Vorrichtung zur Herstellung gebündelter Stangen aus gefalzten Papierbogen

Abstract

 Hauptsächlich durch eingeschlossene Luft sind gefalzte Papierbogen im Bereich des Falzes höher als im Bereich ihrer offenen Kanten. Beim Abstapeln einer Vielzahl solcher gefalzter Bogen wächst deshalb die Seite, auf der die Falze übereinanderliegen, schneller als die gegenüberliegende Seite des Stapels. Die Stapel werden schief und können so nicht störungsfrei weiterverarbei­tet werden. Zur Lösung dieses Problems und zur Verbesse­rung der Handhabbarkeit von Bogenstaplern wird eine Vor­richtung mit einer Bogenzuführstation (20), mindestens einem Stapelmagazin (40) mit höhenverstellbarem Boden (28), einer Sta­tion (22) für die Einführung von Schutzplatten (38) in das Stapel­magazin und mit einer Station (34) zum Anpressen und Umreifen der in dem Stapelmagazin gebildeten Stange vorgeschlagen, bei der das Stapelmagazin auf einem beweglichen oder verfahrbaren, jedoch in vorbestimmten Positionen fest­stellbaren Tisch (3) angeordnet ist und den Stapelraum des Magazins (40) festlegende Seitenführungen (9, 9ʹ, 10) aufweist und bei dem die vorderen, den Kanten des Tisches nächstliegen­den Seitenführungen (10) über mindestens einen Teil ihrer vertikalen Ausdehnung Bürstenleisten (13) tragen, deren Borsten (44) mindestens teilweise in die abgestapelten Bogen und deren Blätter eingreifen.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung gebündelter Stangen aus Papierbogen, insbesondere aus gefalzten Druckbogen, mit einer Bogenzuführstation, die Fördermittel für die Zuführung der Bogen in Form eines Schuppenstroms, eine Trennvorrichtung zur taktmäßigen Unterbrechung des Schuppenstroms sowie gegebenenfalls Mittel zum Zählen und Ausrichten der zugeführten Bogen aufweist, mindestens einem Stapelmagazin mit höhenver­stellbarem Boden, einer Station für die Einführung von Schutzplatten in Form von Boden- und Deckplatten in das Stapelmagazin und mit einer Station zum Abpressen und Umreifen der in dem Stapelmagazin gebildeten Stange.

[0002] In der Regel werden die Druckbogen von einer Rotations­maschine, beispielsweise einer Druck- oder Falzmaschine, kommend in Form eines Schuppenstroms ausgelegt und in Form von Einzelpäckchen vom Bedienungspersonal auf einer Palette abgestapelt. Das manuelle Abstapeln von Einzel­päckchen auf Paletten erfordert viel Umsicht und Erfah­rung, da sonst die handlichen Einzelpäckchen auseinander­fallen. Dieses Verfahren entspricht jedoch nicht mehr den heutigen arbeitsphysiologischen und ergonomischen Anforderungen. Denn die Bedienungsperson kann die Arbeit nicht unterbrechen, solange die Bogenauslage der Rota­tionsmaschine läuft, und muß erhebliche Massen von Hand bewegen, beispielsweise 1200 kg/h bei einem Einzelbogen­gewicht von ca. 60 g. Außerdem ist das lose Abstapeln mit großem Platzbedarf verbunden.

[0003] Das Abstapeln gefalzter Bogen, nicht nur aus Papier, ist deshalb problematisch, weil beim Falzen zwangsläufig Luft zwischen den einzelnen Papierlagen oder Seiten ein­geschlossen wird. Deshalb sind die gefalzten Bogen im Bereich ihrer Falzkante etwas höher als im Bereich der offenen Kanten. Da die Bogen beim Abstapeln immer mit dem Falz voran abgeworfen werden, also Falz auf Falz zu liegen kommt, wird der Stapel auf der Falzseite rasch höher als auf der gegenüberliegenden Seite. Je mehr der abgeworfene Stapel wächst, um so mehr kommt der oberste Bogen des Stapels in eine Schieflage, die sich schließ­lich sogar der Senkrechten annähert.

[0004] Aus der DE-PS 27 53 048 ist eine Stapelvorrichtung be­kannt, die aus dem Schuppenstrom maschinell Stangen aus 200 bis 300 Bogen bildet, die dann gepreßt und mit einem Gurt verschnürt oder automatisch umreift und auf Palet­ten abgestapelt und in dieser Form bis zur Weiterver­arbeitung z.B. in Buchbindereien zwischengelagert wer­den. Gegenüber dem manuellen Abstapeln von Einzelpäck­chen wird mit dieser Vorrichtung zwar der körperliche Einsatz des Bedienungspersonals und der Platzbedarf ver­ringert, das Problem der Schieflage des Stapels aufgrund der unterschiedlichen Bogenhöhe im Bereich des Falzes einerseits und der nichtgefalzten Kanten andererseits aber nicht gelöst.

