Die Erfindung betrifft einen Kleiderbügel, bestehend aus einem Bügelkörper aus Holz, Kunststoff oder dgl. und einem Aufhängehaken, der aus einem Profildraht, vorzugsweise einem Runddraht gebogen, an seinem Ende mit einem rillen­artigen Profil mit jeweils einer den Umfang des Profil­drahtes überragenden Rillenschulter versehen und durch Einschlagen dieses Endes an dem Bügelkörper befestigt ist.

Bei den früher üblichen Holzbügeln ist der Aufhängehaken aus Stahldraht an seinem Ende mit Gewinde versehen und in den Bügelkörper eingeschraubt worden.Statt dieser Schraubhaken sind auch Aufhängehaken in Einsatz gekommen, die mit ihrem Ende ein Durchgangsloch im Bügelkörper durch­greifen und mittels eines angestauchten Endes gegen Heraus­ziehen gesichert waren. Diese Varianten sind vor geraumer Zeit durch Aufhängehaken ersetzt worden, die sich in den Bügelkörper eindrücken oder einschlagen lassen, da diese Montage des Hakens wesentlich kostengünstger ist, wobei diesem Aspekt deshalb besondere Bedeutung zukommt, weil es sich bei Kleiderbügeln, insbesondere Einwegbügeln, um billige Massenartikel handelt, bei denen fertigungs­technische Vereinfachungen, auch wenn sie nur geringe Er­sparnisse bringen, außerordentlich entscheidend sind.

Dies gilt in besonderem Maße für sogenannte Einwegbügel, die dem Kunden bei Verkauf eines Kleidungsstücks kostenlos mit­gegeben werden, bzw.nicht zum Konfektionsbetrieb zurückge­bracht werden. Bei Kleiderbügeln aus Kunststoff bietet sich zwar das Einspritzen des Aufhängehakens in Spritzgußwerk­zeug an, doch erfordert dies entsprechende Manipulatoren zum Einlegen der Aufhängehaken, deren Arbeitsgeschwindigkeit die Taktzeit der Spritzgießmaschine bestimmt. Aus allen diesen Gründen hat sich das Montieren durch Einschlagen des Aufhängehakens weitgehend durchgesetzt, da es das kosten­günstigste Montageverfahren darstellt.

Statt des früher bei Holzbügeln üblichen Gewindes am profi­lierten Ende des Aufhängehakens haben sich in letzter Zeit - wiederum aus Kostengründen - gerollte bzw. gewalzte Profile durchgesetzt, die in der Regel aus parallel umlaufenden Rillen be­stehen. Um eine ausreichende Auszugskraft zu erhalten, muß das Rillenprofil so ausgebildet sein, daß zumindest bereichs­weise ein größerer Außendurchmesser als der Drahtdurchmesser vorhanden ist, so daß sich das Profil widerhakenartig im Bügelkörper verkrallt. Es wird deshalb die Rillenschulter so geformt, daß sie den Drahtdurchmesser überragt, wobei in der Regel ein tannenartiges Profil gewählt wird. Dieses Profil wird dadurch erhalten, daß die Rillen schräg zur Drahtachse eingerollt bzw. eingewalzt werden wobei das Material nach außen verdrängt wird und dadurch jede Rillen­schulter als ringförmige Schneide den Drahtdurchmesser über­ragt.

