Four rotatif à plasma à alimentation en matériau à traiter à entraînement mécanique

Abstract

 Le four comprend au moins une torche à plasma (B) disposée au voisinage d'une extrémité du corps de four (1) et de l'axe de rotation. Le four est muni à l'autre extrémité du corps de four (1) de moyens (2) d'alimentation permettant d'établir un flux d'alimen­tation en matériau à traiter, sensiblement coaxial à l'axe de rotation en vue d'obtenir une alimentation du four en matériau par seul entraînement mécanique, disposés sur une seconde torche (A) ou une contre-électrode permettant d'établir l'arc plasma superposé ou transféré.
Application aux fours rotatifs à plasma pour le traitement de matériaux comme l'alumine, la magnésie ou matériaux réfractaires analogues.

Description

[0001] La présente invention est relative à un four rotatif à plasma à alimentation en matériau à traiter par entraînement mécanique.

[0002] Les fours rotatifs à plasma utilisés pour le traitement à haute ou très haute température de matériaux pulvérulents ou granuleux, a fait l'objet jusqu'à ce jour de très nombreux travaux. Parmi les plus récents, on peut citer, notamment, dans la publi­cation J.F.E. n^o 3, publiée en Mars-Avril 1979, l'ar­ticle de David Yerouchalmi intitulé "Four rotatif à haute température chauffé axialement par un plasma d'arcs pour la fusion et l'élaboration de produits ultra-réfractaires et de métaux".

[0003] L'exploitation rentable des fours tournants à plasma utilisés actuellement, fours tels que décrits dans l'article précité, passe par une alimentation con­tinue en matériau à traiter. Dans ce but, ainsi qu'il est d'ailleurs représenté de façon schématique en figure 1, le four proprement dit ou corps de four est incliné par rapport à sa position horizontale initiale, le corps de four étant entraîné en rotation par un système moteur G, et le produit à traiter est introduit à partir d'une trémie de chargement Q disposée à l'extrémité supérieure du corps de four, la coulée du matériau traité à haute température étant effectuée à l'autre extrémité. Un plas­ma superposé J axial est engendré entre les électrodes de t orche à plasma A, B, la torche B étant sensiblement disposée axialement par rapport à l'axe de rotation Δ et la torche A étant décalée par rapport à cet axe ou translatée sur celui-ci, de façon à permettre la coulée du matériau traité. Les alimentations électriques D et F des torches A et B permettent de créer deux jets de plas­ma qui en se rejoignant dans l'axe du four forment une colonne de gaz ionisés conductrice de l'électricité. L'alimentation électrique E sert à la superposition d'un arc électrique sur cette colonne gazeuse. La température de l'arc plasma atteignant le plus sou­vent et pouvant même dépasser 10 000°K, les écoule­ments plasma présentent une viscosité importante à de telles températures, le degré de viscosité de ceux-ci étant une fonction croissante de la tempé­rature. Du fait même de cette viscosité importante de l'arc plasma, la pénétration par simple gravité de la poudre est quasi impossible dans l'arc même et l'introduction du matériau à traiter dans le four ou corps de four présente des difficultés importantes, l'introduction du matériau dans le corps de four de­vant en fait être effectuée de façon à ce que le maté­riau atteigne la partie inférieure de l'enceinte réfractaire du corps de four. Afin d'obtenir de telles modalités d'intro­duction du matériau à traiter dans le four, il est nécessaire de prévoir un courant de gaz porteur du matériau pulvérulent ou granuleux à traiter, le maté­riau pénétrant ainsi dans le corps de four par l'in­termédiaire d'une buse d'injection S sous l'effet de la gravité et du courant de gaz porteur.Bien que quelques difficultés puissent apparaître dans le cas où une lèvre de matériau fondu se forme sur le bord d'écoulement de la buse d'introduction, empêchant l'introduction du matériau, à l'état pulvérulent ou granuleux, le système précédemment décrit donne satis­faction pour de faibles débits de matériau.

[0004] En vue d'atteindre des débits beaucoup plus importants, à l'aide du dispositif tel que décrit précédemment, il serait nécessaire d'augmenter les dimensions de la buse d'introduction et/ou d'augmen­ter fortement le débit et la pression du courant de gaz porteur du matériau à traiter.

