Verfahren und Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Material oder Anmischen von Schlämmen od.dgl.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anmachen von Mörtel, Putz, Beton od.dgl. Baustoff oder abbindendem Material oder zum Anmischen von Schläm­men od.dgl. feuchten Mischungen, z.B. Kalkmilch, wobei das riesel­fähige Material einer Dosiervorrichtung zugeführt und danach mit Flüssigkeit versetzt, gleichzeitig gemischt und weiterbefördert wird, wobei das im wesentlichen trocke­ne Material oder Mischgut der Dosiervorrichtung aus einem Beschickungsbehälter zugeführt wird und die Mischung nach dem Anmachen mit Flüssigkeit in einer abwärts verlaufenden Richtung und in etwa hori­zontaler Richtung geführt, gefördert und gemischt wird.

[0002] Aus der DE-A-27 01 508 ist bereits ein derartiges Verfahren zum Anmachen von abbindendem Material bekannt geworden. Dabei schließt sich an die Dosiervorrichtung zunächst eine vertikale Mischvor­richtung an, innerhalb welcher also das trocken zuge­führte Material der Schwerkraft unterliegt. Nahe dem unteren Ende dieser vertikalen Mischvorrichtung wird die Flüssigkeit zum Anmachen zugeführt, so daß inner­halb dieser vertikalen Mischvorrichtung für den eigentlichen Mischungsvorgang zwischen dem zunächst rieselfähigen trockenen Material und der Flüssigkeit kaum noch Zeit besteht. Der eigentliche Mischvorgang zum Anmachen oder Anmischen erfolgt in einer sich unterhalb der vertikalen Mischvorrichtung befindlichen horizontalen Mischvorrichtung, so daß die erwähnte ver­tikal angeorndete Mischvorrichtung mehr die Rolle einer Übergabestation für das Material und die Flüssigkeit darstellt. Die erforderliche Verweilzeit des Misch­gutes für das Anmachen wird in dem angeschlossenen horizontalen Mischbereich angestrebt. Dabei ergibt sich das Problem, daß die im Anschluß an den gesamten Mischer befindliche Förderpumpe, mit welcher die an­gemachte Mischung ihrem Verwendungszweck zugeführt werden soll, einem hohen Verschleiß unterliegt. Die Zumischung der Flüssigkeit ist nun in aller Regel an die volle Förderleistung einer solchen Pumpe an­gepaßt. Kann eine solche Pumpe aufgrund des Ver­schleißes nur noch einen Teil ihrer Leistung erbringen, ergeben sich bei der horizontalen Zuführung einer an­gemachten Mischung, die ausschließlich mit Hilfe der Mischwerkzeuge erfolgt, Inhomogenitäten durch den am Pumpeneintritt auftretenden Stau. Durch einen solchen Stau muß damit gerechnet werden, daß diese Pumpe bevorzugt flüssigere Bestandteile der Mischung abfördert, anschließend dann die zunächst zurückblei­benden festeren Bestandteile doch auch befördert und so wieder eine teilweise Segregation oder Trennung der angemachten Mischung bewirkt. Mit einer nicht mehr voll leistungsfähigen Pumpe muß also bei dieser vor­bekannten Vorrichtung mit Inhomogenitäten bei der aus unterschiedlichsten Bestandteilen bestehenden Mischung gerechnet werden.

[0003] Es sind außerdem Vorrichtungen bekannt, mit denen Verfahren abweichender Gattung durchgeführt werden können:

[0004] Aus der DE-OS 23 40 246 ist eine Vorrichtung bekannt, die schräg unter dem Beschickungsbehälter angeordnet ist und deshalb zu einer ungleichmäßigen Mischung führt, da die Material-Wassermischung durch die Schwerkraft während der Mischung in eine unsymmetrisch zu den ko­axial in der schrägen Vorrichtung angeordneten Mischwerk­zeugen befindlichen Lage gebracht wird. Darüber hinaus besteht bei solchen, in der Regel zu einer Entmischung neigenden Komponenten durch die schräge Anordnung im Be­reich der Zuführung zu der Wasserzufuhr eine Entmischungs­gefahr, weil die Bestandteile unterschiedliche Gewichte haben, die dabei unterschiedlich gerichteten Kraftkompo­nenten ausgesetzt sind. Ferner werden die Lager, die Pumpe und die Mischwerkzeuge durch die schräge Anordnung einseitig stärker belastet.

