Verfahren zur Herstellung von Schreibdochten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schreibdochten für Kapillarschreibgeräte durch Teilen eines beidseitig angespitzten, zylindrischen oder prismatischen Dochtrohlings in zwei punktsymmetrisch gleiche Teile, wobei die Trennlinie einen im wesentlichen entlang der Längsachse des Dochtrohlings verlaufenden Mittelabschnitt und im wesentlichen stumpfwinklig dazu verlaufende Endabschnitte aufweist.

[0002] Schreibdochte, die nach einem derartigen Verfahren hergestellt werden, zeichnen sich durch eine große Berührungsfläche zwischen dem Docht und dem Tintenspeicher aus, so daß sich ein besonders guter Tintenfluß ergibt. Weiterhin lassen sich durch die Überlappung des stufenförmigen Schnittverlaufs aus einem Dochtrohling zwei Einzeldochte gewinnen, deren Gesamtlänge wesentlich größer ist als die Länge des Dochtrohlings.

[0003] Aus der DE-PS 24 25 500 ist ein Verfahren zur Herstellung von Schreibdochten für Kapillarschreibgeräte bekannt, bei dem die Trennlinie im wesentlichen entlang der Längsachse des Schreibdochtes gelegt wird und an ihren Enden stumpfwinklig dazu verlaufende Trennschnitte angeordnet werden. Hierbei ist von Nachteil, daß für den Trennvorgang nur geometrisch exakt profilierte und einander angepaßte Schneidwerkzeuge verwendet werden können, deren Verschleiß nur durch aufwendige Schleifarbeiten beseitigt werden kann und die in den Zwischenphasen zwischen dem Nachschleifen einen unsauberen Schnitt und Ausfaserungen verursachen können.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile des bekannten Verfahrens zu vermeiden und ein Herstellverfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine günstige und leicht nacharbeitbare Form der Schneidwerkzeuge ermöglicht und sich durch eine höhere Maßgenauigkeit und bessere Schnittqualität auszeichnet.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einer ersten Schnittstufe zur Bildung der Endabschnitte der Trennlinie in den Dochtrohling diametral angeordnete Kerben geschnitten werden und daß in einer zweiten Schnittstufe durch einen geraden, den Mittelabschnitt der Trennlinie bildenden Schnitt, der von einer Kerbe zur anderen reicht, beide Teile voneinander getrennt werden.

[0006] Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß zur Ausführung des günstigen Stufenschnitts einfache und auch genormte Schnittstempel verwendet werden können, die sich auf einfache Weise und mit geringem Zeitaufwand nachschleifen lassen und nur von Zeit zu Zeit nachgestellt werden müssen. Weiterhin bleibt der Teilungsabstand der Schnittstempel zur Erzeugung der Kerbschnitte auch beim Nachschleifen unverändert, so daß sich eine hohe Maßgenauigkeit und Schnittqualität ergibt.

[0007] Die Form der Kerbschnitte kann beliebig gewählt werden. Erfindungsgemäß wird jedoch vorgeschlagen, die Schnittflächen der Kerben zylindrisch auszuführen. Dies hat den Vorteil, daß die Herstellung des Schnittwerkzeugs für die erste Schnittstufe besonders einfach ist. Der Durchmesser der zylindrischen Schnittflächen wird vorzugsweise gleich oder größer gewählt als der Durchmesser des Dochtrohlings, so daß sich ein ausreichend stumpfwinkliger Verlauf der Endabschnitte der Trennlinie ergibt. Die Tiefe der Kerben ist dabei vorzugsweise gleich oder größer als der halbe Durchmesser des Dochtrohlings.

