Vorrichtung zum Bilden einer mit einer Bindung versehenen Gewebekante

Beschreibung

Vorrichtung zum Bilden einer mit einer Bindung versehenen Gewebekante

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden einer mit einer Bindung versehenen Gewebekante, insbesondere bei schützenlosen Webmaschinen, bestehend aus zwei wechselseitig bewegten Webschäften, wobei an dem einen Webschaft eine als Führungsgestell ausgebildeter Nadelhalter und an dem anderen Webschaft eine in den Schienen des Führungsgestells geführte Kulisse vorgesehen ist, und daß in der Kulisse eine Lochscheibe mit Bohrungen zur Führung der Dreherfäden drehbar angeordnet ist.

[0002] Es ist eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante bekannt, die aus zwei gegenläufig bewegten Webschäften besteht, wobei an dem einen Webschaft ein Führungsgestell für den Nadelhalter der Steherfäden und an dem anderen Webschaft eine von dem Führungsgestell geführte Fadenführungsvorrichtung für die Dreherfäden angeordnet ist. Dabei besteht die Fadenführungsvorrichtung aus einer zwischen zwei Anschlägen beweglichen Lochscheibe mit wenigstens zwei Löchern zur Führung der Fäden, wobei zwischen den Anschlägen Zahnstangen zur Erzeugung der Drehbewegung der Lochscheibe angeordnet sind. Bei der Bewegung des Führungsgestells erfolgt auch eine Mitnahme der an der Fadenführungsvorrichtung angeordneten Zahnstangen, die durch Magnete am Führungsgestell festgehalten werden und damit die Lochscheibe in Umdrehung versetzen. (DE-OS 33 29 997)

[0003] Mit einer solchen Vorrichtung können keine hohen Arbeitsgeschwindigkeiten erzielt werden, da dann die Kräfte auf die Zahnstangen zu stark werden und Beschädigungen der Zähne an Zahnstangen zu befürchten sind.

[0004] Es ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Gewebeschnittleiste bekannt (EP 104 663), bei der wechselseitig bewegte Webschäfte vorgesehen sind, wobei an dem einen Webschaft ein als Führungsgestell ausgebildeter Nadelhalter vorgesehen ist, in dem eine Kulisse geführt ist, die über Anschlußmittel mit dem anderen Webschaft verbunden ist. In dieser Kulisse ist ein sogenannter Fadenschieber drehbar gelagert. Dieser Fadenschieber weist Bohrungen auf, durch die die Drehfäden geführt sind. Die Drehung des zylinderförmigen Fadenschiebers erfolgt zwischen den Nadeln durch einen als Stift ausgebildeten Mitnehmer der in eine entsprechende Aussparung des Fadenschiebers hineinragt. Durch die Drehbewegung erfolgt die Verschiebung der Dreherfäden von der einen Seite der einen Nadel auf die andere Seite der gegenüberliegenden Nadel. In dem nadelfreien Raum muß also die Drehung des Fadenschiebers vollzogen werden, wodurch das Umspringen der Dreherfäden von der einen Seite der einen Nadel auf die andere Seite der gegenüberliegenden Nadel erfolgen soll. Damit diese Verschiebung auch tatsächlich erfolgt, muß bei der bekannten Vorrichtung der Abstand zwischen den beiden Nadelenden, also der nadelfreie Raum, ausreichend groß gewählt werden, da bei zu geringem Abstand der Nadelenden zueinander bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten nicht genügend Zeit für das Verschieben bzw. den Wechsel der Fäden vorhanden ist, es sei denn, der Nadelabstand wird vergrößert. Eine Vergrößerung des Nadelabstandes bewirkt aber, daß ein sogenanntes unsauberes Fach gebildet wird; unsauber deshalb, weil die in den ösen der Nadeln geführten Steherfäden, die im theoretischen Idealfall in einer Ebene liegen sollen, in vertikaler Richtung einen Abstand zueinander aufweisen. Um nunmehr das ordnungsgemäße Einlegen des Schußfadens in das Fach zu gewährleisten, muß das Fach größer gemacht werden. Dies wiederum bedeutet, daß auch die Hubbewegungen der Webschäfte größer werden mit der Folge, daß auch der Zeitaufwand zunimmt, so daß insgesamt die Webgeschwindigkeit abnimmt.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten bei minimalem Nadelabstand der Wechsel der Dreherfäden zwischen den Nadeln gewährleistet ist.

