......DE....FRGB..........SE......................
C
0233811
DEMANDE DE BREVET EUROPEEN
A1
19870826
EP
87400156.3
19870123
fr
fr
fr
8601456
19860203
FR
19870826
198735
19870826
198735
4
4B 60H 1/22 A
4F 24J 3/00 B
de
Reibungswärmegenerator, insbesondere für Kraftfahrzeuge
en
Friction-heat generator, particularly for a motor vehicle
fr
Générateur de chaleur à friction, notamment pour véhicule automobile
VALEO
00217510
JB/JGO
64 Avenue de la Grande Armée
75017 Paris
FR
Herbulot, Jean
80, rue du Docteur Roux
F-95130 Franconville
FR
Vandershuren, Alain
107 Avenue Gabriel Péri
F-93400 Saint-Ouen
FR
Risbet, Alain
38, rue Jean-Jaurès
F-95130 Franconville
FR
CABINET BONNET-THIRION
00100331
95 Boulevard Beaumarchais
75003 Paris
FR
DE
FR
GB
SE
Générateur de chaleur à friction mécanique muni de moyens de serrage progressifs des disques de friction.
Selon un mode de réalisation possible, le générateur de chaleur comporte des disques de friction (20,22) susceptibles d'être serrés axialement les uns contre les autres par un plateau de serrage (24) tandis que des moyens de modulation de l'effort de serrage comportent un premier diaphragme (25) associé à un premier agencement centrifuge (31) pour commander un serrage progressif des disques de friction et un second diaphragme (26) associé à un second agencement centrifuge (42) pour desserrer ensuite progressivement les disques de façon à stabiliser la puissance calorifique produite aux vitesses de rotation élevées de l'arbre (16).
Application au chauffage des automobiles.
. L'invention se rapporte à un générateur de chaleur à friction, entraîné par un moteur, plus particulièrement adapté pour fournir un chauffage d'appoint à l'habitacle d'un véhicule équipé d'un tel générateur et/ou pour atteindre et entretenir une température de fonctionnement suffisante du moteur de ce véhicule, même au ralenti.
On connaît des installations de chauffage d'appoint pour véhicule automobile dans lesquelles la chaleur est engendrée en entretenant une circulation de fluide et en créant une perte de charge dans cette circulation de fluide. De nombreux systèmes proposés comportent une restriction et une pompe forçant un liquide à traverser cette restriction. D'autres systèmes connus utilisent des éléments à aubages dont l'un est bloqué en rotation et entre lesquels un liquide est admis à circuler, en s'échauffant par suite des frottements entretenus entre les éléments à aubages.
L'invention se rapporte à un autre concept de production de chaleur, utilisant des éléments à friction plongés dans un fluide caloporteur.
L'invention vise plus particulièrement un perfectionnement permettant d'adapter à volonté la puissance calorifique produite en fonction de la vitesse du moteur entraînant certains éléments à friction, c'est-à-dire le plus souvent le moteur du véhicule automobile, lui-même.
Dans cet esprit, l'invention concerne essentiellement un générateur de chaleur, notamment pour véhicule automobile à moteur, caractérisé en ce qu'il comprend une enceinte renfermant des moyens à friction mécanique à serrage variable entraînés en rotation par un arbre couplé à un moteur, des moyens pour coupler thermiquement un fluide caloporteur à ladite enceinte et des moyens de modulation du serrage desdits moyens à friction mécanique en fonction de la vitesse dudit arbre. Typiquement, les moyens de modulation au serrage desalts moyens a iriction mécanique mettront en oeuvre la force centrifuge et seront conçus pour rendre la puissance calorifique produite relativement indépendante de la vitesse du moteur, tout en permettant un relâchement des moyens à friction mécanique à l'arrêt et aux très faibles vitesses de rotation. Autrement dit, les moyens de modulation seront généralement conçus pour commander le serrage progressif sur une certaine plage de basses vitesses jusqu'à atteindre la puissance calorifique. spécifique prévue et pour desserrer progressivement ces mêmes moyens à friction mécanique en fonction de la vitesse, en vue de stabiliser la puissance calorifique.
Le couplage thermique du fluide caloporteur peut être direct, en le faisant traverser l'enceinte précitée, ou indirect, grâce à un boîtier à double paroi.