[0008] Mit der Erfindung wird weiterhin eine einfache Vorrichtung geschaffen, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Die Vorrichtung besteht erfindungsgemäß darin, daß das Schneidwerkzeug für die erste Schnittstufe eine im Querschnitt dem Dochtrohling angepaßte Aufnahmebohrung aufweist, in die der Dochtrohling von einem Zuführschacht aus einschiebbar ist und daß einander parallel zylindrische Schnittstempel vorgesehen sind, deren Bewegungsbahnen quer zur Aufnahmebohrung verlaufen und die Aufnahmebohrung an diametralen Stellen etwa bis zur Hälfte ihres Querschnitts durchdringen. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ist einfach herzustellen und unempfindlich gegen Verschleiß. Die Stempel lassen sich auf einfache Weise an ihren Stirnflächen nachschleifen, wobei die Lage der Schnittflächen im Schneidwerkzeug unverändert bleibt. Beide Stempel führen ihre Schnittbewegungen synchron aus, wodurch sich die Schnittkräfte am Werkstück ausgleichen und eine Drehung des Werkstücks beim Schneidvorgang vermieden ist.

[0009] Um auch beim Transport vom Schneidwerkzeug der ersten Schnittstufe zum Schneidwerkzeug der zweiten Schnittstufe einen mit Kerben versehenen zylindrischen Dochtrohling gegen Verdrehungen zu sichern, sind nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung in dem Führungskanal für den Dochtrohling sich in Längsrichtung erstreckende Doppelschleppschneiden vorgesehen, die in Schnittrichtung an den Dochtrohling federnd andrückbar sind. Während des Vorbeigleitens des Dochtrohlings ist wenigstens eine Schneide der Doppelschleppschneiden im Eingriff, gleichgültig, ob die eine oder die andere Kerbe an den Doppelschleppschneiden entlanggleitet, so daß der Dochtrohling sich nicht drehen kann. Die Doppelschleppschneiden können erfindungsgemäß an einem in einer Prismenführung unverdrehbar gelagerten, senkrecht zum Führungskanal verschiebbaren und von einem druckfederbeaufschlagten Führungselement angeordnet sein, dessen Bewegbarkeit in Richtung auf den Führungskanal durch einen Anschlag begrenzt ist.

[0010] Das Schnittwerkzeug für die zweite Schnittstufe besteht vorzugsweise aus zwei einander überlappenden Schnittplatten, durch die eine Aufnahmebohrung für den Dochtrohling derart verläuft, daß ihre Mittelachse in der Berührungsebene der sich überlappenden Plattenabschnitte liegt, wobei die Länge der sich überlappenden Plattenabschnitte etwa gleich dem Abstand der Kerben im Dochtrohling ist. Auch dieses Schnittwerkzeug für die zweite Schnittstufe ist einfach herzustellen und zu warten, da nur eine geradlinige Schnittkante wirksam ist, deren axiale Länge keinen engen Maßtoleranzen unterliegt.

[0011] Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1.1 Einen Querschnitt durch den Zuführschacht für die Dochtrohlinge einer Schneidvorrichtung,

Fig. 1.2 einen Querschnitt durch die erste Schnittstufe der Schneidvorrichtung,

Fig. 1.3 einen Querschnitt durch die zweite Schnittstufe der Schneidvorrichtung,

Fig. 2.1 eine perspektivische Darstellung eines Dochtrohlings vor dem Schneidvorgang,

Fig. 2.2 den gleichen Dochtrohling nach dem Einschneiden der Kerben in der ersten Schnittstufe,

Fig. 2.3 den gleichen Dochtrohling nach dem Trennen in der zweiten Schnittstufe,

Fig 3 - Fig. 6 Seitenansichten einzelner Dochtrohlinge mit unterschiedlichem Schnittverlauf und

Fig. 7 einen Quer- und einen Längsschnitt durch einen Führungskanal einer Schneidvorrichtung mit einer Doppelschleppschneide als Verdrehsicherung.

[0012] Die in den Fig. 1.1 - 1.3 dargestellte Schneidvorrichtung besteht aus einer Zuführstation I mit einem Zuführschacht 2, durch den die Dochtrohlinge 3 zum Eingang der Aufnahmebohrung 4 gelangen. Der Aufnahmebohrung 4 gegenüber befindet sich ein Transportstößel 5, der bei Betätigung durch eine nicht dargestellte Vorrichtung zur Aufnahmebohrung 4 hin verschoben wird und dadurch den untersten Dochtrohling in die Aufnahmebohrung 4 hineinschiebt. In der Betätigungsendstellung des Transportstößels 5 befindet sich der eingeschobene Dochtrohling 3 in der in Fig. 1.2 dargestellten Position der ersten Schnittstufe eines Schneidwerkzeugs 6. Der Transportstößel 5 kehrt daraufhin in seine Ausgangslage zurück, so daß der nächste Dochtrohling 3 in die Position vor dem Eingang der Aufnahmebohrung 4 nachrutschen kann.

