[0001] La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier du revêtement
de façades, et a pour objet un panneau de façade en verre.
[0002] Actuellement, le remplissage de façades légères, ou la réalisation de murs rideaux,
sont généralement effectuées au moyen de glace teintée réfléchissante, qui sert également
pour la partie vision en double vitrage.
[0003] Au niveau des parties pleines telles que les allèges, les trumeaux ou les impostes,
il est cependant nécessaire d'opacifier cette glace, afin d'éviter que l'infrastructure
soit visible. A cet effet, on procède généralement à un émaillage et à une trempe
du verso de la glace ou encore à la pose d'un film adhésif ou silicone, une recherche
de teinte étant effectuée afin d'harmoniser au mieux les parties pleines avec les
parties permettant la vision. Le verre ainsi obtenu est collé sur un cadre en bois
renfermant un isolant, l'ensemble étant monté dans un châssis en aluminium permettant
la fixation sur un mur porteur.
[0004] Ce mode de réalisation connu ne permet cependant pas l'obtention d'une continuité
d'aspect entre les parties pleines et les parties vision.
[0005] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
[0006] Elle a, en effet, pour objet un panneau de façade en verre caractérisé en ce qu'il
se présente sous forme d'un panneau compact, et en ce qu'il est essentiellement constitué
par une glace réfléchissante teintée, par une couche de matériau isolant disposée
derrière la glace avec formation d'une lame d'air ventilée, par une couche de matière
opacifiante recouvrant la face de la couche de matériau isolant tournée vers la glace,
par un parement intérieur étanche à la vapeur, et par un cadre périphérique de rigidification
de l'ensemble, les différents éléments étant assemblés entre eux par collage.
[0007] L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte
à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et
expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
les figures 1 à 4 représentent, en vue partielle en coupe, divers modes de réalisation
de l'invention.
[0008] Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple,
la figure 1 des dessins annexés, le panneau de façade en verre est constitué par une
glace réfléchissante teintée 1 derrière laquelle est disposée, avec interposition
d'une lame d'air ventilée 3, une couche de matériau isolant 2. Sur la face de cette
dernière tournée vers la glace 1 est prévue une couche 4 de matière opacifiante, et
sur la face opposée de la couche 2 est fixé un parement intérieur 5 étanche à la
vapeur. Enfin, l'ensemble glace 1 - couche de matériau isolant 2 est muni, sur les
bords, d'un cadre périphérique 6 de rigidification.
[0009] La glace réfléchissante teintée 1 peut être de tout type existant, présente une épaisseur
d'au moins 6 mm, et est généralement trempée.
[0010] La lame d'air 3 ménagée entre la glace 1 et la couche 2 de matériau isolant présente
avantageusement une épaisseur d'environ 15 mm.
[0011] La couche 4 de matière opacifiante est réalisée, soit sous forme d'un voile de verre
teinté dans la masse ou coloré par enduction, collé sur la face avant de la couche
2 de matériau isolant, soit sous forme de peinture polyuréthan ne, époxy, ou autre,
appliquée sur ladite face avant au moyen de rouleaux, de pinceaux, par pulvérisation,
ou à la raclette, soit encore sous forme de colle colorée du type polyuréthanne, époxy,
résorcine, ou autre, également appliquée sur ladite face avant au moyen d'une raclette,
de rouleaux, de pinceaux, ou par pulvérisation.
[0012] La couche de revêtement utilisée doit présenter une bonne tenue aux ultra-violets,
une bonne souplesse et de bonnes caractéristiques d'accrochage ainsi qu'une faible
perméabilité à la vapeur d'eau et un bon comportement général au vieillissement.
[0013] La couche 2 de matériau isolant est avantageusement constituée, de manière connue,
par une mousse de polystyrène extrudée en plaques rigides à haute densité présentant,
d'une part, une surface permettant un très bon accrochage du matériau opacifiant,
et, d'autre part, une très faible perméabilité à la vapeur ainsi qu'à l'absorption
d'eau et une capillarité nulle. En outre, une telle matière présente une faible dilatation
linéique, un comportement au feu suivant la norme M1, et ne dégage pas de vapeurs
nocives. Evidemment, il est également possible de réaliser la couche 2 en tout autre
matériau, tel que, par exemple, du verre cellulaire, etc.
[0014] Le parement intérieur 5, étanche à la vapeur, est constitué en tôle d'acier galvanisée
et/ou prélaquée, en tôle d'aluminium, ou en tôle d'acier émaillée, et présente, de
préférence, une épaisseur de 0,75 mm.
[0015] Afin de permettre une bonne résistance aux chocs, le parement intérieur 5 présente
des bords rabattus 7 évitant un dévêtissement dudit parement en cas de chocs intérieurs
(figures 2 à 4).
[0016] L'épaisseur de la lame d'air 3 est définie par le cadre périphérique 6 qui est, soit
constitué par un profilé 6ʹ interposé entre la glace 1 et la couche 2 de matériau
isolant (figure 1), soit constitué par un profilé 6ʹ monté sur un cadre 8 en bois
ou en contre-plaqué entourant la couche 2 (figure 3), soit constitué par un cadre
9 en bois ou en contre-plaqué, entourant la couche 2 de plus forte épaisseur que cette
dernière, et sur lequel la glace 1 est fixée directement (figure 2), soit encore par
une cale périphérique 10, en bois, en contre-plaqué, en polyuréthanne haute densité,
en polystyrène haute densité extrudé, en liège, en PVC, ou en néoprène, montée sur
les bords rabattus 7 du parement intérieur 5, et sur laquelle est fixée la glace
1 (figure 4), une bande adhésive en aluminium 11 entourant l'ensemble glace 1 - cadre
périphérique 6 - parement intérieur 5 et étant rabattue suivant une bande périphérique
le long des bords de la glace 1 et du parement 5 (figures 1 à 4).