Comme on verra plus loin, cette modulation du serrage des moyens à friction mécanique peut être obtenue, soit par action centrifuge mécanique en utilisant des masselottes ou des billes agissant sur les moyens de serrage, soit encore par action hydraulique, en exploitant la pression centrifuge du fluide caloporteur dans l'enceinte et/ou la pression qui règne dans cette dernière, qui augmente avec la vitesse de rotation d'une pompe entraînée par le moteur précité. Bien entendu, les actions centrifuges mécaniques et hydrauliques peuvent être combinées.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de plusieurs modes de réalisation d'un générateur de chaleur conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- - la figure 1 représente schématiquement le générateur de chaleur en coupe longitudinale au repos;
- - la figure 2 est une-vue schématique de détails illustrant une variante des moyens de modulation du serrage;
- - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 illustrant une autre variante;
- - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1, illustrant une autre variante; et
- - la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, illustrant encore une autre variante.
En se reportant à la figure 1, on a représenté un générateur de chaleur. 11 comportant un'boîtier 12 dans lequel est ménagé une enceinte 13 à l'intérieur de laquelle un fluide caloporteur (huile ou eau glycolée) est admis à circuler entre une entrée 14 et une sortie 15. Un arbre 16 est monté en rotation dans le boîtier 12. Cet arbre est entraîné par une roue dentée 17, ou en variante par une poulie, couplée à un moteur (non représenté), le plus souvent le moteur du véhicule automobile dans lequel le générateur de chaleur est installé. Une pompe par exemple à engrenages 18 à débit variable est logée à l'intérieur du boitier 12 et entraînée par l'arbre 16 lui-même. L'entrée 14 de fluide caloporteur communique avec la pompe 18 et cette dernière refoule le fluide caloporteur dans l'enceinte 13, par un élément de conduit 19. L'enceinte 13 abrite des moyens à friction mécanique à serrage variable. Plus précisément, ces moyens sont ici constitués par des premiers disques de friction 20 solidaires en rotation de l'arbre 16 et mobiles suivant la direction axiale de celui-ci, grâce à des cannelures longitudinales 21 pratiquées à la surface dudit arbre et par des seconds disques de friction 22 disposés en alternance avec lesdits premiers disques de friction et mobiles dans l'enceinte 13 suivant la même direction axiale tout en étant bloquée contre toute rotation. Pour ce faire, des cannelures longitudinales 23 sont ménagées à la surface interne de l'enceinte 13 et les disques 22 coulissent le long de ces cannelures. Par ailleurs, un plateau de serrage 24 est monté coulissant axialement le long de l'arbre 13 en étant engagé sur les cannelures longitudinales 21, pour être entraîné en rotation par l'arbre 16. Selon l'exemple, ce plateau de serrage porte aussi l'un des disques de friction 20. Les moyens à friction mécanique sont associés à des moyens de commande de serrage 30 comportant notamment un premier diaphragme élastique 25 à action axiale et un second diaphragme élastique 26 à action axiale agissant pour appliquer le plateau de serrage 24 contre les disques 20 et 22 de façon à les serrer les uns contre les autres. Ces moyens de commande de serrage 30 sont agencés pour moduler.le serrage des disques lorsque la vitesse du moteur entraînant l'arbre 16 varie.
Selon l'exemple représenté, le diaphragme 25 est lié à sa périphérie externe à un disque 35 solidaire de l'arbre 16 et à un plateau intermédiaire 36 solidaire en rotation de l'arbre 16 et monté coulissant longitudinalement par rapport à lui, grâce à un système de cannelures et rainures 37. Le second diaphragme 26 est lié par son bord externe au plateau intermédiaire 36 et, par une zone annulaire médiane, au plateau de serrage 24. Ainsi, tout déplacement de la zone annulaire centrale du diaphragme 25 se répercute sur le serrage des disques de friction 20 et 22 par l'intermédiaire du plateau intermédiaire 36 et du second diaphragme 26. En pratique, le diaphpragme 25 est incliné en sens inverse du diaphragme 26, et la précontrainte desdits diaphragmes 25, 26 est déterminée en sorte qu'aux faibles vitesses de rotation de l'arbre existe un jeu entre le plateau intermédiaire 36 et une butée 40 solidaire de l'arbre 16, les moyens à friction mécanique étant alors sensiblement desserrés. Selon une particularité importante de l'invention, les moyens de modulation du serrage des disques 20, 22 comprennent plus particulièrement un premier agencement centrifuge incluant des moyens élastiques ici le premier diaphragme 25 et conçu pour agir dans un sens tendant à augmenter progressivement le serrage en fonction de la vitesse de l'arbre 16, dans une plage inférieure prédéterminée de vitesses de celui-ci. Selon l'exemple, ce premier agencement centrifuge comporte un premier groupe de masselottes 32 entraîné en rotation par l'arbre 16 et coopérant avec le premier diaphragme 25 pour le déformer par basculement en fonction des forces centrifuges dans un sens tendant à le 'rapprocher du plateau de serrage 24 (en entraînant dans ce mouvement le plateau intermédiaire 36 et le second diaphragme 26) pour provoquer et augmenter progressivement le serrage des premiers et seconds disques de friction 20 et 22. Selon l'exemple, les masselottes du groupe 32 sont fixées aux extrémités de tiges flexibles elles-mêmes fixées au premier diaphragme'25. L'inclinaison du diaphragme et donc de ces tiges par rapport à l'arbre 16 est telle que leur redressement progressif sous l'effet des forces centrifuges entraîne la déformation du diaphragme et le déplacement de la partie centrale de celui-ci vers la droite en considérant la figure 1. La butée 40 interposée entre le plateau intermédiaire 36 et le plateau de serrage 24, limite le déplacement du plateau intermédiaire 36 sous l'action du diaphragme 25 de sorte que, au-delà d'une certaine vitesse de rotation, l'effet du premier agencement centrifuge 31 sur le serrage des disques de friction 20 et 22, se trouve limité à une valeur maximum correspondant à une certaine contrainte du diaphragme 26 sous l'effet du déplacement du plateau intermédiaire 36.
Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, les moyens de modulation comportent en outre un second agencement centrifuge 42 incluant plus spécifiquement le second diaphragme 26 des moyens de commande de serrage, selon un montage tendant à diminuer progressivement ledit serrage en fonction de l'augmentation de la vitesse de l'arbre 16. Pour ce faire, un second groupe de masselottes 43 est entraîné en rotation par l'arbre 16 et coopère avec le second diaphragme 26 pour le déformer par basculement en fonction des forces centrifuges dans un sens tendant à l'éloigner du plateau de serrage 24, pour réduire progressivement l'effort de serrage des premiers et seconds disques de friction 20 et 22. Comme pour les masselottes du premier groupe, les masselottes du second groupe sont ici montées aux extrémités de tiges flexibles elles-mêmes fixées au diaphragme 26 et l'inclinaison du diaphragme 26 et de ces tiges par rapport à l'axe 16 est telle que leur redressement sous l'effet de la force centrifuge se traduise par une déformation progressive du diaphragme 26 entraînant son déplacement vers la gauche en considérant la figure 1.
Le fonctionnement du générateur de chaleur qui vient d'être décrit est des plus simples et découle avec évidence de la description qui précède. Au démarrage du moteur d'entraînement du générateur de chaleur,'les disques 20 et 22 sont desserrés de sorte que le générateur de chaleur n'exerce, abstraction faite d'un éventuel couple de traînée résiduel, aucun couple résistant au démarrage du moteur. Dès que l'arbre 16 est entraîné en rotation, l'action du diaphragme 26 et du groupe de masselottes 32 est prépondérant sur l'action du diaphragme 26 et du groupe de masselottes 43, (par exemple du fait que les masselottes du premier groupe sont plus lourdes que les masselottes du second groupe) de sorte que le diaphragme 25 commence à se déformer et à entraîner successivement le plateau intermédiaire 36 et le second diaphragme 26 pour provoquer le serrage progressif des disques de friction 20 et 22. La puissance calorifique du générateur de chaleur augmente donc progressivement jusqu'à une certaine valeur correspondant à une vitesse de rotation choisie de l'arbre 16. Lorsque cette vitesse est atteinte, le plateau intermédiaire 36 se bloque contre la butée 40 et la puissance calorifique se stabilise alors à une valeur choisie. Pour toute augmentation ultérieure de la vitesse de l'arbre 16, le second groupe de masselottes 43 peut alors agir en système de régulation tendant à desserrer les disques 20 et 22 de façon à maintenir la puissance calorifique à une valeur sensiblement constante.
A partir du mode de réalisation de la figure 1, on peut en outre envisager la variante de la figure 4 dans laquelle les moyens de modulation précités incluent un montage particulier du plateau de serrage 24 pour exploiter la variation de pression du fluide caloporteur dans l'enceinte 13 en fonction de la vitesse de l'arbre 16. Il suffit en effet, de modifier la forme et le montage du plateau 24 pour'le rendre coulissant de façon étanche sur l'arbre 16 d'une part, et le long de la paroi interne du boîtier 12 d'autre part, au moyen de garnitures d'étanchéité 27a, 27b respectivement pour transformer ce plateau en paroi mobile de l'enceinte 13, sensible aux variations de pression du fluide caloporteur qui traverse ladite enceinte. Comme ce fluide caloporteur est introduit dans l'enceinte 13 par une pompe à engrenages 18 entrainée par l'arbre 16, le débit de' cette pompe dépend donc de la vitesse de l'arbre et la pression à la périphérie de l'enceinte 13 augmente avec la vitesse de l'arbre 16. Avec ce montage particulier du plateau 24, une augmentation de pression dans l'enceinte 13 sollicite le plateau dans un sens tendant à desserrer les disques de friction 20 et 22 et donc à limiter la puissance calorifique produite. On peut donc combiner l'effet de ce montage particulier du plateau 24 à celui du second agencement centrifuge décrit ci-dessus et éventuellement supprimer ce dernier. Le montage particulier du plateau 24 peut aussi être adapté aux variantes qui vont être décrites maintenant en référence aux figures 2 et 3.
