Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit Spannschienen, die den beiden Plattenenden zugeordnet sind, die zur Spannung der Druckplatte an den Seitenwänden eines Zylinderkanals abgestützt sind und mit Mitteln zum Strecken oder Stauchen des nachlaufenden Plattenendes in Achsrichtung des Plattenzylinders.

[0002] Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-C 23 10 228 bekannt, bei der dem hinteren Plattenende zwei Spannschienenpaare zugeordnet sind, die über Stellschrauben eine Verformung des hinteren Endes der Druckplatte ermöglichen. Diese beiden Spannschienenpaare lassen sich sowohl in Umfangsrichtung zum Spannen der Druckplatte als auch axial zum Plattenzylinder bewegen. Hiermit ist es möglich, z.B. beim sogenannten "Engerdrucken", das hintere Plattenende zu strecken, so daß ein exakter Passer erreicht werden kann. Durch die Teilung der hinteren Spannschiene ist es bei der praktischen Handhabung jedoch schwierig, ein Ausknicken der aus mehreren Teilstücken bestehenden Spannschiene zu verhindern.

[0003] Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder so auszubilden, daß sowohl das Spannen als auch das Strecken oder Stauchen des nachlaufenden Plattenendes auf einfache Weise durchgeführt werden kann, ohne daß die praktische Handhabung beeinträchtigt ist.

[0004] Gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß für das nachlaufende Plattenende eine einteilige Spannschiene vorgesehen ist, daß auf der Spannschiene in ihrem mittleren Bereiche ein Klemmstempel für das Plattenende angeordnet ist und daß im äußeren Bereich der Spannschiene Spannsegmente vorgesehen sind, die zum Strecken oder Stauchen des Plattenendes betätigbar sind.

[0005] Durch die einteilige Ausbildung der Spannschiene wird eine hohe Stabilität derselben erreicht, so daß sie sowohl in Umfangsrichtung zum Spannen der Druckplatte als auch seitlich problemlos zu verstellen ist. Hierdurch wird auch eine gleichmäßige Aufspannung der Druckplatte gewährleistet, wobei sich im gespannten Zustand derselben über die Spannsegmente ein Strecken oder Stauchen des nachlaufenden Plattenendes durchführen läßt. Der im mittleren Bereich vorgesehene Klemmstempel verhindert ein ungewolltes seitliches Verschieben des Plattenendes, so daß das eingestellte Register mit Sicherheit erhalten bleibt. Durch die Anordnung der Spannsegmente im äußeren Bereich der Spannschienen erfolgt das Stauchen oder Strecken des Plattenendes in einem sehr langen Bereich, so daß ein Auswölben oder Einreißen desselben verhindert wird.

[0006] Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, die unter Verwendung von einfachen Mitteln ein sicheres und leichtes Handhaben der Vorrichtung gewährleisten.

[0007] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt :

Fig. 1

einen Teilquerschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Schnitt 1.1 in Fig. 4,

Fig. 2

einen Teilquerschnitt gemäß Schnitt 2.2 in Fig. 4,

Fig. 3

eine Teildraufsicht auf die seitliche Spannvorrichtung,

Fig. 4

eine Draufsicht auf den Plattenzylinder mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