[0005] L'augmentation des valeurs des paramètres prédédemment cités ne peut être valablement envisagée en raison d'une diminution correspondante du rende­ment énergétique du four, consécutive à une modifica­tion des conditions de formation du plasma notamment. Une augmentation importante du débit de gaz porteur, les débits de gaz plasmagène étant très faibles, appa­raît notamment exclue, une extinction ou soufflage intempestif du plasma pouvant même être provoqué par un débit de gaz porteur trop important. En tout état de cause, un débit de gaz porteur important a pour effet une consommation parasite de chaleur par celui-­ci, laquelle est néfaste à l'obtention d'un bon ren­dement du four.

[0006] La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités par la mise en oeuvre d'un four rotatif à plasma dans lequel l'introduction du matériau à traiter dans le four est assurée, en l'ab­sence de tout courant de gaz porteur, par seul entraî­nement mécanique.

[0007] Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un four rotatif à plasma permet­tant le traitement à haute ou très haute température de matériaux pulvérulents ou granuleux à l'échelle industrielle, soit avec des débits de matériau de l'ordre de 0,5 à 1m³ par heure.

[0008] Un autre objet de la présente inven­tion est la mise en oeuvre d'un four rotatif à plas­ma de conception simplifiée, une torche à plasma étant supprimée, les paramètres de fonctionnement du four pouvant être adaptés pour assurer des conditions de fonctionnement appropriées.

[0009] Le four rotatif à plasma comportant un corps de four mobile en rotation autour d'un axe et au moins une torche à plasma disposée au voisinage d'une des deux extrémités du corps de four et de l'axe de rotation de celui-ci est remarquable en ce que le four est muni de moyens d'alimentation en matériau à traiter per­mettant d'établir un flux d'alimentation sensiblement coaxial à l'axe de rotation en vue d'obtenir une ali­mentation du four en matériau par le seul entraîne­ment mécanique.

[0010] L'invention trouve application au traitement de matériaux pulvérulents, granuleux ou pâteux tels que notamment, l'alumine, la magnésie, les matériaux réfractaires.

[0011] D'autres caractéristiques et avantages du four rotatif à plasma objet de l'invention apparaî­tront à la lecture de la description et à l'observa­tion des dessins ci-après dans lesquels, outre la figure 1 relative à l'art antérieur,

- la figure 2 représente en coupe une vue générale d'un four objet de la présente invention,

- la figure 3 représente, en coupe, une variante de réalisation du four objet de la présente invention,

- la figure 4 représente, en coupe selon un plan de symétrie longitudinal, un détail de réalisa­tion du four objet de l'invention correspondant au mode de réalisation de la figure 3,

- la figure 5a représente, également en coupe, un détail de réalisation du dispositif repré­senté en figure 2 et les figures 5b et 5c représen­tent respectivement une vue agrandie de la vis d'Achi­mède du dispositif de la figure 5a et une vue en coupe selon un plan de coupe AA de la figure 5b.

[0012] Le four rotatif à plasma, objet de l'inven­tion, sera tout d'abord décrit en liaison avec la figure 2. Sur l'ensemble des figures, les mêmes réfé­rences désignent les mêmes éléments.

[0013] Ainsi que précédemment décrit, le four rota­tif à plasma, objet de l'invention, comporte un corps de four,noté 1,mobile en rotation autour d'un axe Δ , le corps de four 1 étant ainsi que décrit précédemment mis en mouvement autour de l'axe Δ par l'intermédiaire de moyens d'entraînement notés G. Il comporte en outre au moins une torche à plasma notée A, B sur la figure 2, torche à plasma disposée au voisinage d'une extré­mité du corps de four 1 et de l'axe de rotation Δ .

[0014] Conformément à l'invention, le four à plasma est muni à une extrémité du corps de four 1, de moyens notés 2, d'alimentation en matériau à traiter, permet­tant d'établir un flux d'alimentation du four en maté­riau à traiter, sensiblement coaxial à l'axe de rota­tion Δ . Ces moyens permettent d'alimenter le four en matériau à traiter coaxialement à l'axe de rotation Δ , l'alimentation en matériau ayant lieu par le seul en­traînement mécanique de ce dernier, en l'absence de tout courant de gaz porteur du matériau.

[0015] Ainsi qu'il apparaît en outre en figure 2, les moyens d'alimentation 2 et la torche à plasma notée B sont disposés à la même extrémité du corps de four 1. Les moyens d'alimentation 2 et la torche à plasma notée B sont, ainsi que représentés en fi­gure 2, concentriques et admettent le même axe de révolution, l'axe de rotation Δ .