Selon ces variantes, les moyens de modulation comportent au moins deux plateaux d'écartement variable, montés mobiles axialement sur l'arbre 16 et solidaires en rotation de ce dernier grâce à un système de cannelures et rainures 47 définies sur ledit arbre 16 et lesdits plateaux. De façon générale, les masselottes consistent en des billes pesantes 49 (en acier) et sont confinées entre les plateaux et assujetties à se positionner entre eux à une certaine distance radiale de l'arbre 16, en fonction de la force centrifuge qui leur est communiquée, tandis qu'au moins l'un des plateaux a sa face en contact avec lesdites billes conformée pour définir un écartement variable (considéré par exemple au voisinage immédiat de l'arbre 16) des plateaux, en fonction de la vitesse de l'arbre 16 et sous l'effet du positionnement correspondant des billes. Du fait que ces plateaux sont placés sur l'arbre 16 de façon à communiquer leurs variations de position au plateau de serrage 24, l'écartement variable de ces plateaux définit donc une loi de modulation prédéterminée du serrage desdits moyens à friction mécanique, cette loi dépendant du profil des faces en regard desdits plateaux. En pratique, l'un des plateaux d'écartement variable (ici le plateau le plus à droite en considérant les figures 2 et 3) peut être le plateau de serrage lui-même.
Selon le mode de réalisation spécifique de la figure 2, les moyens de modulation 48 comportent deux paires de tels plateaux d'écartement variable, 52a, 52b d'une part et 53a, 53b d'autre part, se succédant (de gauche à droite en considérant les dessins) le long de l'arbre 16. Ainsi, comme mentionné ci-dessus, le plateau 53b peut être le plateau de serrage précité, jouant le rôle du plateau 24 de la figure 1. Le plateau 52a peut venir en butée contre un épaulement 54 de l'arbre 16. Il peut aussi être immobilisé par rapport à l'arbre. Un premier groupe de billes 49 est confiné entre les plateaux 52a, 52b de la première paire précitée tandis qu'un second groupe de masselottes sous forme, de billes 50 (ici de masse plus faible) est confiné entre les plateaux 53a, 53b de la seconde paire précitée. Les surfaces en regard 55a, 55b des plateaux 52a, 52h définissent un espace se rétrécissant radialement vers l'extérieur pour toute position relative desdits plateaux. Plus précisément, dans l'exemple représenté, la face 55a du plateau 52a est perpendiculaire à l'arbre 16 tandis que le profil d'une coupe radiale de la face 55b du plateau 52b est une droite inclinée vers le plateau 52a en s'éloignant de l'arbre 16. Les surfaces en regard 56a, 56b des plateaux 53a, 53b définissent un espace s'élargissant radialement vers l'extérieur au moins à partir d'une certaine distance radiale de l'arbre 16, pour toute position relative desdits plateaux. Plus précisément, le profil d'une coupe radiale de chaque face 56a, 56b comporte, en s'éloignant de l'arbre 16, une portion de droite perpendiculaire à cet arbre prolongée par une autre portion de droite s'éloignant de l'autre plateau.
Les billes du second groupe de billes 50 sont maintenues dans leur espace de confinement défini entre les plateaux 53a, 53b par des moyens élastiques sous forme d'un anneau élastique 58 à action radiale. D'autre part, les plateaux 52a, 52b de ladite première paire sont sollicités axialement l'un vers l'autre par des moyens élastiques tels que des ressorts à boudin 60 à action axiale montés en traction entre lesdits plateaux. Enfin, le plateau 52b de la première paire le plus proche du plateau 56a de la seconde paire comporte une collerette d'engagement 61 lui permettant d'entrer en contact avec le plateau 56a pour repousser l'ensemble de ladite seconde paire de plateaux dans un sens tendant à resserrer les moyens à friction mécanique. La course du plateau 52b est limitée axialement par une butée 62 solidaire de l'arbre 16.
