Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenheften der Lagen von Formularsätzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Formularsätze bestehen in der Regel aus mehreren Lagen leporelloartig gefalteter Formularbahnen, wobei die Formularbahnen entweder als durchschreibendes Papier ausgebildet oder zwischen ihnen Kohlepapierblätter angeordnet sind. Meist an beiden Rändern ist je eine Transportlochung vorgesehen, in deren Löcher der Traktor eines Druckers einfassen kann. Die Transportlochungen sind meist über Perforierungen mit den Formularbahnen verbunden und lassen sich somit nach dem Drucken entfernen.
Die einzelnen Lagen eines Formularsatzes müssen zusammengehalten und gegeneinander fixiert werden, damit gewährleistet ist, daß sich die übereinanderliegenden Lagen nicht beim Bedrucken oder Beschreiben gegeneinander verschieben können, also ihre vorgesehene, deckungsgleiche Lage behalten. Zu dieser Fixierung werden unter anderem kleine Klebestreifen verwendet, die durch einzelne Löcher der Transportlochung greifen und dabei die Blätter eines Satzes bügelförmig umfassen.
Das Anbringen der Klebestreifen in der vorbeschriebenen Form geschieht mittels spezieller Vorrichtungen. Eine solche Vorrichtung ist in der DE-A-1 436 814 beschrieben. Sie weist eine Transporteinrichtung für den Formularsatz sowie eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Klebebandes auf. In erster Linie wird dabei die Zuführung quer zur Laufrichtung der Transporteinrichtung beschrieben. Eher beiläufig wird in den Figuren (2) und (2a) sowie in der Beschreibung auf Seite 8 zweiter Abschnitt eine Zuführung des Klebebandes auch in Laufrichtung der Transporteinrichtung erläutert. Es wird nicht näher ausgeführt, wie bei dieser Vorrichtung die Trenn- und Andrückeinrichtungen ausgebildet sind und arbeiten. Analog zu der Trenn- und Andrückeinrichtung bei quer zur Laufrichtung zugeführtem Klebeband kann jedoch angenommen werden, daß die Trenneinrichtung aus einem vertikalen, hin- und herbewegbaren Messer mit oberhalb der Transportbahn angeordnetem Gegenmesser besteht und die Andrückeinrichtung als mit dem Messer beweglicher Andrückstempel ausgebildet ist.
Diese Ausgestaltung setzt voraus, daß das Klebeband diskontinuierlich zugeführt wird, d. h. daß es für den Schnitt und das anschließende Andrücken des Klebestreifens angehalten wird. Ein solcher intermittierender Vorschub des Klebebandes hat eine relativ kompliziert aufgebaute Vorrichtung mit einer Reihe von Verschleißteilen zur Folge. Ferner sind der Schnelligkeit dieser Vorrichtung Grenzen gesetzt, d.h. sie kann nur bei relativ niedriger Geschwindigkeit der Transporteinrichtung für den Formularsatz betrieben werden. Die Vorrichtung arbeitet also trotz ihrer hohen Kosten wenig rationell.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Klebestreifen nach dem Abschneiden die Geschwindigkeit null hat und beim Aufsetzen auf den Formularsatz auf dessen Geschwindigkeit plötzlich beschleunigt werden muß. Hierdurch entstehen Ungenauigkeiten hinsichtlich des Ortes der Aufbringung, d. h. es ist nicht gesichert, daß der Klebestreifen an dem dafür vorgesehenen Ort aufgedrückt wird. Damit zusammen hängt das Problem, daß der Andrückstempel ebenfalls die Geschwindigkeit null hat, so daß es beim Andrücken zu einem Vorbeireiben des Formularsatzes an dem Andrückstempel kommt. Das Andrücken darf also nicht mit zu hoher Kraft erfolgen, was die Neigung zur Ungenauigkeit des Aufbringes des Klebestreifens verstärkt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, die sich durch einfachen Aufbau auszeichnet und mit der sich hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten erzielen lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Messer bzw. die Messer auf dem Umfang einer umlaufenden Walze mit quer zur Transportrichtung verlaufender Drehachse angeordnet ist bzw. sind. Mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Ausbildung der Trenneinrichtung eröffnet sich die Möglichkeit, das Klebeband kontinuierlich zuzuführen, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die mit der des Formularsatzes synchronisiert ist. Dies vereinfacht die Vorrichtung enorm, denn die für den intermittierenden Vorschub notwendigen, sehr aufwendigen Vorrichtungsteile können hier wegfallen. Mit einem kontinuierlichen Zulauf und aufgrund des Umlaufes des Messers bzw. der Messer lassen sich hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten erzielen.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Walze Teil der Andrückeinrichtung ist und zumindest einen Andrücknocken in Drehrichtung vor dem bzw. den Messer(n) aufweist.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Sie zeigt in einer Seitenansicht den ersten Teil einer Vorrichtung zum Zusammenheften der Lagen von Formularsätzen.
