Honeinrichtung

Abstract

 Eine Honeinrichtung weist ein Honwerkzeug (3) zur Fein­bearbeitung von Sacklochbohrungen eines Werkstückes (1) auf. Das Honwerkzeug (3) hat einen Schaft (35), an dessen freiem Ende Honleisten (39) angeordnet sind. Sie sind mit einer Spreizstange (37) radial nach außen bewegbar. Im Honwerkzeug (3) ist eine Kühlmittelkanalanordnung (34) vorgesehen, über die während der Bearbeitung des Werk­stückes (1) an das dem Werkstück zugewandte Ende (36) des Honwerkzeuges (3) Kühlmittel zugeführt wird. Zur Rückführung des Kühlmittels sind Rückführkanäle (42, 43) vorgesehen, die am Außenumfang des Honwerkzeuges (3) ver­laufen. Die Honeinrichtung weist ferner eine Kühlmittelzu­führeinrichtung (5) auf, die gegenüber dem Honwerkzeug (3) ausgerichtet und festgestellt werden kann. Die Zuführung und Rückführung des Kühlmittels gewähr­leistet eine genau definierte Kühlmittelführung innerhalb des Arbeitsbereiches.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Honeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

[0002] Bei derartigen Honeinrichtungen (DE-GM 83 25 106) ist es bereits bekannt, das Kühlmittel gezielt im Arbeits­bereich des Honwerkzeuges zuzuführen. Es hat einen axial verlaufenden Kühlmittelkanal, der über radiale Bohrungen direkt im Arbeitsbereich mündet. Die Zuführung des Kühlmittels erfolgt über einen oberhalb einer Ein­spannstelle des Werkzeugkörpers angeordneten Kühlmittel­verteiler. Er ist auf einem mit dem Honwerkzeug ver­bundenen Anschlußwerkzeug geführt und axial unverrück­bar gehalten. Das Anschlußwerkzeug hat ein dem Einspann­ende des Honwerkzeuges gegenüberliegendes weiteres Ein­spannende, das in ein Bohrfutter oder dgl. einer Werk­zeugmaschine eingespannt werden kann.

[0003] Diese bekannte Honeinrichtung hat den Nachteil, daß sie zwischen dem Einspannende der Werkzeugspindel und dem Arbeitsbereich eine verhältnismäßig große Baulänge auf­weist. Dadurch neigt der Schaft des Honwerkzeuges beim Eintauchen mit seinem Arbeitsbereich in die Bohrung des üblicherweise kardanisch aufgenommenen Werkstückes zur Schiefstellung und zu Schwingungen während der Bearbeitung, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Standzeit des Honwerkzeuges beeinträchtigt. Des weiteren ist die Spülung des Arbeitsbereiches am Bohrungsgrund der Sacklochbohrung nicht zufriedenstellend, da hier strömungstechnische Totzonen entstehen können. Für eine hochgenaue Bearbeitung ist es aber unab­dingbar, daß der Abrieb sofort aus der Bearbeitungszone weggespült wird.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine Honeinrichtung für die Feinst­bearbeitung zu schaffen, mit der verhältnismäßig kleine Bohrungen, insbesondere Sacklochbohrungen mit einer bis­her durch Honen nicht erreichbaren außergewöhnlich hohen Genauigkeit bei hoher Standzeit des Werkzeugs bearbeitet werden können.

[0005] Diese Aufgabe wird bei einer Honeinrichtung der gattungs­bildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

