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(11) | EP 0 208 223 A2 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG |
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| (54) | Verfahren zur Herstellung von Schuhen |
| (57) Es soll ein Verfahren zur Herstellung von Schuhen geschaffen werden, mit dessen Hilfe
ein formbeständiger, haltbarer und flexibler Schuh erzeugt werden kann. Diese Aufgabe
wird dadurch gelöst, daß der von Anfang bis Ende auf seinem Leisten verbleibende Schuh
in einer Kombination der California- und der Ago-Machart gefertigt wird. |
[0002] In der Veröffentlichung von Eigenrauch, Lehrlingsausbildung, S. 39, wird die Ago-Machart wie folgt beschrieben:
Brandsohle und Gelenkstück werden unter dem Leisten montiert, der Schaft wird Ubergehohlt und auf der Brandsohle befestigt. Nach dem Zwicken - entweder (mit Täckser) Mackay- oder klebegezwickt - wird der Zwickeinschlag aufgerauht und der Schuh ausgeballt. Die Laufsohle rauht man ebenfalls am Rand auf. Beide aufgerauhten Klebeflächen werden nun mit einem modernen Sohlenkleber vorgestrichen, den man antrocknen lässt. Durch eine Infrarotbestrahlung kann die Trocknung beschleunigt werden. Manche dieser chemischen Klebstoffe reagieren auf die Bestrahlung mit einer verstärkten Klebekraft.
[0003] Anschließend legt man die Laufsohle auf und setzt den Schuh in eine Presse, die die beiden mit Klebstoff versehenen Flächen fest aufeinanderdrückt, so daß der Kleber binden kann.
[0004] Nach dem Pressen erfolgen lediglich noch der Aufbau des Absatzes, das Schnittfräsen und Bimsen sowie die weiteren Ausputzarbeiten.
[0006] Nach derselben Veröffentlichung, S. 43 und 45, läuft der Arbeitsvorgang bei der Fertigung des California-Schuhes wie folgt ab:
Die Brandsohle oder Innensohle wird sauber an den Schaft angenäht. Durch die California-Naht wird dann der Plattformüberzug an Schaft und Innenseite angebracht. Dann schiebt man einen Schraubleisten ein und spannt den Schaft. Keilabsatz und Korkplateau werden unter den Schuh eingeklebt, der Plattformüberzug gestürzt und auf das Plateau klebegezwickt. Der Zwickeinschlag wird aufgerauht, der Zwischenraum ausgeballt. Anschließend wird die Laufsohle aufgeklebt. Der Absatzoberfleck wird ebenfalls nur geklebt. Letzter Arbeitsvorgang: fräsen und polieren. Anschließend wird der Leisten ausgeschraubt, und es folgen die Ausrüstearbeiten.
[0007] Bei der Herstellung dieser Schuhe ist es wesentlich, daß der Zuschnitt äußerst exakt erfolgt. Der Schaft muß ebenso präzise zusammengenäht werden. Der Zwickeinschlag fehlt, und es gibt keine Möglichkeit, beim Zwicken irgendwelche Unebenheiten im Schaft auszugleichen. Brandsohle und PlattformUberzug müssen ebenso leistengetreu geschnitten sein. Das Brandsohlenmaterial ist vorwiegend aus kaschiertem Stoff. Der Zwickvorgang, der bei anderen Schuharten die gute Paßform und das Aussehen garantiert, fällt fort.
[0008] Das Fehlen des Zwickvorganges ist nicht immer gut, weil das Oberleder nicht genügend gestreckt worden ist und sich dann anschließend beim Tragen ausziehen kann. Der Schuh verliert dann u.U. seine Form und tritt sich breit.
[0009] Schließlich ist durch die DE-OS 27 22 671 ein Verfahren zur Schuhherstellung bekannt, bei dem ein Oberteil derart auf einen Leisten aufgebracht wird, daß der Einschlagrand vom Boden des Leistens aus nach oben absteht, daß auf den Leisten im Inneren des Einschlagrandes eine Innensohle o. dgl. aufgelegt wird, die an ihrer freien Oberfläche wenigstens im Randbereich mit einer trockenen Klebstoffschicht versehen ist, daß der Einschlagrand bezüglich des Bodens des Leistens fortschreitend hochgezogen und nach innen in Anlage an die mit Klebstoff beschichtete Randzone der Innensohle eingeschlagen und glattgestrichen wird, wozu zusammenarbeitende Zug- und Förderrollen vorgesehen sind, welche den Einschlagrand nach oben ziehen und weiter fördern, und eine Streifeneinrichtung, die den gezogenen Rand bei seiner Freigabe von den Förderrollen nach innen gegen den Boden umschlagen, und daß beim Hochziehen des Randes eine gleichförmige dicke Schicht aus flüssigem Latexklebstoff auf die Innenseite des Einschlagrandes aufgebracht wird.
[0010] Dieses Verfahren kann zwar auch bei der Herstellung von California-Schuhen zum Umlegen des Californiastreifens verwendet werden, hat sich jedoch in die Praxis nicht eingeführt, da das Verfahren technisch zu umständlich und aufwendig ist, vor allem deshalb, weit eine gesonderte Maschine erforderlich ist, um das Verfahren ausführen zu können (S. 5, Abs. 2 der DE-OS).
[0011] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Methoden zu vermeiden und ein Verfahren zur Schuhherstellung zu schaffen, mit dessen Hilfe ein formbeständiger, haltbarer und flexibler Schuh erzeugt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenenen Merkmale gelöst.
[0012] vorteilhaften Zur weiteren Ausgestaltung dienen die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale.
[0013] Zur Erläuterung dient die Zeichnung, Es zeigen
Fig. 1 den Leisten mit passendem Plateau in Seitenansicht
Fig. 2 den Leisten mit Plateau und ein übliches Gelenkstück, ebenfalls in Seitenansicht
Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1
Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie B-B in Fig. 2, wobei der Schaft mit der auf das Plateau aufgezogenen Brandsohle mit Klebstoff verbunden ist.
Fig. 5 einen Schnitt ebenfalls gemäß der Linie B-B in Fig. 2, wobei jedoch im Unterschied zu Fig. 4 Californiastreifen, Schaftteil, Brandsohle und Gemmstreifen mit einer Naht verbunden sind und der Leisten noch im Schuh verbleibt.
[0014] In den Figuren ist der Leisten mit 1 und das Plateau in den Fig. 1 - 4 mit 2 beziffert. Aus Fig. 2 ist weiterhin das fabrikationsübliche GelenkstUck 3 ersichtlich. Dieses Gelenkstück 3 dient zur Befestigung der Hinterkappe im-Ago-Verfahren. In Fig. 3 - 5 ist der Gemmstreifen mit 4 symbolisiert, während die Brandsohle das Bezugszeichen 5 trägt. In Fig. 4 und 5 ist der Schaft mit 6 und in Fig. 4 die Klebschicht zwischen Brandsohle 5 und Schaft 6 mit 7 bezeichnet. Fig. 5 zeigt das Vorhandensein des Californiastreifens 8 und der Naht 9. Mit 10 ist darin noch eine Korksohle beziffert. Fig. 4 gibt die Nut 11 wieder, in der der Semmstreifen 4 und die Brandsohle 5 festgeklemmt werden. Mit 12 ist der umgeschlagene Californiarand in Fig. 5 beziffert.