[0008] Der in Figur 1 wiedergegebene Teilquerschnitt eines Plattenzylinders 1 einer Bogenoffsetdruckmaschine trägt in bekannter Weise eine biegsame Druckplatte 2, die über Spannmittel gespannt wird. Zur Aufnahme der Spannmittel dient ein Zylinderkanal 3, der sich über die Länge des Zylinderkörpers des Plattenzylinders 1 erstreckt. Das vorlaufende Plattenende 4 und das nachlaufende Plattenende 5 sind in einer Biegevorrichtung passerhaltig abgewinkelt. Das vorlaufende Plattenende 4 wird zum Spannen an einer Spannschiene 6 eingehängt und von einer Feder 7 gehalten. Zur exakten Ausrichtung des vorderen Plattenendes 4 dienen Paßstifte 8. Sobald das vordere Plattenende 4 eingespannt ist, wird der Plattenzylinder zum Auflegen der Druckplatte 2 eine Umdrehung verdreht, so daß das nachlaufende Plattenende 5 ebenfalls an einer Spannschiene 9 eingehängt werden kann. Im mittleren Bereich der Spannschiene 9 ist ein Klemmstempel 10 vorgesehen, der vorzugsweise aus Polyurethan besteht und mittels Stellschrauben 11, die sich über ein Lager 12 an der Spannschiene 9 abstützen, an den abgewinkelten Bereich des nachlaufenden Plattenendes 5 anstellbar ist und dieses festklemmt. Danach erfolgt das Festspannen der Druckplatte 2 auf dem Plattenzylinder 1 über Druckfedern 13, so daß die beiden Spannschienen 6 und 9 in die in Figur 1 gezeichnete Stellung bewegt werden. Hierbei befinden sich die beiden Plattenenden 4 und 5 unter einer Abdeckplatte 14, die ein Herausgleiten derselben verhindert. Die entspannte Stellung der Spannschiene 6 ist strichpunktiert in Fig. 1 angedeutet.

[0009] In Figur 2 und 3 sind die beiderseits der Spannschiene 9 im äußeren Bereich vorgesehenen Spannsegmente 15 wiedergegeben, die über Lagerbolzen 16 schwenkbar an der Spannschiene 9 befestigt sind. Die Spannsegmente 15 sind zum Plattenende 5 hin mit einer exzentrisch zum Lagerbolzen 16 verlaufenden Klemmfläche 17 versehen, die eine neutrale Mittelstellung aufweist (wie gezeichnet). Wird das Spannsegment 15 nach rechts oder links verschwenkt, so wird durch die exzentrische Ausbildung der Klemmfläche 17 zunächst das Plattenende 5 festgeklemmt und anschließend um einen geringen Betrag in axialer Richtung bewegt, so daß ein Strecken oder Stauchen des Plattenendes 5 erfolgt. Die Steigung der exzentrischen Klemmfläche 17 bewirkt eine Kraftverstärkung für die Klemmung beim Strecken und Stauchen und wirkt selbsthemmend.

[0010] Über einen Bolzen 18 greift an dem Spannsegment 15 ein Stellmittel an, über das die seitliche Verschwenkung desselben durchgeführt werden kann. In einer einfachen Ausführung handelt es sich bei diesen Stellmittel um eine Stellschraube, die von Hand verdreht werden kann. Demgegenüber wurde in den Figuren 2 bis 4 die Verschwenkung über einen Stellmotor 19 vorgesehen, der über ein Gewinde 20 und einen Gabelhebel 21 ein Verschwenken des Spannsegmentes 15 bewirkt. Bei manueller Verstellung wird das Strecken bzw. Stauchen des Plattenendes 5 im Stillstand und bei motorischer Verstellung während des Stillstands oder Laufs der Maschine durchgeführt. Um eine exakte Verstellung der Spannsegmente 15 zu gewährleisten, können deren Klemmflächen 17 mit einem scharfkantigen Korundbelag beschichtet sein.

[0011] In Figur 3 ist gegenüber der Klemmfläche 17 des Spannsegmentes 15 unterhalb des Plattenendes 5 ein Drucklager 22 vorgesehen, das über Schrauben 23 in einer Ausnehmung 24 in der Spannschiene 9 befestigt ist. Dieses Drucklager kann aus Polyurethan bestehen und quer zur Bewegungsrichtung der Spannsegmente 15 Schlitze 25 aufweisen. Diese unterstützen die seitliche Bewegung des Plattenendes 5 beim Strecken oder Stauchen desselben.

[0012] In Figur 4 ist ein andersartiges Drucklager 26 wiedergegeben, das dem selben Zweck dient, aber auf Nadellagern 27 gelagert ist. Über Halterungen 28 wird das Drucklager 26 in der Ausnehmung 29 längsverschiebbar festgehalten.