[0005] Aus der DE-OS 31 26 807 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung bekannt, bei der die Bogen ebenfalls dem Schuppenstrom zugeführt und zu einer senkrecht ste­henden Stange in ein Magazin abgeworfen werden, wobei sie auf einer den Boden des Magazins bildenden Auflage abwärts wandern, der abgeworfene Stapel anschließend in dem Magazin, nach Auflegen einer Schutzplatte auf den letzten Bogen, zusammengepreßt und mittels einer beson­deren Umreifungsvorrichtung mit einem Band umreift wird. Zur Unterbrechung des Schuppenstroms ist eine Rückhalte­vorrichtung vorgesehen, die während des Preßvorgangs den Schuppenstrom zurückhält, so daß gleichzeitig das Ein­legen einer neuen Auflageplatte auf eine Hilfsstapel­ebene darstellende Haltearme erfolgen kann, auf der schon die nächsten Bogen abgestapelt werden können, bis der Hauptstapelträger, nach dem Herausnehmen des zuvor umreiften Stapels, wieder den sich neu bildenden Stapel übernimmt. Damit die Bogen während der Stapelbildung nicht aufbauchen und möglichst gleichmäßig plan abgesta­pelt werden, wird zur Lösung des oben geschilderten Problems der unterschiedlichen Bogenhöhe eine aufwendige zweite Preßvorrichtung vorgeschlagen, die während der Stapelbildung die jeweils obersten Druckbogen der ange­fangenen Stange auf der Falzseite zusammenpreßt und bis zur längsaxialen Pressung der bis zur gewünschten Höhe vollständig abgeworfenen Stange ununterbrochen in gepreß­tem Zustand hält.

[0006] Die hierzu benötigte zweite Preßvorrichtung ist deshalb aufwendig, weil sie, abgestimmt auf den Maschinentakt, während des Abwurfs der Bogen in den Magazinraum ein­ greifen, die Bogen im Bereich des Falzes zusammendrücken, bei der Übernahme des sich bildenden Stapels von der Hilfsstapelebene auf den Hauptstapelträger aber aus dem Magazinraum herausgefahren und dann wieder in die ur­sprüngliche Position zurückgebracht werden muß. Alle diese Bewegungen der zweiten Preßvorrichtung stören den sehr empfindlichen Ablauf der Stapelbildung, ohne daß das eigentliche Problem befriedigend gelöst werden könnte. Denn die Bogen werden auf ihrer durch Luftein­schluß höheren Seite zwar zusammengepreßt, doch kann die zwischen den Papierlagen befindliche Luft nur unvollkom­men an den offenen Kanten der Bogen entweichen, weil mit zunehmender Stapelhöhe das Eigengewicht der Bogen das vollständige Entweichen der eingeschlossenen Luft ver­hindert. Dadurch kommt es zur Bildung ungleichmäßiger Luftpolster innerhalb und zwischen den einzelnen Bogen. Dies wiederum kann zur Schädigung der Papieroberfläche, zum Knittern, führen.

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das mit der unterschiedlichen Höhe gefalzter Druckbogen verbundene Problem unter Vermeidung der geschilderten Nachteile der bekannten Vorrichtungen einer Lösung näherzubringen, d.h. eine Vorrichtung zu schaffen, mit der es gelingt, auch höhere Stapel zu bilden, bei denen die einzelnen Bogen mit nur geringem apparativem Aufwand plan liegen. Gleichzeitig sollte die zu schaffende Vorrichtung aber universell einsetzbar sein, also auch zum Abstapeln un­gefalzter Bogen verwendbar sein, und außerdem soll der körperliche Einsatz des Bedienungspersonals im Sinne der Humanisierung der Arbeit verringert werden, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.

[0008] Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genann­ten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Stapel­magazin auf einem beweglichen oder verfahrbaren, jedoch in vorbestimmten Positionen feststellbaren Tisch angeordnet ist und den Stapelraum des Magazins festlegende Seiten­ führungen aufweist und daß die vorderen, den Kanten des Tisches nächstliegenden Seitenführungen über mindestens einen Teil ihrer vertikalen Ausdehnung Bürstenleisten tragen, deren Borsten mindestens teilweise in die abge­stapelten Bogen und deren Blätter eingreifen.

[0009] Durch die Anordnung des mindestens einen Stapelmagazins auf einem beweglichen oder verfahrbaren Tisch, der in vorbestimmten Positionen feststellbar ist, wird die Möglichkeit geschaffen, mehrere Stapelmagazine vorzu­sehen, die bei Erreichen der gewünschten Stapelhöhe aus der auf die Bogenzuführstation ausgerichteten Abwurf­position in eine oder mehrere weitere Positionen ver­fahren werden können, die entweder Preß- und Umreifungs­stationen oder Ruhestationen sein können. Auf diese Weise kann bereits ein zweites oder ein weiteres Magazin unter Bildung eines neuen Stapels befüllt werden, wäh­rend der erste Stapel noch verpreßt und umreift wird oder in einer Ruheposition bis zur Entnahme durch das Bedienungspersonal wartet. Hierdurch ergeben sich Ruhe­pausen für das Bedienungspersonal, die sich auf die Produktivität der Anlage nicht negativ auswirken.

