Schleifwerkzeug für Profilleisten aus Holz od. dgl.

Abstract

 Zum Schleifen von Profilleisten aus Holz werden Schleifscheiben oder Schleifgurte verwendet, die mit auswechselbaren, dem Querschnitt der Profilleisten angepaßten Segmenten bestückt sind. Beim erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug sind zwei Schleifsegmentreihen vorgesehen, wobei die Schleifsegmente (14) wechselweise einem Grundkörper (10,10a) zugeordnet sind. Die Grundkörper sind gegeneinander in axialer Richtung oder in einer gemeinsamen Ebene verschiebbar. Der Abstand zwi­schen zwei Schleifsegmentaufnahmen (11) entspricht annähernd der Breite einer Schleifsegmentaufnahme. Die Schleifsegmente (14) einer Schleifseg­mentreihe sind so zueinander versetzt, daß die aus den Schleifsegmenten gebildeten Reihen wenigstens über eine Teillänge ineinandersteckbar sind. Die Grundkörper (10,10a) sind baugleich ausgebildet. Sofern es sich um eine Schleifscheibe handelt, sind die Schleifsegmente (14) durch Spannelemente (12) an den Grundkörpern (10) festgelegt.
Durch die gegeneinander verstellbaren Schleifsegmentreihen können mit den gleichen Schleifsegmenten unterschiedlich breite Profilleisten ge­schliffen werden. Ferner können gleiche Schleifsegmente in einer um 180° versetzten Position montiert werden. Darüber hinaus ist es auch möglich, unterschiedlich gestaltete Schleifsegmente zu verwenden. Daraus ergibt sich, daß verschiedene Querschnittsformen mit den glei­chen Schleifsegmenten bearbeitet werden können.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schleifwerkzeug für Pro­filleisten aus Holz o.dgl. mig der Kontur der zu schleifenden Fläche angepaßten, mit jeweils einem Schleifbelag versehenen Schleifsegmenten, wobei die Schleifsegmente auf einem entsprechend der Kontur der zu schleifenden Fläche gestalteten Trägersegment gestülpt sind und bei dem zumindest die Schleifsegmente an einer Schleifsegmentaufnahme fest­legbar sind.

[0002] Profilleisten aus Holz sind in den unterschiedlichsten Querschnittsfor­men allgemein bekannt. Da sie überwiegend für den Innenausbau verwen­det werden, ist es notwendig, daß zumindest die sichtbaren Flächen ge­schliffen werden. Bei den bisher bekannten, in der einschlägigen Bran­che als Segmentschleifscheiben bezeichneten Werkzeuge ist es nachtei­lig, daß für jedes Profil entsprechend geformte Schleif- und Trägerseg­mente notwendig sind. Demzufolge muß der Hersteller von Profilleisten ein komplettes Sortiment ständig bereit halten. Für den Hersteller der Werkzeuge ist es darüber hinaus noch besonders nachteilig, daß zum Her­stellen der aus einer Kunststoffolie gezogenen Schleifsegmente ent­sprechend ausgelegte Werkzeuge notwendig sind. Mit den bisher bekannten Werkzeugen ist es beispielsweise unter Verwendung von gleichen Schleif­segmenten nicht möglich, die gegenüberliegenden, abgerundeten Kanten von zwei unterschiedlich breiten Profilleisten zu schleifen, obwohl es sich bei derartigen Konturen um relativ einfache Querschnitte, wie z.B. viereckige Querschnitte handelt. Bei Profilleisten mit unregel­mäßigen Querschnitten mit oftmals geschwungenen Sichtflächen ist das Schleifen nur in mehreren hintereinander erfolgenden Arbeitsgängen mit entsprechenden Kosten möglich.

[0003] Der vorliegenden Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, ein Schleifwerkzeug der eingangs genannten Art zu erstellen, welches eine variable Arbeitsbreite aufweist und das zwischen der größten und der kleinsten Arbeitsbreite einstellbar, vorzugsweise stufenlos einstell­bar ist, und daß man in der Bestückung der Schleifsegmentaufnahmen je nach dem Querschnitt der zu schleifenden Profilleiste auf unterschied­lich geformte Schleifsegmente zurückgreifen kann.

[0004] Die Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruches 1.

