Vorrichtung zum Ablegen von Spinnkabeln

Abstract

 Bei einer Kannenablegevorrichtung für Synthesefaserkabel mit selbsttätigem Kannenwechsel ist der Zwischenraum zwischen den Kannenpositionen (I, II) durch ein dachförmiges Stützorgan (13) überbrückt. Dieses besteht aus zwei schräggestellten Stützblechen (29, 29′), die relativ zueinander beweglich sind und entweder eine Grundstellung oder eine Arbeitsstellung einnehmen. In der Grundstellung stoßen sie längs der First­kante dicht aneinander. In der Arbeitsstellung sind sie durch einen Spalt getrennt. Auf den beiden Stützblechen (29, 29′) sitzen Klemmorgane.
Beim Positionswechsel wird das Kabel zunächst auf das in der Grundstellung befindliche Stützorgan (13) gelegt. An­schließend wird es auf beiden Seiten des Stützorgans (13) festgeklemmt. Erst dann wird das Stützorgan (13) durch Auf­spreizen in die Arbeitsstellung gebracht. Das Kabel wird über dem Spalt, der sich dabei öffnet, strammgezogen. In diesem Zustand wird es durch eine punktierende Messerscheibe (19), die seitlich in den Spalt einfährt, geschnitten.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von Spinnkabeln, insbesondere Synthesefaserkabeln in Kannen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

[0002] Die Erfindung geht von einer Vorrichtung aus, die in der DE-PS 20 35 020 beschrieben ist. Bei der bekannten Vor­richtung ist das Stützorgan ein in sich starrer dachförmiger Körper, der längs der Firstkante einen Ausschnitt in Form eines Spaltes aufweist. Als Trennorgan ist ein Glühdraht vorgesehen, der von oben in den Spalt absenkbar ist. An der Halterung des Glühdrahtes sind federnde Klappen mit Gleitschuhen befestigt, die als Halteorgane dienen. Die Gleitschuhe, die der Dachneigung angepasst sind, legen sich beim Absenken des Glühdrahtes beiderseits des Ausschnitts auf die Dachflächen und klemmen das auf dem Stützkörper liegende Kabel während des Trennvorganges fest.

[0003] In der Praxis hat sich diese Vorrichtung als nicht genügend betriebssicher erwiesen. Beim Umlegen des Kabels von der einen zu der anderen Position war es nicht zu vermeiden, daß das zunächst schlaff auf das Stützorgan gelegte laufende Kabel gelegentlich in den Spalt eindrang. Die Gleitschuhe konnten das Kabel in solchen Fällen nicht mehr glattziehen. Mitunter bildete sich sogar ein Wulst. Eine sichere Trennung war nicht gewährleistet.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung so zu verbessern, daß sie betriebssicher arbeitet.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

[0006] Die sichere Betriebsweise ergibt sich durch den folgenden Arbeitsablauf: Beim Positionswechsel wird das Kabel zunächst schlaff über das geschlossene Stützorgan gelegt. Anschließend wird es auf beiden Seiten des Stützorgans festgeklemmt. Erst dann wird durch Aufspreizen des Stützorgans der Spalt geöffnet, wobei das Kabel strammgezogen wird. In diesem Zustand wird es geschnitten. Es hat daher zu keinem Zeitpunkt die Möglichkeit, in den Spalt zu gelangen, und kann dem Trennorgan nicht ausweichen.

[0007] In Anspruch 2 ist eine bevorzugte Ausbildung der Klemmorgane angegeben.

[0008] Die seitliche Anordnung des Trennorgans gemäß Anspruch 3 ermöglicht ein unbehindertes Umlegen des Kabels, und seine Ausbildung als rotierende Messerscheibe gewährleistet einen glatten Schnitt, ohne daß die Kabelenden anschmelzen.

[0009] Durch das Merkmal des Anspruchs 4 wird verhindert, daß das zu der leeren Kanne gehörende Kabelende in die Kanne hineinge­zogen wird.

[0010] Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.

Figur 1 zeigt die Gesamtvorrichtung von vorne

Figur 2 zeigt die Gesamtvorrichtung von der Seite

Figur 3 zeigt einen Teil der Vorrichtung von vorne

Figur 4 zeigt denselben Teil von der Seite

Figur 5 veranschaulicht eine Einzelheit

Figur 6 zeigt einen Teil der Vorrichtung von der Seite in zwei verschiedenen Stellungen

[0011] Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung hat zwei Kannenpositionen I und II. Zu jeder Position gehört ein in den Boden eingelassener, antreibbarer Drehteller 1, l′. Auf den Drehtellern stehen die Kannen 2, 2′.