Diese Fertigungstechnik erfordert eine Drehbewegung der Werkzeuge und/oder des Aufhängehakens sowie für diesen entsprechende Spanneinrichtungen. Der gesamte Umformvor­gang besteht ausschleißlich in einem Verdrängen des Materials aus dem runden Querschnitt in die gewünschte Profilform, so daß für den Umformvorgang das Fließen des Materials wesentliche Voraussetzung ist. Dabei kommt es einer­seits aufgrund von Kaltschweißvorgängen bei hoher Stückleistung zum Fressen der Werkzeuge, andererseits wird das Material an der den Runddraht überragenden Rillenschulter häufig auf­gerissen so daß eine unsaubere Oberfläche entsteht. Der erstgenannte Vorgang führt insbesondere zu einem erheblichen Verschleiß an den Werkzeugen, der mit der Arbeitsgeschwin­digkeit bzw. der Stückleistung progressiv ansteigt. Um eine vertretbare Standzeit der Werkzeuge zu gewährleisten, liegt die Leistung solcher Umformmaschinen in der Regel bis 60 Stck/min. Zwar sind auch Leistungen von 100 Stck/min möglich, jedoch führt dies zu einem unwirtschaftlich hohen Werkzeugverschleiß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zurunde, einen Kleiderbügel des eingangs geschilderten Aufbaus so auszubilden, daß unter Beibehaltung der bekanntermaßen hohen Auszugskräfte eine kostengünstigere Fertigung des Aufhängehakens mög­lich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Profil aus nicht umlaufenden Nuten gebildet ist, deren Nutengrund linear verläuft und im wesentlichen einer Sekante des Drahtquerschnittes folgt.

Das am Aufhängehaken erfindungsgemäß vorgesehene Profil besteht also nicht aus umlaufenden Rillen von gleich­bleibender Tiefe, sondern aus linear und quer zur Draht­achse verlaufenden Nuten, die mit Bezug auf den Draht­querschnitt etwa einer Sekante folgen und somit eine über ihre Länge unterschiedliche Tiefe aufweisen und an ihren auslaufenden Enden in die im wesentlichen un­beeinflußte Mantelfläche des Profildrahtes übergehen. Diese Gestaltung des Profils gestattet es, die Nuten durch linear bewegte Werkzeuge mit äußerst geringem Hub zu er­zeugen, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit gegenüber dem Umformen durch Roll- oder Walzvorgänge erheblich gesteigert werden kann. Die Nuten können - je nach Material des Bügel­körpers und der gewünschten Auszugskraft - nur bereichs­weise am Umfang vorgesehen sein, beispielsweise an nur einer oder an gegenüberliegenden Seiten des Profildrahtes, wobei gegebenenfalls die Nuten an der einen Seite gegen­über den Nuten an der anderen Seite axial versetzt sein können,bedeutsam ist dabei stets nur, daß die Nuten einen linearen Nutengrund aufweisen, um sie durch einfache Hubbe­wegungen der Umformwerkzeuge erzeugen zu können.Unter Profil­draht werden hierbei in erster Linie aber nicht ausschließ­lich Runddraht von kreisförmigem oder ovalem Querschnitt, aber Draht mit eckigem Querschnitt verstanden, auch wenn man letztere nur in Sonderfällen einsetzen wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung be­steht jede Nut aus mehreren, vorzugsweise vier Abschnitten, deren Nutengrund bezüglich des Drahtumfangs etwa ein einge­schriebenes Rechteck, vorzugsweise ein Quadrat, bildet.

Bei dieser Ausführungsform sind also über den gesamten Umfang des Runddrahtes vier oder mehr Nutenabschnitte angeordnet, die jeweils eine Nut bilden. Dabei sind mehrere solcher Nuten in axialem Abstand voneinander angeordnet. Die notwendige widerhakenartige Ausbildung wenigstens einer Nutenschulter läßt sich - wie bei der bekannten Fertigungstechnik - durch schräg zur Drahtachse angestellte Umformwerkzeuge erhalten.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vor­gesehen, daß das Ende des Profildrahtes an gegenüberliegen­den Seiten abgeflacht und an wenigstens einer der verblei­benden Seiten mit den Nuten versehen ist.

Auch bei der vorgenannten Ausführungsform können die Nuten selbstverständlich an beiden verbliebenen einander gegen­überliegenden Seiten, gegebenenfalls auch in axialem Abstand voneinander angeordnet sein. Ferner ist mit Vorteil vorge­sehen, daß die Breite des abgeflachten Endes größer ist als im unverformten Bereich des Profildrahtes, wobei die Nuten in dem breiteren Bereich vorgesehen sind. Bei dieser Profilierung ergibt sich aufgrund der größeren Breite im Bereich des Profils von vorneherein eine widerhakenartige Ausbildung der Nutenschultern, wobei nicht zwingend eine schräge Anordnung zur Drahtachse vorgesehen werden muß.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Aufhängehakens für einen Kleiderbügel des vorge­nannten Aufbaus. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Nuten durch linear und quer zum Profildraht bewegte Stanz- und/oder Prägewerkzeuge erzeugt werden.