[0005] Da nunmehr das Schleifwerkzeug aus mehreren Schleifsegmentreihen be­steht, können die einzelnen Reihen mit unterschiedlich gestalteten Schleifsegmenten bestückt werden. So ist es beispielsweise möglich, in einem Arbeitsgang an einer Kante einen Radius und an der gegenüber­liegenden Kante eine Hohlkehle zu schleifen. Da jeder Schleifsegment­reihe ein verstellbarer Grundkörper zugeordnet ist, können mit den gleichen Schleifsegmenten auch noch unterschiedlich breite Profillei­sten bearbeitet werden. Da der Abstand von zwei Schleifsegmentaufnah­men einer Reihe gleich oder ein wenig größer ist als die Breite einer Schleifsegmentaufnahme, wird, abgesehen von Spalten relativ geringer Breite, eine durchgehende Fläche durch den Schleifbelag gebildet, mit dem Vorteil kleinstmöglicher Abmessungen und höchster Schleifgüte. Da die Schleifsegmente der Schleifsegmentreihen versetzt zueinander ste­hen, ist der Verstellbereich und demzufolge die Arbeitsbreite des Schleifwerkzeuges äußerst groß. So kann man davon ausgehen, daß die Arbeitsbreite bei vollkommen ineinandergesteckten Grundkörpern nur halb so groß oder annähernd halb so groß ist wie die Arbeitsbreite bei auseinandergefahrenen Grundkörpern. Als Breite der Schleifsegmentauf­nahmen wird das sich in Schleifrichtung erstreckende Maß angesehen, demzufolge wird durch die Länge der Schleifsegmente die Arbeitsbreite des Schleifwerkzeuges bestimmt. Da die Schleifsegmente einer Reihe ver­setzt zu dem Schleifsegmenten der anderen Reihe stehen, wird bereits durch die Möglichkeit des Ineinandersteckens bei zwei Schleifsegment­reihen ein äußerst großer Verstellbereich erreicht. Daraus ergibt sich auch eine äußerst kompakte Bauweise.

[0006] Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Schleifwerkzeuges wird die Anzahl der benötigten Schleifsegmente wesentlich reduziert, da in Breite und Form voneinander abweichende Profilleisten mit den gleichen Segmenten bearbeitet werden können.

[0007] Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Grundkörper baugleich oder annähernd baugleich gestaltet sind. Hieraus ergeben sich besonders fertigungstechnische Vorteile und eine bessere Auswechselbarkeit im Einsatz. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Grundkörper und die Schleifsegmentaufnahmen einstückig ausgebildet sind. Hierdurch wird die Anzahl der das Schleifwerkzeug bildenden Tei­le reduziert. Ferner entfallen Mittel, um die Grundkörper mit den Schleifsegmentaufnahmen zu verbinden sowie die dazu notwendigen Monta­gearbeiten.

[0008] Bei rotierenden Schleifwerkzeugen ist dafür Sorge zu tragen, daß sich die Schleifsegmente aufgrund der Fliehkräfte nicht lösen. Zweckmäßger­weise wird dann auch das Trägersegment an der Schleifsegmentaufnahme befestigt. Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn das Trägersegment aus einem Formteil oder einer Profilleiste und einem daran befestig­ten, der Kontur der zu schleifenden Fläche entsprechenden Grundprofil­segment gebildet ist. Das Grundprofilsegment besteht aus einem ela­stischen Material, wie z.B. Moosgummi oder Kork. Dieses Grundprofil­segment wird dann auf das Formteil bzw. auf die Profilleiste aufgebracht. Das Formteil bzw. die Profilleiste kann dann auch von den das Schleif­segment festlegenden Bauteilen erfaßt werden.

[0009] Eine einfache, stabile Ausführung der Grundkörper ist gegeben, wenn diese scheibenförmig ausgebildet sind und wenn im Bereich des äußeren Randes mehrere sich rechtwinklig zur Scheibenebene erstreckende, im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnete Schleifsegmentaufnahmen vorgesehen sind. Diese Ausbildung der Grundkörper ist nur für Rotations­schleifwerkzeuge geeignet. Bei einer einstückigen Ausbildung der Grund­körper und der Schleifsegmentaufnahmen beschreiben die Teile die Kontur eines zylindrisch ausgebildeten Korbes, der an der der Scheibe gegen­überliegenden Seite offen ist. Die Schleifsegmentaufnahmen weisen vor­zugsweise einen flachen Querschnitt auf, wobei je nach Gestaltung des Trägersegments die obere und/oder die untere Seite entsprechend dem Abstand zur Rotationsachse des Schleifwerkzeuges gewölbt ist. Bei der zuvor beschriebenen Ausführung liegen selbstverständlich die Schleif­segmentaufnahmen parallel und und im Abstand zur Rotationsachse des Werkzeugs.