Le fonctionnement de ce second mode de réalisation est comparable à celui de la figure 1. Comme précédemment, l'action du premier groupe de masselottes 49 et des moyens élastiques 60 est prépondérante par rapport à l'action du second groupe de masselottes 50 et des moyens élastiques 58. En effet, lorsque l'arbre 16 ne tourne pas, les disques de friction sont, comme précédemment, desserrés et dès que l'arbre 16 commence à être entraîné en rotation, les billes 49 commencent à s'éloigner de l'arbre 16 sous l'effet de la force centrifuge et provoquent l'écartement des plateaux 52a, 52b qui repoussent progressivement les plateaux de la seconde paire pour entraîner un serrage progressif des disques de friction 20, 22 jusqu'à ce que, pour une vitesse prédéterminée, le plateau 52b soit immobilisé par la butée 62. Si la vitesse d'entraînement de l'arbre 16 augmente encore, le serrage des disques de friction est alors limité à une valeur maximum jusqu'à ce qu'un desserrement progressif de ces disques, stabilisant la puissance calorifique, soit commandé par le déplacement radial du second groupe de billes 50 entraînant le rapprochement des plateaux 53a, 53b.
Le mode de réalisation de la figure 3 ne comporte que deux plateaux -d'écartement variable 64A, 64b montés coulissants par rapport à l'arbre 16 et entraînés en rotation par cet arbre au moyen d'un système de cannelures et rainures 47 semblable à celui de la figure 2, le plateau 64a est également semblable au plateau 52a de la figure 2 et prend appui également contre un épaulement 54 de l'arbre 16. Les deux plateaux sont en outre sollicités axialement l'un vers l'autre par des moyens élastiques semblables à ceux de la figure 2, c'est-à-dire des ressorts de traction 60. Un groupe de billes 66 est confiné entre les deux plateaux 64a, 64b et maintenu entre ces plateaux par des moyens élastiques semblables également à ceux de la figure 2, c'est-à-dire un anneau élastique 67. Selon cette variante, les plateaux et plus particulièrement ici le plateau 64b, ont leurs faces en regard 68a, 68b conformées pour définir, successivement dans le sens radial, un premier espace 69 se rétrécissant radialement vers l'extérieur puis un second espace 70 s'élargissant radialement vers l'extérieur. Ceci est obtenu par le profil particulier, en coupe radiale, de la face 68b du plateau 64b qui comporte deux portions de droite inclinées par rapport à l'arbre 16 de façon à, successivement en s'éloignant de cet arbre, se rapprocher puis s'éloigner du plateau 64a. Le plateau 64b peut jouer le rôle de plateau de serrage. Le fonctionnement de ce mode de réalisation est très comparable au précédent. Pour ce faire, les billes 66 formant le premier et le second groupe de masselottes, l'action des moyens élastiques 60 est choisie prépondérante par rapport à celle des moyens élastiques 67. Tant que les billes 66 se trouvent dans le premier espace 69, c'est-à-dire pour une plage inférieure de vitesses de l'arbre 16, les plateaux 64a et 64b ont tendance à s'écarter sous l'effet de la force centrifuge appliquée aux billes 66. Les disques de friction sont donc progressivement serrés. Si la vitesse augmente encore, les billes 66 pénètrent dans le second espace 70 et les plateaux 64a, 64b se rapprochent progressivement en desserrant les disques de friction pour stabiliser la puissance calorifique produite.
Les modes de réalisation des figures 2 et 3 permettent, en choisissant à volonté le profil des faces en regard des différentes paires de plateaux, d'obtenir n'importe quelle fonction de modulation du serrage des disques de friction en fonction de la vitesse de rotation de l'arbre 16.
On pourra adjoindre à chaque variante du dispositif qui vient d'être décrit un embrayage.électromagnétique intercalé entre l'arbre 16 et son moteur d'entraînement, c'est-à-dire la plupart du temps, le moteur du véhicule. Cet embrayage électromagnétique pourra ainsi être piloté par des moyens de commande thermostatique (non représentés) thermiquement couplés, directement ou indirectement, au fluide caloporteur circulant dans l'enceinte 13 ou à l'élément à chauffer. La valeur de consigne des moyens de commande thermostatique pourra être ajustée depuis l'habitacle du véhicule.
Avantageusement, dans le cas où le moteur d'entraînement de l'arbre 16 est le moteur du véhicule, on pourra aussi intercaler entre ce moteur et l'arbre 16 un variateur de vitesses à limitation de plage de vitesses, comme par exemple un variateur de vitesses centrifuge à poulies et courroie, connu en soi, et décrit par exemple dans la demande de brevet français N° 82.03 484. L'interposition de ce variateur de vitesses permettra d'obtenir une production de chaleur suffisante même aux plus basses vitesses de rotation du moteur.