Bekanntermaßen lassen sich mit Stanz- und Prägewerkzeugen heute Umformgeschwindigkeiten erreichen, die bei kaum einem anderen Umformvorgang möglich sind. Auch lassen sich - im Gegensatz zu Umformungsvorgängen mit um­laufenden Werkstücken bzw. Werkzeugen - Mehrfachwerk­zeuge einsetzen, die zu einer weiteren Erhöhung der Leistung führen. Der Umformvorgang bei dem erfindungs­gemäßen Verfahren besteht im wesentlichen aus einem Stanzen, also einem schneidenden Vorgang, bei dem das Fließverhalten des Werkstoffs nicht die allein maß­gebliche Rolle für das Werkstoffverhalten beim Umformen darstellt. Der Stanzvorgang kann gegebenenfalls mit einer Art Prägevorgang verknüpft sein, um zugleich ein Verdrängen von Material zu erreichen und damit eine über den Umfang des Profildrahtes vorragende Nutenschulter zu erhalten. In der Regel wird man hier also Werkzeuge mit einer kombinierten zerspanenden und spanlosen Um­formung wählen.

Wenn - wie gemäß der bevorzugten Ausführungsform vorge­sehen - jede Nut des Profils aus mehreren Nutenabschnitten mit unterschiedlicher Neigung besteht, beispielsweise der Nutengrund dieser Abschnitte ein eingeschriebenes Recht­eck oder Quadrat bildet, werden erfindungsgemäß zwei gegenläufige Werkzeuge mit winklig zueinander verlaufenden Schneiden verwendet, die jeweils etwa den halben Umfang des Profildrahtes übergreifen. Das gesamte Profil wird also durch gegenläufige Werkzeuge mit sehr geringem Hub er­zeugt, wobei das zerspante Material zwischen den beiden Werkzeugen anfällt. Jedes Werkzeug besteht dabei aus je einer Gruppe von winklig zueinander angeordneten Schneiden.

Weist das Drahtende gemäß der anderen Ausführungsform der Erfindung ein abgeflachtes Ende auf, so wird dieses und das Profil des Aufhängehakens erfindungsgemäß dadurch er­zeugt, daß der Profildraht an seinem einen Ende quer zu seiner Achse zunächst flachgestaucht und anschließend die Nuten an den beim Stauchen nach außen verdrängten Seiten durch in gleicher Richtung bewegte Stanzwerkzeuge erzeugt werden.

Auch bei einem solchen Aufhängehaken ergibt sich trotz der Reduzierung des Querschnitts im abgeflachten Bereich des Drahtendes eine ausreichend hohe Auszugskraft. Beim Verdrehen des Aufhängehakens, das beim Gebrauch stets zu unterstellen ist, schneiden die Nuten in das dem flachen Bereich des Hakenendes benachbarte Material des Bügel­körpers ein, so daß sich der Haken auch nach einem solchen Verdrehen nicht lösen kann.

Bei der letztgenannten Ausführungsform ist mit Vorteil vorgesehen, daß das Profil mit geringem Abstand vom freien Ende des Profildrahtes angebracht wird mit der Folge, daß am Drahtende ein unverformt bleibender Abschnitt stehenbleibt, der nach dem Einschlagen des Aufhängehakens für eine ausreichende Führung desselben innerhalb des Bügel­körpers sorgt, so daß der Haken trotz der bereichsweise größeren Breite des beim Einschlagen oberhalb des Profils verbleibenden Lochs nicht wackeln kann.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbei­spielen, die in der Zeichnung wiedergegeben sind, erläutert. In der Zeichnung zeigen:

• Figur 1 eine Ansicht eines Aufhängehakens;
• Figur 2 eine vergrößerte Ansicht des Endes des Aufhängehakens;
• Figur 3 einen Schnitt III-III gemäß Figur 2;
• Figur 4 eine Ansicht des Drahtendes bei einer ab­gewandelten Ausführungsform und
• Figur 5 einen Schnitt V-V gemäß Figur 4.