[0013] Bei der wiedergegebenen Ausführung werden im Normalfall die beiden Spannsegmente 15 gleichmäßig um einen geringen Betrag verschwenkt. Dieser Betrag richtet sich nach der entsprechenden Korrektur des nachlaufenden Plattenendes. Durch die Einklemmung desselben über den Klemmstempel 10 läßt sich, falls erforderlich, auch eine einseitige Korrektur durch Betätigung von nur einem Spannsegment 15 durchführen. Unabhängig hiervon läßt sich aufgrund der stabilen einteiligen Lagerung der Spannschiene 9 jede gewünschte Verstellung derselben durch den Drucker vornehmen, ohne daß hierdurch eine ungewollte Beeinträchtigung der Spannqualität erfolgt.

Teileliste

[0014] 

1

Plattenzylinder

2

Druckplatte

3

Zylinderkanal

4

Plattenende

5

Plattenende

6

Spannschine

7

Feder

8

Paßstift

9

Spannschiene

10

Klemmstempel

11

Stellschrauben

12

Lager

13

Druckfedern

14

Abdeckplatte

15

Spannsegment

16

Lagerbolzen

17

Klemmfläche

18

Bolzen

19

Stellmotor

20

Gewinde

21

Gabelhebel

22

Drucklager

23

Schrauben

24

Ausnehmung

25

Schlitze

26

Drucklager

27

Nadellager

28

Halterungen

29

Ausnehmung

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten (2) auf dem Plattenzylinder (1) von Rotationsdruckmaschinen mit Spannschienen (6,9), die den beiden Plattenenden (4,5) zugeordnet sind, wobei die Spannschienen (6,9) zur Spannung der Druckplatte (2) an den Seitenwänden eines Zylinderkanals (3) abgestützt sind und mit Mitteln (15) zum Strecken oder Stauchen vorzugsweise des nachlaufenden Plattenendes (5) in Achsrichtung des Plattenzylinders (1),
dadurch gekennzeichnet,
daß für das nachlaufende Plattenende (5) eine einteilige Spannschiene (9) vorgesehen ist, daß auf der Spannschiene (9) in ihrem mittleren Bereich ein Klemmstempel (10) für das Plattenende (5) angeordnet ist und daß im äußeren Bereich der Spannschiene (9) Spannsegmente (15) vorgesehen sind, die zum Strecken oder Stauchen des Plattenendes (5) betätigbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannsegmente (15) über Lagerbolzen (16) an der Spannschiene (9) schwenkbar befestigt sind und exzentrisch zum Lagerbolzen (16) verlaufende Klemmflächen (17) für das Druckplattenende (5) aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannsegmente (15) mittels Stellmotoren (19) verschwenkbar sind, die an der Spannschiene (9) schwenkbar gelagert sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß gegenüber den Klemmflächen (17) der Spannsegmente (15) in der Spannschiene (9) Drucklager (22,26) eingelassen sind, die die axiale Bewegung des Plattenendes (5) unterstützen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drucklager (22) aus Polyurethan bestehen und quer zur Bewegungsrichtung der Spannsegmente (15) Schlitze (25) aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drucklager (26) auf Nadellagern (27) axial zum Plattenzylinder (1) verschiebbar gelagert sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmflächen (17) der Spannsegmente (15) mit einem scharfkantigen Korundbelag beschichtet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmstempel (10) aus Polyurethan besteht und mittels Stellschrauben (11), die sich über ein Lager (12) an der Spannschiene (9) abstützen, anstellbar ist.

Claims

1. Device for mounting and tensioning a flexible printing plate (2) on a plate cylinder (1) of a rotary printing machine, said device comprising tensioning rails (6, 9) assigned to the two plate ends (4, 5), said tensioning rails being braced against side walls of a cylinder gap (3) for tensioning said printing plate (2), and comprising means (15) for respectively stretching and compressing preferably a trailing plate end (5) in axial direction of said plate cylinder (1),
characterized in
that a one-piece tensioning rail (9) is provided for said trailing plate end (5), that a clamping means (10) is provided for said plate end (5) on said tensioning rail (9) in the center region thereof, and that tensioning segments (15) which can be actuated for respectively stretching and compressing said plate end (5) are provided in the end regions of said tensioning rail (9).