Die Vorrichtung weist einen Gehäuseabschnitt (1) auf, an dem waagerechte Stützflächen (2, 3) befestigt sind. Diese Stützflächen (2, 3) bilden die Laufbahn für einen Formularsatz (4), der hier durch eine strichpunktierte Linie dargestellt ist. Der Antrieb für die Bewegung des Formularsatzes (4) ist üblicher Art und deshalb hier weggelassen. Der Formularsatz (4) bewegt sich in Richtung des Pfeiles A.
Von oben her wird ein Klebeband (5) - ebenfalls durch eine strichpunktierte Linie dargestellt - zugeführt. Es durchläuft eine Führungsöse (6), die an einem Schwenkhebel (7) angebracht ist. Anschließend passiert das Klebeband (5) eine Zuführeinrichtung (8), die aus einer Treibrolle (9), die motorisch angetrieben ist, und einer Andrückrolle (10) besteht. Die Andrückrolle (10) liegt unter Vorspannung an der Treibrolle (9) an und ist an einem Schwenkhebel (11) gelagert.
Das Klebeband (5) gelangt dann - schräg auf den Formularsatz (4) zulaufend - in den Bereich einer Schneideinrichtung (12). Diese Schneideinrichtung (12) besteht zum einen aus zwei auf einer Walze (13) angeordneten Messern (14, 15) und zum anderen aus einem ortsfest unmittelbar oberhalb der Laufbahn des Formularsatzes (4) angeordneten Gegenmesser (16). Die Walze (13) ist motorisch angetrieben. Beim Aufeinandertreffen eines der beiden Messer (14, 15) auf das Gegenmesser (16) wird das zwischen beiden hindurchgeführte Klebeband (5) durchgeschnitten. Die Drehzahl der Zuführeinrichtung (8) und der Schneideinrichtung (12) sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß jeweils die gewünschte Länge von Klebeband (5) abgeschnitten wird. In Bezug auf die Geschwindigkeit des Formularsatzes (4) ist die Synchronisation so getroffen, daß jeweils ein vom Klebeband (5) abgeschnittener Klebestreifen (17) in regelmäßigen Abständen auf den Fomularsatz (4) gelangt.
Die Walze (13) weist in Drehrichtung gesehen jeweils vor den Messern (14, 15) einen Andrücknocken (18, 19) auf, der etwas vorsteht und starr eingefaßt ist. Diese Andrücknocken (18, 19) korrespondieren mit federnd gelagerten Andrücknocken (20, 21) auf einer genau unterhalb der Walze (13) angeordneten zweiten Walze (22). Die Andrücknocken (20, 21) sind mit in Umfangsrichtung verlaufenden Federbändern (23, 24) gekoppelt.
Beide Walzen (13, 22) sind derart miteinander synchronisiert, daß ihre Andrücknocken (18, 19) bzw. (20, 21) den Formularsatz (4) mit dem darauf aufgebrachten Klebestreifen (17) zwischen sich paarweise einklemmen und damit den Klebestreifen (17) auf dem Formularsatz (4) festheften, nachdem der Klebestreifen (17) zuvor abgeschnitten worden ist. Der Formularsatz (4) läuft dann weiter, wobei in anschließenden, hier nicht näher dargestellten Stationen Teile des Klebestreifens (17) durch die Perforation des Formularsatzes (4) hindurchgestoßen und anschließend auf der Rückseite umgelegt werden. Dies geschieht in konventioneller, vorbekannter Weise.
Der vorbeschriebene Vorgang wiederholt sich andauernd, d.h. das Klebeband (5) wird von der Zuführeinrichtung (8) herangezogen, und es wird anschließend mittels der Schneideeinrichtung (12) ein Klebestreifen (17) abgetrennt und mittels zwei sich gegenüberstehenden Andrücknocken (18, 19) bzw. (20, 21) angeheftet.