[0006] Die erfindungsgemäße Kühlmittelzuführeinrichtung kann unmittelbar oberhalb des Werkstückes an einer Vorrichtungs­platte angeordnet sein. Die Kühlmittelzuführeinrichtung kann vom Honwerkzeug zentrisch durchdrungen sein und Führungs- und Dichtelemente aufnehmen, die sich frei nach dem Honwerkzeugschaft ausrichten können. Die Führungs- und Dichtelemente sind dann während der Honbearbeitung durch den Kühlmitteldruck in der ausgerichteten Stellung festgehalten. Dadurch wird eine außergewöhnlich steift und schwingungs­freie Führung des Honwerkzeuges erreicht. Die Zuführung des Kühlmittels unter Hochdruck im Inneren des Honwerkzeuges zum stirn­seitigen, der Werkstückbohrung zugewandten Ende des Honwerkzeuges, und die Rückführung des Kühlmittels über den Rückführkanal gewährleistet eine genau definierte Kühl­ mittelführung innerhalb des Arbeitsbereiches. Dadurch wird die Bearbeitungsgenauigkeit mit der erfindungs­gemäßen Honeinrichtung erheblich verbessert, so daß die Einrichtung besonders zum Herstellen von Sacklochbohrungen geeignet ist, die hochgenau bearbeitet sein müssen, wie beispielsweise zur Bearbeitung von Bohrungen von Einspritzpumpenteilen.

[0007] Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.

[0008] Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen schematisch und in vergrößertem Maßstab dar­gestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Honeinrichtung im Axial­schnitt,

Fig. 2 ein Honwerkzeug der Honeinrichtung nach Fig. 1 im Axialschnitt längs der Linie II-II in Fig. 3,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.

[0009] In Fig. 1 ist ein Werkstück 1 mit einer Sacklochbohrung 2 dargestellt, die durch ein Honwerkzeug 3 einer Honein­richtung bearbeitet wird. Das Werkstück 1 ist hierzu (was nicht näher dargestellt ist) in einer bekannten kardanischen Werkstückaufnahme 4 aufgenommen und gehalten.

[0010] Unmittelbar oberhalb der Werkstückaufnahme 4 bzw. des Arbeitsbereiches ist eine Kühlmittelzuführeinrichtung 5 an einer maschinenseitig festen Vorrichtungsplatte 6 so angeordnet, daß sie zentrisch von einem Schaft des Honwerkzeuges 3 durchdrun­gen wird.

[0011] Ein der Werkstückaufnahme 4 des Honwerkzeuges 3 gegenüber­liegendes und auf der anderen Seite der Kühlmittelzu­führung 5 angeordnetes Einspannende 8 des Honwerkzeuges 3 ist über bekannte Mittel, z.B. eine (nicht dargestellte) Spannzange, mit einer Maschinenspindel 9 fest verbunden.

[0012] Ein im wesentlichen als Hohlzylinder ausgebildetes Gehäuse­teil 10 der Kühlmittelzuführeinrichtung 5 ist axial ver­schieblich in einer Führungsbuchse 11 geführt. Sie ist koaxial zum Honwerkzeug 3 mit der Vorrichtungsplatte 6, z.B. mittels eines Paßflansches 12, fest verbunden. Das Gehäuseteil 10 nimmt in einer Zylinderbohrung 13 koaxial ein im Außendurchmesser abgesetzes Führungsteil 14 und ein an das Führungsteil in axialer Richtung anschließendes ringförmiges Dichtteil 15 auf. Das Führungsteil 14 weist einen flanschartig verbreiterten Mittenabschnitt 16 auf, dessen Außendurchmesser etwas kleiner ist als der Durch­messer der Zylinderbohrung 13 des Gehäuseteiles 10. Das Führungsteil 14 liegt mit einer unteren Stirnfläche 17 an einem durch einen stufenartigen Absatz gebildeten Boden 18 des Gehäuseteiles 10 an. An den Mittenabschnitt 16 schließt nach unten ein im Durchmesser verjüngter Abschnitt 19 an, der durch eine bodenseitige Bohrung 20 des Gehäuse­teiles 10 nach außen ragt. Die Bohrung 20 hat kleinere lichte Weite als die anschließende Zylinderbohrung 13. Der verjüngte Abschnitt 19 des Führungsteiles 14 ragt mit größerem Spiel durch die Bohrung 20. An den Mitten­abschnitt 16 schließt nach oben ein Endabschnitt 21 an. Sein Außendurchmesser ist wesentlich kleiner als die lichte Weite der Zylinderbohrung 13, aber geringfügig größer als der Außendurchmesser des Endabschnittes 19. Zwischen der Wand der Zylinderbohrung 13 und der Außen­seite des Endabschnittes 21 ist eine Ringkammer 22 für die Aufnahme von Kühlmittel gebildet.