[0006] Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an der Kulisse ein Steuerelement in Arbeitsrichtung relativ zur Kulisse beweglich angebracht ist, daß das Steuerelement mit der Lochscheibe verbunden ist, und daß die Kulisse in dem Führungsgestell gebremst geführt ist; das Steuerelement weist hierbei Anschläge zur Begrenzung seiner Relativbewegung auf. Die Bremsung der Bewegung der Kulisse in den Gestellschienen wird hierbei durch mehrere, beispielsweise durch vier im Bereich der Gestellschiene angeordnete Magnete bewirkt.

[0007] Durch diese Ausführungsform wird erreicht, daß die Dreherfäden, selbst bei minimalem Abstand der Nadelenden zueinander, von der einen Seite der einen Nadel auf die andere Seite der gegenüberliegenden Nadel hinüberwechseln, da jeweils beim Richtungswechsel der Kulisse am oberen bzw. unteren Ende des Gestells die Lochscheibe verdreht wird, die Dreherfäden somit eine Vorspannung erhalten, und hierdurch in Jedem Fall gewährleistet ist, daß die Dreherfäden bei Erreichen des nadelfreien Raumes den Wechsel vornehmen können.

[0008] Nach einer speziellen Ausführungsform ist das Steuerelement hierbei ein mit Anschlägen versehener Rahmen, vorzugsweise ein C-förmiger Rahmen, dessen an den Mittelteil anschließende Schenkel die Anschläge bilden.
Der maximale Abstand von der Innenkante des Schenkels des C-förmigen Rahmens zur benachbarten Kante der Kulisse entspricht der Länge des Kreisbogens, um den die Lochscheibe verdreht wird. Zur Erzielung einer ausreichenden Vorspannung der Dreherfäden ist hierbei eine Verdrehung der Lochscheibe um einen Winkel von 60 Grad ausreichend.

[0009] Im einzelnen ist die Ausführungsform dieser Vorrichtung so getroffen, daß die Kulisse in Längsrichtung eine Nut zur Führung des Mittelteils des C-förmigen Rahmens aufweist, daß die Lochscheibe eine Nut an ihrer Stirnseite aufweist, die sich zwischen zwei benachbart gegenüberliegenden Bohrungen erstreckt, daß in der Mitte der die Nut bildenden Wangen der Lochscheibe eine Bohrung angeordnet ist, daß der Mittelteil des C-förmigen Rahmens ebenfalls eine Bohrung aufweist, so daß die Lochscheibe durch einen Stift mit dem Mittelteil des C-förmigen Rahmens formschlüssig verbunden ist, daß der Mittelteil zu beiden Seiten der Bohrung Aussparungen aufweist, so daß die Lochscheibe in der Kulisse drehbar ist.

[0010] Hierdurch wird erreicht, daß in beispielsweise der oberen Endstellung der Kulisse in dem durch die Gestellschienen gebildeten Führungsgestell bei der Umkehrbewegung der Webschäfte der C-förmige Rahmen nach unten gezogen wird, mithin durch die kraftschlüssige Verbindung zwischen Rahmen und Lochscheibe die Lochscheibe verdreht wird, wodurch dann mit Sicherheit gewährleistet ist, daß die Dreherfäden, selbst bei höherer Arbeitsgeschwindigkeit und minimalem Nadelabstand, bei Erreichen des nadelfreien Raumes von der einen Seite der einen Nadel auf die andere Seite der gegenüberliegenden Nadel hinüberwechseln.

[0011] Nach einer besonderen Ausführungsform ist die in dem Mittelteil des C-förmigen Rahmens befindliche Bohrung ein Langloch. Hierdurch ergibt sich als Vorteil, daß der C-förmige Rahmen während der Bewegung relativ zur Kulisse keinen Kreisbogen beschreibt, sondern vielmehr eine geradlinige Bewegung ausführt.