Il ressort également à l'évidence de la description que l'action prépondérante du premier groupe de masselottes et de moyens élastiques sur un second groupe de masselottes et de moyens élastiques peut être obtenu en jouant sur la force de serrage des moyens élastiques et/ou des masselottes ce qui permet d'obtenir une bonne précision sur la puissance calorifique du générateur. Par exemple, à la figure 1, on peut augmenter la masse des masselottes 43 en diminuant la charge du diaphragme 25 et/ou augmenter la charge du diaphragme 25 et diminuer la masse des masselottes 32. Ainsi, les masselottes 32 pourraient avoir une masse inférieure à celle des masselottes 43.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés, par exemple au diaphragme 25 et au premier groupe de masselottes pourraient être associés les billes 50 et l'anneau élastique 58 de la figure 2. Autrement dit, les solutions explicitées en référence à la figure 1 d'une part, et en référence aux figures 2 et 3 d'autre part, sont combinables.
En se reportant à la figure 5 où les éléments de structure analogues à ceux de la figure 1 portent les mêmes références numériques augmentées de 100, on a représenté un autre mode de réalisation dans lequel on n'utilise qu'un seul élément élastique ou diaphragme 125 sur lequel agissent les premier et second groupes de masselottes 132, 143, respectivement.
Le boîtier 112 comporte, dans sa partie cylindrique, deux portions tubulaires 130a et 130b formant une double paroi qui délimite un espace annulaire 133 pour la circulation d'un fluide caloporteur, en l'occurrence ici l'eau du circuit de chauffage. L'enceinte 113 est, quant à elle, close et remplie d'huile. Bien entendu, ce mode de couplage thermique pour l'évacuation des calories produites, peut facilement être adapté aux modes de réalisation des figures 1 à 4.
Selon la variante en question, un ressort en forme de diaphragme annulaire 125 a sa périphérie externe en contact avec un plateau 134 perpendiculaire à l'arbre 116 et solidaire d'un manchon 138 coulissant sur cet arbre tout en étant lié en rotation à celui-ci grâce à un système de rainure et clavette classiques. Ce manchon comporte une gorge 139 dans laquelle sont engagées les extrémités de leviers 144 faisant saillie des masselottes 132 du premier groupe. Ces masselottes, ici au nombre de trois, sont montées pivotantes sur un support 145 fixé à l'arbre 116. Autrement dit, les masselottes du premier groupe sont liées en rotation à l'arbre 116 et couplées par des liaisons de forme (139, 144) au diaphragme, pour le déformer en fonction des forces centrifuges qui s'exercent sur elles, dans un sens tendant à le rapprocher du plateau de serrage, c'est-à-dire dans un sens propre à resserrer l'empilage des disques 120 et 122. Les disques 120 sont liés en rotation à l'arbre 116 par l'intermédiaire d'un moyeu 127 fixé à ce dernier. Le diaphragme 125 est par ailleurs en appui, par sa périphérie interne, contre une couronne 146 montée coulissante à la surface externe du manchon 138 et rattachée à des supports longitudinaux 147, s'étendant parallèlement à l'arbre 116, autour de celui-ci et passant entre les masselottes 132. Ces supports allongés 147 sont rattachés à une portion tubulaire cylindrique 148 engagée sur un manchon de coulissement 149 prolongeant le plateau de serrage 124. Cette portion 148 est en butée axiale contre ledit plateau. Un système d'amortissement est agencé entre une partie 150 en forme de manchon, prolongeant axialement le plateau 124 et une partie 151 solidaire de l'arbre 116. Ces deux parties cylindriques coaxiales, complétées par des parois 152, 153 et 154 perpendiculaires à l'arbre 116, définissent une cavité annulaire 155 remplie de liquide. La paroi 154, appartenant à la partie 151, partage la cavité en deux chambres et cette paroi est percée de canaux 156 de faible section. Cet agencement forme un amortisseur hydraulique, couplé au plateau 124.
Par ailleurs, les masselottes du second groupe 143 sont, comme dans le cas de la figure 1, entraînées en rotation par l'arbre 116 et coopèrent avec le diaphragme 125 pour le déformer en fonction des forces centrifuges, dans un sens tendant à l'éloigner du plateau de serrage 124, pour réduire progressivement l'effort de serrage entre lesdits premier et second disques de friction. Ces masselottes 143, plus petites, sont portées par le diaphragme 125 lui-même.
Le fonctionnement est le suivant.
Sous l'effort de la force centrifuge, les masselottes 132 du premier' groupe se redressent, ce qui a pour conséquence de déplacer le manchon 138 et le plateau 134 en direction des disques de friction. On provoque ainsi successivement le serrage des disques 120, 122 entre eux et le chargement progressif du diaphragme 134. Dans l'exemple, les éléments sont calculés et dimensionnés pour obtenir une charge maximum du diaphragme à environ mille tours par minute. Pour des vitesses supérieures, l'effet contraire engendré par les masselottes 143 devient de plus en plus sensible et l'effort de serrage diminue progressivement avec la vitesse, jusqu'à s'annuler au voisinage de 3200 tours par minute.
