[0001] Panneau d'isolation thermique de toitures.
[0002] La présente invention concerne un panneau rigide pour l'isolation thermique de toitures
existantes ou à construire, supportées par une charpente comportant des éléments rampants.
[0003] Elle vise à permettre la réalisation d'une haute isolation, d'uncoût économique par
sa simplicité et sa rapidité de mise en oeuvre.
[0004] L'une des principales caractéristiques est de permettre de réaliser toute l'isolation
en une seule couche, quelque soit l'épaisseur d'isolant utilisée.
[0005] Les panneaux peuvent être posés par une seule personne et leur conception leur permet
d'absorber les irrégularités de la charpente, à la face interne de laquelle ils sont
suspendus.
[0006] L'utilisation d'une grande partie de l'espace déterminé par l'épaisseur des éléments
rampants dégage un gain d'habitabilité qui permet notamment de conserver apparentes
les pannes de la charpente, même dans le cas de hautes isolations.
[0007] Après la pose, les panneaux peuvent être recouverts par un quelconque revêtement
de finition dont la fixation est assurée sur un contrelattage ou sur des moyens spécifiques
décrits dans la présente demande.
[0008] Chaque panneau est constitué d'un corps en matière isolante rigide de forme générale
parallélépipédique qui présente au moins une entaille. Ainsi qu'elle caractérise le
panneau, cette entaille est disposée sur une des deux faces principales du corps,
dans le sens longitudinal et d'une extrémité à l'autre. Elle est encore dimensionnée,
par une largeur voisine de celle de l'élément rampant, pour coopérer avec celui-ci,
tandis que sa profondeur inférieure à celle dudit élément, détermine après la pose
et à la surface du panneau, une lame d'air de ventilation de la couverture .
[0009] Son axe longitudinal est matérialisé sur la face opposée par un marquage, une entaille
ou des perforations, pour permettre une utilisation aisée des fixations mécaniques
du panneau et du revêtement de finition.
[0010] L'invention est exposée ci-après plus en détail, avec certaines variantes et à l'aide
de dessins représentant des modes d'exécution possibles donnés à titre d'exemple seulement.
La figure 1 montre en perspective un panneau selon l'invention.
La figure 2 montre en coupe transversale l'entaille, dont au moins un côté est incliné
ou ondulé.
Les figures 3, 4 et 5 montrent en coupe transversale des formes d'exécution du panneau,
selon l'invention.
La figure 6 montre en perspective et partiellement une autre forme d'exécution du
panneau, selon l'invention, destinée à être utilisée sur des charpentes en construction.
La figure 7 montre en perspective un organe de fixation spécifique du panneau, selon
l'invention.
Les figures 8 et 9 montrent en perspective les panneaux, vus de leur face visible
après la pose, qui comportent des entailles pour y loger une contrelatte.
La figure 10 montre en coupe transversale les panneaux de la figure 5 posés.
[0011] Le panneau représenté à la figure 1 est formé d'un corps 1, en polystyrène expansé
par exemple, comportant une entaille 2 longitudinale sur une face principale 4 pour
coopérer avec un élément de charpente rampant 9 correspondant, tandis que l'axe de
l'entaille 2 est matérialisé sur la face opposée 5 par une série de poinçonnements
ou de trous 3 qui s'ouvrent sur le fond 2b de l'entaille. Ces trous 3 sont destinés
à recevoir et à guider perpendiculairement jusqu'au chevron 9, des vis qui assurent
la fixation mécanique des panneaux, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un
contrelattage qui supporte ultérieurement un revêtement de finition.
[0012] Pour éviter que la contrelatte ne fasse saillie sur le dos des panneaux, ce qui conduirait
à une perte d'habitabilité, la face 5 opposée à l'entaille longitudinale 2 comporte
au moins une entaille longitudinale 26 au droit de l'entaille 2, et/ou des entailles
transversales 27 axées sur les perforations 3. La contrelatte se loge dans ces entailles
26 et 27.
[0013] Selon une variante de l'invention, les trous 3 peuvent avoir un diamètre supérieur
pour recevoir des organes de fixation spécifiques comprenant un barreau 20 en matière
plastique, en bois, ou en copeaux comprimés par exemple, aux dimensions sensiblement
égales à celles du trou 3 et dont une extrémité est solidaire d'une vis 21 destinée
à être vissée dans le chevron 9, tandis que l'autre extrémité 22 est conformée pour
permettre la prise d'un outil. Après vissage, l'extrémité libre des organes de fixation
affleure la surface du panneau, et constitue un support d'ancrage au revêtement de
finition.