[0012] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Nadeln auf dem Führungsgestell so angeordnet, daß die Achse der ösen der jeweiligen Nadel in Fadenlaufrichtung verläuft. Hierdurch wird erreicht, daß im Gegensatz zu der bekannten Ausbildung der Nadeln, bei der die ösen seitlich angeordnet sind, die Steherfäden zum einen leichter eingefädelt werden können, zum anderen der Verschleiß der ösen durch die Fäden erheblich herabgesetzt wird, da eine Umlenkung der seitlich von den Gestellschienen zu den Nadeln geführten Steherfäden wegfällt.

[0013] In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform dargestellt:

Fig. 1

zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Seitenansicht;

Fig. 2

zeigt eine Ansicht auf den Kettfadenhalter zusammen mit der Kulisse und der Lochscheibe von hinten;

Fig. 3

zeigt die Fadenführungsvorrichtung bestehend aus dem C-förmigen Rahmen und der Lochscheibe;

Fig. 4

zeigt die Fadenführungsvorrichtung in einer perspektivischen Darstellung.

[0014] Die Vorrichtung zum Bilden einer mit einer Bindung versehenen Gewebekante besteht aus dem einen Webschaft 1 und dem anderen Webschaft 2 (Fig. 1). Jeder Webschaft weist hierbei zwei in Abstand befindliche Litzentragschienen 3 bzw 3a und 4 bzw. 4a auf. Die beiden Webschäfte sind zueinander gegenläufig beweglich angeordnet.

[0015] An dem Webschaft 2, d.h. heißt an der Litzentragschiene 3 bzw. 3a (nicht dargestellt) ist das insgesamt mit 5 bezeichnete Führungsgestell befestigt, beispielsweise mit Hilfe von Klemmstücken 6 und 6a (nicht dargestellt). Dieses Führungsgestell 5 besteht im einzelnen aus den beiden als U-Schienen ausgebildeten Gestellschienen 5a, 5b, wobei die beiden Gestellschienen so einander gegenüberliegend angeordnet sind, daß hierdurch eine Führungsnut 7 zur Führung der Kulisse 9 gebildet wird. Die Nadeln in dem Führungsgestell sind mit 7a, 7b, 7c und 7d bezeichnet; sie besitzen die ösen 8a, 8b, 8c und 8d, durch welche die Steher- bzw. Kettfäden 16a - 16d gezogen sind. Die Achsen der ösen der Nadeln verlaufen hierbei entsprechend der Laufrichtung der Steherbzw. Kettfäden.

[0016] In der durch die Gestellschienen 5a, 5b gebildeten Führungsnut 7 ist die Kulisse 9 vertikal beweglich angeordnet. Die Kulisse 9 besitzt an ihrer im Bereich der Gestellschiene 5a liegenden Kante die Magnete 11, 12. In der Kulisse 9, die an ihrer Längsseite eine Nut 9a besitzt, ist eine Lochscheibe 10 drehbar angeordnet, die ihrerseits selbst mit einer stirnseitig verlaufenden Nut 10a versehen ist. Die Lochscheibe 10, die die Bohrungen 10b, 10c, 10d, 10e zur Führung der Dreherfäden 21 aufweist, besitzt im Bereich der Nut 10a die weitere Bohrung 10f.

[0017] Ein das Steuerelement darstellender C-förmiger Rahmen 15 mit dem Mittelteil 15a und mit an das Mittelteil anschließenden Schenkeln 15b, 15c ist an der Kulisse relativ zu dieser beweglich angeordnet. Das Mittelteil 15a, das eine als Langloch ausgebildete Bohrung 16 aufweist, ragt hierbei in die Nut 9a der Kulisse, sowie in die stirnseitige Nut 10a der in der Kulisse 9 drehbar angeordneten Lochscheibe 10 hinein. Die Verdrehbarkeit der Lochscheibe 10 durch die Vertikalbewegung des C-förmigen Rahmens wird dadurch ermöglicht, daß in dem Mittelteil 15a zu beiden Seiten der Bohrung 16 Aussparungen 19, 20 (Fig.3) vorgesehen sind, in die die Nutenden der Lochscheibe 10 bei ihrer Verdrehung jeweils einlaufen. Diese Aussparungen können somit auch als Anschlag zur Begrenzung der Drehung der Lochscheibe 10 dienen. Durch einen Stift 17, der durch die Bohrung 10 bis in die Bohrung 16 des Schenkels 15a hineinragt, ist der Rahmen mit der Lochscheibe verbunden. Die Länge des Kreisbogens, um den die Lochscheibe verdrehbar ist, entspricht hierbei dem maximalen Abstand X von der Innenkante des Schenkels 15c des C-förmigen Rahmens zur benachbarten horizontalen Kante der Kulisse 9. Der C-förmige Rahmen 15 selbst ist hierbei über Zugmittel 18, 18a mit dem Webschaft 2 verbunden.