[0010] Durch die besondere Konstruktion der den Stapelraum des Magazins festlegenden Seitenführungen mit integrierten Bürstenleisten wird erreicht, daß die unterschiedliche Höhe gefalzter Bogen im Bereich des Falzes einerseits und im Bereich der nichtgefalzten offenen Kanten anderer­seits auf einfachste Weise ausgeglichen wird, weil die Borsten in die abgestapelten Bogen und deren Blätter eingreifen. Der Eingriff der Borsten zwischen die Blät­ter hat aber nicht nur den Effekt des Ausgleichs der unterschiedlichen Höhen an den Kanten der Bogen, sondern bewirkt gleichzeitig, daß im Bereich der offenen Kanten die Bogenöffnungen zum Entweichen eingeschlossener Luft­polster frei bleiben, wenn und solange der abgeworfene Stapel mittels einer Preßvorrichtung zusammengepreßt wird.

[0011] Die erfindungsgemäß verwendeten Bürstenleisten sind außerdem auf alle Papierqualitäten und Bogenformate sehr leicht einstellbar und anpaßbar. Die Bürstenleisten lassen sich insgesamt leicht austauschen, es können härtere oder weichere Borsten verwendet werden, es kön­nen Borsten verschiedener Durchmesser aus unterschied­lichen Filamenten und unterschiedlicher Länge verwendet werden, die Borsten können über die gesamte Höhe des Stapelmagazins dieselbe oder eine sich kontinuierlich oder diskontinuierlich ändernde Eindringtiefe aufweisen, so daß die Vorrichtung jedem beliebigen Einsatzzweck individuell angepaßt werden kann.

[0012] Der bewegliche oder verfahrbare Tisch kann jede beliebige Form haben und kann entweder linear verfahrbar oder um eine feststehende Achse drehbar sein. Besonders bevorzugt ist die Ausführung als Rundtisch, der um eine vertikale Achse drehbar gelagert ist, so daß mehrere Stapelmagazine auf dem Tisch angeordnet werden können, und zwar beson­ders vorteilhaft drei bis acht solcher Magazine. Auf die­se Weise lassen sich die Hauptaggregate der Vorrichtung, also die Bogenzuführstation und die Station zum Abpres­sen und Umreifen in vorbestimmten Positionen, entspre­chend den feststellbaren Positionen des beweglichen oder verfahrbaren Tisches, um den Tisch herum in platzsparen­der, von allen Seiten leicht zugänglicher, ergonomisch günstiger Weise anordnen, so daß jedes Magazin durch Verschieben oder Drehen des Tisches innerhalb kürzester Zeit von einer Station zur nächsten gelangen kann, wäh­rend die Trennvorrichtung den Schuppenstrom kurzfristig unterbricht, die Auslage der den Schuppenstrom liefern­den Rotationsmaschine jedoch nicht angehalten zu werden braucht.

[0013] Die weiteren Positionen des beweglichen oder verfahrba­ren Tisches, die von Aggregaten wie Bogenzuführstation oder Preß- und Umreifungsstation frei sind, sind Ruhe­ positionen, in denen die gebündelten, gegebenenfalls ge­preßten und umreiften Stangen zum manuellen oder maschi­nellen Entnehmen durch das Bedienungspersonal bereit­stehen. Bei Anordnung von sechs oder acht Magazinen auf einem Rundtisch kann das Bedienungspersonal beispiels­weise warten, bis vier oder sechs Magazine gefüllt sind, um dann die fertigen gebündelten Stangen auf einmal zu entnehmen. Dadurch verringert sich der körperliche Ein­satz,und die Ruhepausen werden länger.

[0014] Anstelle der manuellen Entnahme der gebündelten Stangen kann eine Ausstoßvorrichtung mit zugeordneter Transport­strecke, z.B. einem Rollen- oder Walzentisch, vorgesehen werden.

[0015] Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenführungen der Stapelmagazine auf dem Tisch lösbar befestigt und auf das jeweilige Bogenformat einstellbar sind und daß die Bürstenleisten an den Seitenführungen lösbar befestigt und hinsichtlich der Tiefe ihres Ein­griffs in die abgestapelten Bogen und deren Blätter verstellbar ausgebildet sind. Hierdurch wird die für die universelle Verwendbarkeit der Vorrichtung erforder­liche Formatvariabilität und die Anpaßbarkeit der Vor­richtung auf verschiedene Papierqualitäten und ver­schiedene Falzarten erreicht.