[0013] Die Ringkammer 22 ist in Richtung auf die Maschinenspindel 9 durch das Dichtteil 15 begrenzt, das mit einem flanschartigen, verbreiterten Abschnitt 23 spielfrei an der Stirnseite 21a des Endabschnittes 21 anliegt. Der Außen­durchmesser des Abschnittes 23 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser der Zylinderbohrung 13. Sie ist in Richtung auf die Maschinenspindel 9 mit einem Deckel 24 verschlossen, der an einem Absatz 10a eines sich an die Zylinderbohrung 13 anschließenden, erweiterten Bohrungs­abschnittes 25 des Gehäuseteiles 10 befestigt ist. Die Verhältnisse sind dabei so getroffen, daß das Führungs­teil 14 und das Dichtteil 15 axial unbeweglich, aber in radialer Richtung schwimmend innerhalb der Zylinder­bohrung 13 gehalten sind. Der Deckel 24 weist eine koaxial zur Zylinderbohrung 13 verlaufende Durchgangs­bohrung 47 auf, die von einem im Durchmesser verjüngten Endabschnitt 26 des Dichtteils 15 mit größerem Spiel durchsetzt ist.

[0014] Das Führungsteil 14 und das Dichtteil 15 haben konzentri­sche Durchgangsbohrungen 27 bzw. 28., welche vom Werkzeugschaft 35 mit geringem Spiel durchdrungen sind und Führungs- und Dichtungsfunktion haben, wie noch erläutert wird. Die Bohrung 27 erweitert sich im Bereich des Endabschnittes 21 des Führungsteiles 14 und bildet eine den Honwerkzeugschaft in diesem Bereich umschließende und der Kühlmittelzuführung dienende Verteilerkammer 29. Sie steht mit der Ringkammer 22 durch mehrere, im End­abschnitt 21 axial übereinander liegende Sätze von radialen Bohrungen 30 in leitender Verbindung. Im Ausführungs­beispiel sind drei Sätze von Bohrungen 30 vorgesehen, die jeweils gleichen axialen Abstand voneinander haben. Die Bohrungen 30 eines Satzes weisen vorzugsweise gleichen umfangsseitigen Abstand voneinander auf.

[0015] Die Ringkammer 22 steht über eine Anschlußbohrung 31 und eine Leitung 32 mit einer (nicht dargestellten) Kühl­mitteldruckquelle in Verbindung. Im Bereich der Ver­teilerkammer 29 sind am Honwerkzeugschaft 35 einander dia­metral gegenüberliegende radiale Bohrungen 33 vorgesehen, die zu Kühlmittelkanälen 34 im inneren des Honwerkzeuges führen. Die Bohrungen 33 sind entsprechend den Bohrungen 30 vorzugsweise mit gleichem umfangsseitigem Abstand voneinander angeordnet.

[0016] Wie insbesondere Fig. 2 und 3 zeigen, ist der Werkzeugschaft 35 mit einer axialen Durchgangsbohrung 36 versehen, in der eine Spreizstange 37 geführt ist. Im vorderen Bereich 7 des Werkzeugschaftes 35 sind vor­zugsweise vier langlochartige Schlitze 38 vorgesehen, die je eine Honleiste 39 mit einem Scheifmittelbelag aufnehmen. Die Honleisten 39 sind so bemessen und ge­formt, daß sie in den Schlitzen 38 mit sehr geringem Spiel radial bewegt werden können. Hierzu weisen die Hon­leisten eine in Längsrichtung verlaufende innere Keil­fläche 40 auf, die mit dem konischen Abschnitt 41 der Spreizstange 37 zusammenwirkt. Die Spreizstange 37 hat ferner etwas oberhalb der Bohrungen 33 des Werkzeug­schaftes 35 beginnende und sich zum Abschnitt 41 hin ersteckende Nuten 34. Sie bilden Kühlmittelkanäle, über die das Kühlmittel unter Hochdruck innerhalb der Bohrung 36 zum freien während der Bearbeitung in die Sacklochbohrung 2 eintauchenden stirnseitigen Ende 46 des Werkzeugschaftes 35 fließt. Die Nuten 34 sind, wie Fig. 3 zeigt, vorzugsweise teilkreisförmig abgerundet.