[0018] Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
Bei der gegenläufigen Bewegung der Webschäfte 1 und 2 und damit der Litzentragschienen 3, 3a und 4, 4a wird die Kulisse 9 mit dem C-förmigen Rahmen 15 in dem Gestell 5 auf und ab bewegt.

[0019] Angenommen die aus der Kulisse 9 und dem C-förmigen Rahmen 15 bestehende Fadenführungsvorrichtung befindet sich in dem Führungsgestell 5 in der Abwärtsbewegung, dann befindet sich die Kulisse 9 an dem als Anschlag dienenden Schenkel 15b des Rahmens 15 (Fig. 2). Hat der Webschaft 1 mit seinen Litzentragschienen 3, 3a die obere Endlage erreicht, befindet sich die Fadenführungsvorrichtung demnach am unteren Ende des Führungsgestells 5. Bei nunmehr beginnender Ümkehrbewegung (Aufwärtsbewegung) der Webschäfte erfolgt auf den C-förmigen Rahmen 15 durch das Zugmittel 18 eine Zugkraft in Aufwärtsrichtung (Pfeil A Fig. 2); es erfolgt dann zunächst eine Relativbewegung des C-förmigen Rahmens 15 zur Kulisse 9, wodurch die Lochscheibe 10 verdreht wird. Die Relativbewegung des Rahmens zur Kulisse wird dadurch bewirkt, daß die bei der Bewegung des Rahmens in der Kulisse und der Drehung der Lochscheibe in der Kulisse entstehendee Reibkraft geringer ist als die Kraft, die von den Gestellschienen auf die Kulisse ausgeübt wird. Diese Kraft setzt sich aus der durch Reibung zwischen Gestellschienen und Kulisse entstehenden Kraft und der magnetischen Kraft zusammen, die durch die im Bereich der Gestellschienen in der Kulisse angeordneten zwei Magnete 11 und 12 erzeugt wird. Die Kulisse 9 folgt daher der Bewegung des Rahmens 15 verzögert. Die Länge des Kreisbogens, um den die Lochscheibe hierbei verdreht wird, entspricht dem inneren Abstand der beiden Schenkel 15b, 15c des Rahmens 15 abzüglich der Länge der Kulisse.

[0020] Die durch die vier öffnungen 10b - 10e der Lochscheibe 10 geführten Dreherfäden 21 erfahren durch die Drehung der Lochscheibe eine Horizontalbewegung, wodurch die Dreherfäden gespannt werden. Gelangen nun bei der weiteren Aufwärtsbewegung der Fadenführungsvorrichtung die Dreherfäden in den Freiraum zwischen den Nadelenden, d.h. in den Bereich zwischen den beiden Nadelpaaren 7a, 7b auf der einen Seite und 7c, 7d auf der anderen Seite, dann gelangen die Dreherfäden -aufgrund der Spannung in horizontaler Richtung-mit Sicherheit jeweils auf die andere Seite der jeweils gegenüberliegenden Nadel, was zur Folge hat, daß die Dreherfäden dann jeweils die für die ordnungsgemäße Bindung erforderliche Lage einnehmen können. Die durch die ösen 8a bis 8d gezogenen Steherfäden machen immer genau eine Vertikalbewegung. Durch die Horizontalbewegung der Dreherfäden und die Vertikalbewegung der Steherfäden kommt die Bindung zustande.