[0013] In dem Schneidwerkzeug 6 sind zwei zylindrische Schnittstempel 7 angeordnet, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser der Dochtrohling 3 entspricht. Die Schnittstempel 7 sind in Bohrungen 8 im Schneidwerkzeug 6 geführt, die im rechten Winkel quer zur Aufnahmebohrung 4 verlaufen und auf gegenüberliegenden Seiten die Aufnahmebohrung 4 teilweise durchdringen. Die Bohrungen 8 haben in Längsrichtung der Aufnahmebohrung 4 einen Abstand voneinander, der etwa einem Drittel der Länge des Dochtrohlings entspricht und' ihre Mittelachsen verlaufen tangential zu der durch die Wand der Aufnahmebohrung 4 gebildeten Zylinderfläche.

[0014] Die beiden Schnittstempel 7 befinden sich beim Einführen des Dochtrohlings 3 in das Schneidwerkzeug 6 außerhalb der Aufnahmebohrung 4 und werden anschließend durch eine Antriebsvorrichtung synchron soweit bewegt, daß sie die Aufnahmebohrung 4 vollständig durchdringen. Hierbei schneiden sie aus dem Dochtrohling 3 auf gegenüberliegenden Seiten etwa linsenförmige Stücke heraus, so daß im Dochtrohling 3 zwei zylindrische Kerben 9 entstehen und der Dochtrohling 3 die in Fig. 2.2 dargestellte Form erhält. Nach dem Schneidvorgang werden die Schnittstempel 7 in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt und der mit den Kerben 9 versehene Dochtrohling 3 wird von dem folgenden Dochtrohling aus dem Schneidwerkzeug 6 heraus in einen Führungskanal geschoben, durch den er zu dem in Fig. 1.3 dargestellten Schneidwerkzeug 10 der zweiten Schnittstufe gelangt. Der Führungskanal ist dabei mit weiter unten beschriebenen Mitteln versehen, durch die eine Drehung des gekerbten Dochtrohlings vermieden wird.

[0015] Das Schneidwerkzeug 10 besteht aus zwei entgegengesetzt gestuften Platten II, 12, die senkrecht zur Zeichnungsebene gegeneinander bewegbar sind. Mit ihren sich zwischen den Kanten B, C erstreckenden Flächen liegen die Platten 11, 12 aufeinander. Der Abstand der Kanten B, C entspricht dabei dem Abstand der Kerben 9 in dem Dochtrohling 3. Die Platten II, 12 sind mit Aufnahmebohrungen 13, 14 versehen, die sich bei der Zuführung des Dochtrohlings 3 in koaxialer Position zueinander befinden. Der Dochtrohling 3 wird durch eine Transporteinrichtung vor dem Schneidvorgang soweit in die Aufnahmebohrungen 13, 14 hineingeschoben, bis sich die Kanten B, C etwa in der Mitte der Kerben 9 befinden. Anschließend werden die Platten II, 12 durch eine Antriebsvorrichtung gegeneinander verschoben, wodurch der gekerbte Dochtrohling 3 entlang der Trennlinie B - C auseinandergetrennt wird, so daß zwei Schreibdochte 15 der in Fig. 2.3 dargestellten Form entstehen. Die Trennfläche 16, an der die beiden Schreibdochte 15 miteinander verbunden waren, ist zur Veranschaulichung in Fig. 2.3 schraffiert.