[0016] Um die störungsfreie Entnahme der gebündelten Stangen aus den Magazinen noch weiter zu erleichtern und die Gefahr der Beschädigung der Kanten und Ecken der Bogen beim Herausnehmen der gebündelten Stangen zu verringern, ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung an den vorderen Seitenführungen jeweils eine Winkelführung angebracht, die die Vorderecken der abge­stapelten Bogen zum Schutz vor Beschädigungen, aber auch zum registergenauen Aufeinanderstapeln, umschließt, wobei diese Winkelführungen vorzugsweise aufklappbar oder ver­schwenkbar ausgebildet sind, so daß die vorderen Schen­kel der Winkelführungen beim Entnehmen der Stangen nicht im Wege sind.

[0017] Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der die Winkelführungen an den Seitenführungen mittels ge­eigneter Führungsmittel, z.B. Keilflächen und schräg nach oben verlaufende Nuten mit in die Nuten eingrei­fenden Bolzen, derart verschiebbar ausgebildet sind, daß die Vorderecken der abgestapelten Bogen zur Entnahme der gebündelten Stangen frei zugänglich sind. Bei Ver­wendung von Keilflächen und geeigneten Führungsmitteln lassen sich die Winkelführungen gleichzeitig nach vorn und zur Seite verschieben bzw. verschwenken, so daB sie der Entnahme der gebündelten Stangen in keiner Weise hinderlich sind.

[0018] Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der die Winkelführungen mit Stößeln versehen sind, die an ihren unteren Enden Rollen tragen, um bei einer Bewe­gung des Tisches auf dem Boden oder einer tragenden Platte abrollen zu können. Wenn die Stößel nun mit Auf­laufnocken zusammenwirken, werden sie in vorbestimmten Positionen, bei der Bewegung oder Verschiebung des Ti­sches, beim Auflaufen auf die Nocken nach oben gedrückt und verschieben dabei in der oben beschriebenen Weise die Winkelführungen, so daß die gebündelten Stangen un­gehindert aus den Magazinen entnommen werden können.

[0019] Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an den Seitenführungen der Stapelmagazine ein Halterechen für nichtabgepreßte und nichtumreifte abgezählte Bogenpartien höhenverstellbar befestigt. Bei dieser Ausführungsform können abgezählte Bogenpartien von beispielsweise 20 oder 30 Einzelbogen abgestapelt und taktweise aus einer wählbaren, vom Bedienungspersonal einstellbaren Arbeitshöhe entnommen werden.

[0020] Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorzugsweise mit ihren sämtlichen Aggregaten auf Rollen fahrbar.

[0021] Schließlich kann die Bogenzuführstation einen höhenver­stellbaren Zuführtisch aufweisen, so daß die erfindungs­gemäße Vorrichtung an jede beliebige Auslage einer Falz­maschine, Druckmaschine oder sonstigen Rotationsmaschine zur Übernahme der Bogen anstellbar ist.

[0022] Vorteilhaft ist schließlich eine Streifenmarkiervor­richtung zum Einschießen von Markierungsstreifen zwi­schen abgezählte Partien abgestapelter Bogen.

[0023] Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung weiter erläutert.

Fig. 1 ist, teilweise schematisch und teilweise im Schnitt, eine Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Station zum Abpressen und Umreifen der in dem Stapelmagazin gebildeten Stange, der besseren Übersichtlichkeit wegen, um 120° gedreht, in Verlängerung der Zuführstation dargestellt ist;

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, wobei die Preß- und Umreifungs­station in ihrer tatsächlichen Position darge­stellt ist;

Fig. 3 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Preß- und Umreifungsstation, wie sie sich im Zeitpunkt der Abpressung und Umreifung einer gebindelten Stange aus gefalztem Druck­bogen darstellt;

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine vordere Seiten­führung des Stapelmagazins mit Bürstenleiste, in geschlossener Stellung;

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die vordere Seiten­führung gemäß Fig. 4, in geöffneter Stellung;

Fig. 6 ist eine Vorderansicht einer Seitenführung mit geöffneter, stößelbetätigter Winkelführung;

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf eine Ausstoßvorrichtung mit zugeordneter Transportstrecke zum maschinel­len Ausstoßen der gebündelten Stangen; und

Fig. 8 ist eine Seitenansicht einer hinteren Seiten­führung mit höhenverstellbarem Halterechen für nichtabgepreßte und nichtumreifte abgezählte Bogenpartien.

