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(11) | EP 0 228 325 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) |
Pince à linge en matière plastique d'une seule pièce Einteilige Kunststoffwäscheklammer One-piece plastic clothes peg |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0003] Le FR-1 158 736 décrit une épingle à linge en polyéthylène, en une seule pièce comportant des languettes élastiques sur les faces internes des leviers. Dans ce type d'épingle, les languettes sont montées avec une courbure opposée à celle de leur position d'utilisation.
[0004] Ce mode de réalisation suppose d'utiliser un matériau très élastique, ce qui peut nuire à la rigidité de l'ensemble. D'autre part, le moulage de telles épingles est une opération relativement complexe compte tenu de la forme très découpée de ces pièces.
[0005] L'invention permet de remédier à ces inconvénients en proposant une pince à linge en matière plastique d'une seule pièce du type comportant deux branches solidaires l'une de l'autre par un pontage aminci entre les parties médianes en vis-à-vis des deux branches avec un élément élastique, interposé entre les parties arrière des branches et constitué par la mise en appui l'une sur l'autre, après rabat vers l'arrière, des deux extrémités de languettes caractérisée en ce que lesdites languettes sont réalisées par découpe partielle en « U sur le fond de chacune des branches arrière.
[0006] Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux branches ont une section en « U », et la partie non découpée du fond définissant la zone charnière de pliage élastique des languettes est située du côté arrière des branches.
[0007] Selon une autre caractéristique de l'invention, la longueur des languettes et la position des charnières sont telles que la mise en appui de l'extrémité libre des languettes s'opère lorsque celles-ci subissent un rabat vers l'arrière d'environ 130° par rapport au plan du fond de chaque branche.
[0008] Selon une autre caractéristique de l'invention, à l'extrémité arrière des branches, une cloison verticale relie les deux ailes de la section en « U » des branches. Cette cloison est prévue pour le placement du pouce et de l'index lors de l'utilisation de la pince.
[0009] Selon encore une autre caractéristique, les cloisons verticales latérales des sections en « U » possèdent, dans la partie arrière des branches, une ou plusieurs perforations cylindriques, tandis que la partie avant des branches possède, sur les flancs extérieurs des cloisons verticales des sections en « U », des proéminences latérales cylindriques.
[0010] L'épaisseur et le diamètre de ces proéminences sont tels qu'elles peuvent s'enfoncer dans les perforations ménagées sur l'arrière des branches d'une autre pince du même type constituant ainsi des éléments de jeu de construction.
[0011] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et les dessins annexés qui représentent :
Figure 1 Une vue en perspective de l'ensemble.
Figure 2 Une vue de détail d'une branche arrière avec le pliage de la languette.
Figure 3 Une vue de positionnement de l'index et du pouce sur chacune des branches arrière de la pince à linge.
[0013] Deux branches 2,2', 3,3' solidaires l'une de l'autre par un pontage aminci 4 de même matière entre les parties médianes 1,1' en vis-à-vis des deux branches 2,2', 3,3', avec un élément élastique 5,5' interposé entre les parties arrière des branches. Ladite pince à linge est réalisée en une matière plastique du type polypropylène, et l'élément élastique est constitué par la mise en appui l'une sur l'autre après rabat 11,11' vers l'arrière des deux extrémités 6,6' des languettes 5,5' sur le fond de chacune des branches arrière 3,3'.
[0015] Des branches 3,3' avec une section en « U » 12,12' dont le fond comporte une découpe partielle 8,8' en « U dont la partie non découpée 7,7', définissant la zone charnière de pliage élastique des languettes 5,5' est située du côté arrière des branches 3,3'.
[0016] De plus, dans un mode de réalisation préféré de la pince à linge selon l'invention, la longueur des éléments élastiques 5,5' et la position des charnières 7,7' (ou lignes de rabat) sont telles que la mise en appui de l'extrémité libre 6,6' des languettes 5,5' s'opère lorsque celles-ci subissent un rabat 11,11' d'environ 130°.
[0017] La présente invention a pour but d'améliorer la fabrication dans le sens où la pièce sort du moule métallique d'une seule pièce.
[0018] L'objet fabriqué par injection comporte des languettes pré-découpées par contact des plans .de joint du moule métallique sur trois côtés de ces dites languettes.