[0012] Über den beiden Kannenpositionen ist an ortsfesten Schienen 3, 3′ eine Zuführvorrichtung 4 aufgehängt, bestehend im wesentlichen aus einem Schlitten 5, in dem zwei mit einem Antrieb 6 versehene Haspelkränze 7, 7′ gelagert sind.

[0013] Die Zuführvorrichtung 4 ist von einer in Figur 1 mit durchge­zogenen Linien gezeichneten Stellung, die der Kannenposition I entspricht, mittels eines Kolbens 8 in die mit gestrichel­ten Linien angedeutete Stellung verschieblich, die der Kannenposition II entspricht. In jeder Stellung ist die Zu­führvorrichtung 4 mittels eines Kolbens 9 changierbar, so daß der zwischen den beiden Haspelkränzen 7, 7′ befindliche Spalt sich - wie durch den Pfeil 10 symbolisiert - etwa zwischen Achse der Kanne 2 und deren Rand hin und her bewegt.

[0014] Neben der Kabelablegevorrichtung steht ein Lieferwerk 11.

[0015] Auf einer zwischen den Kannenpositionen I und II stehenden Säule 12 ist ein Stützorgan 13 angeordnet, das den Zwischen­raum zwischen den beiden Kannenpositionen überbrückt. Auf der Säule 12 ist außerdem in Form eines T eine Traverse 14 ange­ordnet, auf der ein Trennorgan 15 in waagerechter Richtung verschieblich ist.

[0016] Das Trennorgan 15 ist eine handelsübliche sogenannte Rund­messermaschine. Derartige Maschinen werden üblicherweise als Handgeräte beim Zuschneiden von Stoffen für die Konfektion von Bekleidung eingesetzt. Die Rundmessermaschine hat ein Gestell mit einem Handgriff 16, mit den üblichen Schutzvor­richtungen 17 und mit einer Fußplatte 18, die am vorderen, d. h. dem Handgriff 16 abgekehrten Rand keilförmig abgeschrägt ist.

[0017] An dem Gestell ist eine kreisrunde oder auch polygonale Messerscheibe 19 befestigt, die mittels eines elektrischen oder pneumatischen Antriebs 20 um eine horizontale Achse in Umdrehung versetzbar ist. Die Messerscheibe 19 taucht mit einem schmalen Segment in einen Schlitz der Fußplatte 18 ein. Die Fußplatte 18 ist auf einem Schlitten 21 festgeschraubt. Dieser ist längs einer Schiene 22 gleitend geführt, die auf der Oberseite der Traverse 14 festgeschraubt ist. In der in Figur 4 dargestellten Grundstellung befindet sich der Schlitten 21 an dem einen Ende der Traverse 14, wobei der keilförmige Rand der Fußplatte 18 zu der Säule 12 zeigt. Aus dieser Stellung ist er mittels einer Kolbenzylindereinheit 23, die mit einem Kolbenstangenauge 24 an einem am Schlitten 21 befestigten Bolzen 25 angreift, in Richtung auf die Säule 12 verschieblich. An der Unterseite des Schlittens 21 sitzt ein nockenartiger Vorsprung 26. An der Traverse 14 sind seit­lich in unmittelbarer Nähe der Bewegungsbahn des Vorsprungs 26 zwei berührungslose Schalter 27, 28 angebracht. Der eine Schalter 27 sitzt an dem Ende der Traverse 14, an dem sich der Schlitten 21 in der Grundstellung befindet. Der andere Schalter 28 ist mit Abstand von dem Schalter 27 angeordnet.

[0018] Das Stützorgan 13 weist zwei ebene, rechteckige Stützbleche 29, 29′ mit hochgebogenen Seitenkanten 30, 30′ auf. Die Stützbleche 29, 29′ sind in der in Figur 3 mit gestrichelten Linien angedeuteten Grundstellung spiegelsymmetrisch zu der von der Säule 12 und der Traverse 14 gebildeten Ebene schräg gestellt, so daß sie an den oberen Rändern dicht aneinander stoßen und gemeinsam ein Dach bilden, das einen Teil der Schiene 22 abdeckt.

[0019] Der Neigungswinkel liegt zwischen 40 und 50°. An den Unter­seiten der Stützbleche 29, 29′ sind trapezförmige Halterungen 31, 31′ angebracht. Diese Halterungen und mit ihnen die Stützbleche 29, 29′ sind um einen gemeinsamen Drehzapfen 32 schwenkbar, der parallel zur Firstkante des von den Stütz­blechen 29, 29, gebildeten Daches etwa in Höhe der Unter­kanten des Daches an der Säule 12 befestigt ist.