2. Device according to Claim 1,
characterized in
that, via bearing bolts (16), the tensioning segments (15) are pivotally fastened to said tensioning rail (9) and, with respect to the printing plate end (5), are provided with clamping surfaces (17) extending eccentrically to said bearing bolt (16).

3. Device according to Claims 1 and 2,
characterized in
that the tensioning segments (15) can be pivoted by means of servomotors (19) which are pivot-mounted on the tensioning rail (9).

4. Device according to Claims 1 and 2,
characterized in
that, opposite the clamping surfaces (17) of the tensioning segments (15), thrust bearings (22, 26) are embedded in the tensioning rail (9), said thrust bearings supporting the axial movement of the plate end (5).

5. Device according to Claim 4,
characterized in
that the thrust bearings (22) are formed of polyurethane and are provided with slits (25) extending transversely to the moving direction of the tensioning segments (15).

6. Device according to Claim 4,
characterized in
that the thrust bearings (26) are mounted on needle bearings (27) so as to be axially displaceable with respect to the plate cylinder (1).

7. Device according to Claims 1 and 2,
characterized in
that the clamping surfaces (17) of the tensioning segments (15) are coated with a sharp-edged corundum layer.

8. Device according to Claim 1,
characterized in that the clamping means (10) is formed of polyurethane and can be engaged with the plate end (5) by means of setting screws (11) which can be braced against the tensioning rail (9) via a bearing (12).

Revendications

1. Dispositif destiné à serrer des plaques d'impression (2) souples sur le cylindre porte-plaque (1) de machines rotatives, comportant des barrettes de serrage (6, 9) qui sont associées aux deux extrémités de plaque (4, 5), les barrettes de serrage (6, 9) prenant appui contre les parois latérales d'un canal de cylindre (3), pour le serrage des plaques d'impression (2) et comportant des moyens (15) destinés à étirer ou à relâcher de préférence l'extrémité arrière de plaque (5) dans la direction axiale du cylindre porte-plaque (1), caractérisé en ce que pour l'extrémité arrière de plaque (5) il est prévu une barrette de serrage (9) d'une seule pièce, en ce qu'un poinçon de blocage (10) pour l'extrémité de plaque (5) est placé sur la barrette de serrage (9), dans sa région centrale, et en ce qu'il est prévu dans la région extérieure de la barrette de serrage (9), des segments de serrage (15) qui peuvent être actionnés pour étirer ou relâcher l'extrémité de plaque (5).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments de serrage (15) sont montés pivotants, par l'intermédiaire d'axes de palier (16), sur la barrette de serrage (9) et comportent des surfaces de serrage (17), excentrées par rapport à l'axe de palier (16), pour l'extrémité de plaque d'impression (5).

3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les segments de serrage (15) peuvent pivoter au moyen de servomoteurs (19) qui sont montés pivotants sur la barrette de serrage (9).

4. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des paliers de pression (22, 26) qui soutiennent le déplacement axial de l'extrémité de plaque (5), sont encastrés dans la barrette de serrage (9), par rapport aux surfaces de serrage (17) des segments de serrage (15).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les paliers de pression (22) sont en polyuréthanne et présentent des fentes (25), transversalement à la direction de déplacement des segments de serrage (15).

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les paliers de pression (26) sont montés coulissant axialement par rapport au cylindre porte-plaque (1), sur des roulements à aiguilles (27).

7. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les surfaces de serrage (17) des éléments de serrage (15) sont recouvertes d'un revêtement de corindon à arêtes vives.

8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon de blocage (10) est en polyuréthanne et est réglable au moyen de vis de réglage (11) qui prennent appui contre la barrette de serrage (9), par un palier (12).

Zeichnung