[0016] Ainsi qu'il apparaît en outre en figure 2, et qu'il sera décrit plus en détail ultérieurement dans la présente description, les moyens d'alimenta­tion 2 peuvent avantageusement être constitués par une vis d'Archimède creuse, la torche à plasma B étant disposée dans la partie creuse de la vis. Les moyens d'alimentation 2 sont bien entendu reliés à une trémie de chargement notée Q, ainsi que précédemment décrit dans la description. Ainsi, le caractère concentrique de la torche à plasma notée B et des moyens d'alimen­tation 2 précédemment décrits permet d'assurer une alimentation en matériau à traiter en continu, dans des conditions convenables de fonctionnement et de rendement du four, le courant de gaz porteur du maté­riau étant totalement supprimé et les pertes d'éner­gie calorifique dues à la présence du courant de gaz porteur dans l'art antérieur étant également supprimées.

[0017] Selon une variante avantageuse du four rota­tif à plasma objet de l'invention représenté en figure 2, les moyens d'alimentation 2 et la torche à plasma notée A peuvent être disposés aux extrémités opposées du corps de four 1. Les moyens d'alimentation 2 et la torche à plasma A admettent alors pour même axe de révolution l'axe de rotation Δ du corps de four. Dans ce cas, ainsi qu'il apparaît notamment en figure 3, les moyens d'alimentation 2 en matériau à traiter sont constitués également par une vis d'Archimède admettant pour axe de révolution l'axe de rotation Δ du corps de four. Bien entendu, la vis d'Archi­mède constituant les moyens d'alimentation 2 tels que représentés en figure 4 est également reliée à une trémie de chargement notée Q.

[0018] Le mode de réalisation de la figure 3 appa­raît particulièrement avantageux dans la mesure où il autorise la mise en oeuvre d'un four rotatif à plasma de conception notablement simpliée dans la mesure où, conformément à un objet de l'invention, l'une des torches à plasma, la torche B, peut alors être supprimée. A cet effet, l'extrémité des moyens d'alimentation 2 en matériau est avantageusement munie d'une pièce d'usure 20, formant anode, cette pièce d'usure étant plus particulièrement destinée à jouer le rôle de contre-électrode pour la torche à plasma A disposée au voisinage de l'extrémité opposée du corps de four 1. La pièce d'usure 20 peut avantageusement être constituée en un matériau très bon conducteur de l'électricité, tel qu'un bronze au béryl­lium ou cuivre ou alliages cuivreux par exemple.

[0019] Ainsi qu'il apparaît notamment en figures 3 et 4, les moyens d'alimentation 2 en matériau peu­vent avantageusement être réglables en position par rapport à l'extrémité correspondante du corps de four 1, le réglage en position consistant en un ré­glage en translation T suivant l'axe de rotation Δ du corps de four. Les moyens de réglage en transla­tion représentés symboliquement par T sur les figures 3 et 4 peuvent avantageusement être constitués par des glissières de support autorisant la translation de l'ensemble constitué par les moyens d'alimenta­tion 2 et la trémie Q selon la direction Δ de l'axe de rotation du corps de four 1. Les moyens de réglage en translation n'ont pas été représentés sur les fi­gures 3 et 4 afin de ne pas nuire à la clarté de l'ex­posé de l'objet de l'invention. De manière avantageuse, le réglage en translation précité permet d'obtenir, en fonction des paramètres d'utilisation du four, objet de l'invention,et notamment de la nature du corps ou matériau à traiter, de la température à at­teindre pour le traitement de celui-ci dans l'enceinte du corps de four un réglage optimal de la longueur de jet de plasma engendré entre la torche A et la pièce d'usure formant anode notée 20 sur la figure 4. Les paramètres de fonctionnement du four sont alors adap­tés ou optimalisés en conséquence.

[0020] Ainsi qu'il apparaît en outre en figure 4, la vis d'Archimède peut avantageusement être munie d'une enveloppe à double paroi, notée 201, 202, afin de permettre la circulation entre les parois précitées d'un fluide de refroidissement. Le fluide de refroi­dissement peut avantageusement être constitué par de l'eau déionisée. La vis d'Archimède, ainsi que représentée en figure 4, peut avantageusement compren­dre dans l'enveloppe à double paroi 201, 202 précitée, une hélice notée 210, montée sur un corps d'hélice 211, l'ensemble étant monté dans une pièce de centra­ge 212, en un matériau auto-lubrifiant. L'hélice 210 définit ainsi une chambre hélicoïdale 200, dans laquelle le matériau à traiter est transporté par entraînement mécanique, par mise en mouvement de la vis d'Archimède. L'enveloppe à double corps 201, 202 comporte, en extrémité de vis située dans le corps de four 1, une ouverture 204 mettant en communication la chambre hélicoïdale 200 de la vis et l'intérieur du corps de four 1 au voisinage de l'axe de rotation Δ . L'ouverture 204 permet alors l'introduction du matériau dans le corps de four, sensiblement par gravité,indépendamment sensiblement de la viscosité du jet de plasma.