[0005] Aus der DE-PS 33 26 247 ist deshalb eine Vorrichtung be­kannt, bei welcher die die Mischwerkzeuge tragende Mi­scherwelle im Bereich der Wasserzufuhr vertikal ange­ordnet ist und zur Verminderung der Entmischungsgefahr eine Vormischkammer in dieser Mischvorrichtung oberhalb der eigentlichen Mischkammer angeordnet ist. Diese Vorrichtung hat sich bewährt, weil sie eine gleichmäßi­gere Mischung ergibt und weil dabei der Entmischungsge­fahr vorgebeugt wird. Falls jedoch eine sehr innige Ver­mischung des Mischgutes mit Wasser unter möglichst großer Luftporenbildung erwünscht ist, ist diese Vor­richtung weniger geeignet, da das Mischgut sie aufgrund der vertikalen Anordnung relativ rasch durchläuft.

[0006] Es ist deshalb aus der EP-B-O 051 224 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen insbe­sondere von Baustoffmichungen mit Wasser bekannt geworden, bei welchem das Material nach dem Verlassen des Beschickungsbehälters im wesentlichen horizontal be­fördert wird, wobei die Mischzone, in welcher das Was­ser zugeführt wird, in horizontaler Richtung hinter der Dosiervorrichtung angeordnet ist und das mit Was­ser angemachte Material vor dem Austritt aus der Misch­zone einer Gegenförderung ausgesetzt wird, die ge­ringer als die Förderung in Förderrichtung ist.

[0007] Dadurch wird die Verweilzeit in der Mischzone ver­größert, so daß das Eintragen von Luftblasen und Luft­poren verbessert werden kann. Dennoch ist die Ver­längerung der Verweilzeit durch diese Maßnahme dadurch begrenzt, daß ein zu starker Rückstau mit der Gefahr, daß Anmachwasser in den Dosierbereich oder gar in den Beschickungsbereich zurückgestaut werden kann, ver­mieden werden muß.

[0008] Es ist ferner eine Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Baustoffen aus der DE-AS 28 02 683 bekannt, bei welcher der Mischbehälter um eine im wesentlichen waage­rechte, durch die Mitte der in der Wand des jeweiligen Vorratsbehälters vorgesehenen Aussparung gehende Achse geschwenkt werden kann, so daß er wahlweise horizontal, schräg oder vertikal angeordnet ist. Dadurch soll eine Anpassung an unterschiedlichen Kornaufbau in der Mischung möglich sein. Eine Verlängerung der Verweil­zeit im Mischungsbereich und vor allem eine Verstärkung einer Luftporenbildung ist dadurch jedoch nicht möglich, es sei denn, es werden spezielle chemische Luftporen­bildner zugesetzt.

[0009] Eine weitere Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen eines Baustoffes mit Wasser ist aus der DE-OS 24 07 657 bekannt. Dabei ist der Beschickungsbehälter seitlich der Mischvorrichtung angeordnet und enthält ein schräges Förderrad, welches die Mischung aus dem Vorratsbehälter in dessen oberen Randbereich und in den oberen Eintritt der vertikalen Mischvorrichtung befördert. Das Anmachen der Mischung erfolgt in dem vertikalen Mischrohr, so daß wiederum nur eine sehr begrenzte Mischzeit zur Ver­fügung steht.

[0010] Ein weiteres Beispiel für eine schräg unterhalb eines Vorratssilos angeordnete Mischvorrichtung mit den schon erwähnten Nachteilen ist die DE-OS 23 23 196.

[0011] Schließlich ist ganz allgemein beispielsweise aus der DE-AS 25 23 374 eine Lösung bekannt, bei welcher die an­gemachte Mischung in einen Zwischenbehälter fällt, an welchen die Förderpumpe angeschlossen ist, wobei dieser Zwischenbehälter eine Zufuhr bzw. Fördervorrich­tung zu der Pumpe hat. Als ungünstig ist dabei anzusehen, daß die Mischung nach ihrer Fertigstellung im freien Fall dem Zwischenbehälter zugeführt wird, also vor ihrer end­gültigen Verarbeitung schon einen Teil der Abbindezeit verbraucht. Darüber hinaus kann auf diese Weise die Mischzeit nicht vergrößert und somit der Luftporenan­teil ohne Zusatz chemischer Mittel nicht verbessert werden. Vielmehr besteht die Gefahr, daß bei der Förderung zur Pumpe Unhomogenitäten entstehen.