[0016] Die Fig. 3 - 6 zeigen, welche Variationsmöglichkeiten für den geometrischen Schnittverlauf mit dem Verfahren nach der Erfindung gegeben sich. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel wurden die Kerben 9 mit einem Kerbstandsdurchmesser gleich dem Durchmesser des Dochtrohlings 3 und einer dem halben Dochtdurchmesser entsprechenden Kerbtiefe gestanzt, wobei der Trennschnitt G, H in der Mittelachse des Dochtrohlings 3 verläuft. Dieser Schnittverlauf stellt jedoch hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Schnittführung und der Positionierung des Dochtes. Durch den in Fig. 4 gezeigten schrägen Verlauf des Trennschnitts I, K bei gleicher Ausbildung der Kerben 9 wird demgegenüber erreicht, daß die Enden des Trennschnitts auch bei Maßabweichungen in die Freiräume der Kerben 9 münden. Es können daher für die Lage des Dochtes im Werkzeug wie auch für die Dochtlänge selbst ohne Qualitätseinbußen größere Toleranzen zugelassen werden.

[0017] Gleiche Vorteile bieten auch die Schnittführungen gemäß den Fig. 5 und 6, bei denen der Trennschnitt L, M bzw. N, 0 jeweils in oder zumindest parallel zur Längsachse des Dochtrohlings geführt wird. Bei beiden Ausführungsbeispielen überschneiden die Kerben 9 die Mittellinie des Dochtrohlings 3. In Fig. 5 wird dies bei gleichem Stempeldurchmesser durch Verlagerung der Stempelachse zur Dochtmitte erreicht, wäh rend bei dem Beispiel gemäß Fig. 6 der Durchmesser der Schnittstempel größer bemessen wurde als der Dochtdurchmesser.

[0018] In Fig. 7 ist eine Einrichtung dargestellt, durch die der Dochtrohling beim Transport von dem Schneidwerkzeug der ersten Schnittstufe zum Schneidwerkzeug der zweiten Schnittstufe gegen Verdrehungen um die eigene Längsachse gesichert wird. Der mit den Kerben 9 versehene Dochtrohling 3 wird hierbei durch einen Führungskanal 17 geschoben. An einer quer zum Schnittverlauf liegenden Seite ragen in den Führungskanal Doppelschleppschneiden 18, die an einem verschiebbaren Führungselement 19 befestigt sind, das von einer Druckfeder 20 in Richtung auf den Führungskanal 17 beaufschlagt ist. Das Führungselement 19 ist mit einer Prismenführung 21 gegen Verdrehen gesichert und hält die Doppelschleppschneiden 18 in paralleler Ausrichtung zur Längsachse des Führungskanals 17. Weiterhin weist das Führungselement 19 einen Anschlag 22 auf, durch den seine Bewegung in Richtung auf den Führungskanal begrenzt ist.

[0019] Gelangt der gekerbte Dochtrohling 3 aus dem Schneidwerkzeug der ersten Schnittstufe in den Führungskanal 17, so trifft er mit der seitlichen Rundung seiner Spitze auf die ebenfalls gerundeten Doppelschleppschneiden 18 und drückt diese gegen die Kraft der Druckfeder 20 soweit zurück, daß er an ihnen vorbeigleiten kann. Dabei sorgt die Druckfeder 20 für eine ständige Anlage wenigstens einer der beiden Doppelschleppschneiden 18 an der Mantelfläche des Dochtrohlings 3. Hierbei bilden die in Gleitrichtung des Dochtrohlings ausgerichteten Doppelschleppschneiden 18 einen Verdrehwiderstand, der den Dochtrohling an einer Drehung um seine Längsachse hindert. Der Dochtrohling 3 gelangt somit in der gleichen Ausrichtung in das Schnittwerkzeug der nächsten Schnittfolge, so daß ein paßgenaues Zusammentreffen der Schnittflächen von erster und zweiter Schnittfolge gewährleistet ist.

[0020] Eine Vorrichtung gemäß Fig. 7 ist nur bei kreiszylindrischen Dochtrohlingen erforderlich. Andere Dochtrohlinge mit z.B. elyptischem oder polygonalem Querschnitt lassen sich in einer entsprechend geformten Bohrung gegen Verdrehen sichern.