[0024] Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der erfin­dungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung gebündelter Stangen aus Papierbogen besitzt eine Maschinengestell­platte 1, mit der die vertikale Achse 2 als Drehpunkt­achse für den drehbaren Rundtisch 3 fest verbunden ist. Ein Flanschlager 4, das mit dem auf der Achse 2 kugel­gelagerten Rundtisch 3 fest verbunden ist, kann mit Hilfe des Antriebsmotors 6 über den Antriebsriemen 7 und das Antriebsrad 5 in Drehung versetzt werden, wobei der Motor 6 mittels nicht dargestellter elektronischer Schaltmittel so gesteuert wird, daß der Tisch in vorbe­stimmten Positionen feststellbar ist. Der Antriebsmotor 6 ist an der Achse 2 befestigt. An der Unterseite des Rundtisches 3 sind Stützrollen 8 angebracht, die sich auf der Maschinengestellplatte 1 abstützen und bei Drehung des Tisches auf der Maschinengestellplatte ab­rollen.

[0025] Auf dem Rundtisch 3 sind in gleichen Winkelabständen sechs Stapelmagazine 40 angeordnet (Fig. 2). Der Stapel­raum jedes Magazins 40 wird durch Seitenführungen 9, 9ʹ, 10 festgelegt. Die Seitenführungen der Stapelmagazine 40 sind auf dem Tisch 3 lösbar befestigt und auf das jewei­lige Bogenformat einstellbar.

[0026] Die vorderen Seitenführungen 10 bestehen aus einer Grund­führung 11 (Fig. 4), die am Rundtisch 3 verstellbar be­festigt ist, sowie aus Winkelführungen 12, die das Heraus­fallen der in dem Magazin 40 abgestapelten Bogen 31 ver­hindern, indem sie die Vorderecken der abgestapelten Bogen 31 umschließen. Die Winkelführungen 12 sind an den Grundführungen 11 der Seitenführungen 10 seitlich ver­schiebbar, aufklappbar und/oder verschwenkbar ausgebil­det, um die in den Magazinen 40 abgestapelten gebündelten Stangen aus Papierbogen 31 frei zugänglich zu machen und deren ungehinderte Entnahme aus den Magazinen zu ermög­lichen.

[0027] An den Seitenführungen 10 sind außerdem Bürstenleisten 13 lösbar befestigt. Mittels Langlochbefestigung und Klemmschraube 32 ist die vertikal angebrachte Bürsten­leiste 13 auf die Art und das Format der eingestapelten Bogen 31 einstellbar, so daß die Borsten 44 unterschied­lich weit in den Stapelraum des jeweiligen Magazins 40 hineinragen können. Die Bürstenleisten 13 sind somit hinsichtlich der Tiefe ihres Eingriffs in die abgestapel­ten Bogen 31 und deren Blätter verstellbar ausgebildet. Dabei können die Bürstenleisten 13 mittels der Langloch­befestigung und der Klemmschraube 32 schräggestellt werden, so daß die Borsten beispielsweise im oberen Bereich des Magazins 40 mehr eingreifen als unten, oder sie können in genau senkrechter Lage festgestellt werden (Fig. 6), so daß die Borsten 44 über die gesamte Länge der Bürstenleisten 13 gleich weit in den Stapelraum des Magazins 40 hineinreichen. Statt dessen können aber auch Bürstenleisten 13 verwendet werden, die mit unter­schiedlich langen Borsten 44 bestückt sind oder die Borsten unterschiedlichen Durchmessers oder Borsten aus verschieden steifem Material tragen.

[0028] An den Winkelführungen 12 ist oben und unten je eine keilförmige Gleitfläche 14 mit einer nach oben schräg verlaufenden Nut 15 angeordnet. Mit der Grundführung 11 ist ein Führungsbolzen 16 verbunden, der als Führung und Anschlag für die Nut 15 dient. Die Grundführungen 11 weisen an den Stellen, an denen die keilförmigen Gleit­flächen 14 anliegen, ebenfalls keilförmige Flächen 14ʹ auf, so daß sich die Winkelführungen 12, wenn sie nach oben gedrückt oder gezogen werden, nicht nur zur Seite, sondern auch nach vorn bewegen. Die Flächenführung mit­tels der keilförmigen Flächen 14, 14ʹ und der Führungs­mittel 15, 16 gewährleistet somit ein seitliches Weg­schwenken der Winkelführungen 12, so daß die gebündelten Stangen aus den Magazinen 40 ohne Behinderung und ohne Gefahr der Schädigung der Ecken oder Kanten der einzel­nen Bogen 31 bequem manuell entnommen oder maschinell ausgestoßen werden können.

[0029] Das Verschieben der Winkelführungen 12 auf den Gleit­flächen 14, 14ʹ läßt sich entweder mittels eines nicht dargestellten Handgriffs bewerkstelligen oder automa­tisch durch einen Stößel 17 mit Rolle 18, der durch den Rundtisch 3 (Fig. 6) hindurchgeführt ist, so daß die Rolle 18 auf der Maschinengestellplatte 1 abrollen kann, wenn der Tisch 3 um die Achse 2 gedreht wird. Auf der Maschinengestellplatte 1 sind in vorbestimmten Positionen Auflaufnocken 19 angebracht, auf die die Stößel 17 mit ihren Rollen 18 auflaufen, sobald das entsprechende Ma­gazin 40 durch Drehung des Tisches 3 um die Achse 2 die Entnahmepositionen III bis VI (Fig. 2) erreicht. Mit Hilfe der Stößel 17, der Rollen 18 und der Auflaufnocken 19 werden also die Magazine 40 in den Positionen III bis VI automatisch durch seitliches Verschwenken der Winkel­führungen 12 geöffnet, aber bei jeder Drehung des Ti­sches 3 wieder geschlossen und erst bei Erreichen einer der Positionen III bis VI erneut geöffnet.