[0010] Die Festlegung der Schleifsegmente an den Schleifsegmentaufnahmen bzw. bei einer Ausführung, bei der die Schleifsegmentaufnahmen und die Grundkörper einstückig ausgebildet sind, ist die Festlegung an den Grund­körpern ist besonders einfach, wenn jedem Grundkörper zwei Spannelemente zugeordnet sind, die an den Stirnflächen der Schleifsegmente vorgesehene Vorsprünge hintergreifen. Die Spannelemente können dann im Sinne von Klauen oder Krallen gesehen werden, wodurch eine formschlüssige Verbin­dung erzielt wird, so daß im Betrieb sichergestellt ist, daß sich die Schleifsegmente nicht durch die Fliehkraft lösen. Zweckmäßigerweise sind die Spannelemente scheibenförmig gestaltet, wobei die äußeren Ränder der einem Grundkörper zugeordneten Spannelemente in Richtung zu den Stirnflächen der Schliefsegmente abgewinkelt und im Bereich des äußeren Randes mit zwischen den Schleifsegmenten liegenden Ausnehmun­gen versehen sind. Durch die abgewinkelten Ränder wird in besonders einfacher Weise die Festlegung der Schleifsegmente erreicht, wobei durch die Ausnehmungen sichergestellt ist, daß die Schleifsegmentrei­hen ineinandersteckbar sind. Diese Ineinandersteckbarkeit ist in beson­ders einfacher Weise dann sichergestellt, wenn die Spannelemente beid­seitig des scheibenförmigen Grundkörpers liegen, daß das innenseitig liegende Spannelement korbartig ausgebildet ist in der Weise, daß im Bereich des äußeren Randes entsprechend der Anzahl der am Grundkörper angeordneten Schleifsegementaufnahmen sich rechtwinklig zur Scheiben­ebene erstreckende Stege vorgesehen sind, die im gleichen Winkelab­stand zueinander angeordnet sind und unterhalb der Schleifsegmentauf­nahmen des jeweiligen Grundkörpers liegen. Da bei einer derartigen Kon­struktion die Stege eines korbartig ausgebildeten Spannelements in die durch die Stege des anderen Spannelements gebildeten Zwischenräume einfahrbar sind, beschreiben die ganz oder teilweise ineinandergefah­renen korbartigen Spannelemente eine zylindrische Kontur.

[0011] Anstelle von Rotationsschleifwerkzeugen sind auch Profilschleifgurte in der einschlägigen Branche bekannt. Bei dieser Ausführung ist der Grundkörper zweckmäßigerweise nach Art eines Flachriemens ausgebildet, an dem an der äußeren, der Lauffläche abgewandt liegenden Seite die Schleifsegmentaufnahmen angeordnet sind, die Schleifsegmentaufnahmen gegenüber einer Längskante des Riemens vorzugsweise um die ganze oder annähernd um die ganze Breite des Riemens überstehen und der Abstand zwischen zwei Schleifsegmentaufnahmen gleich oder ein wenig größer ist als die Breite der Schleifsegmentaufnahmen. Bei einer derartigen Ge­staltung können auch die Schleifsegmentaufnahmen jedes Grundkörpers mit verschiedenartigen Schleifsegmenten bestückt werden. Die Arbeits­breite des Profilschleifgurtes ist ebenfalls variabel, da der Abstand zwischen den Riemen veränderbar ist.

[0012] Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausfüh­rungsbeispiele. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 ein erfindungsgemäßes Rotationsschleifwerkzeug in Explo­sivdarstellung,

Fig. 3 und 4 das Schleifwerkzeug nach den Fig. 1 und 2 in der gering­sten Arbeitsbreite für zwei unterschiedliche Profillei­sten in perspektivischer Darstellung,

Fig. 5 eine Einzelheit nach den Fig. 1 und 2,

Fig. 6 das Schleifwerkzeug entsprechend den Fig. 3 und 4 im Schnitt.

