentent chacune sur toute la longueur de
la face extérieure de ces dernières, une échancrure 13 taillée à angle droit. Par
ces échancrures 13, les parois obliques en regard mutuel 4, 3a s'appuient et sont
fixées sur un même longeron plat médian 14, tandis que les parois obliques extérieures
3, 4a s'appuient et sont fixées respectivement sur deux longerons plats extérieurs
15 qui sont à peu près deux fois moins larges que le longeron médian et s'étendent
au ras des bords longitudinaux du plateau 1, ces longerons 14, 15 étant en outre solidaires
de la face inférieure de ce dernier. On notera encore que les parties non échancrées
des extrémités divergentes 11, 12 des parois obliques sont directement au contact
du plateau 1 par des surfaces biseautées 11a, 12a.
[0031] Pour des commodités de fabrication, les parois 3, 3a, 4 et 4a des caissons 2 seront
de préférence réalisées en lamellé-collé, comme représenté sur la figure 1. En outre,
ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, le plateau 1 sera, pour les mêmes raisons,
formé de planches de bois accolées 1a, s'étendant dans une direction perpendiculaire
à l'axe longitudinal des caissons 2.
[0032] Les panneaux du type décrit ci-dessus présentent l'avantage de pouvoir être utilisés
pour la construction de planchers de grande surface ou de toitures en voûte avec un
minimum d'appuis intermédiaires. Dans cette utilisation, plusieurs panneaux.seront
réunis côte-à-côte, le long de leurs bords longitudinaux, par un système d'emboîtement
16 à languettes et rainures complémentaires (voir figure 1). En outre, le panneau
sera de préférence cintré dans le sens longitudinal, vers l'extérieur du plateau 1,
et précontraint au moyen d'un câble 17 tendu au contact du fond de la pointe de chacun
des caissons 2, sur toute la longueur de ceux-ci, par deux organes de fixation 18.
[0033] Parmi les autres avantages du panneau auto-porteur selon l'invention, on peut citer
les grandes facilités d'aménagement qu'il offre. C'est ainsi que, comme le montre
la figure 1, l'espace 19 défini entre deux caissons 2 peut être fermé par une plaque
20 s'appuyant sur les faces des membrons 5, tournées vers le plateau 1. On forme ainsi
des gaines qui peuvent être utilisées dans le cadre d'un chauffage par air ou peuvent
servir pour le passage de câbles électriques ou de canalisations d'eau. En variante,
ces gaines peuvent être remplies d'isolant thermique et/ou acoustique.
[0034] Mais l'avantage principal de ce panneau réside dans la simplicité de son assemblage
qui peut être réalisé à l'aide d'une installation dont on va maintenant décrire un
premier mode de réalisation en référence aux figures 3 à 6.
[0035] Comme le montrent ces figures, ce mode de réalisation comprend, d'une part, un gabarit
22, qui, on le verra plus loin, constitue un support pour pour un pré-assemblage P
du panneau à fabriquer et, d'autre part, une presse 23 dans laquelle le gabarit 22
portant le pré-assemblage P est destiné à être introduit.
[0036] Ce gabarit 22 est plus précisément constitué par une plaque métallique rectangulaire
26 pourvue d'une bordure périphérique 27 qui est surélevée sur une hauteur supérieure
à celle du plateau 1 du panneau à fabriquer et délimite avec la plaque 26 une cavité
rectangulaire de même longueur et de même largeur que ce plateau.
[0037] Ainsi que le montre la figure 3, les différents composants du panneau à fabriquer,
préalablement usinés aux formes et dimensions requises et encollés sur leurs surfaces
destinées à venir en contact mutuel (indiquées en pointillés sur la figure 1), sont
pré-assemblés à l'intérieur de la cavité du gabarit 22. Dans ce pré-assemblage P,
les planches 1a destinées à former le plateau 1 tapissent entièrement le fond du gabarit
et sont au contact, tout comme les longerons extérieurs 15, de la bordure 27.
[0038] Le gabarit 22 portant le pré-assemblage P est introduit dans la presse 23 par l'un
de ses petits côtés, à l'aide de six chaînes sans fin parallèles à galets 28 qui s'étendent
à même hauteur et sur toute la longueur de la presse, dans la partie inférieure du
bâti 24 de celle-ci. Chacune de ees chaînes 28 est entraînée autour de deux grosses-rouesdentées
29 et, sur leur brin supérieur, leurs galets 30 roulent sur un rail de support 31,
légèrement creusé selon une courbure régulière dans le sens de la longueur. Comme
on le voit mieux sur la figure 6, les galets 30 de chaque chaîne 28 sont montés libres
en rotation, par groupes de deux, sur des étriers 32 fixés à la chaîne et chacun de
ces étriers 32 porte, à l'opposé des galets 30, un bloc de bois parallélépipédique
33. L'ensemble des blocs de vois 33 se trouvant sur les brins supérieurs des chaînes
28, forment en combinaison avec des rouleaux 35 montés libres en rotation entre ces
dernières, une surface d'appui pour le gabarit 22.