Ansprüche

I. Verfahren zur Herstellung von Schreibdochten für Kapillarschreibgeräte durch Teilen eines beidseitig angespitzten, zylindrischen oder prismatischen Dochtrohlings in zwei punktsymmetrisch gleiche Teile, wobei die Trennlinie aus einem im wesentlichen entlang der Längsachse des Dochtrohlings verlaufenden Mittelabschnitt und im wesentlichen stumpfwinklig dazu verlaufenden Endabschnitten gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer ersten Schnittstufe zur Bildung der Endabschnitte der Trennlinie in den Dochtrohling (3) Kerben (9) geschnitten werden und daß in einer zweiten Schnittstufe durch einen geraden, den Mittelabschnitt der Trennlinie bildenden Schnitt, der von einer Kerbe (9) zur anderen reicht, der Dochtrohling geteilt wird.

2. Verfahren nach Anspruch I,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnittflächen der Kerben (9) zylindrisch sind.

3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der zylindrischen Schnittflächen gleich oder größer ist, als der Durchmesser des Dochtrohlings (3).

4. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tiefe der Kerben (9) gleich oder größer ist, als der halbe Durchmesser des Dochtrohlings (3).

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidwerkzeug (6) für die erste Schnittstufe eine im Querschnitt dem Dochtrohling (3) angepaßte Aufnahmebohrung (4) aufweist, in die der Dochtrohling (3) von einem Zuführschacht (2) aus einschiebbar ist und daß einander parallele, zylindrische Schnittstempel (7) vorgesehen sind, deren Bewegungsbahnen quer zur Aufnahmebohrung (4) verlaufen und sie an zwei diametral zueinanderliegenden Stellen etwa bis zur Hälfte ihres Querschnittes durchdringen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem vom Schneidwerkzeug (6) der ersten Schnittstufe zum Schneidwerkzeug (10) der zweiten Schnittstufe vorgesehenen Führungskanal (17) für einen gekerbten, zylindrischen Dochtrohling (3) sich in Längsrichtung erstreckende Doppelschleppschneiden (18) vorgesehen sind, die in Schnittrichtung federnd an den Dochtrohling (3) andrückbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Doppelschleppschneiden (18) an einem in einer Prismenführung (21) unverdrehbar gelagerten, senkrecht zum Führungskanal (17) verschiebbaren und von einer Druckfeder (20) beaufschlagten Führungselement (19) angeordnet sind, dessen Bewegbarkeit in Richtung auf den Führungskanal (17) durch einen Anschlag (22) begrenzt ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schnittwerkzeug (10) für die zweite Schnittstufe aus zwei einander überlappenden Schnittplatten (11, 12) besteht, durch die eine Aufnahmebohrung (13, 14) für den Dochtrohling (3) derart verläuft, daß ihre Mittelachse in der Berührungsebene der sich überlappenden Plattenabschnitte liegt und daß die Länge der sich überlappenden Plattenabschnitte in Richtung der Aufnahmebohrung (13, 14) etwa gleich dem Abstand der Kerben (9) im Dochtrohling (3) ist.

Claims

1. A method of producing writing tip members for capillary writing instruments by dividing a cylindrical or prismatic semi-finished tip member which is pointed at both ends into two radially symmetrically equal parts, the parting line being formed by a middle portion extending substantially along the longitudinal axis of the semi-finished tip member and end portions extending substantially at an obtuse angle thereto, characterised in that in a first cutting step, notches (9) are cut in the semi-finished tip member (3) to form the end portions of the parting line, and in a second cutting step the semi-finished tip member is parted by a cut constituting the central portion of the parting line and extending from one notch (9) to the other.

2. A method according to claim 1, characterised in that the cut surfaces of the notches (9) are cylindrical.

3. A method according to claim 2, carachterised in that the diameter of the cylindrical cut surfaces in equal to or greater than the diameter of the semi-finished tip member (3).

4. A method according to a preceding claim, characterised in that the depth of the notches (9) is equal to or greater than the radius of the semi-finished tip member (3).

5. Apparatus for carrying out the method according to any preceding claim, characterised in that the cutting tool (6) for the first cutting step has a receiving bore (4) which has a cross-section matching the semi-finished tip member (3) and into which the semi-finished tip member (3) is insertable from a supply shaft (2), and that cylindrical cutting dies (7) parallel to one another are provided so as to move transversely to the receiving bore (4) and penetrate into it at two diametrically-opposite places across approximately half its cross-section.