Fig. 7 ein Einzelteil des Schleifwerkzeuges nach den Fig. 1 bis 4 in Ansicht,

Fig. 8 bis 10 ein erfindungsgemäßes, als Profilschleifgurt ausgebilde­tes Werkzeug in perspektivischer Darstellung,

Fig. 11 einen Teilausschnitt eines Profilschleifgurtes nach den Fig. 8 bis 10 in Explosivdarstellung,

Fig. 12 eine der Fig. 11 entsprechende Stirnansicht und

Fig. 13 bis 20 verschiedene Anwendungsbeispiele für das erfindungsge­mäße Schleifwerkzeug.

[0013] In den Fig. 1 bis 7 ist ein Rotationsschleifwerkzeug dargestellt. Die­ses besteht aus zwei Grundkörpern 10 und 10a, daran angeordneten Schleifsegmentaufnahmen 11, zwei scheibenförmig ausgebildeten Spann­deckeln 12 und 12a, zwei nach Art eines Korbes gestalteten Spanndek­keln 13 und 13a und an den Schleifsegmentaufnahmen 11 festgesetzten, noch näher erläuterten Schleifsegmenten 14. Die Grundkörper 10,10a be­stehen im wesentlichen aus einer mit einer Bohrung 15 zum Hindurchfüh­ren einer in strichpunktierten Linien angedeuteten Schleifspindel 16 versehenen Scheibe 17 und 17a. Die Randbereiche der Scheiben 17 und 17a sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit fünf Ausnehmungen 18, 18a versehen. Die Grundkörper 10,10a sind in herer Form in Sinne eines Vielkeils zu sehen, obwohl die die Aussparungen 18 begrenzenden Kan­ten sich in der Rotationsachse des Schleifwerkzeuges schneiden. An den freien Rändern der Grundkörper 10,10a sind die rechtwinklig zu den Scheiben 17a,17 sich erstreckenden Schleifsegmentaufnahmen 10 angesetzt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Grundkörper 10,10a und die Schleifsegmentaufnahmen 11 einstückig aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium gefertigt. Die Schleifsegmentaufnahmen 11 haben einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei jedoch die einander zugewandt lie­genden Flächen gewölbt sind. Die Art des Querschnitts der Schleifseg­mentaufnahmen 11 richtet sich nach der Form und der Art der Befesti­gung der die Schleifsegmente 14 abstützenden Trägersegmente 19, die in der Fig. 5 dargestellt sind. In den Fig. 1 bis 4 sind diese Trägerseg­mente 19 nicht sichbar, da die Schleifsegmente 14 darübergestülpt sind. Wie aus den 1 und 2 ohne weiteres erkennbar, liegen die Schleif­segmentaufnahmen 11 achsparallel zur Rotationsachse. Die Spanndeckel 12,12a sind ebenfalls im Randbereich mit fünf Ausnehmungen 20 und 20a versehen. Im zusammengesteckten Zustand liegendie durch die Ausnehmun­gen 18,18a und 20 und 20a gebildeten Stege deckungsgleich aneinander. Der äußere Rand der durch die Ausnehmungen 20,20a gebildeten Stege ist in Richtung zu dem zugeordneten Grundkörper abgewinkelt. Dadurch wird eine unter dem gleichen Winkel liegende Haltefläche hintergriffen, die an den Stirnflächen der Schleifsegmente 14 liegt. Die korbartigen Spanndeckel 13, 13a sind ähnlich den aus den Grundkörpern und den Schleifsegmentaufnahmen gebildeten Bauteilen, wie die Fig. 1 und 2 deutlich zeigen. Danach bestehen sie aus Scheiben 22,22a und vom Rand­bereich ausgehenden, rechtwinklig verlaufenden Stegen 23 und 23a. Die Scheiben 22,22a sind auch mit Ausnehmungen 24,24a versehen. Im zusam­mengesteckten Zustand liegen die Ausnehmungen 18,18a,20,20a,24,24a fluchtend zueinander. Die Stege 23 liegen in einem solchen Abstand zur Rotationsachse, daß die Unterseite der Schleifsegmentaufnahmen 11 und die Oberseite der Stege 23 bzw. 23a aneinanderliegen. Die freien Enden der Stege 23 und 23a sind nach Art einer Klaue oder einer Kralle durch zweimaliges Abwinkeln in Richtung zur Scheibe 22 bzw. 22a ge­staltet. Dadurch können wiederum die Halteflächen 21 der Schleifseg­mente 14 hintergriffen werden.