[0020] An aden halterungen 31, 31′ sind zueinander symmetrisch schräg unterhalb des Drehzapfens 32 die Enden zweier Arme 33, 33′ angelenkt. Die entgegengesetzten Enden der Arme 33, 33′ sind gemeinsam über ein Zwischenstück 34, das in einer Gleit­führung 35 sitzt, an einer Kolbenzylindereinheit 36 ange­lenkt, die in senkrechter Stellung an der Säule 12 befestigt ist. Durch Betätigung der Kolbenzylindereinheit 36 sind die Stützbleche 29, 29′ wahlweise in die gestrichelt angedeutete Grundstellung oder in die mit durchgezogenen Linien gezeich­nete Arbeitsstellung verschwenkbar. In der Arbeitsstellung, in der die Stützbleche 29, 29′ längs der Firstkante des von ihnen gebildeten Daches durch einen Spalt getrennt sind, befindet sich das Stützblech 29 in unmittelbarer Nähe eines Endschalters 37, der über einen Halter 38 an der Säule 12 befestigt ist.

[0021] Auf der Oberseite des Stützbleches 29 sitzt ein gabelförmiger Klemmbügel 39, der wahlweise in eine Grundstellung oder in eine Eingriffsstellung klappbar ist. In der Grundstellung stehen die beiden Gabelzinken etwa senkrecht auf dem Stütz­blech 29, wie am besten aus Figur 5 erkennbar ist. In der Eingriffsstellung liegen sie flach auf. Das Umklappen erfolgt mit Hilfe einer Kolbenzylindereinheit 40, die waagerecht etwa in halber Höhe an der Unterseite des Stützbleches 29 liegt und an einem Hebel 41 angreift.

[0022] Der Hebel 41, der mit dem Klemmbügel 39 fest verbunden ist und sozusagen den Gabelstiel bildet, ist um einen Bolzen 42 verschwenkbar, der in einem Block 43 gelagert ist. Dieser sitzt auf dem seitlich vorstehenden Ende eines Winkelstücks 44, das in halber Höhe quer auf der Unterseite des Stütz­bleches 29 befestigt ist. Der Bolzen 42 liegt daher in kurzem Abstand über der Oberseite des Stützblechs 29, jedoch seit­lich von dem Stützblech und parallel zu dessen Seitenkante. Um das Umklappen des Klemmbügels 39 zu ermöglichen, sind die hochgebogenen Kanten des Stützblechs 29 mit Ausnehmungen 45 versehen. In Figur 3 und Figur 5 sind die umgeklappten Klemm­bügel bei 39a angedeutet.

[0023] Das Stützblech 29′ ist in entsprechender Weise mit Klemm­bügeln 39′ ausgestattet.

[0024] Bei der in Figur 6 dargestellten besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Säule 12 um ein an ihren Fuß angebrachtes Gelenk 46 in der von der Säule 12 und der Traverse 14 gebil­deten Ebene, d. h. quer zur Ebene der Achsen der beiden Kannen 2, 2′ schwenkbar. Die Verschwenkung aus der senkrech­ten Normalstellung in eine in Figur 6 teilweise nur angedeu­tete, um etwa 45° geneigte Stellung erfolgt mittels einer Kolbenzylindereinheit 47, die einerseits an einem etwa in halber Höhe an der Säule 12 befestigten Gelenkauge 48 und andererseits an einem mit Abstand von der Säule 12 an einer Grundplatte befestigten Gelenkauge 49 angreift.

[0025] Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:

[0026] Bei der in Figur 1 dargestellten Stellung wird ein Kabel 50 über das Lieferwerk 11 und die Zuführvorrichtung 4 der um ihre Achse rotierenden Kanne zugeführt.

[0027] Wenn die Kanne 2 voll ist, wird zunächst der Antrieb des Drehtellers 1 abgeschaltet. Die Changierung wird ebenfalls gestoppt, so daß sich der Spalt zwischen den Haspeln 7, 7′ über der Mitte der Kanne 2 befindet. Der Zylinder 8 ver­schiebt nun die Zuführeinrichtung 4 von der Position zur Position II. Dabei legt sich das Kabel 50 über das von den Stützflächen 29, 29′ gebildete Dach, das sich noch in der geschlossenen Grundstellung befindet.

