Die Erfindung bezieht sich auf einen in einem Schraubendreherfutter angeordneten Schraubendrehereinsatz gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruchs.
Bei den bekannten Bauformen dieser Art (US-PS 3 935 762), sind die mit dem federnden Halteglied zusammenwirkenden Schultern von den Flanken V-förmiger Kerben gebildet. Entsprechende Schraubendrehereinsätze - auch Bits genannt - müssen in engsten Toleranzen gefertigt werden. Kommt es z.B. zu Toleranzen derart, daß das rückseitige Ende des Schraubendrehereinsatzes nicht an der korrespondierenden Bodenfläche der Futterhöhlung abgestützt aufsitzt, wenn das Halteglied an beiden Flanken der V-Kerben anliegt, so hat der Bit eine mehr oder weniger "schwimmende" Einlagerung. Das ist arbeitsnachteilig. Die deshalb notwendige hohe Maßgenauigkeit des Bit macht es unmöglich, ihn als Stauchteil herzustellen. Die Maßhaltigkeit muß sogar so groß sein, daß erfahrungsgemäß Nachbearbeitungen nötig werden, wenn z.B. die V-Kerben oder etwaige Herkunftsangaben in den Schaft eingeschlagen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und einen gattungsgemäßen Schraubendrehereinsatz in herstellungstechnisch günstigerer Weise bei hoher Zuordnungspräzision so auszubilden, daß Nachbearbeitungen verzichtbarwerden.
Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebene Erfindung.
Zufolge dieser Lösung ist ein günstigst herstellbarer und trotzdem stets gut in seinem Futter sitzender Schraubendrehereinsatz geschaffen. Es liegt in vorteilhafter Weise eine nur einseitige Flankenanlage des Haltegliedes vor. Letzteres besteht in der Regel aus einem offenen Federring. Selbst größere Toleranzabweichungen werden so kompensiert, insbesondere weil man die Flanke auch relativ lang und das Halteglied relativ groß/stabil ausbilden kann. Der Ringquerschnitt stützt sich selbstregulierend an irgendeinem "Punkt" der relativ groß bemeßbaren schräggestellten Schulter ab. Der z.B. durch Abdrehen der Schulter erzeugte Hals schafft auch eine gegenüber dem Mehrkantumriß deutlich zurücktretende Anbringungsfläche für das Einpressen von Beschriftungen etc. Hierbei entstehende Materialaufwerfungen beeinträchtigen andererseits nicht die Steckzuordnung des Bit. Die Tatsche, daß der Kopf an einen seinerseits gegenüber dem Hals erneut stufenförmig abgesetzten Zylinderabschnitt angestaucht ist, bringt vor allem fertigungstechnische Vorteile: Der Grundkörper ist komplett kaltverformbar mit anschließender Anformung der Arbeitsspitze. Der Hals bildet eine die Toleranzen aufnehmende Zwischenzone, die für den Sitz im Futter und die Maßhaltigkeit der Arbeitsspitze ohne Einfluß ist.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Der Schraubendrehereinsatz besitzt einen hexagonalen Schaft 1 (Außensechskant). Letzterer nimmt etwa ein Drittel der gesamten Länge des Einsatzes ein.
Der Schaft 1 setzt sich in einen stufenförmig abgesetzten, durch Abdrehen erzeugten Hals 2 fort, der, wiederum abgesetzt, in einen zylindrischen Abschnitt 3 übergeht. Letzterer enthält den im Spitzenbereich angestauchten Kopf 4 des Werkzeuges. Hier kann es sich um eine sogenannte Kreuzschlitzklinge handeln (wie dargestellt) oder aber auch um eine Schneide für normale Schlitzschrauben.
Durch das Anstauchen unter Bildung des im Querschnitt kreuzförmigen Kopfes tritt das verdrängte Material räumlich über die Mantelfläche des zylindrischen Abschnittes 3 hinaus vor, überragt aber nicht die Mantelfläche des ebenfalls zylindrischen Halses 2.
Beide zylindrischen Abschnitte nehmen im wesentlichen je ein Drittel der Gesamtlänge des Schraubendrehereinsatzes ein.
