Vorrichtung zur Verarbeitung von Abfallprodukten

Abstract

 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verarbei­tung von Abfallprodukten mit einem Zerkleinerungswerk (1), dem mit Hilfe einer Zuführungseinrichtung (5) über eine Auslauföffnung (3) eines über dem Zerkleinerungswerk (1) angeordneten Aufnahmebehäl­ters (4) das Abfallgut zugeführt wird. Zur Verbesserung der Durch­satzleistung auch bei kompaktem Abfallgut ist vorgesehen, daß die Zuführungseinrichtung eine um eine Drehachse (D) drehend an­treibbare Taumelwalze (5) aufweist.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verarbei­tung von Abfallprodukten mit einem Zerkleinerungswerk, dem mit Hilfe einer Zuführungseinrichtung über eine Auslauföffnung eines über dem Zerkleinerungswerk angeordneten Aufnahmebe­hälters das Abfallprodukt zugeführt wird. Eine derartige Vor­richtung ist beispielsweise aus der DE-OS 27 45 443 bekannt. Die Zuführungseinrichtung weist dabei einen als U- oder L-­förmiger Bügel ausgebildeten Mitnehmerarm auf, welcher ober­halb der Auslauföffnung um eine im wesentlichen horizontale Achse im Aufnahmebehälter drehbar angeordnet ist. Der im wesentlichen axial verlaufende Steg des Bügels nimmt praktisch die gesamte axiale Breite des Aufnahmebehälters ein. Da der Bügel im wesentlichen gleichmäßig auf das in den Aufnahmebe­hälter eingeworfene Abfallgut eindrückt, ist die Funktions­fähigkeit der bekannten Vorrichtung begrenzt, insbesondere wenn kompakte Abfälle, wie Computerpapierstapel, verarbeitet werden sollen, da es hierbei leicht zum Blockieren kommt.

[0002] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß sie bei verbesser­ter Funktionsfähigkeit auch verhältnismäßig kompaktes Abfall­gut verarbeiten kann.

[0003] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Zuführungseinrichtung eine um eine schräg zu ihrer Längsachse verlaufende Drehachse drehend antreibbare Taumelwalze aufweist. Die Taumelwalze hat also bezogen auf die Drehachse eine schräg-prismatische oder schräg-zylindrische Gestalt. Beim Drehen der Taumelwalze um die Drehachse gelangt daher wechselnd jeweils ein Teil der Taumelwalze einmal auf der einen und einmal auf der anderen Seite der Breite des Aufnahmebehälters in die größte Nähe der Auslauföffnung. Dies hat die Wirkung, daß das in den Behälter eingeworfene Abfall­gut beim Drehen der Taumelwalze nicht nur in Richtung des darunter befindlichen Zerkleinerungswerkes gedrückt wird, sondern auch axial mehr oder weniger hin- und hergeschoben wird. Außerdem wirkt die Einpreßkraft nicht gleichmäßig über die gesamte axiale Länge der Zuführungseinrichtung auf das Abfallgut ein, sondern die Einpreßkraft nimmt auf einer Seite kontinuierlich ab, während sie auf der anderen Seite konti­nuierlich zunimmt und umgekehrt und jeweils nur über einen Bruchteil der Breite des Aufnahmebehälters seinen größten Wert annimmt. Durch diese Überlagerung von Wirkungen wird die Wahrscheinlichkeit von Blockagen auch bei kompaktem Abfallgut und verhältnismäßig großem Durchsatz überraschenderweise erheblich verringert.

[0004] Die Taumelwalze ist einfach und leicht im Aufbau und daher wirtschaftlich in der Herstellung und dem Gebrauch, wenn sie zwei exzentrisch und im wesentlichen um 180° gegeneinander verdreht an der Antriebswelle angebrachte Stirnscheiben hat, welche über einen schräg zur Drehachse verlaufenden Walzen­mantel miteinander verbunden sind. Die exzentrisch und dreh­versetzt zueinander angeordneten Stirnscheiben und der Walzen­mantel können als gesonderte Bauteile hergestellt und dann miteinander verschweißt sein.

[0005] Die Stirnscheiben können dabei im wesentlichen kreisförmig und der Walzenmantel im wesentlichen schräg-kreiszylindrisch sein. Bei einer konstruktiv einfachen und dennoch stabilen Lösung sind die Stirnscheiben an Flanschen der Antriebswelle, z.B. mittels Schraubbolzen, befestigt.

[0006] Um das Einziehen der zu verarbeitenden Abfallprodukte zu ver­bessern, können bei einer Weiterbildung des Erfindungsge­dankens auf der Oberfläche des Walzenmantels Rippen, Leisten, Noppen od. dgl. Mitnehmerelemente vorgesehen sein.

[0007] Ein über die gesamte Breite des Aufnahmebehälters im wesent­lichen gleichmäßiges Einziehen der Abfallprodukte erhält man insbesondere dann, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Drehachse der Taumelwalze parallel oder etwa parallel zur Ebene des nachgeschalteten Zerkleinerungswerkes verläuft.