[0021] Ainsi qu'on le remarquera en outre en figure 4, la pièce d'usure 20 formant anode, peut avantageu­sement comporter un logement noté 2000, sensiblement annulaire, destiné à recevoir un aimant permanent en forme de tore, l'aimant permanent en fonctionnement du four étant destiné à provoquer, par interaction électromagnétique un mouvement de précession du jet de plasma autour de l'axe Δ ,de façon à obtenir un effet de moyenne d'usure, à la surface de contact de la pièce d'usure 20.

[0022] On comprendra que dans le mode de réalisa­tion décrit en figures 3 et 4, le four rotatif à plasma objet de l'invention, permet l'introduction de matériau pulvérulent ou granuleux à l'intérieur du four rotatif, par l'intermédiaire des moyens d'ali­mentation 2 support de l'anode refroidie en l'absence totale de gaz porteur du matériau à traiter. Cette introduction bien entendu est effectuée de manière continue, avec pour avantages des conditions opti­males de fonctionnement du four tel que précédem­ment décrit. En outre, ainsi qu'on le remarquera en figure 4, le corps d'hélice 211 peut avantageusement être muni d'un orifice axial noté 2110, cet orifice axial 2110 débouchant au niveau de la pièce d'usure, sur un orifice de sortie noté 2010 et par lequel, en fonctionnement,un jet de gaz est engendré par l'in­termédiaire d'une source auxiliaire non représentée au dessin, afin d'établir, après alimentation conve­nable de l'ensemble du dispositif en énergie électri­que au moyen des générateurs D, E, F précédememnt décrits, un arc plasma superpo-transféré entre la pièce d'usure for­mant anode 20 et la torche disposée en vis-à-vis notée A. Le jet de gaz ainsi créé débouchant à partir de l'orifice 2010, permet alors d'établir l'arc électri­que souhaité entre la pièce d'usure formant anode 20 et la torche A précédemment décrite. L'arc plasma ainsi formé peut alors être étiré par déplacement en translation des moyens d'ali­mentation 2 représentés en figure 4 de façon à défi­nir une longueur d'arc plasma souhaitée en fonction de l'application considérée.

[0023] Le four rotatif à plasma précédemment décrit permet notamment d'introduire mécaniquement le maté­riau à traiter dans le four, en l'absence de tout gaz porteur avec une grande amélioration du rendement thermique du four. La quantité de gaz nécessaire à la protection de l'électrode et au support de l'arc plasma dans le four est en tout état de cause faible et correspond aux conditions normales de fonc­tionnement et d'établissement de l'arc plasma dans le four.

[0024] Un autre mode de réalisation du four rota­tif à plasma objet de l'invention tel que représen­té notamment en figure 2, sera décrit plus en détail en liaison avec les figures 5a, 5b, 5c.

[0025] On comprendra bien entendu conformément au mode de réalisation de la figure 5a, que le corps d'hélice 211, lui-même est creux, l'espace central du corps d'hélice 211 accueillant la torche à plasma notée B ainsi qu'il est représenté sur cette figure. La vis d'Archimède formée par l'hélice 210 et le corps d'hélice 211 se trouvent alors à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique à double paroi notée 201, 202 et tournent autour de la torche notée B en entraînant le matériau à traiter depuis la trémie notée Q jusqu'à l'extrémité de sortie notée 204. L'alimentation en matériau à traiter est alors axiale sensiblement, les axes du four ou corps de four 1 , de la vis formée par le corps de vis 211 et l'héli­ce 210 et de la torche B étant alors confondus et correspondant à l'axe Δ de rotation du corps de four 1.