[0012] Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, womit die Vorteile der Dosierung der im wesentlichen trockenen Mischung vor der Zufuhr von Anmachflüssigkeit oder Anmachwasser und das Vermischen mit dieser Flüssigkeit in einer etwa horizontalen Richtung erhalten bleiben, dennoch aber die Verweilzeit ohne Gefahr eines Rückstaues von Feuchtigkeit in den Dosierbereich erheblich gesteigert und so der gesamte Mischvorgang intensiviert und gegebenenfalls die Ein­mischung von Luft verbessert wird, ohne daß die ge­samte Mischvorrichtung - ggfs. unterhalb des Be­schickungs- oder Vorratsbehälters oder Silos - eine zu große Länge erhält und zu weit über den Umriß dieses Behälters vorsteht. Gleichzeitig soll eine bestmögliche Zufuhr der angemachten Mischung zu einer sie weiterbe­fördernden Pumpe möglich sein, wobei selbst nach einem gewissen Verschleiß der Pumpe Inhomogenitäten weitest­gehend vermieden werden sollen.

[0013] Die erfindungsgemäße Lösung dieser scheinbar wider­sprüchlichen Aufgabe besteht verfahrensmäßig darin, daß die mit Flüssigkeit versetzte Mischung zuerst in etwa horizontaler und dann in abwärts verlaufender Richtung gefördert und gemischt wird.

[0014] Statt also die Mischung in einem horizontalen Bereich einer Gegenförderung auszusetzen, durch welche sie ge­wissermaßen an Ort und Stelle verbleibt, wird sie nun ständig weiterbewegt und dennoch einer längeren und in­tensiveren Beaufschlagung mit Mischwerkzeugen ausge­setzt, so daß auch mehr Möglichkeiten bestehen, Luft­poren einzutragen, als wenn die Mischung praktisch auf der Stelle immer wieder umgewälzt wird. Da das An­mischen in einem horizontalen Bereich beginnt, wo die gesamte Mischung nicht der Schwerkraft ausgesetzt ist, kann eine wesentlich intensivere Anmischung erfolgen, die dann in dem nachgeschalteten, abwärts gerichteten Bereich noch gesteigert wird. Gleichzeitig ergibt sich eine bessere Zufuhr der angemachten Mischung zu der Pumpe, weil die Zufuhr zur Pumpe dann in diesem abwärts gerichteten Bereich in vorteilhafter Weise durch die Schwerkraft unterstützt wird. Selbst nach einem gewissen Verschleiß der Pumpe kann an deren Eintritt praktisch keine Inhomogenität erzeugt werden, weil das wesentlich intensiver vermischte Material sehr gleichmäßig und von der Schwerkraft unterstützt zugeführt wird.

[0015] Statt also die Mischung einer Gegenförderung auszu­setzen, durch welche sie gewissermaßen an Ort und Stelle verbleibt, wird die Mischung nun ständig weiter bewegt und dennoch einer wesentlich längeren und intensiveren Beaufschlagung mit Mischwerkzeugen ausgesetzt, so daß auch mehr Möglichkeit besteht, Luftporen einzutragen, als wenn eine Mischung praktisch auf der Stelle immer wieder umgewälzt wird.

[0016] Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Mischung aus der etwa horizontalen Förderrichtung in eine vertikale oder nahezu vertikale Richtung umgelenkt wird. Während dieser zweiten Phase der Mischung kann sie noch einmal gründlich auch mit mitgezogener Luft gemischt werden, wobei die Schwerkraft und die Umlenkung das Mitreißen von Luft und außerdem die Zufuhr zu einer unterhalb der verti­kalen Mischzone befindlichen Förderpumpe begünstigt. Versuche haben gezeigt, daß auf diese Weise ohne Ver­größerung der Wasserzufuhr und vor allem ohne Zufuhr von Luftporenbildnern, Quellmitteln od.dgl. die Ein­bringung von Luft in die Mischung erheblich verbessert werden konnte.

