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(11) | EP 0 245 844 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Dispositif de raidissage d'un écran de chaudière |
| (57) L'invention a pour objet un dispositif de raidissage d'un écran de chaudière (7)
formé de tubes reliés par des ailettes, situé entre deux enceintes de combustion sous
des pression notablement différentes (1,2), caractérisé en ce que les tubes (12, 17,
18 ; 32, 37, 38 ; 52, 57, 58) sont reliés les uns aux autres par deux ailettes, dont
chacune est du côté de l'une des enceintes. |
[0001] La présente invention concerne un dispositif de raidissage d'un écran de chaudière formé de tubes reliés par des ailettes, situé entre deux enceintes de combustion sous des pressions notablement différentes. Elle s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, aux écrans de chaudières disposés entre deux enceintes de combustion de combustibles solides en lit fluidisé.
[0002] Lorsqu'une chaudière comprend deux enceintes de combustion juxtaposées à grilles ou à brûleurs, les différences de pression entre ces enceintes restent relativement faibles, et ne dépassent pas 200 à 300 mm d'eau.
[0003] On peut alors, suivant une technique connue, assurer le raidissage de l'écran séparant les deux enceintes en le reliant à l'un des écrans de la face opposée de l'une des enceintes au moyen de tubes refroidis par le même fluide que celui qui circule dans les tubes de l'écran de cette face opposée. Ces derniers sont renforcés à l'aide de poutres transversales extérieures, disposées à un pas convenable pour leur assurer une résistance suffisante.
[0004] Toutefois, dans les chaudières à enceinte de combustion solide en lit fluidisé, la différence de pression entre les deux enceintes adjacentes peut atteindre 1000. à 3000mm d'eau, selon les cas de fonctionnement.
[0005] L'écran habituel à tubes reliés par une ailette ne peut supporter une telle différence de pression, du fait de sa faible inertie par rapport à son axe, et la force engendrée par l'écart de pression, transmise aux tubes de liaison, tend à déformer ceux-ci.
[0006] La présente invention a donc pour but de procurer un dispositif de raidissage d'un écran de chaudière formé de tubes reliés par des ailettes qui résiste par lui-même à des différences de pression relativement importantes. Elle a encore pour but de procurer des surfaces de panneaux de tubes peu exposées à l'érosion par les gaz chargés de poussières.
[0007] Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que ses tubes sont reliés les uns aux autres par deux ailettes, dont chacune est du côté de l'une des enceintes.
[0008] Il peut répondre en outre à l'une des variantes de réalisation ci- ci-après :
- Chaque tube est muni de chacun de ses côtés vis-à-vis des tubes adjacents de deux demi-ailettes qui sont soudées aux demi-ailettes des tubes adjacents.
- Chaque tube est muni sur sa face tournée vers l'une des enceintes de deux demi-ailettes qui sont soudées aux demi-ailettes des tubes adjacents, et il est soudé sur sa face tournée vers l'autre enceinte à des ailettes rapportées.
- Chaque tube est soudé sur ses deux faces, tournées vers l'une et l'autre enceinte, à des ailettes rapportées.
[0009] Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un dispositif de raidissage d'un écran de chaudière disposé entre une enceinte de combustion en lit fluidisé principale et une enceinte en lit fluidisé extérieure..
La figure 1 représente schématiquement en élévation les enceintes de combustion et les panneaux de tubes les délimitant.
La figure 2 représente à plus grande échelle une coupe selon l'axe II-II de la figure 1, montrant les liaisons entre les tubes par des ailettes, et notamment celles du panneau de tubes séparant les deux enceintes.
La figure 3 représente une variante de la jonction entre un tube du panneau séparant les enceintes et les tubes adjacents.
La figure 4 représente une autre variante de la jonction entre un tube du panneau séparant les enceintes et les tubes adjacents.
[0010] Dans la figure 1, l'installation de combustion de charbon pulvérulent en lit fluidisé comprend un foyer principal 1 sous une première pression P1 et un foyer extérieur 2 sous une pression P2.