[0026] L'extrémité de l'ensemble formé par la tor­che à plasma B, le corps d'hélice 211 et l'enveloppe à double paroi 201, 202, vient s'emboîter dans le flasque du corps de four 1 en rotation et est suscep­tible d'être soumis au rayonnement du matériau en fusion et à la température qui règne à proximité du plasma qui est très élevée.On rappelera pour mémoire que la tempé­rature de l'arc plasma au voisinage de l'axe de rota­tion Δ peut couramment atteindre et même dépasser des températures supérieures à 10 000°K. En con­ séquence, il est nécessaire de refroidir l'ensemble des pièces précitées et l'enveloppe à double paroi 201, 202 est parcourue par un débit de fluide réfri­gérant, tel que de l'eau déionisée et la vis d'Archi­mède elle-même, constituée par le corps de vis 211 et par l'hélice 210 est également parcourue par un débit de fluide réfrigérant de même nature. L'eau déionisée constituant le fluide réfrigérant par exemple, rentre par l'hélice qui est elle-même creuse et ressort par le corps de vis 211, le corps de vis 211 étant constitué lui-même par un corps à double paroi. Compte tenu du fait que le corps d'hélice 211 et l'hélice elle-même 210, sont des pièces animées d'un mouvement de rotation, par rapport à l'axe Δ , la circulation d'eau ou fluide de refroi­dissement dans l'hélice et dans le corps d'hélice 211, peut avantageusement être réalisée à partir de deux joints tournants notés respectivement 2101 et 2110. Le joint tournant 2101 permet l'alimentation de l'hélice 210, proprement dite en fluide de refroi­dissement, alors que le joint tournant 2110 permet au contraire l'évacuation du fluide de refroidisse­ment du corps d'hélice 211. Les deux joints tournants 2101 et 2110 précités sont avantageusement disposés en amont de la trémie de chargement Q, laquelle est bien entendu solidaire de l'enveloppe externe à dou­ble paroi 201, 202, et en communication directe avec la chambre hélicoïdale 200. L'agencement des joints tournants précités ne sera pas décrit en détail dans la mesure où l'alimentation par joint tournant en un fluide,tel qu'un fluide de refroidissement, de systèmes tournants concentriques est du domaine des compétence de l'homme de l'art et n'entre pas dans le cadre de la présente invention.

[0027] Les figures 5b et 5c permettent de mieux comprendre le détail de réalisation de l'agencement relatif du corps d'hélice 211 et de l'hélice 210 en ce qui concerne la circulation du fluide de refroi­dissement.

[0028] Sur la figure 5b notamment, on constatera que l'hélice 210 forme en fait un canal de circulation du fluide de refroidissement, le canal de circulation précité étant en communication au niveau de son extré­mité, avec le corps d'hélice 211 à double paroi, la double paroi pouvant ainsi constituer une canalisation de retour du fluide de refroidissement vers le joint tournant d'évacuation 2110 précité. Sur la figure 5b notamment, les flèches indiquent le sens de circula­tion du fluide de refroidissement. En outre, une cloison sensiblement annulaire 2112 peut être prévue en extrémité du corps de vis 211 à double paroi, extrémité située au voisinage de la torche B précitée. Par cloison sensiblement annulaire on entend une cloison en forme d'anneau présentant une ouverture permettant le passage du fluide de refroidissement, celui-ci étant en outre guidé au niveau de l'orifice de communication avec l'hélice 211 à double paroi, par un prolongement de l'anneau dirigé selon une ligne génératrice de l'enveloppe à double paroi. La cloison sensiblement annulaire peut éventuellement adopter d'autres formes, celle représentée par les figures 5b et 5c étant donnée à seul titre d'exemple. Cette cloison 2112 a pour effet de permettre la cir­ culation du fluide de refroidissement selon un trajet sensiblement périphérique matérialisé par les flèches représentées en figure 5c, au voisinage de l'extrémité précitée du corps d'hélice 211.

[0029] L'hélice 210 constitutive de la vis d'Archi­mède peut être formée ou réalisée en un acier inoxy­dable par exemple, et l'enveloppe à double paroi 201, 202, peut avantageusement être constituée en un matériau plus tendre, afin que cette dernière subis­se préférentiellement l'usure par abrasion amenée par le fonctionnement.

[0030] Bien entendu, tant dans le cas du mode de réali­sation de la figure 2, que dans celui de la figure 3, le four rotatif à plasma objet de l'invention comprend également un dispositif de guidage et de soutien de la vis, ainsi que son système d'entraîne­ment qui peut, de manière classique,être constitué par une couronne d'entrée sur laquelle engrène un pignon ou une courroie entraînée par un moteur élec­trique. Le dispositif de guidage ayant été décrit dans le cas du mode de réalisation de la figure 3, ce dispositif de guidage permettant ainsi que décrit précédemment un réglage de position en translation du moyen d'alimentation 2 selon l'axe de rotation Δ tel que précédemment décrit, le système d'entraîne­ment constitué par des éléments classiques de la technique ne sera pas décrit en détail.