[0030] Im oberen Bereich der Seitenführungen 9, 10 sind Rück­halteklappen 30 federnd angebracht. Die Rückhalteklappen 30 halten die von der Bogenzuführstation 20 durch die Rollen 23 in das Magazin 40 abgeworfenen Bogen 31 zurück, so daß die Bogen nur in einer Richtung in das Magazin hinein-, aber nicht mehr zurückwandern können. Die an den Seitenführungen 10 vertikal angebrachten Bürsten­leisten 13 enden unterhalb der federnden Rückhalteklap­pen 30. Bei geöffnetem Magazin (Fig. 5) verhindern die Bürstenleisten 13 unter anderem das unbeabsichtigte Herausfallen der im Magazin abgestapelten Stange. Haupt­zweck der Bürstenleisten 13 ist es aber, die in das Magazin 40 eingestapelten Bogen 31 aufzufächern, so daß deren unterschiedliche Höhe im Bereich des Falzes einer­seits und der offenen Kanten andererseits ausgeglichen wird und gleichzeitig sichergestellt wird, daß die in­nerhalb und zwischen den Bogen eingeschlossene Luft beim Abpressen des Stapels sicher entweichen kann. Deshalb liegen die Bogen auch bei größeren Stapelhöhen nicht schief, sondern horizontal und plan, bauchen nicht auf und bilden auf ihrer Oberseite eine ebene Fläche für die nachfolgenden Bogen.

[0031] Hinter dem Stapelmagazin 40 in Position I (Fig. 1, 2) ist der Antriebsmotor 25 mit Antriebsspindel 26 für das Stapelträgergehäuse 27, das einen Antrieb für die Stapel­träger 28, enthält, an der Achse 2 ortsfest befestigt. Im Stapelträgergehäuse 27 sind die Stapelträger in Kugel­büchsen gelagert, wobei die Stapelträger 28 vorzugs­weise als Zahnstangen ausgebildet und mit Zahnantriebs­mitteln (nicht dargestellt) ausgestattet sind. Die Sta­pelträger 28 werden mittels der genannten Antriebsmittel in das Stapelmagazin 40 zwischen die Stapelführungen 9 eingefahren und bilden einen Träger für den Stapel. Von der Schutzplattenzuführstation 22 wird taktweise zu­nächst eine Bodenplatte 38 in das leere Magazin 40 abge­worfen, die den Stapelboden bildet. Nach Erreichen der gewünschten Stapelhöhe wird eine weitere Platte 38 als Deckplatte auf den obersten, im Magazin 40 befindlichen Bogen 31 von der Schutzplattenzuführstation 22 abgewor­fen.

[0032] Über dem Einstapelmagazin 40 in Position I ist ein Nie­derdrückstempel 29 mit Exzenterantrieb 24 und Antriebs­motor 33 an der Achse 2 ortsfest befestigt.

[0033] Eine an sich bekannte Umreifungsstation 34, die zusätz­lich mit einem Preßstößel 35 und einem Antrieb 36 aus­gestattet ist, befindet sich bei dem gezeichneten Aus­führungsbeispiel in Position II.

[0034] An der ebenfalls an sich bekannten Bogenzuführstation 20 ist eine Rückhaltevorrichtung 21 zum taktweisen Unter­brechen des Schuppenstroms 37 unter Bildung einzelner Kolonnen oder Teilschuppen sowie gegebenenfalls Mittel zum Zählen und Ausrichten der zugeführten Bogen ange­bracht. Die Bogenzuführstation 20 ist höhenverstellbar, so daß zum einen die Neigung des Schuppenstroms 37 ver­ändert werden kann und zum anderen eine höhenmäßige An­passung an die Auslage 20ʹ einer beliebigen Rotations-, Druck- oder Falzmaschine möglich ist. Unter der Bogen­zuführstation 20 befindet sich eine Streifenmarkiervor­richtung 45 (Fig. 1) zum Einschießen von Markierungs­streifen 46 zwischen die abgezählten Partien der in dem Magazin 40 abgestapelten Bogen 31.

[0035] Eine ortsfest oder drehbar mit der Achse 2 verbundene Ausstoßvorrichtung 41 befindet sich hinter den Magazinen 40 in mindestens einer der Positionen III bis VI, mit der die gebündelten und gegebenenfalls umreiften Stangen aus dem Magazin 40 auf eine Transportstrecke 42 (Fig. 7) ausgestoßen werden können.