[0008] Die Wandung des Aufnahmebehälters kann wenigstens bereichs­weise in Nachbarschaft des Umfangs der Taumelwalze konkav ausgebildet sein, d.h. im wesentlichen teilzylindrisch, so daß die Teile dieses Wandbereiches etwa gleichen Abstand von der Drehachse der Taumelwalze haben.

[0009] Es ist ferner von Vorteil, wenn die Drehachse der Taumelwalze seitlich gegenüber dem Einlaufspalt des Zerkleinerungswerkes versetzt ist, und zwar in Richtung des zuvor erwähnten konkav ausgewölbten Bereichs der Wandung des Aufnahmebehälters, zu dem die Oberfläche der Taumelwalze dann einen geringeren Abstand hat als zu der gegenüberliegenden Seite der Wandung des Aufnahmebehälters.

[0010] Die Taumelwalze kann, wie dies für den Mitnehmerarm nach dem Stande der Technik an sich bekannt ist, reversierbar antreib­bar sein, so daß bei den, wenn auch seltener, auftretenden Blockagen die Taumelwalze zwangsläufig in die entgegengesetzte Richtung angetrieben wird, um sich dadurch aus der festge­fahrenen Lage wieder zu lösen und das zu verarbeitende Abfall­gut wieder aufzulockern.

[0011] Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestell­ten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombi­nation den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unab­hängig in ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.

[0012] Es zeigen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine die Erfindung auf­weisende Verarbeitungsvorrichtung in der Ebene der Drehachse und der Längsachse der Taumelwalze, und

Fig. 2 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verarbeitungsvorrichtung senkrecht zur Drehachse der Taumelwalze.

[0013] Die Vorrichtung zur Verarbeitung von Abfallprodukten gemäß Fig. 1 hat oberhalb eines dort nicht dargestellten Zerkleine­rungswerkes einen Aufnahmebehälter 4 mit einer Auslauföffnung 3, durch welche die in den Aufnahmebehälter 4 durch die Ein­füllöffnung 13 eingegebenen Abfallprodukte mit Hilfe einer Zuführungseinrichtung 2 dem Zerkleinerungswerk zugeführt werden sollen. Die Zuführungseinrichtung 2 weist eine um eine horizontale Drehachse D drehend antreibbare Taumelwalze 5 mit einer zur Drehachse D schräg sthenden Längsachse L auf. Die Taumelwalze 5 besteht aus zwei exzentrisch und im wesentlichen um 180° gegeneinander verdreht an der Antriebswelle 6 ange­brachte im wesentlichen kreisförmige Stirnscheiben 7 auf, welche über einen schräg zur Drehachse D gestellten im wesent­lichen kreiszylindrischen Walzenmantel 8 miteinander verbunden sind. Schnitte, die senkrecht zur Drehachse durch die Taumel­walze 5 gelegt sind, sind alle im wesentlichen kreisförmig, liegen jedoch von der einen zur anderen Seite über die Länge der Taumelwalze 5 gesehen, unterschiedlich exzentrisch zur Drehachse D entsprechend der Schräglage der Längsachse L. Die Stirnscheiben 7 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an Flanschen 10 der Antriebswelle 6 mittels Schraubbolzen 11 befestigt. Die Drehachse D der Taumelwalze 5 verläuft im wesentlichen parallel zur Ebene des nachgeschalteten Zerklei­nerungswerks. Die Antriebswelle 6 ist in den Seitenwandungen des Aufnahmebehälters 4 drehbar gelagert und von einem nicht dargestellten Motor drehend antreibbar, und zwar reversierbar. Das Reversieren tritt selbsttätig ein, wenn es zu einer Blockage der Drehung der Taumelwalze 5 aufgrund von Über­lastung kommen sollte. Fig. 1 zeigt eine Drehstellung der Taumelwalze 5, bei welcher der am meisten exzentrische Ab­schnitt rechts von der Mitte über die Breite des Aufnahmebe­hälters 4 gesehen am nächsten zur Auslauföffnung 3 liegt, während der am meisten exzentrische Teil der Taumelwalze 5 auf der linken Seite von der Mitte über die Breite des Aufnahme­behälters 4 gesehen am nächsten der Einfüllöffnung 13 des Aufnahmebehälters 4 liegt. Beim Drehen der Taumelwalze 8 tritt beidseitig der Mittelebene über die Breite des Aufnahmebe­hälters 4 gesehen eine wechselnde Eindrückbeanspruchung des zu verarbeitenden, in den Aufnahmebehälter 4 eingegebenen Abfall­gutes auf, und zwar ist die Druckbeanpru­ chung in Richtung des unterhalb des Aufnahmebehälters 4 be­findlichen Zerkleinerungswerkes immer auf der einen Seite gerade bei ihrem Maximum angelangt, während sie auf der ande­ren Seite auf einem Minimum liegt. Hierdurch erfolgt nicht nur eine wechselnde Druckbeanspruchung, sondern die zu verarbei­tenden Abfallprodukte werden beim Drehen der Taumelwalze 5 auch axial in dem Aufnahmebehälter 4 hin- und hergeschoben. Dadurch tritt eine ständige Auflockerung des zu verarbeitenden Abfallgutes und eine Druckbeanspruchung lediglich über einen Teil der Breite des Aufnahmebehälters 4 auf, so daß Blockagen auch bei kompaktem Abfallgut und hoher Durchsatzleistung besser vermieden werden können, als bei bekannten Verarbei­tungsvorrichtungen für Abfallprodukte.