6. Apparatus according to claim 5, characater- ised in that double-sliding cutters (18) extending in the longitudinal direction are provided in a guide channel (17) for a notched, cylindrical semi-finished tip member (3), the guide channel being formed from the cutting tool (6) for the first cutting step to the cutting tool (10) for the second cutting step, and the cutters are resiliently urged against the semi-finished tip member (3) in the cutting direction.

7. Apparatus according to claim 6, characterised in that the double-sliding cutters (18) are disposed in a guide element (19) non-rotatably mounted in a prismatic guide (21), are movable perpendicular to the guide channel (17), and are acted upon by a pressure spring (20), and the motion of the guide element in the direction towards the guide channel (17) is limited by an abutment (22).

8. Apparatus according to any one of claims 5 to 7, characterised in that the cutting tool (10) for the second cutting step comprises two overlapping plates (11, 12) through which a bore (13, 14) for receiving the semi-finished tip member (3) extends so that the central axis of the bore lies in the plane of contact between the overlapping plate portions, and the length of the overlapping plate portions in the direction of the receiving bore (13, 14) is approximately equal to the spacing between the notches (9) in the semi-finished tip member (3).

Revendications

1. Procédé de fabrication de mèches d'écriture pour appareils d'écriture capillaires par séparation d'une ébauche de mèche cylindrique ou prismatique appointée, des deux côtés, en deux parties à symétrie ponctuelle, où la ligne de séparation à partir d'une coupe médiane s'étend pour l'essentiel le long de l'axe longitudinal de l'ébauche de mèche et où pour l'essentiel les sections d'extrémité s'étendent à cet effet en forme de tronc de cône, caractérisé en ce que dans une première étape de découpage pour la formation de la ligne de séparation dans l'ébauche de mèche on découpe des entailles et en ce que dans une seconde étape de découpage par un découpage droit formant la section moyenne de la ligne de séparation qui va d'une entaille (9) à l'autre, on sépare l'ébauche de mèche.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de coupe des entailles (9) sont cylindriques.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre des surfaces de coupe cylindriques est égal ou supérieur au diamètre de l'ébauche de mèche (3).

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la profondeur des entailles (9) est égale ou supérieure au rayon de l'ébauche de mèche (3).

5. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil de coupe (6) de la première étape de découpage présente dans la section transversale un alésage de réception (4) adapté à l'ébauche de mèche (3), dans lequel l'ébauche de mèche (3) peut être introduite à partir d'un puits d'amenée (2) et en ce qu'on prévoit des poinçons de découpage (7) cylindriques parallèles entre eux, dont les trajectoires de déplacement s'étendent perpendiculairement à l'alésage de réception (4) et pénètrent dans deux directions diamétralement opposées approximativement jusqu'à la moitié de leur section transversale.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on prévoit dans un canal de guidage (17) allant de l'outil de coupe (6) de la première étape de découpage à l'outil de coupe (10) de la seconde étape de découpage des doubles languettes découpées (18) s'étendant dans le sens longitudinal qui sont applicables par effet de ressort dans le sens de la coupe sur l'ébauche de mèche (3).

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les doubles languettes découpées (18) sont placées sur un élément de guidage (19) supporté de façon à ne pas pouvoir tourner dans un guidage prismatique (21), déplaçable perpendiculairement au canal de guidage (17) et appliqué par un ressort de pression (20) dont la possibilité de déplacement en direction du canal de guidage (17) est limité par une butée (22).

8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'outil de coupe (10) de la seconde étape de découpage se compose de deux plaques (11, 12) se chevauchant à travers lesquelles s'étend un alésage de réception (13, 14) pour l'ébauche de mèche (3) de telle sorte que leur axe médian se situe dans le plan de contact des plaques se chevauchant et en ce que la longueur des sections de plaques se chevauchant en direction de l'alésage de réception (13, 14) est approximativement égale à l'intervalle des entailles (9) dans l'ébauche de mèche (3).

Zeichnung