[0014] In den Fig. 3 und 4 ist das Rotationsschleifwerkzeug nach den Fig. 1 und 2 im zusammengesteckten Zustand dargestellt. Aus beiden Figuren ist deutlich erkennbar, daß jedes Schleifsegment 14 durch den Spanndek­kel 12 bzw. 12a und durch die Stege 23 bzw. 23a gehalten ist. Ferner ist erkennbar, daß die eine Schleifsegmentreihe bildenden Schleifseg­mente 14 den Grundkörpern 10, 10a wechselweise zugeordnet sind. Im vor­liegenden Ausführungsbeispiel besteht diese Schleifsegmentreihe aus insgesamt zehn Schleifsegmenten, da jeder Grundkörper 5 Schleifsegment­aufnahmen aufweist. Die Anzahl kann jedoch auch geändert werden. Beson­ders vorteilhaft ist bei der erfindungsgemäßen Ausführung, daß der Grundkörper 10 mit den aufgesetzten Schleifsegmenten und die Spanndek­kel 12 und 13 zu einer Baueinheit zusammengesetzt werden können. Der Grundkörper 10a mit den aufgesetzten Schleifsegmenten und die Spanndek­kel 12a und 13a können ebenfalls zu einer Baueinheit zusammengesetzt werden. Diese beiden Baueinheiten lassen sich dann nach den Fig. 3 und 4 zusammenstecken. In den Figuren sind die Schleifsegmente 14 zum Schleifen einer Leiste mit einem Radius augelegt. Dieser Radius wird bei der Darstellung nach der Fig. 3 nur an einer Kante angeschliffen, da die hochstehenden Teile der Schleifsegmente fluchtend zueinander stehen. Bei der Darstellung nach der Fig. 4 ist jedes zweite Schleif­segment der Schleifsegmentreihe um 180° gegenüber den anderen Schleif­segmenten versetzt. Dadurch besteht die Möglichkeit, eine Leiste mit an den gegenüberliegenden Kanten vorgesehenen Radien zu schleifen. Um das Werkzeug auf die jeweilige Breite der zu schleifenden Leisten ein­zustellen, können die zu der besagten Baueinheit zusammengesetzten Teile mehr oder weniger weit ineinandergesteckt werden. Um die ein­zelnen Baueinheiten fest aneinanderzufügen, ist ein auf die jeweilige Breite der Leisten ausgelegter Distanzring 25 vorgesehen, der zwischen den einander zugewandt liegenden Flächen der Scheiben 22,22a der korb­förmigen Spanndeckel 13 und 13a gesetzt wird.

[0015] Aus der Fig. 5 ist erkennbar, daß sich das Schleifsegment 14 auf dem schon erwähnten Trägersegment 19 abstützt. Wie die Figur zeigt, ist das Schleifsegment 14 auf das Trägersegment 19 aufstülpbar. Bei der Darstellung nach der Fig. 5 besteht das Trägersegment 19 aus einem der zu schleifenden Fläche angepaßten Grundprofilsegment 19a aus einem elastischen Werkstoff, wie z.B. Moosgummi oder Kork, und einer T-förmi­gen Leiste 19b. Im Gegensatz zu der Ausführung nach der Fig. 15 kann anstelle der Leiste 19b auch ein aus einer Folie hergestelltes Form­teil vorgesehen werden. Diese letztgenannte Ausführung bietet den Vor­teil einer preisgünstigeren Herstellung und einer einfacheren Befesti­gung an den Schleifsegmentaufnahmen. Das Schleifsegment 14 ist an sei­nen Wirkflächen mit einem Schleifbelag 14a ausgerüstet. Ansonsten ist das Segment 14 ebenfalls durch Tiefziehen einer Folie hergestellt.