[0017] Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorerwähnten er­findungsgemäßen Verfahrens kann darin bestehen, daß an einer im wesentlichen horizontal angeordneten Mischkam­mer mit horizontaler Mischwelle an deren Mündung eine nach unten gerichtete Mischkammer angeschlossen ist, in welcher ein weiteres Mischwerkzeug rotiert, und daß der Anschluß zur Zufuhr der Flüssigkeit zu dem zunächst trockenen Material oder Mischgut an der horizontalen Mischkammer mit Abstand vor deren Mündung vorgesehen ist.

[0018] Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Umlenkung von der horizontalen in die abwärts gerichtete Mischkammer etwa 90° beträgt. Die abwärts gerichtete Mischkammer kann dabei zweckmäßigerweise etwa vertikal angeordnet und an ihrer unteren MÜndung den Eintritt in eine Förderpumpe haben. Dies ermöglicht auch eine zweckmäßige und günstige Anordnung der Mischerwelle, deren Motor oberhalb dieser vertikalen Mischkammer angeordnet sein kann, während der Motor für die horizontale Mischvorrichtung in be­kannter Weise beispielsweise vor dem Zufuhrbereich der Mischvorrichtung gelagert sein kann.

[0019] Oberhalb der vertikalen Mischkammer kann eine Eintritts­öffnung für Luft und zur Beobachtung des Mischvorganges vorgesehen sein. Dadurch ist eine gute Überwachung der Mischung möglich und darüber hinaus ergibt sich so die Möglichkeit, daß bei einem ungewollten Stau das ange­machte Material aufgrund der Förderbewegung des hori­zontalen Mischwerkzeuges von dem trockenen Dosierbereich ferngehalten und durch diese Überlauföffnung abgeführt wird. Da die Mischung in diesem Bereich schon Wasser enthält, entsteht an der Öffnung kein Staub. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die vertikale Mischkammer im Aufbau sehr einfach sein kann, da bei ihr keinerlei Vorkehrungen zur Zufuhr von Wasser und zur genügend langen Zurückhaltung der Mischung in diesem der Schwer­kraft ausgesetzten Bereich erforderlich sind, um eine intensive Durchmischung mit dem Wasser zu be­wirken, weil diese Durchmischung im horizontalen Be-reich bereits weitgehend abgeschlossen sein kann und der ver­ tikale Bereich nur zur Verstärkung der Mischung und zur Eintragung von Luftporen dient. Dennoch wird die Ge­samtlänge der Vorrichtung nicht oder nicht wesentlich vergrößert, da diese Nachmischung im Gegensatz zur Hauptmischung nicht in horizontaler, sondern in verti­kaler Richtung stattfindet.

[0020] Versuche haben gezeigt, daß eine so hergestellte Mischung wesentlich sämiger und geschmeidiger ist, so daß sie nicht nur besser mit einer Pumpe befördert werden kann, son­dern die entsprechende Pumpe auch trotz der abrasiven Bestandteile dieser Mischung eine höhere Lebensdauer erhält.

[0021] Eine Ausgestaltung der Erfindung von erheblicher Bedeu­tung kann darin bestehen, daß in dem nach unten gerich­teten Mischbereich eine Sonde, ein Sensor od.dgl. Fühler angeordnet ist, der wenigstens den Antrieb der horizon­talen Mischvorrichtung und/ oder Wasserzufuhr ansteuert. Sollte aufgrund einer zu geringen Abnahme der fertigen Mischung mit der Förderpumpe im vertikalen Bereich ein Rückstau entstehen, kann auf diese Weise der weitere Nachschub aus dem horizontalen Bereich rechtzeitig abge­schaltet werden, so daß ein Überlauf an der Überlauf­öffnung vermieden wird.

[0022] Die vertikale Mischkammer kann über ein seitlich der Mündung der horizontalen Mischkammer angeordnetes Gelenk, Scharnier od.dgl. mit vorzugsweise vertikaler Schwenk­achse von der Mündung der horizontalen Mischkammer weg schwenkbar angeordnet sein. Dadurch wird die Zugänglich­keit der horizontalen Mischkammer für deren Reinigung auf einfache Weise erreicht. Gleichzeitig ergibt sich so eine noch bessere Reinigungsmöglichkeit für die verti­kale Mischkammer, weil diese dann sowohl von der dann offnen zutage liegenden Eintrittsöffnung als auch von der Belüftungs- oder Überlauföffnung her durchgespült werden kann. Der Motor für den vertikalen Mischantrieb kann dabei gleichzeitig die vorzugsweise koaxial dazu an­geordnete Förderpumpe antreiben.