[0036] Schließlich kann für niedrige Bogenstapel, die zu Par­tien abgezählt, aber nicht gepreßt und umreift werden, ein Halterechen 43 (Fig. 8) an den Seitenführungen 9ʹ höhenverstellbar angeordnet werden.

[0037] Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:

[0038] Der Schuppenstrom 37 aus gefalzten oder ungefalzten Bogen wird mit Hilfe von Transportbändern oder Riemen zu den Rollen oder Walzen 23 gefördert und von dort, bei gefalzten Bogen mit dem Falz voraus, in das Stapel­magazin 40 abgeworfen. Mit Hilfe der Rückhaltevorrich­tung 21 kann der Schuppenstrom 37 unterbrochen werden, ohne daß die Transportbänder angehalten werden müssen.

[0039] Zuvor wurde der Stapelträger 28 mittels des Spindel­antriebs 25, 26 in seine oberste Position und mittels des in dem Stapelträgergehäuse 27 untergebrachten Zahn­stangenantriebs in den Stapelraum des Magazins 40 hinein­gefahren. Solange der Schuppenstrom 37 mittels der Rück­haltevorrichtung 21 noch unterbrochen war, wurde von der Schutzplattenzuführstation 22 eine Schutzplatte 38 als Bodenplatte auf den Stapelträger 28 abgeworfen.

[0040] Der erste Bogen 31 jeder Kolonne wird auf die Boden­platte 38 abgeworfen, alle nachfolgenden Bogen auf den jeweils vorausgehenden Bogen. Mit Hilfe der Lichtschranke 39, die Teil einer nicht dargestellten opto-elektroni­schen Zähl-, Steuer- und Schalteinrichtung ist, wird die gewünschte Stapelhöhe gesteuert und überwacht. Bei Erreichen der gewünschten Stapelhöhe oder der gewünsch­ten Bogenanzahl wird der Schuppenstrom 37 mittels der Rückhaltevorrichtung 21 erneut unterbrochen und gleich­zeitig aus der Schutzplattenzuführstation 22 eine wei­tere Schutzplatte 38 als Deckplatte auf den in dem Maga­zin gebildeten Stapel abgeworfen.

[0041] Synchron mit dem Anwachsen der Stapelhöhe in dem Magazin 40 bewegt sich der Stapelträger 28 mit Hilfe des Spindel­antriebs 25, 26 nach unten.

[0042] Sobald die Deckplatte 38 auf den Stapel abgeworfen wurde, oder auch vorher, sobald eine vorbestimmbare Bogenkolonne abgeworfen wurde, führt der Niederdrückstempel 29 intervall­mäßig einen Hub nach unten aus und drückt die Deckplatte oder den obersten Bogen der zuletzt abgeworfenen Kolonne unter die Rückhalteklappen 30 und zwischen die Bürsten­leisten 13, die an den Seitenführungen 10 angebracht sind (Zwischenpressung). Sobald der Niederdrückstempel 29 seine Ausgangsposition wieder erreicht hat, gibt die Rückhalte­vorrichtung 21 den Bogenstrom wieder frei, und die nächste Kolonne kann in das Magazin 40 abgeworfen werden. Dieser Vorgang wiederholt sich periodisch, jeweils nach einer vor­bestimmbaren Anzahl von Bogen, so oft, bis das Magazin ge­füllt oder die gewünschte Stapelhöhe erreicht ist.

[0043] Wenn der Stapelträger 28 seine einstellbare unterste Position erreicht hat, wird der Schuppenstrom 37, über Endschalter gesteuert, angehalten. Dann wird der Stapel­träger 28 aus dem Magazin 40 zurückgefahren, wobei die Bodenplatte 38 mit dem auf ihr ruhenden Stapel auf Ab­stützungen der Seitenführungen 9, 9ʹ, 10 aufliegt. So­fern der oberste Bogen 31 des abgeworfenen Stapels noch keine Schutzplatte 38 als Deckplatte trägt, wird diese jetzt abgeworfen und mit dem Niederdrückstempel 29 unter die Rückhalteklappen 30 gedrückt. Der Rundtisch 3 wird dann in Pfeilrichtung (Fig. 2) um 60° gedreht, wo­durch das gefüllte Magazin 40 von der ursprünglichen Position I in die Position II aufrückt und gleichzeitig ein leeres Magazin von Position VI in Position I nach­rückt.

[0044] In der Zwischenzeit wurde der zurückgefahrene Stapel­träger 28 mit Hilfe des Spindelantriebs 25, 26 wieder in die oberste Stellung gefahren. Sobald die Taktbewegung des Rundtisches beendet ist und das von Position VI nachgerückte leere Magazin in Position I steht, fährt der Stapelträger 28 wieder zwischen den Seitenführungen 9 in das leere Magazin 40 ein, wonach erneut eine Schutz­platte 38 als Bodenplatte abgeworfen und die Bildung eines neuen Stapels, wie oben beschrieben, begonnen wird.