[0028] Der Schlitten 21, auf dem das Trennorgan 15 montiert ist, wird nun durch die Kolbenzylindereinheit 23 aus der Grund­stellung in Richtung auf die Säule 12 bewegt. Wenn der Vor­sprung 26 den Schalter 28 passiert, wird der Antrieb des Trennorgans 15 selbsttätig eingeschaltet. Etwa gleichzeitig klappen die Klemmbügel 39, 39′, ausgelöst durch den Schalter 28, auf die Stützbleche 29, 29′ und halten das Kabel 50 auf beiden Seiten fest. Mit Zeitverzögerung klappt die Kolben­zylindereinheit 36 die Stützbleche 29, 29′ in die Arbeits­stellung. Dadurch wird das Kabel 50 über dem Spalt, der sich nun zwischen den Oberkanten der beiden Stützbleche öffnet, strammgezogen. Der Schalter 37 signalisiert, daß sich das Stützorgan 13 in der Arbeitstellung befindet. Das Trennorgan 15 fährt nun in den Spalt zwischen den Stützblechen 29, 29′ und trennt das Kabel 50. Die Trennung ist vollständig, da die Filamente keine Möglichkeit haben, der Messerscheibe 19 aus­zuweichen. Nach der Trennung fährt das Trennorgan 15 in seine Grundstellung zurück, deren Erreichen durch den Schalter 27 signalisiert wird. Der Antrieb des Trennorgans schaltet ab, das Dach schließt sich, und die Klemmbügel 39, 39′ klappen zurück in die Grundstellung. Das eine Kabelende hängt über den Rand der vollen Kanne 2, das andere fällt in die leere Kanne 2′. Die Changierung der Zuführvorrichtung 4 setzt wie­der ein, und der Antrieb des Drehtellers 1′ schaltet sich ein.

[0029] Auf Grund der besonderen Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 und Figur 6 läßt sich die Arbeitsweise auf Wunsch wie folgt abwandeln:

[0030] Nach dem Trennen des Kabels 50, jedoch vor dem Zurückklappen der Klemmbügel 39, 39′ wird die Säule 12 seitlich abgekippt. Danach werden die Kabelenden durch Zurückklappen der Klemm­bügel 39, 39′ losgelassen. Die Kabelenden fallen daher wesentlich länger aus. Das eine Kabelende wird nicht in die leere Kanne 2′ gezogen, sondern hängt - ebenso wie das zu der vollen Kanne 2 gehörende Ende - über den Rand. Beide Kabel­enden können vom Bedienungspersonal mit einem Knoten versehen werden, um das Aufspleißen zu vermeiden. Das Kabelende der noch leeren Kanne wird - z. B. mit einem Klebestreifen - am Kannenrand befestigt. Erst danach wird der Antrieb des Dreh­tellers 1′ eingeschaltet. Die heraushängenden Kabelenden haben bei der Weiterverarbeitung den Vorteil, daß man jeweils das Ende der einen Kanne mit dem Anfang der anderen Kanne verbinden und somit kontinuierlich arbeiten kann.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Ablegen von Spinnkabeln, insbesondere Synthesefaserkabeln in Kannen,

mit mindestens zwei Positionen (I, II) für jede Kanne (2, 2′,) und mit Einrichtungen zum selbsttätigen Kannenwechsel,

mit einem den Zwischenraum zwischen den Positionen (I, II) überbrückenden, aus zwei geneigten Stützblechen (29, 29′) bestehenden, dachförmigen Stützorgan (13) für das Kabel (50),

mit einem Trennorgan (15), das in einen längs der Firstkante des Stützorgans (13) angeordneten Spalt einführbar ist

und mit Klemmorganen (39, 39′) zum Festhalten des auf dem Stützorgan (13) liegenden Kabels (50),

dadurch gekennzeichnet,

daß die Stützbleche (29, 29′) relativ zueinander beweglich sind und entweder eine Grundstellung oder eine Arbeitsstellung einnehmen,

daß die Stützbleche (29, 29′) längs der Firstkante des Stützorgans (13) in der Grundstellung dicht aneinander stoßen und in der Arbeitsstellung durch eine Spalt getrennt sind

und daß die Klemmorgane (39, 39′) auf den Stützblechen (29, 29′) befestigt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmorgane als klappbare Klemmbügel (39, 39′) ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennorgan (15) eine rotierende Messerscheibe (19) aufweist und auf einem Schlitten (21) montiert ist, der auf einer waagerechten Schiene (22) verschieblich ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Stützorgan (13) mit dem Trennorgan (15) auf einer Säule (12) montiert ist, die um ein in Bodennähe angeordnetes Gelenk (46) zur Seite schwenkbar ist.

Zeichnung