[0023] Eine die Handhabung der Vorrichtung verbessernde Ausge­staltung, die insbesondere das Entnehmen der horizonta­len Mischerwelle z.B. zu Reinigungszwecken erleichtern kann, kann darin bestehen, daß am Ende der horizontalen Mischkammer ein axialer Anschlag für die Stirnseite der horizontalen Mischerwelle vorgesehen ist, welcher An­schlag - insbesondere bei entfernter vertikaler Misch­kammer - von der Mündung der horizontalen Mischkammer wegbewegbar, vorzugsweise wegschwenkbar ist. Diese Maßnah­me hat den erheblichen Vorteil, daß die Mischerwelle an ihrem der Mündung der Mischkammer entgegengesetzten Ende mittels einer einfachen Steckkupplung angetrieben werden kann, weil sie in axialer Richtung von dem An­schlag gehalten wird. Wird dieser Anschlag wegbewegt, kann die Mischerwelle ohne besonderen Aufwand einfach nach vorne aus der Mündung der horizontalen Mischkammer herausgezogen werden.

[0024] Dabei genügt es, wenn der Anschlag für die Stirnseite der horizontalen Mischerwelle zumindest auf der dieser Mischerwelle zugewandten Seite als ebene Platte ausge­bildet ist.

[0025] Eine Möglichkeit besteht dabei darin, daß der Anschlag an dem Gehäuse der vertikalen Mischkammer befestigt und zusammen mit dieser von der Mündung der horizontalen Mischkammer wegschwenkbar ist.

[0026] Eine andere Lösung, die das Wegschwenken der vertikalen Mischkammer ohne axiale Freigabe der Mischerwelle er­laubt, kann darin bestehen, daß der Anschlag unabhängig von der vertikalen Mischkammer an Schwenkscharnieren angelenkt ist, die an der Mündung der horizontalen Misch­kammer den Schwenkscharnieren für die vertikale Misch­kammer gegenüberliegen, und daß eine Halterung für den Anschlag in seiner Gebrauchsstellung vorgesehen ist. Somit kann die vertikale Mischkammer um ihre Scharniere gegenüber der horizontalen Mischkammer verschwenkt werden und der Anschlag in Gebrauchsstellung gehalten bleiben. Er kann aber dann nach dem Aufschwenken der vertikalen Mischkammer seinerseits geöffnet und von der Mündung der horizontalen Mischkammer weggeschwenkt wer­den, um die horizontale Mischerwelle mit den Mischwerk­zeugen zugänglich zu machen.

[0027] Um sicherzustellen, daß bei Fehlbedienungen oder Störungen und einem daraus resultierenden Rückstau von angemachtem Material keine Flüssigkeit bis in den Do­sierbereich des zunächst noch trockenen Materiales ge­langen kann, kann der untere Rand der seitlichen Öffnung auf der Höhe der unteren Begrenzung des Dosierkanales oder etwas tiefer liegen. Staut sich angemachtes Material an, kann es also durch diese Öffnung abfließen, bevor es durch die horizontale Mischkammer bis zu dem Dosierbereich angestaut werden kann.

[0028] Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit der erfindungsge­mäßen Vorrichtung kann darin bestehen, daß an der ver­tikalen Mischkammer mehr als eine horizontale Misch­kammer mit Wasseranschluß, vorzugsweise zwei einander insbesondere gegenüberliegende horizontale Mischkammern münden. Dadurch ergibt sich die beachtliche Möglichkeit, zwei weitgehend angemachte Mischungen zusammenzuführen und ihrerseits im vertikalen Bereich endgültig zu ver­ mischen, was vor allem für solche Mischungen zweckmäßig ist, die sehr viele Bestandteile haben. Eine andere Möglichkeit besteht darin, durch eine zweite horizontale Mischkammer beispielsweise Farbkomponenten od.dgl. zuzu­führen,was allerdings auch durch die seitliche Öffnung geschehen könnte.