[0039] En revenant maintenant aux figures 3 et 4, on peut voir qu'à sa partie supérieure,
la presse 23 renferme six organes presseurs 36a à 36f s'étendant dans la direction
d'introduction du gabarit 22, sur une longueur quelque peu supérieure à celle de ce
dernier et respectivement à l'aplomb des rails 31 des chaînes à galets 28. Chacun
de ces organes presseurs comprend une membrure verticale rigide 37 solidaire du bâti
24 de la presse et dont l'extrémité inférieure porte un sabot de pressage 38 pourvu
de deux joues latérales 39 qui sont respectivement placées en contact glissant avec
les faces latérales 40 de la membrure 37 et sont reliées à cette dernière par des
ressorts de rappel 41. En outre, un boudin gonflable 42, raccordé à une soufflerie
non représentée, est interposé entre chaque membrure 37 et le sabot de pressage 38
qu'elle porte.
[0040] Comme le montre la figure 3, les deux organes presseurs centraux 36c et 36d sont
juxtaposés de part et d'autre du plan longitudinal médian X de la presse 23. En outre,
le groupe de ces deux organes presseurs 36c, 36d et les autres organes presseurs 36a,
36b, 36e et 36f sont mutuellement positionnés suivant des intervalles correspondant
à ceux qui, sur le pré-assemblage P, séparent les membrons 5 et les longerons 14,
15. Enfin, les membrures 37 des organes presseurs 36a à 36f ont une hauteur telle
que leurs sabots de pressage 38 sont disposés en quinconce de manière à délimiter
en position relevée, un espace suffisamment haut pour permettre l'introduction du
gabarit 22 portant le pré-assemblage P.
[0041] En se reportant maintenant à la figure 5, on peut voir que la surface inférieure
43 de chacun des sabots de pressage 38 est bombée vers le bas, dans le sens de sa
longueur et selon une courbure à celle de la concavité des rails de support 31. Les
figures 3 et 5 montrent encore qu'à l'intérieur de la presse et tout autour du volume
de réception du gabarit 22 et du pré-assemblage P qu'il porte, s'étend un tunnel 44
qui se referme sur lui-même à l'extérieur de la presse 23 par une gaine 45 au milieu
de laquelle sont logés un ventilateur 46 et plusieurs résistances électriques 47 situées
en aval de ce dernier, les résistances 47 pouvant être remplacées par une batterie
de chauffage eau ou vapeur. En outre, la paroi frontale de la gaine 45 est pourvue
d'une porte 48 permettant l'introduction du gabarit 22 dans la presse 23, tandis que
sa paroi arrière est munie d'une porte de sortie 49.
[0042] Le gabarit 22 portant le pré-assemblage P est guidé, lors de son introduction dans
la presse 23, entre deux rangées de galets 50 à axes verticaux, s'étendant respectivement
sur les deux côtés de la presse, en relation de symétrie par rapport au plan longitudinal
médian X de celle-ci. De la sorte, les organes presseurs 36a à 36f se trouvent respectivement
à l'aplomb des membrons 5 et des longerons médian 14 et extérieurs 15 du pré-assemblage
P.
[0043] La presse 23 est en outre équipée d'un dispositif de commande, non représenté, qui
agit en réponse à l'introduction complète du gabarit 22, pour stopper le mouvement
des chaînes à galets 28 et mettre en service la soufflerie ; celle-ci gonfle alors
les boudins 42 sur toute la longueur des organes presseurs 36a à 36f. Il s'ensuit
que les sabots de pressage 38 sont déplacés vers le bas, à l'encontre de l'action
des ressorts 41, pour venir s'appuyer sur les membrons 5 et les longerons 14, 15 qu'ils
pressent fortement. Les efforts de pression sont transmis à toutes les surfaces encollées
du pré- assemblage P qui, grâce à la forme du gabarit, conserve son intégrité au cours
du pressage. En outre, les surfaces inférieures bombées 43 des sabots de pressage
38 produisent le cintrage longitudinal souhaité du panneau, en coopération avec la
concavité des rails 31 des chaînes à galets 28.