[0031] On a ainsi décrit un four rotatif à plasma permettant d'obtenir à la fois une amélioration du rendement thermique du four et une augmentation très importante des débits de traitement du matériau à traiter. Les fours de la technique antérieure permettant au plus des débits de traitement de l'or­dre de 150 l/h, on a ainsi pu obtenir une augmenta­tion de débit de l'ordre d'un facteur trois par la mise en oeuvre des fours rotatifs à plasma con­formément à la présente invention. Les fours préci­tés en raison notamment de leur plus grande capacité de traitement peuvent sans inconvénient être utilisés à l'échelle industrielle pour le traitement des pro­duits les plus divers.

Revendications

1. Four rotatif à plasma comportant un corps de four (1) mobile en rotation autour d'un axe (Δ) et au moins une torche à plasma (A,B) disposée au voi­sinage d'une extrémité du corps de four (1) et de l'axe de rotation (Δ), caractérisé en ce que ledit four est muni à une extrémité du corps de four (1) de moyens (2) d'alimentation permettant d'établir un flux d'ali­mentation en matériau à traiter sensiblement coaxial à l'axe de rotation (Δ), en vue d'obtenir une alimen­tation du four en matériau par le seul entraînement mécanique.

2. Four selon la revendication 1, caracté­risé en ce que lesdits moyens d'alimentation (2) et la torche à plasma (B) sont disposés à la même extré­mité du corps de four (1), les moyens d'alimentation (2) et la torche à plasma (B) étant concentriques et admettant le même axe de révolution, l'axe de rota­tion (Δ).

3. Four selon la revendication 2, caracté­risé en ce que lesdits moyens d'alimentation (2) sont constitués par une vis d'Archimède creuse, ladite tor­che à plasma (B) étant disposée dans la partie creuse de la vis.

4. Four selon la revendication 1, caractéri­sé en ce que les moyens d'alimentation (2) et la torche à plasma (A) sont disposés aux extrémités opposées du corps de four (1), lesdits moyens d'alimentation (2) et la torche à plasma (A) admettant pour même axe de révolution l'axe de rotation (Δ) du corps de four.

5. Four selon la revendication 4, carac­térisé en ce que les moyens d'alimentation (2) en maté­riau à traiter sont constitués par une vis d'Archimède admettant pour axe de révolution l'axe de rotation (Δ) du corps de four.

6. Four selon la revendication 5, caracté­risé en ce que l'extrémité des moyens d'alimentation (2) en matériau est munie d'une pièce d'usure (20) formant anode, ladite pièce d'usure (20) formant anode étant destinée à jouer le rôle de contre-électrode pour la torche à plasma (A) disposée au voisinage de l'extrémité opposée du corps de four.

7. Four selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alimentation (2) en matériau sont réglables en position, par rapport à l'extrémité correspondante du corps de four (1), en translation (T) suivant l'axe de rotation (Δ) du corps de four.

8. Four selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la vis d'Archimède est munie d'une enveloppe à double paroi (201,202) afin de per­mettre la circulation, entre les parois, d'un fluide de refroidissement.

9. Four selon la revendication 8, caracté­risé en ce que ladite enveloppe comporte en extrémité de vis située dans le corps de four une ouverture (204) mettant en communication la chambre hélicoïdale (200) de la vis et l'intérieur du corps de four au voisinage de l'axe de rotation (Δ), ladite ouverture (204) per­mettant l'introduction du matériau dans le corps de four par gravité.

10. Four selon la revendication 9, caracté­risé en ce que la chambre hélicoïdale (200) de la vis d'Archimède est alimentée en matériau à partir d'une trémie (Q).

11. Four selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que l'hélice (210) de la vis d'Archimède est une hélice creuse, le corps d'hélice (211) étant en outre constitué par un corps à double paroi afin d'assurer la circulation d'un fluide réfri­gérant, ledit fluide entrant par l'hélice creuse (210) et ressortant par le corps à double paroi (211).

12. Four selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que l'hélice (210) de la vis d'Archimède est constituée en acier inoxydable, l'en­veloppe étant constituée en un matériau plus tendre.

Dessins