[0020] La pièce est éjectée du moule, réceptionnée sur une bande transporteuse, orientée, engagée dans un couloir où elle est positionnée à plat, avance pas à pas jusqu'à un poste où des tiges poussoirs poussent les languettes pour les mettre en contact d'appui à leur extrémité par retournement d'environ 130°C. Cette opération ayant lieu pendant la période de pré-stabilisation de la pièce.
[0023] A l'extrémité des branches arrière 3,3', une cloison verticale 14,14' reliant les deux ailes et le fond de la section en « U " 12,12' des branches.
[0024] Cette cloison sert d'appui au pouce et à l'index et évite à la pince de glisser vers l'avant en particulier lorsque l'utilisateur a les mains humides.
[0025] De plus, la pince à linge représentée comporte sur les cloisons verticales latérales de la partie arrière des branches en « U " 3,3' une ou plusieurs perforations 10,10' cylindriques, la partie avant des branches 2,2' possédant à son extrémité, sur les flancs extérieurs des cloisons verticales, des proéminences 9,9' cylindriques, l'épaisseur et le diamètre de ces .proéminences étant tels qu'elles peuvent s'enfoncer dans des perforations cylindriques 10,10' ménagées sur l'arrière d'une autre pince du même type.
1. Pince à linge en matière plastique d'une seule pièce du type comportant deux branches
(2,2', 3,3') solidaires l'une de l'autre par un pontage aminci (4) entre les parties
médianes (1,1') en vis-à-vis des deux branches (2,2', 3,3') avec un élément élastique,
interposé entre les parties arrière des branches (3,3'), et constitué par la mise
en appui l'une sur l'autre, après rabat (11,11') vers l'arrière, des deux extrémités
(6,6') de languettes (5,5') caractérisée en ce que lesdites languettes (5,5') sont
réalisées par découpe partielle en « U (8,8') sur le fond de chacune des branches
arrière (3,3').
2. Pince à linge selon la revendication 1, caractérisée en ce que les branches (2,2',
3,3') ont une section en « U » (12,12').
3. Pince à linge selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la partie non
découpée (7,7') du fond des branches définit une zone charnière de pliage élastique
des languettes (5,5') située du côté arrière des branches (3,3').
4. Pince à linge selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que
la longueur des languettes (5,5') et la position des charnières (7,7') sont telles
que la mise en appui de l'extrémité libre des languettes (5,5') s'opère lorsque celles-ci
subissent un rabat (11,11') d'environ 130°.
5. Pince à linge selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'à
l'extrémité des branches arrière (3,3') est prévue une cloison verticale (14,14')
qui relie les deux ailes et le fond de la section en « U " (12,12') des branches.
6. Pince à linge selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que
les cloisons verticales latérales des branches en « U » possèdent dans la partie arrière
des branches (3,3') une ou plusieurs perforations (10,10') cylindriques, la partie
avant des branches (2,2') possédant sur les _flancs extérieurs des cloisons verticales
des proéminences (9,9') cylindriques, l'épaisseur et le diamètre de ces proéminences
étant tels qu'elles peuvent s'enfoncer dans les perforations cylindriques (10,10')
ménagées sur l'arrière des branches (3,3') d'une autre pince du même type.
7. Pince à linge selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle
est réalisée en polypropylène.
8. Procédé de fabrication par moulage par injection des pinces à linge selon l'une
des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les languettes (5,5') sont réalisées
par découpe partielle en « U (8,8') sur le fond de chacune des branches arrière (3,3'),
par contact des plans de joint du moule métallique sur trois côtés desdites languettes
et en ce que les languettes sont mises en contact d'appui au moyen de tiges poussoir.
1. One-piece plastic clothe peg of the type comprising two branches (2, 2', 3, 3')
fast one with respect to the other via a thinned bridging (4) between the middle parts
(1, 1') in opposite relationship to the two branches (2, 2', 3, 3') with interposition
of an elastic element between the rear parts of the branches (3, 3') which element
is constituted by resting the two ends (6, 6') of flaps (5, 5') one over the other,
after bending backwards (11, 11') thereof, characterized in that said flaps (5, 5')
are produced by partial cutting (8, 8') according to a U-configuration base of each
back branch (3, 3').
2. Clothe peg according to claim 1, characterized in that the branches (2, 2' and
3, 3') have a U-section (12, 12').
3. Clothe peg according to claim 1 or 2, characterized in that the uncut part (7,
7') in the base of the branches defines a hinging zone (7, 7') , for the elastic bending
of the flaps (5, 5'), situated on the back side of the branches (3, 3').
