Die Erfindung bezieht sich auf ein höhenverstellbares Gummitopflager mit einer Elastomere-Platte zum Übertragen und Anheben bzw. Absenken schwerer Lasten, insbesondere im Brückenbau, bei dem von außen zwischen Topfboden und Elastomere-Platte eine das Elastomere örtlich verdrängende Druckflüssigkeitsmenge einpreßbar ist.

Gummitopflager dieser Bauart sind bekannt, beispielsweise aus "Bautechnik" 7/1984, Seite 227, Bild 13. Bei einem Lager dieser Art besteht nun die Aufgabe, den umlaufenden Randbereich der Elastomere-Platte gegenüber der Innenwandung des Lagertopfes abzudichten, um ein Herausdrücken der eingepreßten Druckflüssigkeit zu verhindern. Ausgehend von dem bekannten Gummitopflager wird die angegebene Aufgabe dadurch gelöst, daß die Elastomere-Platte einen in geringem Abstand von der Topfinnenwand und parallel zu dieser umlaufenden, schmalen, unten offenen, bis zu 3/4 ihrer Dicke tiefen Schlitz aufweist und daß in den Schlitz eine kreiszylinderförmige Einlage eingesetzt wird, die aus zwei einen geringen Zwischenraum zwischen sich freilassenden zueinander parallelen und an ihren Oberkanten miteinander einstückig verbundenen Streifen besteht, welche an ihren unteren Kanten rechtwinklig zu in entgegengesetzte Richtungen weisenden, parallel zum Topfboden verlaufenden Randstreifen abgewinkelt sind.

Durch diese Ausbildungsweise wird ein nach unten offener, von den beiden Streifen umschlossener ringförmiger Hohlraum geschaffen, in welchem die von unten zugeführte Druckflüssigkeit eintreten und die Einlage auseinanderspreizen kann. Dadurch wird der Andruck der Dichtlippen an der Innenwandung des Topfes verstärkt und die Dichtwirkung verbessert.

Nach einer besonderen Ausgestaltung können die beiden Streifen mit senkrecht zu den abgewinkelten Randstreifen verlaufenden Sicken versehen sein, wobei diese Sicken von beiden Seiten der Streifen nach innen gerichtet und sich gegenseitig berühren können oder aber sie können auch von dem Zwischenraum zwischen den Streifen nach außen gerichtet sein.

Die weitere Ausbildung dieser Sicken kann so getroffen sein, daß sie nur bis zu einem gewissen Abstand von den miteinander verbundenen Oberkanten der beiden Streifen reichen, so daß ein oberer Randbereich eben frei von Sicken bleibt, wodurch die Steifigkeit des oberen Randbereiches vermindert wird und dieser Teil eine Gelenkfunktion zum Ausspreizen der beiden Streifen ausüben kann. Diese Gelenkfunktion wird dadurch noch verbessert, wenn der die beiden Streifen an ihren Oberkanten verbindende Teil einen rohrartigen, kreisförmigen Querschnitt aufweist. In Abwandlung hiervon kann die Ausbildung auch so getroffen sein, daß der die beiden Streifen an ihren Oberkanten verbindende Teil einen rohrartigen, rechteckigen Querschnitt aufweist.

Erfindungsgemäß kann die Einlage entweder aus Stahlblech oder aber aus einem Kunststoff bestehen. Vorteilhaft kann es weiterhin sein, wenn die rechtwinklig zu den Streifen verlaufenden abgewinkelten unteren Randstreifen in regelmäßigen Abständen Einschnitte aufweisen. Durch diese Einschnitte wird vermieden, daß es beim Verformen der ursprünglich ebenen Einlage zu einem kreiszylindrischen Gebilde zu Stauchungen oder übermäßigen Dehnspannungen kommt. Es kann ferner zweckmäßig sein, wenn die Umfangsfläche der Elastomere-Platte vor dem Einpressen in den Topf so gestaltet wird, daß sie sich nach oben kegelartig verjüngt. In einer weiter abgewandelten Ausbildungsweise kann die kreiszylindrische Einlage aus einer Mehrzahl von getrennten Einzelabschnitten bestehen, wobei ferner die Einzelabschnitte einseitig eine steckhülsenartige Erweiterung aufweisen und sich überlappend rittlings übereinandergreifend eingesetzt sein können.

Dabei ist vorgesehen, daß die aus den Einzelabschnitten zusammengesteckte Einlage beim Einpressen der Elastomere-Platte in den Lagertopf geringfügig ihre Umfangslänge bzw. ihren Durchmesser ändern kann.