L'invention peut s'appliquer au chauffage de tout autre véhicule à moteur, par exemple un bateau.
1- Générateur de chaleur, notamment pour véhicule automobile à moteur, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte (13) renfermant des moyens à friction mécanique (20 22) à serrage variable entraînée en rotation par un arbre (16) couplé à un moteur, des moyens pour coupler thermiquement un fluide caloporteur à ladite enceinte et des moyens (25, 26, 30, 31, 42) de modulation du serrage desdits moyens à friction mécanique en fonction de la vitesse dudit arbre.
2- Générateur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens à friction mécanique sont sensiblement desserrés lorsque ledit arbre n'est pas entraîné en rotation et en ce que lesdits moyens de modulation comportent un premier agencement centrifuge (31) agissant dans un sens tendant à augmenter progressivement ledit serrage en fonction de la vitesse dudit arbre (16) dans une plage inférieure prédéterminée de vitesses de celui-ci.
3- Générateur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de modulation comportent un second agencement centrifuge (42) agissant dans un sens tendant à diminuer progressivement ledit serrage en fonction de l'augmentation de la vitesse dudit . arbre.
4- Générateur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers disques de friction (20) solidaires en rotation dudit arbre (16), montés dans ladite enceinte et mobiles suivant la direction axiale de cet arbre, des seconds disques de friction (22) disposés en alternance avec lesdits premiers disques, mobiles dans ladite enceinte suivant ladite direction axiale et bloqués contre toute rotation et un plateau de serrage (24) monté coulissant axialement pour resserrer les premiers et seconds disques de friction et sur lequel s'appliquent lesdits moyens de modulation.
5- Générateur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de modulation comportent un premier diaphragme (25) et un premier groupe de masselottes (32) entraînées en rotation par ledit arbre et coopérant avec ledit premier diaphragme (25) pour le déformer en fonction des forces centrifuges dans un sens tendant à le rapprocher dudit plateau de serrage pour provoquer et augmenter progressivement le serrage desdits premier et second disques de friction.
6- Générateur de chaleur selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de modulation comportent un second diaphragme (26) et un second groupe de masselottes (43) entraînées en rotation par ledit arbre et coopérant avec ledit second diaphragme pour le déformer en fonction des forces centrifuges dans un sens tendant à l'éloigner dudit plateau de serrage, pour réduire . progressivement le serrage desdits premier et second disques de friction.
7- Générateur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit second diaphragme (26) coopère avec ledit plateau de serrage, en ce qu'il est solidaire d'un plateau intermédiaire (36) monté mobile axialement sur ledit arbre, en ce que ledit premier diaphragme (25) coopère avec ledit plateau intermédiaire et en ce qu'une butée (40) est solidaire dudit arbre pour limiter le déplacement dudit plateau intermédiaire en direction dudit plateau de serrage.
8- Générateur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits diaphragmes sont entraînés en rotation par ledit arbre, en ce que les masselottes du premier groupe précité sont montées sur ledit pfemier diaphragme (25) et que les masselottes du second groupe précité sont montées sur ledit second diaphragme (26).
9- Générateur de chaleur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de modulation comporte au moins deux plateaux d'écartement variable (52a, 52b- 53a, 53b- 64a, 54b) montés mobiles axialement sur'ledit arbre et solidaires en rotation de ce dernier, en ce que des masselottes ou billes (49, 50, 70) sont assujetties à se positionner entre ces deux plateaux en fonction de la force centrifuge que leur communique ledit arbre et en ce qu'au moins l'un des plateaux a sa face en contact avec lesdites masselottes ou billes conformée pour définir un écartement variable des deux plateaux, définissant au moins en partie une loi de modulation du serrage desdits moyens à friction mécanique.
10- Générateur de chaleur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'un des plateaux d'écartement variable (53b, 64b) est le plateau de serrage précité.
11- Générateur de chaleur selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu'il comporte deux paires de plateaux d'écartement variable (52a, 52b- 53a, 53b) renfermant respectivement deux groupes de billes (49, 50), une première paire (52a, 52b) dans laquelle les surfaces en regard desdits plateaux définissent un espace se rétrécissant radialement vers l'extérieur et une seconde paire (56a, 56b) dans laquelle les surfaces en regard desdits plateaux définissent un espace s'élargissant radialement vers l'extérieur 'au moins à partir d'une certaine distance radiale de l'arbre.
12- Générateur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les masselottes ou billes dudit second groupe (50) sont maintenues dans leur espace entre lesdits plateaux par un anneau élastique (58) ou moyen analogue.