Der in Figur 1 gezeigte Aufhängehaken ist aus einem runden Profildraht hergestellt und weist einen im wesentlichen teilkreisförmig gebogenen Hakenteil 2 mit einem leicht nach außen gebogenen Ende 3 mit angestauchtem Kugelkopf so­wie einen Schaft 4 auf, an dessen Ende ein Profil 5 zum Be­festigen des Aufhängehakens 1 durch Einschlagen in einen nicht gezeigten Bügelkörper vorgesehen ist.

Das Profil 5 am Ende des Schaftes 4 des Aufhängehakens 1 ist in den Figuren 2 und 3 in einer Ausführungsform näher erkennbar. Es besteht aus einer mit axialem Abstand von­einander angeordneten Mehrzahl von Nuten 6, die bei diesem Ausführungsbeispiel aus vier um den kreisrunden Umfang des Schaftes 4 gleichmäßig angeordneten Nutenabschnitten 7 bestehen. Diese Nutenabschnitte 7 weisen, wie Figur 3 er­kennen läßt, einen linearen Nutengrund 8 auf, der quer und unter einem Winkel zur Achse des Runddrahtes des Aufhänge­hakens verläuft. Hieraus ergibt sich eine über die Länge der Nut unterschiedliche Nutentiefe. Die Nuten 6 sind ferner so in den Runddraht eingebracht, daß eine den Durchmesser des Schaftes 4 überragende Nutenschulter 9 entsteht, indem ein Teil des Materials beim Umformen aus der Nut nach außen verdrängt wird. Im übrigen werden die Nutenabscnitte im wesentlichen durch Stanzwerkzeuge mit winklig zueinander verlaufenden Schnittkanten erzeugt. Diese Stanzwerkzeuge mit gleichzeitiger Prägewirkung werden linear in einer Hub­bewegung angetrieben, wobei für das in den Figuren 2 und 3 wiedergegebene Ausführungsbeispiel zwei gegenläufige Werk­zeuge mit winklig angestellten Schneidengruppen vorge­sehen sind, so daß bei einem Werkzeughub die in Figur 3 wiedergegebene Form entsteht, bei der der Nutengrund 8 der Nutenabschnitte 7 im wesentlichen ein eingeschriebenes Quadrat bezüglich des Durchmessers des Schaftes 4 bildet.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 und 5 ist das Ende des Schaftes 4 flachgestaucht, so daß der Schaft 4 an gegenüberliegenden Seiten Abflachungen 10 aufweist. Durch das Stauchen wird das Material des Schaftes 4 zur Seite hin verdrängt, so daß der Schaft in den Bereichen 11 eine größere Breite als sein Durchmesser aufweist. In diesen Bereichen 11 werden - wiederum durch linear bewegte Stanz­werkzeuge Nuten 6 eingeformt, wobei in den Bereichen 11 aufgrund der dort vorhandenen größeren Breite ausschließ­lich Stanzschnitte ausreichen, also ein Verdrängen des Materials nach außen nicht erforderlich ist, da der widerhakenartige Effekt im Bereich der Verbreiterung ge­währleistet ist.

Da der Schaft 4 des Aufhängehakens 1 im allgemeinen tiefer eingeschlagen wird, als das Profil 5 hoch ist, damit dieses vollständig eingesenkt ist, wird im Bügelkörper im oberen Bereich ein Loch entsprechend dem Drahtdurchmesser des Schaftes 4 gebildet, d. h. der Aufhängehaken ist im Be­reich unmittelbar oberhalb des Profils 5 und benachbart zu den Abflachungen 10 nicht mehr geführt und könnte nach entsprechender Benutzungsdauer wackeln. Um dies zu ver­hindern, ist das Profil 5, wie Figur 4 erkennen läßt, mit Abstand vom Schaftende angebracht, so daß dieses Schaft­ende zylindrisch verbleibt und eine zusätzliche Führung im Bügelkörper bildet, der ein Wackeln des Aufhängehakens verhindert.