Es ergibt sich daraus, daß die kreiszylinderförmige Einlage aus einem Polygonzug in sich gerader Einzelelemente besteht, wobei die Einzelelemente bei kleinen Durchmessern der Elastomere-Platte im Bereich der Erweiterung um die Vertikalachse geringfügig abgeknickt sind.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand der in der Zeichnung dargestellten und im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt

• Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch ein Gummitopflager mit einer Elastomere-Platte nach der Erfindung,
• Fig. 2 einen waagerechten Schnitt A-A nach Fig. 1,
• Fig. 2a einen waagerechten Schnitt A-A nach Fig. 1 in einer anderen Ausführung,
• Fig. 3 eine Seitenansicht eines Abschnittes der Einlage,
• Fig. 4 einen Querschnitt C-C nach Fig. 3,
• Fig. 5 einen waagerechten Schnitt B-B nach Fig. 3,
• Fig. 6 die Darstellung nach Fig. 5 in gedehntem Zustand der Einlage,
• Fig. 7 einen Querschnitt C-C nach Fig. 3 in einer anderen Ausführung,
• Fig. 8 die Elastomere-Platte vor dem Einpressen im Querschnitt,
• Fig. 8a die Elastomere-Platte vor dem Einpressen mit eingesetzter Einlage im Querschnitt.

In Fig. 1 ist die Elastomere-Platte mit 1, die Topf-Seitenwand mit 2 und der Topfboden mit 3 bezeichnet. Auf der Elastomere-Platte 1 ist der Lagerdeckel 4 aufgesetzt. Mit 5 ist die Deckelranddichtung bezeichnet, welche in die Elastomere-Platte 1 eingesetzt ist.

Durch die Zuführungsleitung 6 wird die Druckflüssigkeit eingepreßt, so daß sie den Zwischenraum zwischen der unteren Fläche der Elastomere-Platte 1 und der Oberfläche (8) des Topfbodens 3 erfüllt wodurch sich der Zwischenraum 7 ergibt. Die Druckflüssigkeit dringt auch in die Hohlräume 22 der Einlage von unten her ein und versucht diese auseinanderzuspreizen, so daß der Andruck der Dichtlippe an die Innenwandung 10 der Topf-Seitenwand 2 verstärkt wird.

Aus Fig. 2 sind die offenen Hohlräume 22 der Einlage ersichtlich.

Die Seitenansicht nach Fig. 3 der Einlage läßt erkennen, daß die Sicken 26 nur etwa 2/3 bis 3/4 der Gesamthöhe der Einlage ausmachen, so daß ein Streifen 27 frei von Sicken bleibt. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, berühren sich die nach innen gerichteten Sicken 26 gegenseitig, ohne miteinander verbunden zu sein. Der obere, von Sicken freie Bereich 27 stellt praktisch ein Gelenk dar, so daß sich die als Spreizschenkel wirkenden Seiten teile der Werkstoffstreifen auseinanderspreizen können. In der Ausbildung nach Fig. 7 ist diese Gelenkfunktion noch dadurch verbessert, daß dieser obere Bereich kreisringförmit ausgebildet ist.

Aus dem waagerechten Schnitt B-B nach den Fig. 5 und 6 ist erkennbar, daß die von den Druckmitteln erfüllten Hohlräume 22 zwischen den Sicken 26 sich unter der Wirkung des Preßdruckes der zugeführten Druckflüssigkeit auseinanderspreizen können. Wie ferner aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, können die abgewinkelten randunteren Randstreifen mit den Schlitzen 28 versehen sein, um Stauch- und Dehnspannungen beim Umformen der ursprünglich ebenen Einlage in die kreiszylindrische Form zu vermeiden.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildungsweise der Elastomere-Platte 1 ist in Fig. 8 dargestellt. Durch die sich nach oben kegelartig verjüngende Außenfläche der Elastomere-Platte vor dem Einpreßen in den Topf kann die Anpreßkraft der Dichtlippe noch verstärkt werden.

Dieser Vorgang ist weiter verdeutlicht in Fig. 8a, welche die Elastomere-Platte 1 vor dem Einsetzen in den Lagertopf zeigt, von dem die Topfinnenwand 10 strichpunktiert angedeutet ist. In den Schlitz 13 ist die Einlage E (s. Fig. 1) bestehend aus Streifen 21 eingesetzt, durch den der Spalt in einer radialen Breite offengehalten wird, die mit 12 bezeichnet ist. Der Topfboden ist strichpunktiert mit 8 angedeutet. Die Randstreifen 25 liegen am Topfboden 8 und an der Unterseite 8 der Elastomere-Platte 1 an.