13- Générateur de chaleur selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le plateau (52b) de la première paire le plus proche d'un plateau (52b) de la première paire le plus proche d'un plateau (53a) de la seconde paire est conformé pour entrer en contact avec lui, pour repousser ladite seconde paire dans un sens tendant à resserrer les moyens à friction mécanique et que la course de ce plateau (52b) de ladite première paire est limitée axialement par une butée (62) solidaire dudit arbre.
14- Générateur de chaleur selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les deux plateaux d'écartement variable (64a, 64b) ont leurs faces en regard conformées pour définir, radialement vers l'extérieur, un premier espace (691 se rétrécissant radialement vers l'extérieur, puis un second espace (70) s'élargissant radialement vers l'extérieur et en ce que les billes (66) situées entre ces faces en regard sont maintenues dans ledit premier ou second espace par un anneau élastique (67) ou moyen analogue.
15- Générateur de chaleur selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les plateaux de ladite première paire sont sollicités axialement l'un vers l'autre par des moyens élastiques (60).
16- Générateur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de modulation comprennent ledit plateau de serrage lui-même monté pour former une paroi mobile étanche de l'enceinte (13) précitée dans laquelle circule le fluide caloporteur, de façon à être soumis à la pression centrifuge provenant du fluide caloporteur lui-même et à être sollicité dans un sens tendant à desserrer lesdits moyens à friction mécanique (20, 22).
17- Générateur de chaleur selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit fluide caloporteur est entraîné par une pompe à débit variable (18) mécaniquement couplée au moteur, de façon qu'une augmentation de vitesse de celui-ci engendre une augmentation de pression dans ladite enceinte, agissant sur ledit plateau de serrage formant paroi mobile étanche.
18- Générateur de chaleur selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite pompe (18) est une pompe à engrenages directement couplée audit arbre (16).
19- Générateur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de modulation comportent un ressort formant diaphragme (_{125}) annulaire, un premier groupe de masselottes (132) liées en rotation audit arbre et couplées par des liaisons de forme (139, 144) audit diaphragme, pour le déformer en fonction des forces centrifuges dans un sens tendant à le rapprocher dudit plateau de serrage (124).
20- Générateur de chaleur selon la revendication 19, caractérisé' en ce que les masselottes dudit premier groupe sont montées pivotantes sur un support (145) fixé audit arbre et en ce que chaque masselotte (132) comporte un levier (144) engagé dans une gorge annulaire (139) d'un manchon (138) coulissant longitudinalement sur ledit arbre (116), ledit manchon étant prolongé par un plateau porte-diaphragme (134), perpendiculaire audit arbre.
21- Générateur de chaleur selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit diaphragme (134) est en appui, par sa périphérie interne, contre une couronne (146) montée coulissante à la surface externe dudit manchon (138) et liée à des supports longitudinaux (147) solidaires dudit plateau de serrage (124).
22- Générateur de chaleur selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte un second groupe de masselottes (143) entraînées en rotation par ledit arbre et coopérant avec ledit diaphragme (125) pour le déformer en fonction des forces centrifuges dans un sens tendant à l'éloigner dudit plateau de serrage (124), pour réduire progressivement l'effort de serrage entre lesdits premier et second disques de friction.
23- Générateur de chaleur selon la revendiction 22, caractérisé en ce que les masselottes dudit second groupe sont portées par le diaphragme (125).
24- Générateur de chaleur selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisé en ce qu'un système d'amortissement est agencé entre une partie (150) solidaire du plateau de serrage et une partie (151) solidaire de l'arbre précité (116), ces deux parties définissant une cavité annulaire (155), une paroi solidaire de l'une des parties étant percée de canaux (156) de faible section partageant la cavité en deux chambres.
25- Générateur de chaleur selon l'une des revendictions précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire circuler'un fluide caloporteur dans ladite enceinte.
26- Générateur de chaleur selon l'une des revendicatibns 1 à 24, caractérisé en ce que le boîtier délimitant ladite enceinte (113) comporte une double paroi (130a, 130Q) ménageant un espace (133) pour la circulation d'un fluide caloporteur.
27- Générateur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit arbre (16) est mécaniquement couplé au moteur par l'intermédiaire d'un embrayage, par exemple un embrayage électromagnétique piloté par des moyens de commande thermostatique thermiquement couplés audit fluide caloporteur.
28- Générateur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit arbre (16) est entraîné par ledit moteur avec interposition . d'un variateur de vitesse à limitation de plage de vitesses, comme par exemple un variateur de vitesse centrifuge à poulies et courroie, connu en soi.
29- Générateur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moteur qui entraîne ledit arbre (16) est le moteur d'un véhicule automobile sur lequel ledit générateur de chaleur est embarqué.