[0014] Die Schnittdarstellung eines anderen Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Verarbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 2 zeigt auch das Zerkleinerungswerk 1 in bzw. unterhalb der Aus­lauföffnung 3 des Aufnahmebehälters 4. Auf der Oberfläche des Walzenmantels 8 befinden sich in diesem Fall als Rippen bzw. Leisten ausgebildete Mitnehmerelemente 9, welche sich über die gesamte Breite des Walzenmantels 8 erstrecken. Die Wandung des Aufnahmebehälters 4 ist auf der rechten Seite in Nachbarschaft der Taumelwalze 5 konkav ausgewölbt, so daß sie dort im wesent­lichen in gleichem Abstand von der Drehachse D etwa teilkreis­zylindrisch verläuft. Dadurch bildet sich auf dieser Seite ein im wesentlichen gleich breiter Durchtrittsspalt, welcher jedoch bei Drehung der Taumelwalze 5 mehr oder weniger wech­selnd verengt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite hat die schräg nach oben zur Einfüllöffnung 13 hin verlaufende Wandung des Aufnahmebehälters 4 einen größeren Abstand von der Dreh­achse D, so daß dort ein verhältnismäßig breiter Durchlaß für das dem Zerkleinerungswerk 1 zuzuführende Abfallgut verbleibt.

[0015] Die Drehachse D läuft zwar ebenfalls im wesentlichen parallel zur Horizontalebene des Zerkleinerungswerks 1, sie ist jedoch seitlich, in der Zeichnung nach rechts, gegenüber dem Einzugs­spalt 12 des Zerkleinerungswerks 1 versetzt. Diese besondere asymmetrische Anordnung gewährleistet besonders gute Durch­satzleistungen auch bei kompaktem Abfallgut, wie zu zerklei­nernde Computer-Papierstapel. Die Taumelbewegung der Ober­fläche des Walzenmantels 8 relativ zur Auslauföffnung 3 kommt hierbei besonders günstig zur Geltung.

Bezugszeichenliste:

[0016] 

1 Zerkleinerungswerk

2 Zuführungseinrichtung

3 Auslauföffnung

4 Aufnahmebehälter

5 Taumelwalze

6 Antriebswelle

7 Stirnscheiben

8 Walzenmantel

9 Mitnehmerelemente

10 Flansche

11 Schraubbolzen

12 Einlaufspalt

13 Einfüllöffnung

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Verarbeitung von Abfallprodukten mit einem Zerkleinerungswerk (1), dem mit Hilfe einer Zuführungseinrich­tung (2) über eine Auslauföffnung (3) eines über dem Zerklei­nerungswerk (2) angeordneten Aufnahmebehälters (4) das Abfall­produkt zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu­führungseinrichtung (2) ein um eine schräg zu ihrer Längsachse (L) verlaufende Drehachse (D) drehend antreibbare Taumelwalze (5) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Taumelwalze (5) zwei exzentrisch und im wesentlichen um 180° gegeneinander verdreht an der Antriebswelle (6) ange­brachte Stirnscheiben (7) hat, welche über einen schräg zur Drehachse (D) verlaufenden Walzenmantel (8) miteinander ver­bunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnscheiben (7) im wesentlichen kreisförmig sind und der Walzenmantel (8) im wesentlichen schräg kreiszylindrisch ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Stirnscheiben (7) an Flanschen (10) der Antriebs­welle (6), z.B. mittels Schraubbolzen (11), befestigt sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß auf der Oberfläche des Walzenmantels (8) Rippen, Leisten, Noppen od. dgl. Mitnehmerelemente (9) vor­gesehen sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Drehachse (D) der Taumelwalze (5) paral­lel oder etwa parallel zur Ebene des nachgeschalteten Zerklei­nerungswerkes (1) verläuft.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Wandung des Aufnahmebehälters (4) wenig­stens bereichsweise in Nachbarschaft des Umfangs der Taumel­walze (5) konkav ausgewölbt ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Drehachse (D) der Taumelwalze (5) seit­lich gegenüber dem Einlaufspalt (12) des Zerkleinerungswerkes (1) versetzt ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Taumelwalze (5) reversierbar antreibbar ist.

Zeichnung