[0011] Le charbon pulvérulent et l'air de combustion sont introduits dans les foyers par des tubulures non représentées. Ils forment des lits fluidisés au-dessus des fonds 3 et 4 des foyers. Des panneaux de tubes reliés par des ailettes 5, 6 et 7 reliés aux collecteurs 5A, 6A, 7A, entourent les foyers. Les panneaux latéraux 5 et 6 sont renforcés par des poutres horizontales extérieures 8 le long des panneaux verticaux 5 et 6, et 10 au-dessus du panneau horizonta 110A. Le panneau 7 sépare les foyers sous des pressions différentes.
[0012] La structure des panneaux de tubes 5 et 7 est visible en figure 2. Celle du panneau 6 est identique à celle du panneau 5. Les figures 3 et 4 représentant des variantes de celle du panneau 7.
[0013] Le panneau 5 présente la structure habituelle de tubes parallèles 11 reliés par des ailettes 11A. Celles-ci peuvent être soit soudées de chaque côté sur le tube adjacent, comme représenté, soit formées par soudage de demi-ailettes attenantes à chacun des tubes, soit obtenues par dépôt de métal par soudage sous flux entre des tubes adjacents.
[0014] Le panneau 7 est rigidifié du fait de sa formation à partir de tubes profilés tels que 12, 17, 18 réunis par deux ailettes. Par exemple, le tube 12 est muni de quatre demi-ailettes 13, 14, 15, 16. Les demi-ailettes 14 et 16 sont réunies aux demi-ailettes correspondantes .du tube adjacent 17 par les cordons de soudure 19 et 20, et les demi-ailettes 13 et 15 sont réunies aux demi-ailettes correspondantes de l'autre tube adjacent 18 par les cordons de soudure 21 et 22. Cette structure à deux ailettes a pour effet d'augmenter très notablement l'inertie du panneau, qui résiste alors à la différence de pression P2 - P1, symbolisée par les flèches à droite du panneau, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des tubes de liaison avec les panneaux latéraux. Il suffit de dimensionner le diamètre et l'épaisseur des tubes et la longueur et l'épaisseur des ailettes en fonction de la différence de pression entre les deux foyers et de la distance N séparant les écrans latéraux.
[0015] Selon la variante représentée en figure 3, on utilise des tubes profilés en forme de 11 tels que 32, 37, 38.
[0016] Le tube 32 comporte les demi-ailettes 35, 36, reliées comme précédemment par des cordons de soudure 39, 40 aux demi-ailettes des tubes adjacents 37, 38. La seconde membrane de séparation reliant les tubes est alors constituée par des ailettes telles que 41, 42 reliées respectivement aux tubes adjacents par des cordons de soudure tels que 43, 44.
1/ Dispositif de raidissage d'un écran de chaudière (7) formé de tubes reliés par
des ailettes, situé entre deux enceintes de combustion sous des pression notablement
différentes (1, 2), caractérisé en ce que les tubes (12, 17, 18 ; 32, 37, 38 ; 52,
57, 58) sont reliés les uns aux autres par deux ailettes, dont chacune est du côté
de l'une des enceintes.
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tube (12, fig.2)
est muni de chacun de ses côtés vis-à-vis des tubes adjacents (17, 18) de deux demi-ailettes
(13, 15, 14, 16) qui sont soudées aux demi-ailettes des tubes adjacents.
3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tube (32, fig.3)
est muni sur sa face tournée vers l'une des enceintes de deux demi-ailettes (35, 36)
qui sont soudées aux demi-ailettes des tubes adjacents, et en ce qu'il est soudé sur
sa face tournée vers l'autre enceinte à des ailettes rapportées (41, 42).
4/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tube (52, fig.4)
est soudé sur ses deux faces, tournées vers l'une et l'autre enceinte, à des ailettes
rapportées (61, 64, 67, 68).