[0029] Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich ein Verfahren und auch eine Vorrichtung, womit vor allem Baustoffe kontinuierlich oder auch chargenweise, also je nach Bedarf des Benutzers, mit Wasser angemacht und nach dem Anmachen gründlich nachgemischt werden können, ohne dabei die Mischung stauen zu müssen und so die Gefahr hervorzurufen, einen Rückstau zu bewirken. Dabei ist besonders vorteilhaft, daß die Nachmischung in einem nach unten gerichteten Bereich erfolgt, das Wasser jedoch vorher schon in einem horizontalen Bereich zuge­mischt wurde. In dem abwärts gerichteten Bereich können somit die Mischwerkzeuge ausschließlich dazu benutzt werden, eine intensive Mischwirkung und dabei auch eine Trombenbildung zu erzeugen, wobei diese Trombe bei einer vertikalen Anordnung der nachgeschalteten Mischwerkzeuge auch eine gute Saugwirkung für Luft haben kann, so daß entsprechend viele Luftporen ohne chemische Zusätze eingetragen werden können. Diese intensive Bearbeitung der Mischung vergrößert aber praktisch die Ausdehnung der Vorrichtung quer zur Achse eines Vorratssilos, unter welchem die Vorrichtung unmittelbar befestigt sein kann, nicht, so daß auch der Straßentransport eines solchen Vorratssilos mit daran befestigter Mischvorrichtung möglich bleibt.

[0030] Ein weiterer erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des entsprechenden Verfahrens besteht darin, daß sowohl die Vormischzeit als auch die Nach­mischzeit gesteuert werden können, z.B. durch verschie­dene Motordrehzahlen und -laufzeiten, da jeder Mischbe­reich und jede Mischvorichtung ihren eigenen Antriebs­motor hat.

[0031] Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesent­lich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben.

[0032] Es zeigt:

Fig. 1 eine Ansicht eines Vorratssilos mit Füßen, unter dessen Auslauf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anmachen von abbindendem Bau­stoff befestigt ist,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab schematisiert einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Mischen und Anmachen des Baustoffes gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Teil-Ansicht der vertikalen Mischkammer, von der horizontalen Mischkammer aus gesehen, wobei diese horizontale Mischkammer wegge­lassen ist,

Fig. 4 eine Stirnansicht der horizontalen Mischkammer mit einem Axial-Anschlag für die Mischerwelle, wobei die an der horizontalen Mischkammer schwenkbar angelenkte vertikale Mischkammer weggelassen ist, sowie

Fig. 5 eine Ansicht einer abgewandelten Ausführungs­form, bei welcher zwei einander etwa gegen­überliegende horizontale Mischkammern an einer gemeinsamen vertikalen Mischkammer münden.

[0033] Eine im ganzen mit 1 bezeichnete, in Fig. 2 im einzelnen dargestellte Vorrichtung dient zum Anmachen von Mörtel, Putz, Beton od.dgl. abbindendem Material mit einer Flüssigkeit, wobei dieses Material gemäß Fig. 1 aus einem Vorratssilo 2 mit Füßen 3 in einen Beschickungsbereich 4 gelangt. Der Eintritt 5 des Beschickungsbereiches 4 der Vorrichtung 1 könnte auch mit einem anderen, z.B. einem kleineren Beschickungsbehälter für Sackware beaufschlagt werden, ggfs. könnten im Beschickungsbereich 4 auch mehrere Eintritte 5, beispielsweise ein mit einem Vor­ratssilo 2 verbundener Eintritt 5 und ein daneben­liegender Eintritt 5 für Sackware vorgesehen sein.

[0034] Von dem Beschickungsbereich gelangt das Material mit Hilfe einer Förderschnecke 6 in eine Dosiervorrichtung 7, die im Ausführungsbeispiel von einer zur Förder­schnecke 6 koaxialen Dosierschnecke 8 in einem Do­sierkanal 9 gebildet ist.

[0035] Die Dosiervorrichtung 7 mündet in eine Mischkammer 10, die einen Zulauf 11 für Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser hat. In der Mischkammer 10 wird das zunächst trockene Material mit dem durch den Zulauf 11 zugeführten Wasser od.dgl. mit Hilfe der Mischwerkzeuge 12 vermischt, wobei diese Mischkammer 10 wie die Dosiervorrichtung 7 und auch der Beschickungsbehälter 4 im wesentlichen horizontal angeordnet und von einer koaxialen Welle 13 durchsetzt sind, die einen Antriebsmotor 14 hat.