[0044] Un court instant plus tard, le ventilateur 46 est mis en service pour insuffler de
l'air chauffé par les résistances 47, à l'intérieur du tunnel 44 et accélérer ainsi
la prise de la colle dans le pré-assemblage P toujours maintenu en pression. Il est
à noter ici que ce circuit fermé de chauffage à air chaud peut être remplacé par des
éléments chauffants à micro-ondes.
[0045] Au bout d'un temps prédéterminé de quelques secondes, le dispositif de commande de
la presse arrête le ventilateur 46 et met hors service la soufflerie. Les boudins
42 étant ainsi dégonflés, les ressorts 41 rapellent les sabots de pressage 38 en position
haute. Puis la porte de sortie 49 de la presse 23 s'ouvre et les chaînes à galets
28 sont ensuite de nouveau mises en mouvement pour extraire le gabarit 22 et le déposer
sur un convoyeur 51 qui l'amène à un poste de démoulage (non représenté) où le panneau
assemblé est retiré du gabarit.
[0046] Dans le même temps, un nouveau gabarit 22 portant un pré-assemblage P est introduit
dans la presse 23 et subit le cycle d'opérations qui vient d'être décrit. Bien entendu,
le convoyeur 51 peut être utilisé pour l'introduction des gabarits 22 dans la presse
après être passé à un poste où les panneaux sont pré-assemblés dans leur gabarit respectif
22.
[0047] Les figures 7 et 8 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'installation de
pressage selon l'invention, qui se distingue du premier uniquement sur la structure
des organes presseurs 36a à 36f.
[0048] Chacun de ces organes presseurs est constitué par une rangée de vérins 52 dont les
corps 53 sont solidaires du bâti 24 de la presse. En outre, les tiges 54 de ces vérins
52 sont, dans chaque organe presseur, réunies par un sabot de pressage commun 55,
sur la surface inférieure bombée 56 duquel roulent des galets 57 montés libres en
rotation sur une chaîne sans fin 58 entraînée autour de la rangée de vérins 52 dans
le même sens que les chaînes sans fin inférieures 28 ; les galets 57 présentent la
même configuration que ceux de ces dernières et portent notamment des blocs de pressage
en bois 59.
[0049] Ainsi, dès que le gabarit 22 portant le pré-assemblage P pénètre dans la presse 23
conforme à ce deuxième mode de réalisation de l'invention,il est saisit en sandwich
entre les blocs 33 et 59 des galets 30 et 57 des deux trains de chaînes sans fin inférieures
28 et supérieures 58 et est ainsi déplacé sans interruption sur toute la longueur
de la presse 23. Simultanément, les vérins 52 pressent le pré-assemblage P, comme
décrit précédemment,par l'intermédiaire des sabots de pressage 55, des galets 57 et
des blocs de pressage 59. On peut ainsi assembler en continu les panneaux selon l'invention
d'où un gain important au niveau du rendement et des coûts de fabrication. Pour le
reste, le cycle de fonctionnement de l'installation conforme à ce deuxième mode de
réalisation de l'invention est identique à celui du premier.
[0050] Enfin la figure 9 montre un troisième mode de réalisation de l'installation de pressage
selon l'invention dont les chaînes à galets parallèles 60 a à 60 f sont positionnées
à deux niveaux, selon une disposition en quinconce énantiomorphe de celle des organes
presseurs des deux précédents modes de réalisation et dont les organes presseurs 61,
qui peuvent être indifféremment ceux du premier ou du deuxième mode de réalisation,
sont disposés à même hauteur, respectivement à l'aplomb des six chaînes à galets 60a
à 6
0f.
[0051] Le troisième mode de réalisation de l'installation de pressage selon l'invention
se caractérise encore par la présence de deux rangées parallèles de galets fous à
axes verticaux 62, 63, symétriques par rapport au plan vertical médian X de l'installation
et séparées d'une distance égale à la largeur du pré-assemblage. Ces deux rangées
de galets 62, 63 sont en outre situées juste en-dessous des blocs de pressage 64 en
position abaissée et ont une hauteur supérieure à celle du plateau 1 du pré-assemblage
P.
[0052] Comme on le comprendra aisément à l'examen de la figure 9, l'élément de construction
pré-encollé et pré-assemblé P peut, dans cette installation de pressage, être introduit
sans dessus-dessous et subir l'opération de pressage dans cette position, sans qu'il
soit nécessaire d'utiliser un gabarit, comme dans les deux précédents modes de réalisation.