[0014] Le panneau de la figure 1 est recoupé sur site du côté 7 dépourvu d'entaille 2 à
la dimension correspondant à l'intervalle entre deux chevrons 9 adjacents, et se pose
de manière à ce que le côté de la feuillure 2a épouse un côté du chevron 9 tandis
que le fond 2b vient en butée sur la face inférieure du chevron.
[0015] Le panneau tel que représenté à la figure 3 est solidarisé sur une face latérale
7 au moins, par collage par exemple, à une bande de matière isolante 8 aisément compressible,
en laine de verre par exemple, de largeur et d'épaisseur sensiblement identiques aux
siennes.
[0016] Ce type de panneau se pose sans recoupe d'ajustage, en emboîtant la rainure 2 sur
le chevron 9 jusqu'en butée sur sa face inférieure: La compression variable de l'isolant
compressible 8 contre la face 7 du panneau adjacent résorbe en effet automatiquement
les différences d'écartement et de parallélisme des chevrons.
[0017] Afin de faciliter l'emboîtement sur le chevron, un des côtés verticaux au moins de
l'entaille 2 est incliné ou ondulé partiellement 10 de sorte à former un chanfrein
plat ou arrondi à l'ouverture de la rainure 2.
[0018] Pour résorber les différences de largeur ou de rectitude des chevrons, au moins un
des côtés verticaux de l'entaille 2 est incliné 10 ou ondulé 11, partiellement ou
totalement.
[0019] Lors de l'emboîtement, les ondulations s'écrasent, et la rainure.2 se conforme à
la largeur et aux contraintes du chevron. Ainsi, pendant la mise en oeuvre, les panneaux
restent suspendus aux chevrons en s'y agrippant.
[0020] Selon une variante du panneau, et ainsi que l'illustre la figure 4, au moins une
face latérale 7 comporte une mortaise 12 dont les flancs 25 sont de faible épaisseur
( 1 à 2 cm environ ). Lors de la pose, on peut de la sorte positionner une bande d'isolant
compressible dans cette mortaise 12 qui la maintient en place. On évite de la sorte
l'opération coûteuse de solidarisation de la bande de laine de verre au corps du panneau,
ainsi que les problèmes liés au stockage, au transport et à la manipulation de ce
matériau plus fragile.
[0021] Une autre variante du panneau, selon l'invention, permet de supprimer l'utilisation
d'un écran pare-vapeur sur le matériau isolant compressible.
[0022] Ainsi qu'on le voit à la figure 5, la mortaise 12 est plus profonde pour contenir
entièrement la bande d'isolant compressible qui y sera positionnée après emboîtement
du panneau sur le chevron. La face latérale opposée comporte un tenon continu 14 qui
s'engage dans la mortaise 12 du panneau adjacent lors de la pose, en comprimant plus
ou moins l'isolant compressible selon l'écartement et le parallélisme des deux chevrons
adjacents.
[0023] Pour tenir compte de l'épaisseur de l'isolant lorsqu'il est totalement comprimé,
la profondeur du tenon 14 peut être inférieure à celle de la mortaise 12.
[0024] Les angles 13 de la mortaise 12 et ceux 15 du tenon 14, sont arrondis pour faciliter
l'introduction du tenon dans la mortaise, et pour renforcer les flancs de la mortaise
25 à leur base qui constitue un point de rupture en raison de leur faible épaisseur.
[0025] Deux petites entailles longitudinales 16 et 17 sont établies dans la mortaise 12
et sur le tenon 14 pour canaliser à la surface du panneau les infiltrations accidentelles
qui peuvent intervenir sous la couverture.
[0026] L'une 16 est disposée à l'ouverture et sur la face interne de la mortaise pour faire
office de goutte d'eau. L'autre 17 est disposée vers l'extrémité de la face supérieure
du tenon, et canalise vers le bas les eaux recueillies sur une partie du panneau,
et sur l'autre partie du panneau adjacent.
[0027] Pour être utilisé sur des charpentes en construction, , la présente invention propose
notamment une variante illustrée par la figure 6. Le panneau, dont les dimensions
sont plus importantes, comporte plusieurs rainures 2, et une feuillure 18 disposée
à une extrémité sur la face 5 opposée aux rainures 2. Cette entaille 18 est destinée
à coopérer avec la panne 24 de la charpente. En outre, cette même face 5 est solidarisée
sur sa surface à un revêtement de finition 23, tel une plaque de plâtre cartonné collée
par exemple, perforé à l'endroit des trous 3 destinés à recevoir les vis de fixation.