[0017] Am Außenumfang des Werkzeugschaftes 35 sind im Bereich der Honleisten 39 vorzugsweise mehrere mit gleichem umfangs­seitigem Abstand angeordnete und axial verlaufende Ab­ flachungen 42 vorgesehen. Zwischen den Honleisten sind außerdem vorzugsweise ebenfalls mit gleichem umfangs­seitigem Abstand voneinander angeordnete und axial ver­laufende Nuten 43 (Fig. 3) vorgesehen, die zur Abführung des Kühlmittels aus dem Arbeitsbereich dienen. Die Nuten 43 sind so lang, daß sie sich in der unteren Hub­endlage des Honwerkzeuges von unteren Ende 46 des Honwerkzeuges 3 bis etwas oberhalb einer Werkstückoberkante 1a er­strecken (Fig.1).

[0018] Die Abflachungen 42 und die Nuten 43 bilden einen Rück­führkanal und sind so angeordnet, daß zwischen ihnen jeweils Führungsstege 44 vorgesehen sind, die durch Außenflächenabschnitte des Werkzeugschaftes 35 gebildet sind. Die Nuten 43 sind im Querschnitt teilkreisförmig abgerundet (Fig. 3).

[0019] Das Honwerkzeug 3 ist zur Erhöhung seiner Standzeit mindestens teilweise aus einem besonders verschleiß­festen Werkstoff hergestellt. Vorzugsweise ist es massiv aus Hartmetall hergestellt.