[0045] Während der Bildung des neuen Stapels in Position I werden die abgestapelten Bogen des vollen Stapelmagazins 40 in Position II zu einer Stange gepreßt und umreift. Dieser Vorgang ist vor einer neuen Taktbewegung des Rundtisches 3 beendet. Die nächste Taktbewegung bringt das Magazin mit der gebündelten, gepreßten und umreiften Stange in die Position III bzw. in die als Ruhepositi­onen für die Entnahme der Stangen zur Verfügung stehen­den Positionen III bis VI, von wo die Stangen entweder manuell oder mit Hilfe der Ausstoßvorrichtung 41 maschi­nell entnommen werden können.

[0046] Durch die Auflaufnocken 19, die sich nur unter den Posi­tionen III bis VI befinden, werden die Winkelführungen 12 der vorderen Seitenführungen 10 in den Positionen III bis VI geöffnet, so daß die Stangen entnommen werden können; sie schließen sich jedoch selbsttätig während jeder Taktbewegung des Rundtisches 3, so daß die gebün­delten Stangen, solange sie nicht entnommen werden, nicht unbeabsichtigt herausfallen können.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung gebündelter Stangen aus Papierbogen, insbesondere aus gefalzten Druckbogen, mit einer Bogenzuführstation, die Fördermittel für die Zuführung der Bogen in Form eines Schuppenstroms, eine Trennvorrichtung zur taktmäßigen Unterbrechung des Schuppenstroms sowie gegebenenfalls Mittel zum Zählen und Ausrichten der zugeführten Bogen aufweist, minde­stens einem Stapelmagazin mit höhenverstellbarem Boden, einer Station für die Einführung von Schutzplatten in Form von Boden- und Deckplatten in das Stapelmagazin und mit einer Station zum Abpressen und Umreifen der in dem Stapelmagazin gebildeten Stange, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Stapelmagazin (40) auf einem bewegli­chen oder verfahrbaren, jedoch in vorbestimmten Posi­tionen feststellbaren Tisch (3) angeordnet ist und den Stapelraum des Magazins (40) festlegende Seitenführungen (9, 9ʹ, 10) aufweist und daß die vorderen, den Kanten des Tisches (3) nächstliegenden Seitenführungen (10) über mindestens einen Teil ihrer vertikalen Ausdehnung Bürstenleisten (13) tragen, deren Borsten (44) minde­stens teilweise in die abgestapelten Bogen (31) und deren Blätter eingreifen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß der Tisch (3) ein um eine vertikale Achse (2) drehbar gelagerter Rundtisch ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß mehrere Stapelmagazine (40) auf dem Tisch (3) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenführungen (9, 9ʹ, 10) der Stapelmagazine (40) auf dem Tisch (3) lösbar befestigt und auf das jeweilige Bogenformat einstellbar sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenleisten (13) an den Seitenführungen (10) lösbar befestigt und hinsicht­lich der Tiefe ihres Eingriffs in die abgestapelten Bogen (31) und deren Blätter verstellbar ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den vorderen Seitenfüh­rungen (10) Winkelführungen (12) angebracht sind, die die Vorderecken der abgestapelten Bogen (31) umschließen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß die Winkelführungen (12) seitlich verschieb­bar, aufklappbar und/oder verschwenkbar ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, daß die Winkelführungen (12) an den Seitenführungen (10) mittels geeigneten Führungsmitteln (14, 14ʹ, 15, 16) derart verschiebbar ausgebildet sind, daß die Vorder­ecken der abgestapelten Bogen (31) zur Entnahme der ge­bündelten Stangen frei zugänglich sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, daß die Winkelführungen (12) Stößel (17) mit Rollen (18) aufweisen, die mit Auflaufnocken (19) zusammenwir­ken.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­durch gekennzeichnet, daß an den Seitenführungen (9ʹ) der Stapelmagazine (40) ein Halterechen (43) für nicht­abgepreßte und nichtumreifte abgezählte Bogenpartien höhenverstellbar befestigt ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­durch gekennzeichnet, daß sie mit ihren sämtlichen Aggre­gaten auf Rollen fahrbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­durch gekennzeichet, daß die Bogenzuführstation (20) einen höhenverstellbaren Zuführtisch aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, ge­kennzeichnet durch eine Ausstoßvorrichtung (41) mit zu­geordneter Transportstrecke (42) zum Ausstoßen der ge­bündelten Stangen aus dem Stapelmagazin (40).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, ge­kennzeichnet durch eine Streifenmarkiervorrichtung (45) zum Einschießen von Markierungsstreifen (46) zwischen abgezählte Partien abgestapelter Bogen (31).

Zeichnung