[0021] Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist anstelle des C-förmigen Rahmens auch ein geschlossener Rahmen einsetzbar, wobei die vertikalen Schenkel eines solchen Rahmens in entsprechenden Nuten in der Kulisse geführt werden. Um den geschlossenen Rahmen in die Kulisse einsetzen zu können, muß dieser dann geteilt sein.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Bilden einer mit einer Bindung versehenen Gewebekante, insbesondere bei schützenlosen Webmaschinen, bestehend aus zwei wechselseitig bewegten Webschäften (1, 2), wobei an dem einen Webschaft (1) ein als Führungsgestell (5) ausgebildeter Nadelhalter und an dem anderen Webschaft (2) eine in den Schienen (5a, 5b) des Führungsgestells (5) geführte Kulisse (9) vorgesehen ist, und daß in der Kulisse (9) eine Lochscheibe (10) mit den Bohrungen (10b, 10b-e) zur Führung der Dreherfäden drehbar angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Kulisse (9) ein Steuerelement (15) in Arbeitsrichtung relativ zur Kulisse beweglich angebracht ist, wobei das Steuerelement (15) mit der Lochscheibe (10) verbunden ist, und daß die Kulisse (9) in dem Führungsgestell (5) gebremst geführt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß die Kulisse (9) magnetisch gebremst ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet, daß an der Kulisse (9) vorzugsweise im Bereich einer Gestellschiene (5a, bzw. 5b), vorzugsweise zwei Magnete (11, 12) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement Anschläge zur Begrenzung seiner Relativbewegung aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement ein mit Anschlägen versehener Rahmen, vorzugsweise ein C-förmiger Rahmen (15) ist, dessen an den Mittelteil anschließende Schenkel (15b, 15c) die Anschläge bilden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Abstand X von der Innenkante des Schenkels (15c) des C-förmigen Rahmens (15) zur benachbarten Kante der Kulisse (9) der Länge des Kreisbogens entspricht, um den die Lochscheibe (10) verdreht wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6
dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (10) in der Kulisse (9) um einen Winkel von ungefähr 60 Grad verdrehbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß die Kulisse (9) in Längsrichtung eine Nut (9a) zur Führung des Mittelteils (15a) des C-förmigen Rahmens (15) aufweist, daß die Lochscheibe (10) eine Nut (10a) an ihrer Stirnseite aufweist, die sich zwischen zwei benachbart gegenüberliegenden Bohrungen (10b, 10d) erstreckt, daß in der Mitte der die Nut (9a) bildenden Wangen der Lochscheibe (10) eine Bohrung (10f) angeordnet ist, daß der Mittelteil (15a) des C-förmigen Rahmens (15) ebenfalls eine Bohrung (16) aufweist, so daß die Lochscheibe (10) durch einen Stift (17) mit dem Mittelteil (15a) des C-förmigen Rahmens (15) formschlüssig verbunden ist, und daß der Mittelteil (15a) zu beiden Seiten der Bohrung Aussparungen (19, 20) aufweist, so daß die Lochscheibe (10) in der Kulisse (9) drehbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (16) im Mittelteil (15a) des C-förmigen Rahmens (15) ein Langloch ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der öse (8a, 8b, 8c, 8d) einer Nadel (7a, 7b, 7c, 7d) in Fadenlaufrichtung verläuft.

Claims

1. Device for the formation of a woven fabric edge provided with a cross-weave, in particular for shuttleless looms, and consisting of two alternately moved healds (1, 2), wherein a needle holder constructed as guide frame (5) is provided at the one heald (1) and a coulisse (9) guided in the rails (5a, 5b) of the guide frame (5) is provided at the other heald (2) and that a perforated disc (10) with the bores (10b, 10b to 10e) for the guidance of the leno threads is arranged to be rotatable in the coulisse (9), characterised thereby, that a control element (15) is mounted at the coulisse (9) to be movable relative to the coulisse in operating direction, wherein the control element (15) is connected with the perforated disc (10), and that the coulisse (9) is guided in braked manner in the guide frame (5).

2. Device according to claim 1, characterised thereby, that the coulisse (9) is braked magnetically.

3. Device according to claim 2, characterised thereby, that preferably two magnets (11, 12) are arranged at the coulisse (9), preferably in the region of a frame rail (5a or 5b).

4. Device according to claim 1, characterised thereby, that the control element displays abutments for limitation of its relative movement.

5. Device according to claim 4, characterised thereby, that the control element is a frame provided with abutments, preferably a C-shaped frame (15), the limbs (15b, 15c) of which adjoining the middle part form the abutments.