[0020] Vor Beginn der Honbearbeitung steht die Maschinenspindel 9 in ihrer oberen Endlang, wobei sich das Honwerkzeug 3 mit seinen Honleisten 39 vollständig innerhalb der Bohrung 27 des Führungsteiles 14 befindet (nicht darge­stellt). Die Kühlmittelzuführeinrichtung 5 ist mit ihrem Gehäuseteil 10 durch eine bekannte, nicht dargestellte Hubeinrichtung innerhalb der Führungsbuchse 11 ebenfalls in einer oberen Endstellung gehalten (vgl. strichpunktierte Linien in Fig. 1). In dieser Lage ist die Werkstück­aufnahme 4 mit dem Werkstück 1 unterhalb der Kühl­mittelzuführeinrichtung 5 in horizontaler Richtung frei bewegbar, um beispielsweise mittels eines Rundschalt­tisches das Zu- und Abführen der Werkstücke 1 zu er­möglichen. Sobald ein Werkstück unterhalb des Honwerk­zeuges 3 positioniert ist, wid die Kühlmittelzuführ­einrichtung 5 so weit abgesenkt, daß der Endabschnitt 19 des Führungsteiles 14 bis nahe an die Werkstückoberkante 1 a heranreicht und das Honwerkzeug 3 wird dann mit seinen Honleisten 39 von der Maschinenspindel 9 in die Sack­lochbohrung 2 eingefahren. Hierbei wird das kardanisch aufgenommene Werkstücke 1 nach dem starr in die Maschinen­spindel 9 eingespannten Honwerkzeug 3 ausgerichtet (Fig. 1). Die Honleistenzustellung und die Dreh- und Hubbewegung des Honwerkzeuges werden dann zugeschaltet und gleich­zeitig über die Leitung 32 Kühlmittel zugeführt. Das Kühlmittel gelangt unter Hochdruck, vorzugsweise unter einem Druck von etwa 20 bis 30 bar, in die Ringkammer 22 und drückt das Führungsteil 14 mit seiner Flanschfläche 17 gegen den Boden 18 der Zylinderbohrung 13. Außerdem wird das Dichtteil 15 mit seinem Flansch 23 gegen den Deckel 24 gedrückt. Damit sind diese beiden Teile, die sich bis dahin nach dem Honwerkzeug frei einschwimmen konnten, festgehalten und geben dem Honwerkzeug eine zusätzliche Führung. Gleichzeitig ist die Ringkammer 22 nach außen abgedichtet. Das Kühlmittel gelangt über die Bohrungen 30 in die Verteilerkammer 29 und umspült den Werk­zeugschaft 35, wobei das enge Spiel zwischen dem Werkzeugschaft und der Bohrung 28 des Dichtteiles 15 sowie die Bohrung 27 des Führungsteiles 14, in Verbindung mit dem hohen Kühlmitteldruck eine hydrostatische Führung und Abdichtung am bewegten Honwerkzeug 3 bewirken. Gleichzeitig gelangt das Kühlmittel über die weiteren, radialen Bohrungen 33 ins Innere des Honwerkzeuges 3 und strömt innerhalb der Bohrung 36 in den axial ver­laufenden Nuten 34 in der Spreizstange 37 zum Ende 46 des Honwerkzeuges 3. Dort tritt es unmittelbar im Bereich des Bohrungsgrundes der Sacklochbohrung 2 aus. Das Kühlmittel muß dann zwangsweise über die am Außenumfang des Honwerkzeuges 3 eingearbeiteten Abflachungen 42 und die Nuten 34 aus der Sacklochbohrung 2 abfließen. Dabei wird der gesamte Arbeitsbereich der Sacklochbohrung 2 einwandfrei durchspült und eine gut Kühlung sowie eine sichere Abfuhr der Abriebteilchen gewährleistet. Außer­dem führt der hohe Kühlmitteldruck in Verbindung mit der besonderen Lagerung und Anordnung der Kühlmittelzuführ­einrichtung zu einer schwingungsdämpfenden Versteifung des Systems von Honwerkzeug und Werkstück, was zu einer außergewöhnlichen Bearbeitungsgenauigkeit und zu einer er­heblichen Erhöhung der Standzeit beiträgt.

[0021] Beim Ausfahren des Honwerkzeuges 3 aus der Sacklochbohrung 2 nach Beendigung des Honvorganges werden die Honleisten 39 sofort wieder von der Bohrung 27 des Führungsteiles 14 aufgenommen und unverlierbar gehalten. Zu diesem Zweck weist die dem Werkstück 1 zugewandte Mündung der Bohrung 27 eine trichterförmige Erweiterung 45 auf, die das Einführen der Honleisten 39 erleichtert.

Ansprüche

1. Honeinrichtung mit einem Honwerkzeug zur Feinstbearbei­tung kleiner Bohrungen, insbesondere Sacklochbohrungen in Werkstücken, bei dem das Honwerkzeug einen Schaft aufweist, der mindestens einen mit einem Schleifmittel­belag versehenen Arbeitsbereich aufweist, der mit einer im Honwerkzeug angeordneten Spreizvorrichtung aufweitbar ist, und mit einer im Honwerkzeug verlaufenden Kühlmittel­kanalanordnung zum Zuführen eines Kühlmittels zum Ar­beitsbereich,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelkanalanordnung (34) an dem dem Werkstück (1) zugewandten Ende (46) des Honwerkzeuges (3) etwa stirnseitig mündet, daß zur Rückführung des Kühlmittels mindestens ein Rückführkanal (42, 43) vorgesehen ist, der am Außenumfang des Honwerkzeuges (3) verläuft, und daß eine gegenüber dem Honwerkzeug ausricht- und feststell­bare Kühlmittelzuführeinrichtung (5) vorgesehen ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelkanalanordnung (34) aus mehreren, vorzugs­weise vier mit gleichem umfangseitigen Abstand voneinan­der angeordneten Umfangsnuten der Spreizvorrichtung (37) besteht.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel unter Hoch­druck, vorzugsweise unter einem Druck zwischen 20 und 30 bar, zugeführt ist.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kühlmittel­kanalanordnung (34) von einem unteren Endab­schnitt (41) der Spreizvorrichtung (37) bis über etwa radiale Bohrungen (33) des Werkzeugschaftes (35) erstreckt.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rückführkanal (42,43) durch Abflachungen (42) und Nuten (43) an der Außenseite des Werkzeugschaftes (35) ge­bildet ist.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Rückführ­kanal (42,43) in der untersten Hublage des in Arbeitsstellung befindlichen Honwerkzeuges (3) von dessen unterem Ende (46) bis über das Werk­stück (1) erstreckt.