[0053] En effet, les planches la qui constituent le plateau 1 du pré- assemblage P restent
accolées, car elles reposent sur le dessus de ce dernier qui est lui-même en appui,
par ses membrons 5 et ses longerons 14, 15 sur les blocs de bois 65 des chaînes à
galets 60a à 60f. En outre, à l'intérieur de l'installation de pressage-, le pré-assemblage
P vient se loger entre les deux rangées de galets fous 62, 63 qui, en étant.en contact
avec le plateau 1 et les longerons extérieurs 15, jouent le rôle des bordures 27 du
gabarit 22 des deux précédents modes de réalisation et maintiennent donc l'intégrité
du pré-assemblage lors de l'opération de pressage qui s'effectue comme décrit précédemment.
A titre de sécurité supplémentaire, il sera bon de prévoir, comme le montre la figure
9, deux rangées parallèles de galets fous à axes verticaux 66, 67, de part et d'autre
de chacun des membrons 5.
[0054] Bien entendu, dans le cas d'un pressage en continu selon le principe décrit en référence
aux figures 7 et 8, les rangées de galets fous 62, 63, 66 et 67 assurent également
le guidage du pré-assemblage P lors de son déplacement à travers l'installation de
pressage.
[0055] On ajoutera encore que pour l'introduction, dans l'installation de pressage de la
figure 9, du pré-assemblage P à l'aide du convoyeur 51 décrit ci-dessus, il sera nécessaire
d'équiper celui-ci d'un système de guidage à galets s'étendant entre le poste de pré-assemblage
et l'entrée de l'installation de pressage, en alignement avec les rangées de galets
62, 63, 66 et 67 de cette dernière.
1. Element de construction pour l'industrie du bâtiment, comprenant un plateau (1)
sur lequel est formé au moins un caisson longitudinal (2) de section triangulaire
qui se compose de deux parois obliques (3,4 ; 3a, 4a) fixées par leurs extrémités
divergentes (11, 12) sur le plateau (1) et réunies, au niveau de leurs extrémités
convergentes (8,9) par un membron (5), lequel présente, sur sa face en regard du plateau,
deux rainures longitudinales (6,7) servant de logements pour une partie des extrémités
convergentes des parois obliques, caractérisé en ce que les parties restantes des
extrémités convergentes (8, 9) des parois obliques (3, 4, 3a, 4a) présentent, sur
toute leur longueur, des surfaces chanfreinées (10) par lesquelles elles sont en contact
mutuel, tandis que les extrémités divergentes (11, 12) des parois obliques (3, 4,
3a, 4a) possèdent, sur l'une au moins des faces de ces dernières, des échancrures
longitudinales (13) par lesquelles elles s'appuient sur des longerons (14, 15) solidaires
du plateau (1), de part et d'autre des arêtes longitudinales respectives de ces derniers.
2. Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que les échancrures
(13) s'étendent sur les faces extérieures des parois obliques (3, 4, 3a, 4a) du caisson
(2), en couvrant toute la longueur de celles-ci et les longerons (14, 15) sont situés
de part et d'autre du caisson.
3. Elément de construction selon la revendication 1 ou 2, comprenant plusieurs caissons
(2) sensiblement parallèles formés sur un plateau commun (1), caractérisé en ce que
les parois obliques en regard mutuel (4, 3a) de deux caissons voisins (2) s'appuient,
par leur échancrure (13), sur un longeron médian commun (14).
4. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'un au
moins des espaces (19) formés entre les caissons (2) est fermé par une plaque (20)
qui s'appuie sur les faces (21), tournées vers le plateau (1), des membrons (5) des
deux caissons (2) délimitant cet espace.
5. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que le plateau (1) est formé de plusieurs planches accolées (la) s'étendant
perpendiculairement à l'axe longitudinal du ou des caissons (2).
6. Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce qu'il est cintré vers l'extérieur du plateau (1), dans la direction longitudinale du ou des caissons (2).
5 7. Elément de construction selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un câble
de précontrainte (17) est tendu au contact du fond de la pointe de chacun des caissons
(2).
8. Procédé pour fabriquer un élément de construction selon l'une quelconque des revendications
1, 2, 3 et 5, à partir de ses différents composants, à savoir le ou les membron(s)
(5), les parois obliques (3, 4, 3a, 4a), les longerons (14, 15) et le plateau (1),
préalablement usinés aux formes et dimensions requises, caractérisé en ce qu'il consiste
tout d'abord à encoller ledits ; composants sur leurs surfaces (6, 7, 10, 13) destinées à venir en contact mutuel,
puis à les pré-assembler sous la forme définitive de l'élément de construction à obtenir
et enfin à presser le pré-assemblage ainsi réalisé entre, d'une part, le dos du panneau
(1) et, d'autre part, le ou les membron(s) (5) et les longerons (14, 15), tout en
immobilisant latéralement le plateau (1) et les longerons extérieurs (15).