[0028] La pose de ce type de panneau est extrêmement rapide et aisée : Il est recoupé sur
site, par l'extrémité opposée à la feuillure 18 à l'écartement entre deux pannes,
puis positionné en faisant coopérer la feuillure 18 avec la panne 24 supérieure, tandis
que l'autre extrémité repose sur un quelconque moyen de retenue provisoire tel qu'un
tasseau fixé sur la panne inférieure.
[0029] Les chevrons sont ensuite positionnés dans les rainures 2, cloués aux pannes selon
les règles de l'art, et assujettis au panneau en introduisant et en vissant des vis
au travers les perforations 3 pratiquées dans le revêtement de finition 23 et dans
le corps 1 du panneau.
[0030] De la sorte, la charpente, l'isolation, la mise hors d'eau provisoire et le revêtement
intérieur sont réalisés dans la même opération, sans qu'il soit nécéssaire d'utiliser
les panneaux sur toute la surface de la toiture.
[0031] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent
d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de
détail sans sortir pour celà du cadre de l'invention.
° - Panneau pour l'isolation thermique de toitures soutenues par une charpente comportant
des éléments rampants, destiné à être posé à l'intérieur en juxtaposition à d'autres
panneaux identiques, et à être ultérieurement recouvert ou non par un quelconque revêtement
de finition, comprenant un corps (1) en matière isolante rigide de forme générale
parallélépipédique présentant au moins une entaille (2). caractérisé en ce que l'entaille
(2) est disposée sur l'une des deux faces principales (4), longitudinalement et d'une
extrémité à l'autre du panneau, et en ce qu'elle est dimensionnée pour coopérer avec
un élément rampant (9) de charpente correspondant par une largeur voisine de celui-ci
et par une profondeur qui lui est inférieure pour déterminer après la pose une lame
d'air de ventilation (3u) de la couverture, et en ce qu'elle est pourvue de moyens
de matérialisation de son axe longitudinal sur la face principale opposée (5). tels
que marquage, entaille ou perforations (3).
2° - Panneau pour l'isolation de toitures. selon la revenaication 1, caractérisé en
ce qu'au moins un côté vertical de l'entaille (2) est incliné (10) ou ondulé (11)
sur tout ou partie de sa hauteur.
3° - Panneau pour l'isolation de toitures, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
en ce que l'axe longitudinal de l'entaille (2) est matérialisé sur la face opposée
(5) par une série de perforations (3), établies de part en part au droit de l'entaille
(2), destinées à recevoir chacune un élément de fixation tel qu'une vis ou un barreau
(20) ayant des dimensions sensiblement égales à celles du trou (3), et dont une extrémité
est solidaire d'une vis (21) destinée à être vissée dans l'élément rampant (9), tandis
que l'autre extrémité (22) est conformée pour permettre la prise d'un outil.
40 - Panneau pour l'isolation de toitures, selon une des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que la face (5) opposée à l'entaille (2) est solidarisée sur sa surface à un
revêtement de finition (23), tel une plaque de plâtre cartonné par exemple, perforé
à l'endroit des perforations (3) destinées à recevoir les vis de fixation.
5° - Panneau pour l'isolation de toitures, selon une des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que la face (5) opposée à l'entaille (2) longitudinale, comporte au moins une
entaille longitudinale (26) au droit de l'entaille (2), et/ou des entailles transversales
(27) axées sur les perforations (3), pour y loger une contrelatte.
6° - Panneau pour l'isolation de toitures, selon une des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que le corps (1) du panneau est solidarisé sur une de ses faces latérales (7)
au moins, à une bande de matière isolante aisément compressible (8) de largeur et
d'épaisseur sensiblement identiques aux siennes.
7° - Panneau pour l'isolation de toitures, selon une des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce que la face (5) opposée à l'entaille longitudinale (2), comporte une feuillure
transversale (18) à l'une de ses extrémités.
8° - Panneau pour l'isolation de toitures, selon une des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que l.e corps (1) du panneau comporte sur une de ses faces latérales (7) au
moins, une mortaise (12) dont les flancs (25) ont une faible épaisseur.
9° - Panneau pour l'isolation de toitures, selon la revendication 8, caractérisé en
ce que les angles (13) de la mortaise (12) sont arrondis, et en ce que la face latérale
opposée comporte un tenon continu (14) correspondant dont les angles (15) sont arrondis
et dont la profondeur est au plus égale à celle de la mortaise (12).
10° - Panneau pour l'isolation de toitures, selon la revendication 9, caractérisé
en ce que la mortaise (12) présente sur sa face interne supérieure et à son ouverture,
une petite entaille longitudinale (16), tandis que le tenon (14) présente une entaille
analogue (17) vers l'extrémité de sa face supérieure.