[0016] Aus der Fig. 6 ist insbesondere die Festlegung des Trägersegments 19 und des Schleifsegments 14 erkennbar. Jede Schleifsegmentaufnahme 11 ist mit einem sich in Richtung der Rotationsachse erstreckenden Längs­schlitz versehen, in den der in radialer Richtung verlaufende Steg der T-förmigen Profilleiste 19b eingreift. Jedes Trägersegment ist mittels eines Gewindestiftes 16 gesichert, der in eine Gewindebohrung jeder Schleifsegmentaufnahme eingedreht ist. Die Fig. 7 zeigt eine Stirnan­sicht der aus den Teilen nach der Fig. 1 oder 2 zusammengesetzten Bau­einheit, wobei der stirnseitige Spanndeckel 12 bzw. 12a nur teilweise dargestellt ist. Dadurch wird erkennbar, daß die Schleifsegmentaufnahme mit dem bereits erwähnten Schlitz zur Aufnahme der Profilleiste 19b des Trägersegments 19 versehen ist. Die Schleifsegmente 11 sind ent­sprechend der Fig. 3 angeordnet.

[0017] In den Fig. 8 bis 12 ist eine Ausführung dargestellt, bei der die Schleifsegmentaufnahmen 11 an zwei Flachriemen 27 und 27a befestigt sind. Wie die Fig. 8 besonders deutlich zeigt, ist die Länge jeder Schleifsegmentaufnahme 11 doppelt so groß wie die Riemenbreite. Da der Abstand zwischen zwei Schleifsegmentaufnahmen 11 doppelt so groß ist oder ein wenig größer ist als die Breite jeder Schleifsegmentauf­nahme 11, können sie so ineinandergeschoben werden, daß die Stirnflä­chen fluchtend zueinander liegen, wie die Fig. 9 zeigt. Bei der Dar­stellung nach der Fig. 10 sind die Flachriemen 27 und 27a im Abstand zueinander. Daraus ist erkennbar, daß bei aufgestülpten Schleifsegmen­ten 14 die Schleifbreite vergrößert werden kann, jedoch nur so weit, daß die Schleifsegmentaufnahmen 11 noch ineinandergreifen.

[0018] Bei der Darstellung nach den Fig. 8 bis 10 ist die Länge der Schleif­segmentaufnahmen 11 doppelt so groß wie die Riemenbreite. Dieses Ver­hältnis kann selbstverständlich geändert werden. Bei dieser Ausführung sind die Schleifsegmente 11 klotzförmig gestaltet und aus Gummi gefer­tigt. Jede Schleifsegmentaufnahme 11 ist im unteren Bereich mit zwei parallel zueinander und quer zu den Längskanten des Riemens 27 bzw. 27a verlaufenden Bohrungen 28 versehen.

[0019] Die Fig. 11 zeigt, daß das Schleifsegment 14 wiederum unter Verwendung eines Grundprofilsegments 19a auf die jeweilige Schleifsegmentaufnahme 11 aufgebracht wird. Im Bereich der Stirnseiten ist das Schleifsegment 14 mit in Schleifrichtung verlaufenden Vertiefungen 29 versehen. Zur Festlegung wird durch die Bohrungen 28 ein elastisches Band 30 gezogen, dessen Länge so groß ist, daß es an den Stirnseien des Schleifsegments 11 hochgezogen und in die Vertiefungen 29 gelegt werden kann. Die En­den des Bandes 30 werden in nicht näher erläuterter Weise miteinander verbunden oder an dem Schleifsegment festgelegt. Zur Vereinfachung des Auswechselns können anstelle der dargestellten Bohrungen 28 in den Schleifsegmentaufnahmen 11 in Richtung zum Riemen 27 bzw. 27a offene Schlitze vorgesehen sin. Sofern die Schleifsegmentaufnahme 11 an der dem Riemen zugewandt liegenden Seite gewölbt ist, kann dann ein endlo­ses Band in diese Schlitze eingelegt werden. Weitere Befestigungsmög­lichkeiten sind denkbar.

[0020] In nicht dargestellter Weise können die Flachreimen 27,27a eine profi­lierte Lauffläche aufweisen. Besonders vorteilhaft sind quer zur Lauf­richtung verlaufende, trapezförmige Stollen.

