Die Erfindung betrifft eine innenachsige Drehkolbenmaschine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine Maschine dieser Art ist beispielsweise bekannt durch die DE-HA-34 32 915. Sie ist vergleichbar mit der Anordnung eines Hohlzahnrades und einem in ihm angeordneten Ritzel. Bei diesen Maschinen sind die Teile des Aussenläufers neben seinen Steueröffnungen in radialer Richtung meist verhältnismässig dünnwandig und können somit durch den Druck des Arbeitsmittels und insbesondere durch Fliehkräfte ausgebogen werden. Ausserdem sind die gesamten Eingriffsteile des Aussenläufers, besonders bei langgestreckter Gestaltung der Maschine, Biegekräften ausgesetzt. Um die genannten dünnwandigen Bereiche zu vermeiden, kann zwar der Durchmesser des Aussenläufers vergrössert werden. Dies führt aber auch zu einer Vergrösserung der in den Steueröffnungen vorhandenen schädlichen Räume.

Um eine Versteifung der fliehkraftbelasteten Eingriffsteile des Aussenläufers ohne Vergrösserung der schädlichen Räume zu erhalten, wird erfindungsgemäss eine Drehkolbenmaschine gemäss dem Patentanspruch 1 vorgeschlagen. Aufgrund der Erfindung wird somit der Aussenläuferdurchmesser nicht gesamthaft, sondern nur durch ringartige, die Eingriffsteile des Aussenläufers miteinander verbindende Stege vergrössert, die vorzugsweise schmal, d.h. ringscheibenartig, ausgeführt sind.

Neben oder zwischen den Stegen kann der Innendurchmesser des Gehäusemantels bis an den unvergrösserten Aussendurchmesser des Aussenläufers herangeführt werden, so dass keine zusätzlichen schädlichen Räume geschaffen werden. Der oder die Versteifungsstege bewirken zwar eine kleine Verringerung der Steuerquerschnitte des Aussenläufers, jedoch sind aufgrund der Erfindung sehr hohe Drehgeschwindigkeiten und eine beliebige axiale Verlängerung der Drehkolbenmaschine möglich.

Der mindestens eine Versteifungssteg kann fester Bestandteil des Aussenläufers sein oder aus einem frei aufgesetzten, beispielsweise aufgeschrumpften Ring bestehen. Um die Montage des Aussenläufers in dem Gehäusemantel zu ermöglichen, ist dieser entweder geteilt ausgeführt oder es werden hülsenförmige Füllstücke in die beidseitig zu dem Versteifungssteg und zwischen dem Umfang des Aussenläufers und dem Gehäusemantel vorhandenen Räume axial eingeschoben.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird auf die zeichnerische Darstellung von Ausführungsbeispielen verwiesen.

Abb. 1

zeigt einen Radialquerschnitt einer bekannten innenachsigen Drehkolbenmaschine, mit durch Fliehkraft verbiegungsgefährdeten Stellen v des Aussenläufers a und verhältnismässig kleinen schädlichen Räumen r.

Abb.2

zeigt eine zu Abb.1 vergleichbare Maschine, jedoch mit vergrössertem Durchmesser des Aussenläufers a, so dass die fliehkraftgefährdeten Bereiche verstärkt sind, dafür aber auch die schädlichen Räume r entsprechend erheblich vergrössert sind.

Abb.3

zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Drehkolbenmaschine, bei der der Gehäusemantel g,gʹ quergeteilt ist, damit der Aussenläufer a einen aufgeschrumpften Versteifungssteg s tragen kann.

Abb.4

zeigt eine perspektivische Darstellung des Aussenläufers a ohne seine Endteile e, d.h. seine drei von dem Steg s umschlossenen Eingriffsteile.

Abb.5

zeigt eine Drehkolbenmaschine im Längsschnitt, wobei der Versteifungssteg s einstückig am Aussenläufer angeformt ist und der Gehäusemantel g ungeteilt ist. Beiderseits des Versteifungssteges s sind in das Maschinengehäuse hülsenförmige Füllstücke eingebaut.

Abb.6

zeigt im Längsschnitt eine Drehkolbenmaschine mit mehreren Versteifungsstegen s,sʹ,sʺ, wobei aus der

Abb.7

entsprechend einem zugehörigen Radialschnitt die Längsteilung des Gehäusemantels g,gʹ ersichtlich ist.

Der grundsätzliche Aufbau und die Funktionsweise der in den genannten Abbildungen dargestellten Drehkolbenmaschinen sind an sich durch die DE-PS 34 32 915 des gleichen Anmelders bekannt und für die vorliegende Erfindung nur von indirekter Bedeutung, so dass sich eine detaillierte Beschreibung erübrigt.