[0017] Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre 6 est pourvu, dans ses traverses
haute et basse, d'orifices de ventilation (non représentés) traversant également
la bande adhésive 11. Ces orifices de ventilation présentent, de préférence, une surface
de passage de 10 cm² par mètre longueur.
[0018] Le cadre périphérique 6 est destiné à rigidifier l'ensemble du panneau de façade
et doit permettre son serrage dans le châssis de réception sans risque d'écrasement.
En outre, le cadre 6 est insensible à l'absorption d'eau et présente une faible perméabilité
à la vapeur.
[0019] La liaison entre le cadre périphérique 6 et le parement intérieur 5 est avantageusement
réalisée au moyen d'une colle néoprène ou polyuréthanne, celle entre le cadre 6 et
la glace 1 au moyen d'un mastic silicone, et celle entre la couche de matériau isolant
2 et le parement intérieur 5 au moyen d'une colle néoprène.
[0020] Grâce à l'invention, il est possible d'utiliser le même vitrage pour les parties
pleines et les parties vision et d'atteindre ainsi une uniformité d'aspect des façades
ainsi réalisées répondant à la demande du marché. En outre, du fait que des recherches
dans la coloration des opacifiants sont possibles, des différences de tons et de reflets
pour un même type de glace réfléchissante peuvent facilement être obtenues.
[0021] La lame d'air 3 permet un meilleur équilibre du panneau, du fait que les échanges
thermiques entre la paroi extérieure, ou glace 1, soumise directement à l'ambiance
extérieure, et la couche isolante 2, sont régulés par ladite lame d'air.
[0022] En outre, en cas de bris de la glace 1, cette dernière peut être remplacée sans nécessiter
le remplacement de tout le panneau.
[0023] Enfin, du fait que la glace 1 ne nécessite aucun traitement spécial, le coût du panneau
de façade est nettement diminué. De même le coût du montage du panneau sur une façade
est également diminué, du fait qu'il se présente comme un élément unique ne nécessitant
qu'une seule ossature pour sa fixation, contrairement aux revêtements analogues existants,
dans lesquels le panneau isolant et la glace formant peau nécessitaient chacun une
ossature de fixation.
[0024] Le panneau conforme à l'invention est également adapté à la réalisation de façades
ventilées incorporant des glaces émaillées montées en lieu et place des glaces réfléchissantes
1.
[0025] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés
aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue
de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques,
sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
1. Panneau de façade en verre caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'un
panneau compact, et en ce qu'il est essentiellement constitué par une glace réfléchissante
teintée (1), par une couche de matériau isolant (2) disposée derrière la glace (1)
avec formation d'une lame d'air (3) ventilée, par une couche de matière opacifiante
(4) recouvrant la face de la couche (2) de matériau isolant tournée vers la glace
(1), par un parement intérieur (5) étanche à la vapeur, et par un cadre périphérique
(6) de rigidification de l'ensemble, les différents éléments étant assemblés entre
eux par collage.
2. Panneau, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (4) de matière
opacifiante est réalisée, soit sous forme d'un voile de verre teinté dans la masse
ou coloré par enduction, collé sur la face avant de la couche (2) de matériau isolant,
soit sous forme de peinture polyuréthanne, époxy, ou autre, appliquée sur ladite
face avant au moyen de rouleaux, de pinceaux, par pulvérisation, ou à la raclette,
soit encore sous forme de colle colorée du type polyuréthanne, époxy, résorcine, ou
autre, également appliquée sur ladite face avant au moyen d'une raclette, de rouleaux,
de pinceaux, ou par pulvérisation.
3. Panneau, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le parement intérieur
(5) présente des bords rabattus (7) évitant un dévêtissement dudit parement en cas
de chocs intérieurs.
4. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que l'épaisseur de la lame d'air (3) est définie par le cadre périphérique (6) qui
est, soit constitué par un profilé (6ʹ) interposé entre la glace (1) et la couche
(2) de matériau isolant, soit constitué par un profilé (6ʹ) monté sur un cadre (8)
en bois ou en contre-plaqué entourant la couche (2), soit constitué par un cadre
(9) en bois ou en contre-plaqué, entourant la couche (2) de plus forte épaisseur que
cette dernière, et sur lequel la glace (1) est fixée directement, soit encore par
une cale périphérique (10), en bois, en contre-plaqué, en polyuréthanne haute densité,
en polystyrène haute densité extrudé, en liège, en PVC, ou en néoprène, montée sur
les bords rabattus (7) du parement intérieur (5), et sur laquelle est fixée la glace
(1), une bande adhésive en aluminium (11) entourant l'ensemble glace (1) - cadre périphérique
(6) - parement intérieur (5) et étant rabattue suivant une bande périphérique le long
des bords de la glace (1) et du parement (5).
5. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce
que le cadre (6) est pourvu, dans ses traverses haute et basse, d'orifices de ventilation
traversant également la bande adhésive (11).
6. Panneau, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce
que la glace refléchissante teintée (1) est remplacée par une glace émaillée.