4. Clothe peg according to any one of the' preceding claims, characterized in that
the flaps (5, 5') and the position of the hinges (7, 7') are such that the free ends
of said flaps (5, 5') are brought to rest one on the other when said flaps are bent
(11, 11') according to an angle of about 130°.
5. Clothe peg according to one of the preceding claims, characterized in that a vertical
wall (14, 14') is provided, on the end of the back branches (3, 3'), said wall joining
the two flanges and the base of the U-section (12, 12') of the branches.
6. Clothe peg according to one of the preceding claims, characterized in that the
vertical side walls of the U-branches have, in the back portion of branches (3, 3'),
one or more cylindrical perforations (10, 10'), the front part of the branches (2,
2') having, on- the external sides of the vertical walls, cylindrical protrusions
(9, 9'), the thickness and diameter of said protrusions being such that they can sink
into the cylindrical perforations (10, 10') provided on the back of the branches (3,
3') of another peg of the same type.
7. Clothe peg according to one of the preceding claims, characterized in that it is
made out of polypropylene.
8. Method of producing by injection molding the clothe pegs according to one of claims
1 to 7, characterized in that the flaps (5, 5') are produced by partial cutting according
to a U-configuration (8, 8') of the base of each back branch (3, 3'), by contact between
the joining planes of the metallic mold on three sides of said flaps and in that the
flaps are brought in resting contact by push rods.
1. Einstückige Wäscheklammer aus Plastikmaterial, umfassend zwei Bügel (2, 2', 3,
3'), die durch eine dünne Brücke (4) zwischen den Mittelteilen (1, 1') gegenüber den
beiden Bügeln (2, 2', 3, 3') miteinander verbunden sind, wobei ein durch Anlage zweier
nach hinten umgeklappter (11, 11') Enden (6, 6') von Zungen (5, 5') gebildetes elastischen
Element zwischen den hinteren Teilen der Bügel (3, 3') zwischengeschaltet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zungen (5, 5') durch teilweises Ausnehmen in Form eines «
U » (8, 8') im Grund jedes hinteren Bügels (3, 3') gebildet sind.
2. Wäscheklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (2, 2', 3,
3') « U »- förmigen Querschnitt (12, 12') haben.
3. Wäscheklammer nach Anspruch 1 odder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht eingeschnittene
Teil (7, 7') des Grundes der Bügel eine Scharnierzone zum elastischen Umbiegen der
auf der Hinterseite der Bügel (3, 3') befindlichen Zungen (5, 5') begrenzt.
4. Wäscheklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der Zungen (5, 5') und die Position der Scharniere (7, 7') derart sind,
daß das Inanlagekommen des freien Endes der Zungen (5, 5') dann erfolgt, wenn letztere
ein Umklappen (11, 11') um etwa 130° erfahren.
5. Wächeklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
am Ende der hinteren Bügel (3, 3') eine vertikale Zwischenwand (14, 14') vorgesehen
ist, die die beiden Schenkel und den Grund des « U »-förmigen Querschnitts (12, 12')
der Bügel verbindet.
6. Wäscheklammer nach einem der vorhergehenden Anspr"che, dadurch gekennzeichnet,
daß die seitlichen vertikalen Wände der « U »- förmigen Bügel im hinteren Teil der
Bügel (3, 3') ein oder mehrere zylindrische Löcher (10, 10') besitzen, während der
vordere Teil der Bügel (2, 2') an den Außenflanken der vertikalen Wände zylindrische
Vorsprünge (9, 9') aufweist, wobei die Dicke und der Durchmesser dieser Vorsprünge
derart ist, daß sie in die hinten in den Bügeln (3, 3') einer weiteren Klemme desselben
Typs vorgesehenen zylindrischen Löcher (10, 10') eindringen können.
7. Wäscheklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus Polypropylen hergestellt ist.
8. Verfahren zur Herstellung von Wäscheklammern nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mittels
Spritzguß, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (5, 5') infolge teilweisen Ausnehmens
in Form eines « U » (8, 8') am Grund jedes hinteren Bügels (3, 3') durch Kontakt der
Verbindungsebenen der Metallform an drei Seiten der Zungen hergestellt werden, und
daß die Zungen mittels Schubstangen in Anlagekontakt gebracht werden.