9. Procédé selon la revendication 8, pour fabriquer un élément de construction selon
la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à fixer, avant le pressage,
un câble de précontrainte (17) au contact du fond de la pointe de chacun des caissons
(2) et, au cours du pressage, à cintrer uniformément vers le plateau, le ou les membron(s)
(5) et les longerons (14, 15) par application d'efforts de flexion répartis de façon
appropriée sur la longueur de ces derniers.
10. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8, caractérisée
en ce qu'elle comprend des moyens de pressage (28, 36 ; 52, 55 ; 60, 61) qui délimitent
une cavité longitudinale de réception de l'élément de construction pré-assemblé (P)
et qui sont commandés pour passer d'un état inactif à un état actif dans lequel ils
maintiennent ce dernier en pression entre, d'une part, le dos de son plateau (1) et,
d'autre part, son ou ses membrons (5) et ses longerons (14, 15), des moyens d'arrêt
(22 ; 62, 63) étant en outre prévus pour immobiliser latéralement l'élément de construction
pré-assemblé le long de son plateau et de ses longerons extérieurs.
11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de pressage
comprennent des organes de support (28 ; 60) de l'élément de construction pré-assemblé
(P) qui s'étendent dans des directions sensiblement parallèles sur toute la longueur
de ladite cavité de réception et sont positionnés au moins à l'aplomb des emplacements
des membrons (5) et des longerons (14, 15) dudit élément (P), ainsi que des organes
presseurs (36 ; 52, 55 ; 61) qui sont disposés respectivement au-dessus de certains
au moins des organes de support et sont déplaçables en direction de ces derniers,
entre une ,position inactive et une position active, les surfaces d'appui des uns
se trouvant dans un même plan, tandis que celles des autres sont positionnées en quinconce
selon une disposition mutuelle correspondant à celle des membrons et des longerons
sur l'élément de construction pré-assemblé (P).
12. Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que lesdits organes
de support sont constitués par les brins supérieurs d'un train de chaînes sans fin
(28 ; 60) à galets (30) en appui sur des rails (31).
13. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en
ce que lesdits moyens d'arrêt sont constitués par un gabarit '(22) présentant une
cavité dans laquelle l'élément de construction est destiné à être pré-assemblé, cette
cavité possédant les mêmes dimensions latérales que le plateau (1) de l'élément de
construction pré-assemblé (P) et une hauteur supérieure à celle de ce plateau.
14. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en
ce que lesdits moyens d'arrêt sont constitués par deux rangées parallèles de galets
à axe de rotation vertical (62, 63), qui sont disposées de part et d'autre de ladite
cavité de réception, à hauteur de l'emplacement du plateau (1) et des longerons extérieurs
(15) de l'élément de construction pré-assemblé (P) et qui sont séparées d'une distance
égale à la largeur de ce dernier.
15. Installation selon la revendication 10 ou 11 pour la mise en oeuvre du procédé
conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que la surface d'appui (43 ; 56)
de chacun des organes presseurs (36a à 36f) est bombée vers les organes de support
dans la direction longitudinale de ladite cavité de réception, et les organes de support
présentent une concavité ayant la même courbure que la surface d'appui (43 ; 56).
16. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en
ce que chacun des organes presseurs (36a à 36f) se compose d'un sabot de pressage
(38) monté à coulissement par l'intermédiaire de ressorts de rappel (41) à l'extrémité
inférieure d'une membrure (37) solidaire du bâti (24) de l'installation (23), un boudin
gonflable (42) raccordé à une soufflerie étant placé entre chaque sabot de pressage
(38) et l'extrémité inférieure de la membrure (37) qui le porte.
17. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en
ce que chacun des organes presseurs (36a à 36f) se compose d'un certain nombre de
vérins (52) alignés dans la direction longitudinale de ladite cavité de réception
et dont les tiges (54) sont solidaires d'un sabot de pressage commun (55) sur lequel
roulent des galets (57) montés libres en rotation sur une chaîne sans fin (58) entraînée
autour de la rangée de vérins (52), dans ladite direction longitudinale, ces galets
étant, dans la position active des vérins, destinés à s'appuyer contre le composant
(5 ; 14 ; 15) de l'élément de construction pré-assemblé (P) soumis à l'action de l'organe
presseur respectif.
18. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisée en
ce qufelle est équipée d'un dispositif de chauffage (44, 45, 46, 47) agissant sur les zones
encollées de l'élément de construction pré-assemblé (P).