[0021] In den Fig. 13 bis 20 sind Anwendungsbeispiele zum Einsatz des erfin­dungsgemäßen Schleifwerkzeuges dargestellt. Die jeweils zu schleifende Leiste ist mit dem Bezugszeichen 31 versehen. Die Leiste nach der Fig. 13 ist an einer Längskante abgerundet. Für diesem Einsatzfall wäre beispielsweise das Werkzeug nach der Fig. 3 geeignet. Bei der Dar­stellung nach der Fig. 14 ist an zwei einander gegenüberliegenden Längskanten je ein Radius vorgesehen. Dazu ist das Werkzeug nach der Fig. 4 geeignet. Zur Umstellung auf eine andere Breite ist lediglich der Distanzring 25 auszutauschen. Die Leisten nach den Fig. 15 und 16 sind an einer bzw. wiederum an zwei einander gegenüberliegenden Längs­kanten mit je einer Hohlkehle versehen. Beide Ausführungen können mit den gleichen Schleifsegmenten bearbeitet werden. Eine Kombination aus den Leisten nach den Fig. 13 und 15 ist in der Fig. 17 dargestellt. Um an einer Seite eine Rundung und an der gegenüberliegenden Seite eine Hohlkehle zu schleifen, sind keine darauf ausgelegten Schleifseg­mente notwendig, da durch die Möglichkeit der unterschiedlichen Bestük­kung mit Schleifsegmenten die für die Herstellung der Leisten nach den Fig. 13 bzw. 15 verwendeten Schleifsegmente einsetzbar sind. Aus einer vergleichenden Betrachtung der beschriebenen Profile ergibt sich, daß mit zwei Formen von Schleifsegmenten bereits fünf Profile bearbeitet werden können. Bei der Leiste nach der Fig. 18 wird eine zurückliegen­de, geschwungende Fläche geschliffen. Die gleiche Form wird bei der Leiste nach der Fig. 19 an zwei einander gegenüberliegenden Längskan­ten bearbeitet. Auch hierfür ist nur eine Form von Schleifsegmenten notwendig. Bei der Leiste nach der Fig. 20 wird an einer Seite ein Ra­dius nach der Fig. 13 geschliffen und an der gegenüberliegenden Seite die in der Fig. 18 dargestellte Form. Für diese Form sind wiederum keine Schleifsegmente anzufertigen. In den Anwendungsbeispielen sind insgesamt acht verschiedene Profilleisten dargestellt. Dazu werden aber lediglich drei unterschiedliche Formen von Schleifsegmenten not­wendig. Da sich bei der äußerst großen Zahl der bekannten Profillei­sten die Form von Schleifsegmenten wesentlich reduziert, sind die Schleifsegmente wesentlich kostengünstiger herzustellen, da die Anzahl der für die Herstellung benötigten Werkzeuge ebenfalls reduziert wird. Ferner kann man noch davon ausgehen, daß die verbleibenden Formen in größeren Stückzahlen und somit auch kostengünstiger herstellbar sind.

Bezugszeichen

[0022] 

10 Grundkörper

10a Grundkörper

11 Schleifsegmentaufnahme

12 Spanndeckel

12a Spanndeckel

13 Spanndeckel

13a Spanndeckel

14 Schleifsegment, 14 Schleifbelag

15 Bohrung

17 Scheibe

17a Scheibe

18 Aussparung

19 Trägersegment, 19a Grundprofilsegment, 19b Prfolleiste

20 Ausnehmung

20a Ausnehmung

21 Haltefläche

22 Scheibe

22a Scheibe

23 Steg

23a Steg

24 Ausnehmung

24a Ausnehmung

25 Distanzring

27 Flachriemen

27a Flachriemen

28 Bohrung

29 Vertiefung

30 Band

Ansprüche

1. Schleifwerkzeug für Profilleisten auz Holz od.dgl. mit der Kontur der zu schleifenden Fläche angepaßten, mit jeweils einem Schleibelag versehenen Schleifsegmenten, wobei die Schleifsegmente auf einem ent­sprechend der Kontur der zu schleifenden Fläche gestalteten Trägerseg­ment gestülpt sind, und bei dem zumindest die Schleifsegmente an einer Schleifsegmentaufnahme festlegbar sind, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Schleifwerkzeug mindestens zwei Schleifseg­mentreihen aufweist, daß jeder Schleifsegmentreihe ein die Schleifseg­mentaufnahmen (11) tragender Grundkörper (10,10a) zugeordnet ist, daß die Grundkörper (10,10a) gegeneinander in axialer Richtung oder in einer gemeinsamen Ebene verschiebbar und mitt einer Schleifsegmentauf­nahmereihe versehen sind, und daß die Schleifsegmente (14) einer schleifsegmentreihe zu den Schleifsegmenten der anderen Reihe derart versetzt sind, daß die Schleifsegmentreihen wenigstens über eine Teil­länge ineinandersteckbar sind.

2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Grundkörper (10,10a) baugleich oder annähernd baugleich gestaltet sind.

3. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trägersegment (19) aus einem Formteil oder einer Profilleiste (19b) und einem daran befestigten, der Kontur der zu schleifenden Fläche entspre­chenden, aus einem elastischen Material bestehendes Grundprofilsegment (19a) gebildet ist.

4. Schleifwerkzeug in Form eines Rotationsschleifwerkzeuges nach An­spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundkörper (10,10a) schei­benförmig ausgebildet sind, daß im Bereich des äußeren Randes mehrere, vorzugsweise fünf sich rechtwinklig zur Scheibenebene erstreckende, im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnete Schleifsegmentaufnahmen (11) vorgesehen sind.

5. Rotationsschleifwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Grundkörper (10 bzw. 10a) zur Festlegung der Schleifsegmente (14) zwei Spannelemente (12,13) bzw. (12,13a) zugeordnet sind, die an den Stirnflächen der Schleifsegmente vorgesehene Vorsprünge hintergrei­fen.

6. Rotationsschleifwerkzeuge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (12,13,12a,13a) scheibenförmig gestaltet sind, daß die äußeren Ränder der einem Grundkörper (10,10a) zugeordneten Spannelemente (12,13) bzw. (12a, 13a) in Richtung zu den Stirnflächen der Schleifsegmente (14) abgewinkelt und im Bereich des äußeren Randes mit zwischen den Schleifsegmenten (14) liegenden Ausnehmungen (20) ver­sehen sind, daß die Spannelemente (12,13,12a,13a) beidseitig des schei­benförmigen Grundkörpers (10 bzw. 10a) liegen, daß das innenseitig liegende Spannelement (13 bzw. 13a) korbartig ausgebildet ist, derart, daß im Bereich des äußeren Randes entsprechend der Anzahl der am Grund­körper (10 o. 10a) angeordneten Schleifsegmentaufnahmen (11) sich rechtwinklig zur Scheibenebene erstreckende Stege (23a,23) vorgesehen sind, die im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sind und un­terhalb der Schleifsegmentaufnahmen (11) liegen.

7. Rotationsschleifwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (23) eines korbartig ausgebildeten Spannelements (13) in die durch die Stege (23a) des anderen Spannelements (13a) gebildeten Zwischenräume einfahrbar sind.

8. Rotationsschleifwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelten Ränder der einem Grundkörper (10,10a) zugeordneten Spannelemente (12,13,12a, 13a) symmetrisch zueinander stehen.

9. Rotationsschleifwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Schleifwerk­zeuges durch einen zwischen den korbartigen Spannelementen (13,13a) liegenden Distanzring (25) bestimmt ist, dessen Länge auf die jeweilige Arbeitsbreite des Schleifwerkzeuges ausgelegt ist.

10. Schleifwerkzeug in Form eines Rotationsschleifwerkzeuges nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schleifsegmentauf­nahme (11) einen sich in Richtung zur Drehachse erstreckenden Längs­schlitz aufweist, in den ein Steg der Profilleiste (19b) des Träger­segments (19) eingreift.

11. Schleifwerkzeug in Form eines Profilschleifgurtes, dadurch gekenn­zeichnet, daß jeder Grundkörper nach Art eines Flachriemes (27,27a) ausgebildet ist, an dem an der äußeren der Lauffläche abgewandt liegen­den Seite die Schleifsegmentaufnahmen (11) angeordnet sind, die Schleifsegmentaufnahmen (11) gegenüber einer Längskante des Riemens, vorzugsweise um die ganze oder annähernd um die ganze Breite des Rie­mens (27 o. 27a) überstehen.

12. Schleifwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifsegmentaufnahmen (11) klotzartig ausgebildet sind und aus Gummi oder einem gummiähnlichen Kunststoff gefertigt sind, und daß die Flach­riemen (27,27a) einstückig ausgebildet sind.

13. Schleifwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifsegmentaufnahmen (11) an der dem Flachriemen (27,27a) zugewandt liegenden, unteren Bereich mit zwei sich quer zu den Längskanten des Flachriemens erstreckenden Bohrungen (28) oder mit zwei in Richtung zum Flachriemen geöffneten Schlitzen versehen sind.

14. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei Schleifsegmentaufnahmen (11) gleich oder ein wenig größer ist als die Breite einer Schleifsegmentaufnahme (11).

Zeichnung