[0036] In Fig. 1 und vor allem in Fig. 2 erkennt man, daß an der Mündung 15 der vorerwähnten, im wesentlichen horizontal angeordneten Mischkammer 10 mit der horizontalen Mischwelle 13 und den Mischwerkzeugen 12 eine weitere Mischkammer 16 angeschlossen ist, in welcher ein weiteres Mischwerkzeug rotieren kann, wobei diese zweite Mischkammer 16 nach unten gerichtet ist. Im Aus­führungsbeispiel ist dabei diese zweite Mischkammer 16 vertikal angeordnet und hat an ihrer Mündung 18 unter­halb ihrer Mischwerkzeuge 17 koaxial zu deren Mischerwelle 19 eine Förderpumpe 20. Es erfolgt also von der Mischkam­mer 10 zur Mischkammer 16 eine Umlenkung um etwa 90°. Die Mischerwelle 19, die mit der Förderpumpe 20 direkt ver­bunden ist, hat einen eigenen Antriebsmotor 21, der ober­halb der vertikalen Mischkammer 16 angeordnet ist. Mit Hilfe dieser Vorrichtung 1 kann also die Mischung beim Anmachen mit Wasser in etwa horizontaler Richtung ge­führt und gefördert und dann in eine abwärts verlaufende Richtung umgelenkt und in diesem abwärts gerichteten Be­reich weiter gemischt werden. Dabei braucht in dem ab­wärts gerichteten Bereich, d.h. in der vertikalen Misch­kammer 16 kein Wasser zugeführt zu werden, da die Mischung ihr Anmachwasser in diesen Bereich bereits mit­bringt. Durch die vertikale Anordnung können die Misch­werkzeuge 17 in der vertikalen Mischkammer 16 eine Trombe in der Mischung erzeugen, die Luft in die Mischung ein­saugen kann, um die Zahl der Luftporen zu erhöhen.

[0037] Dabei ist es gemäß Fig. 2 möglich, oberhalb der vertikalen Mischkammer 16 eine Eintrittsöffnung 22 für Luft und auch zur Beobachtung des Mischvorganges vorzusehen. Da die Mischung schon vorher mit Flüssigkeit versetzt und ver­mischt ist, ist eine Staubbildung an dieser Öffnung 22 ausgeschlossen. Ferner ergibt sich durch diese Öffnung 22 eine erhöhte Sicherung gegen einen Rückstau von feuchtem Material in die Dosiervorrichtung 7 oder gar noch davor, weil bei einem Rückstau beispielsweise bei gestörter oder stillgesetzter Förderpumpe 20 die Mischung durch die Öffnung 22 abfließen könnte.

[0038] In Fig. 2 wird deutlich, daß die gesamte Vorrichtung im Aufbau sehr einfach ist, da diese zusätzliche vertikale Mischkammer 16 keinerlei Vorkehrungen für die Zufuhr von weiterem Wasser od.dgl. oder zur genügend langen Zurück­haltung der Mischung in diesem der Schwerkraft ausgesetzten Bereich erfordert, weil schon in der horizontalen Misch­kammer 10 eine weitgehende Durchmischung erfolgen kann, die in dem vertikalen Bereich und der vertikalen Misch­kammer 16 lediglich intensiviert und verstärkt werden soll, wobei weitere Luft in die Mischung eingetragen werden kann, ohne daß diese sozusagen auf der Stelle verbleiben muß, wie dies bei Mischern mit Stauvorrichtung der Fall ist.

[0039] Dabei erkennt man vor allem in Fig. 1 deutlich, daß diese zusätzliche Mischkammer 16 die Erstreckung der Vorrichtung 1 quer zur Siloachse kaum vergrößert, so daß sich die Vor­richtung 1 immer noch bequem etwa im Umriß des Vorrats­silos 2 unterbringen läßt, also mit dem Silo 2 gemeinsam auf einem Straßenfahrzeug befördert werden kann.