Das rückwärtige Ende des Schaftes 1 ist plan abgestochen und stützt sich auf dem Boden 5 der Aufnahmehöhlung 6 eines Schraubendreherfutters 7 ab. Die InnenwandUng 8 der Aufnahmehöhlung 6 weist eine dem hexagonalen Schaft formentsprechende Ausgestaltung auf, d.h. sie ist als Innensechskant realisiert. Die sich auf dem Boden 5 abstützende Rückfläche des Schraubendrehereinsatzes trägt das Bezugszeichen 9; sie geht über eine Fase 10 in die Schaftwandung über.
Die Einstecksicherung für den Schraubendrehereinsatz bildet ein Halteglied 11 in Form eines offenen Federringes. Letzterer weist kreisrunden Querschnitt auf und lagert axial abgestützt in einer Ringnut 12 der Innenwandung 8. Die Ringnut 12 liegt in unmittelbarer Nähe des Eingangs der Aufnahmehöhlung 6, so daß eine möglichst lange tragende Zone des Schaftes 1 vorliegt. Der Rinnengrund 13 verläuft zylindrisch. Die Nutflanken 14 und 15 stehen senkrecht zur Längsmittelachse x-x des Schraubendrehereinsatzes. Die Nutentiefe entspricht etwa der halben Breite des Rinnengrundes 13.
Das ringförmige Halteglied 11 stützt sich bei eingesetztem Bit einerseits an der der Aufnahmehöhlungsöffnung näherliegenden Nutflanke 14 und andererseits an einer durch die Übergangsstufe zwischen Schaft 1 und Hals 2 erzeugten Schulter 16 ab. Diese ist geneigt. Der Neigungswinkel Alpha beträgt ca. 60°. Unter Zugrundelegung des rotationssymmetrischen Aufbaues liegt die Spitze der umschreibenden Kegelmantelfläche in Richtung des Kopfes 4. So ergibt sich eine selbstregulierende Anlage innerhalb eines erheblichen Spielraumes, wie aus einem Vergleich der Fig. 3 und 4 deutlich wird.
Der Federring erstreckt sich bei nicht eingesetztem Schraubendrehereinsatz bis zu zwei Dritteln seines Querschnitts in den lichten Höhlungsraum hinein, so daß ein Drittel zur Lagefixierung verbleibt. Beim Einstecken überläuft das Halteglied 11 unter maximaler Ausspreizung seines Ringkörpers die praktisch eine Auflauframpe bildende Fase 10, um schließlich vor die Schulter 16 zu schnappen. Die Rückstellkraft preßt unter Vermittlung der Steuerungsfunktion der Schulter 16 die Rückfläche 9 des Schraubendrehereinsatzes fest gegen den korrespondierenden Boden 5 der Aufnahmehöhlung 6. Je nach toleranzbedingter Abweichung der Schaftlänge und/oder der Lage der Ringnut 12 tritt dabei der Querschnitt des ringförmigen Haltegliedes 11 in eine mehr oder weniger nahe radiale Lage zur Längsmittelachse x-x des Schraubendreherheftes. In der Situation gemäß Fig. 3 ist der Schaft 1 beispielsweise etwa länger ausgefallen. Das Halteglied drückt hier in einem mehr peripheren Bereich gegen die Schulter 16. Bei einem kürzeren Schaft wandert das Halteglied 11 dagegen weiter einwärts.
Da zufolge der Bildung einer einschultrigen Vertiefung der Hals in einem der Schultertiefe entsprechenden Abstand y zum korrespondierenden Abschnitt der Innenwandung 8 liegt, können auf der Mantelfläche des Halses bis in den Anfangsbereich der Aufnahmehöhlung 6 Bezeichnungen eingepreßt werden, ohne daß die Kerbbärte anschließend entfernt werden müssen. Eine solche Bezeichnung ist in Fig. 12 mit 17 bezeichnet. Der noch einmal abgestufte zylindrische Abschnitt 3 könnte ebenfalls Bezeichnungen aufnehmen. ,
Das Schraubendreherfutter 7 sitzt am freien Ende des Schaftes 18 eines Schraubendreherwerkzeuges, dessen Heft 19 in Fig. 1 nur teilweise dargestellt ist.
Der Fuß der Übergangsstufen-Schulter 16 könnte spitzenseitig, d.h. außerhalb der Ebene der Nutflanke 14 auch wieder, eine zweite Flanke bildend, ansteigen, da diese Flanke nicht trägt, d.h. die selbstkorrigierende Einspannwirkung nicht beeinträchtigt.