6. Device according to claim 5, characterised thereby, that the maximum spacing X from the inner edge of the limb (15c) of the C-shaped frame (15) to the neighbouring edge of the coulisse (9) corresponds to the length of the circular arc, through which the perforated disc (10) is rotated.

7. Device according to claim 1 and 6, characterised thereby, that the perforated disc (10) is rotatable in the coulisse (9) through an angle of approximately 60 degrees.

8. Device according to claim 1, characterised thereby, that the coulisse (9) displays a groove (9a) in longitudinal direction for the guidance of the middle part (15a) of the C-shaped frame (15), that the perforated disc (10) at its end face displays a groove (10a), which extends between two adjacently opposite bores (10b, 10d), that a bore (10f) is arranged in the middle of the cheeks of the perforated disc (10), which form the groove (9a), that the middle part (15a) of the C-shaped frame (15) likewise displays a bore (16) so that the perforated disc (10) is shape-lockingly connected by a pin (17) with the middle part (15a) of the C-shaped frame (15) and that the middle part (15a) displays recesses (19, 20) at both sides of the bore so that the perforated disc (10) is rotatable in the coulisse (9).

9. Device according to claim 8, characterised thereby, that the bore (16) in the middle part (15a) of the C-shaped frame (15) is an elongate hole.

10. Device according to claim 1, characterised thereby, that the axis of the eye (8a, 8b, 8c, 8d) of a needle (7a, 7b, 7c, 7d) extends in running direction of the thread.

Revendications

1. Dispositif pour former une lisière pourvue d'un liage, notamment dans des machines à tisser sans navatte, comportant deux lames mobiles réciproquement (1, 2), un porte-aiguilles formé par un châssis de guidage (5) et monté sur l'une (1) des lames, et une coulisse (9) montée sur l'autre lame (2) et coulissant sur les baguettes (5a, 5b) du châssis de guidage (5), et dans lequel un disque perforé (10) pourvu de trous (10b, 10b-e) pour guider les fils de tour est monté de manière rotative sur la coulisse (9), caractérisé en ce qu'un élément de commande (15) est disposé contre la coulisse de manière mobile dans la direction de travail par rapport à la coulisse, cet élément de commande (15) étant relié au disque perforé (10), et en ce que le mouvement de la coulisse (9) est freiné dans le châssis de guidage (5).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coulisse (9) est freinée magnétiquement.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que de préférence deux aimants (11, 12) sont disposés sur la coulisse (9), de préférence à proximité d'une baguette (5a, 5b) du châssis de guidage.

4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de commande comporte des arrêts pour limiter son mouvement relatif.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de commande est un cadre pourvu d'arrêts, de préférence un cadre (15) en forme de C, dont des branches (15b, 15c) raccordées à la partie centrale forment lesdits arrêts.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance maximale (X) entre le bord intérieur de la branche (15c) du cadre (15) en forme de C et le bord adjacent de la coulisse (9) correspond à la longueur de l'axe de cercle décrit par la rotation du disque perforé (10).

7. Dispositif selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que le disque perforé (10) peut tourner d'un angle d'environ 60 degrés dans la coulisse (9).

8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coulisse (9) présente en direction longitudinale une rainure (9a) pour guider la partie centrale (15a) du cadre (15) en forme de C, en ce que le disque perforé (10) présente dans son côté une rainure (10a) s'étendant entre deux trous opposés adjacents (10b, 10d), en ce qu'un trou (10f) est ménagé au milieu des joues du disque (10) qui définissent ladite rainure (9a), en ce que la partie centrale (15a) du cadre (15) en forme de C comporte également un trou (16), de sorte que le disque perforé (10) est raccordé positivement par une cheville (17) à la partie centrale (15a) du cadre (15) en forme de C, et en ce que ladite partie centrale (15a) présente des évidements (19, 20) des deux côtés du trou, de sorte que le disque perforé (10) peut tourner dans la coulisse (9).

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le trou (16) ménagé dans la partie centrale (15a) du cadre (15) en forme de C est un trou oblong.

10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de l'oeillet (8a, 8b, 8c, 8d) d'une aiguille (7a, 7b, 7c, 7d) s'étend dans la direction d'avancement du fil.

Zeichnung