Verfahren zur Herstellung von Spiralsieben und Spiralsiebe nach diesem Verfahren

Abstract

 Spiralsiebe einwandfreier Qualität lassen sich dann aus Polyamiddräthen, die in an sich bekannter Weise zu rechtsgewendelten und linksgewendelten Spiralen verformt, alternierend ineinander gefügt und mit Steckdrähten fest miteinander verbunden werden, herstellen, wenn man als Polyamid eine Polymermischung aus 85 bis 99 Gew.-% Polyamid-6,6 und 15 bis 1 Gew.-% Polyamid-6 verwendet.

Beschreibung

[0001] Es ist bekannt, in der Papierindustrie als Trocken- und Naßsieb sowie für die Schlammentwässerung Kunststoff-Spiralsiebe einzusetzen, die teilweise die gewebten Siebe abgelöst haben (Wochenblatt für Papierfabrikation 17, Seite 613 (1983), EP-OS 17 722 und DE-OS 24 19 751).

[0002] Zur Herstellung sollen sich alle thermoplastischen Kunststoffe eignen, praktische Erfahrungen liegen bisher nur mit Polyestern vor. Aufgrund der bekannt guten mechanischen Eigenschaften wäre es wünschenswert, für die Herstellung der Spiralsiebe Drähte aus Polyamid-6,6 (Polyhexamethylenadipinsäurediamid) mit ausreichend großem Durchmesser zur Verfügung zu stellen, deren Querschnitt möglichst exakt der Geometrie der Düsenbohrung entspricht und die keine Lunkern aufweisen. Dies ist mit reinem Polyamid-6,6 nicht möglich.

[0003] Es wurde jetzt gefunden, daß solche Drähte mit einer Polymermischung aus 85 bis 99 Gew.-% Polyamid-6,6 und 15 bis 1 Gew.-% Polyamid-6 (Poly-c-caprolactam) hergestellt werden können.

[0004] Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Spiralsieben aus Polyamid-Drähten, die zu rechtsgewendelten und linksgewendelten Spiralen in an sich bekannter Weise verformt, alternierend ineinander gefügt und mit Steckdrähten fest miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyamid eine Polymermischung aus 85 bis 99 Gew.-% Polyamid-6,6 und 15 bis 1 Gew.-% Polyamid-6 verwendet wird.

[0005] Vorzugsweise wird Polyamid-6,6 mit einer relativen Viskosität von 3,0 bis 5,0 eingesetzt; die relative Viskosität des Polyamid-6 beträgt vorzugsweise 2,5 bis 5,0. Die Bestimmung der relativen Viskosität erfolgt 0,1 gew-Xig in m-Kresol bei 25°C.

[0006] Die Polyamiddrähte haben insbesondere einen Durchmesser von 0,3 bis 0,7 mm. Bevorzugte Querschnitte der Drähte sind rund oder rechteckig, insbesondere rund, wozu runde bzw. rechteckige Düsenbohrungen verwendet werden.

[0007] Die Mischung der beiden Polyamide erfolgt in Form von Granulaten - gegebenenfalls unter Zusatz eines Mattierungs-Konzentratgranulates auf Basis PA 6 - in einem Taumelmischer (Temperatur 25°C, Mischzeit 1,5 h, gemischte Menge 2000 kg).

[0008] Die Zusammensetzung der Mischung wird so gewählt, daß der Gesamt-PA 6-Gehalt 15 Gew.-% nicht übersteigt. Diese Mischung wird in einem Extruder aufgeschmolzen und in Wasser von etwa Raumtemperatur gesponnen. Der Polyamiddraht wird in üblicher Weise zweistufig verstreckt, fixiert und aufgespult.

[0009] Die Polyamide können übliche Zusätze wie Mattierungsmittel und Stabilisatoren enthalten.

[0010] Weiterhin sind Gegenstand der Erfindung Spiralsiebe aus Polyamid-Drähten, die zu rechts- und linksgewendelten Spiralen in an sich bekannter Weise verformt, alternierend ineinander gefügt und mit Steckdrähten fest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamiddrähte aus einer Polymermischung aus

85 - 99 Gew.-% Polyamid 66

der relativen Viskosität 3,0 - 5,0 und

15 - 1 Gew.-% Polyamid 6

der relativen Viskosität 2,5 - 5,0

bestehen.

Beispiel

[0011] 1.800 kg eines PA 6,6-Granulates (n_r = 3,42, gemessen in 0,1 gew.-Xiger Lösung bei 25°C in m-Kresol), 140 kg eines PA 6-Granulates (n_r = 3,96) und 60 kg eines Ti0₂-haltigen PA 6-Konzentratgranulates mit 33 Gew.-% Ti0₂ (n_r = 2,58) werden in einem Taumelmischer 1,5 Stunden bei Raumtemperatur gemischt.

[0012] Die Mischung der Granulate wird in einem Einwellenextruder so aufgeschmolzen, daß die Temperatur der Schmelze bei 290°C und ihr Druck bei 50 HPa liegt. Diese Schmelze wird durch eine Rundlochdüse (d = 1,5 mm) in ein Wasserbad von Raumtemperatur gesponnen; die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 30 m/min.

[0013] Der entstandene Rohdraht vom Durchmesser 1,21 mm wird zweistufig 1: 4,27 verstreckt, fixiert und aufgewickelt.

Veraleichsbeispiel

[0014] Entsprechend dem Beispiel werden 2.000 kg reines mit Ti0₂ mattiertes Polyamid-6,6 Granulat anstelle der Polyamidmischung verarbeitet. Das Verstreckverhältnis betrug 1:4,34.

[0015] wobei S die Standardabweichung ist.

[0016] Der Vergleich von Beispiel und Vergleichsbeispiel zeigt, daß der erfindungsgemäße Draht wesentlich besser der Düsenlochgeometrie entspricht, da er eine geringe Ovalität mit einer geringeren Standardabweichung aufweist.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Spiralsieben aus Polyamid-Drähten, die in an sich bekannter Weise zu rechtsgewendelten und linksgewendelten Spiralen verformt, alternierend ineinander gefügt und mit Steckdrähten fest miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyamid eine Polymermischung aus 85 bis 99 Gew.-X Polyamid-6,6 und 15 bis 1 Gew.-% Polyamid-6 verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid-6,6 eine relative Viskosität von 3,0 bis 5,0 und das Polyamid-6 eine relative Viskosität von 2,5 bis 5,0 aufweisen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamiddrähte einen Durchmesser von 0,3 bis 0,7 mm haben und im Querschnitt rund sind.

4. Spiralsiebe aus Polyamid-Drähten, die zu rechts- und linksgewendelten Spiralen in an sich bekannter Weise verformt, alternierend ineinander gefügt und mit Steckdrähten fest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyamiddrähte aus einer Polymermischung aus

85 - 99 Gew.-% Polyamid 66

der relativen Viskosität 3,0 - 5,0 und

15 - 1 Gew.-% Polyamid 6

der relativen Viskosität 2,5 - 5,0

bestehen.