7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Honwerkzeug (3) zwischen den Abflachungen (42) und den Nuten (34) Führungsstege (44) aufweist.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (33) des Werkzeugschaftes (35) in die Kühlmittelkanal­anordnung (34) münden.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (33) des Werkzeugschaftes (35) in eine Verteilerkammer (29) münden, die zwischen der Mantelfläche des Werkzeug­ schaftes (35) und einer Durchgangsbohrung (27) eines Führungsteiles (14) der Kühlmittelzuführ­einrichtung (5) liegt.

10. Einrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß in die Verteiler­kammer (29) etwa radial verlaufende Bohrungen (30) des Führungsteiles (14) münden.

11. Einrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Sätze von Bohrungen (30) vorgesehen sind, die jeweils aus mehreren, mit gleichem umfangseitigem Abstand von­einander angeordneten Einzelbohrungen bestehen.

12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (30) des Führungsteiles (14) auf der von der Verteiler­kammer (29) abgewandten Seite in eine Ringkammer (22) münden, und die Ringkammr (22) zwischen einem die Bohrungen (30) aufweisenden Endabschnitt (21) des Führungsteiles (14) und der Zylinderbohrung (13) des Gehäuseteiles (10) der Kühlmittelzuführ­einrichtung (5) vorgesehen ist.

13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkammer (22) in axialer Richtung durch ein oberes Dichtteil (15) und einen im Durchmesser verbreiterten Mittenab­schnitt (16) des Führungsteiles (14) begrenzt ist, und daß das Führungsteil (14) und das Dichtteil (15) mit radialem Spiel schwimmend in der Zylinder­bohrung (13) des Gehäuseteiles (10) angeordnet ist.

14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß in die Ringkammer (22) eine Anschlußbohrung (31) des Gehäuseteiles (10) mündet, die mit einer Kühlmittelzuführleitung (32) verbunden ist.

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuseteil (10) axial verschiebbar in einer Führungsbuchse (11) der Kühlmittelzuführeinrichtung (5) angeordnet ist.

16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtteil (15) und der an einem Boden (18) des Gehäuseteiles (10) anliegende Mittenabschnitt (16) des Führungs­teiles (14) während der Bearbeitung des Werk­stückes (1) ganzflächig dichtend am Gehäuseteil (10) anliegen, und daß das Dichtteil (15) an einem Deckel (24) anliegt, der in einem erwei­terten Bohrungsabschnitt (25) der Zylinder­bohrung (13) des Gehäuseteils (10) befestigt ist.

17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenabschnitt (16) an einem Boden (18) des Gehäuseteiles (10) anliegt.

18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (18) und der Deckel (24) miteinander fluchtende Bohrungen (20,47) aufweisen, durch die das Dichtteil (15) und das Führungsteil (14) mit einem verjüngten Endabschnitt (26,19) mit radialem Spiel ragen.

19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtteil (15) und das Führungsteil (14) konzentrische Boh­rungen (28,27) aufweisen, durch die der Werk­zeugschaft (35) mit geringem Spiel ragt, und daß sich die Bohrung (27) des Führungsteiles (14) am freien Ende des verjüngten Endabschnittes (19) erweitert.

20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß das Honwerkzeug aus Hartmetall besteht.

Zeichnung