[0040] In Fig. 2 ist noch angedeutet, daß in dem nach unten ge­richteten Mischbereich, d.h. in dem Übergangsraum 23 von der Mischkammer 10 zur Mischkammer 16 eine Sonde 24 ange­ordnet sein kann, die wenigstens den Antrieb der hori­zontalen Mischvorrichtung und/oder der Wasserzufuhr an­steuern kann. Damit kann bei einem Rückstau von der Förder­pumpe 20 her, d.h. bei ungenügender oder stockender Ab­nahme durch die Förderpumpe 20 und somit einem Aufstauen des Materials in der Mischkammer 16 bis in diesen Be­reich 23 hinein der weitere Nachschub der Mischung von der Mischkammer 10 her unterbunden werden.

[0041] In Fig. 1 ist noch angedeutet, daß die vertikale Mischkam­mer 16 mit der daran hängenden Förderpumpe 20 und dem An­triebsmotor 21 über ein seitlich der Mündung 15 angeord­netes Gelenk oder Scharnier 25 mit vertikaler Schwenkachse von der Mündung 15 her der horizontalen Mischkammer 10 weg­schwenkbar angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine gute Zugänglichkeit der horizontalen Mischkammer 10 von deren Mündung 15 her, so daß eine Reinigung dieses Bereiches auf einfache Weise möglich ist. Gleichzeitig ergibt sich so eine verbesserte Reinigungsmöglichkeit für die vertikale Mischkammer 16, die dann von der offen zutage liegenden Eintrittsöffnung für die Mündung 15 als auch - sofern vor­handen - von der Öffnung her zugänglich ist und durchgespült werden kann.

[0042] Die vertikale Mischkammer 16 könnte ggfs. sogar lösbar an der horizontalen Mischkammer 10 befestigt sein, so daß sie in den Fällen ganz entfernt werden oder bleiben könnte, in denen eine derart intensive Durchmischung des Materiales vor allem auch mit Luft nicht benötigt wird. Dadurch kann die Vielseitigkeit der Vorrichtung 1 vergrößert werden. Reicht nämlich eine relativ kurze Mischzeit, kann die vertikale Mischvorrichtung bzw. die Mischkammer 16 ent­weder mit Hilfe des Scharnieres 25 aus dem MÜndungsbe­reich 15 herausgeschwenkt oder ganz abgenommen werden, so daß dann die Mischung hinter der horizontalen Mischkammer 10 sofort abgenommen werden kann.

[0043] Umgegekehrt kann eine Mischvorrichtung nur mit horizontaler Mischkammer 10 auch nachträglich mit einer vertikalen Mischkammer 16 mit Mischwerkzeug 17, Förderpumpe 20 und Antriebsmotor 21 versehen werden, so daß die an sich schon bekannten und vorhandenen etwa horizontalen Mischvor­richtungen nachträglich in erfindungsgemäßer Weise be­nutzt werden können.

[0044] Es sei ferner noch erwähnt, daß die Mischkammer 10 gegenüber dem Ausführungsbeispiel ggfs. noch verkürzt sein könnte, so daß der vertikale Mischbereich noch besser innerhalb des Siloumrisses untergebracht werden kann, weil die Addition der beiden Mischkammern 10 und 16 auchbei verkürzter Misch­kammer 10 zu einer intensivierten Vermischung des ange­machten Materiales mit Wasser und Luft führt.

[0045] Die Vorrichtung 1 kann kontinuierlich oder aber auch char­genweise benutzt werden, wobei in ersterem Falle die Pumpe 20 ständig das angemachte Material weiterbefördert, welches zuvor gemischt wurde. Beim chargenweisen Betrieb wird die Förderpumpe 20 gelegentlich abgeschaltet, so daß zumindest nach einer gewissen Rückstauzeit vorzugsweise über die Sonde 24 dann auch die Mischvorrichtung 12 und damit die weitere Zufuhr von trockenem Material unter­brochen wird.

[0046] Anhand der Figuren 2 bis 4 erkennt man noch, daß am Ende der horizontalen Mischkammer 10 ein axialer Anschlag 26 für die Stirnseite der horizontalen Mischerwelle 13 vorgesehen ist, welcher Anschlag 26 bei von der Mündung 15 der horizontalen Mischkammer 10 wegbewegter vertikaler Mischkammer 16 seinerseits von der Mündung 15 wegbewegbar, vorzugsweise wegschwenkbar ist, so daß die Mischerwelle 13 mit den Mischwerkzeugen 12 von der Mündung 15 her zu­gänglich wird und beispielsweise zu Reinigungs- oder Reparaturzwecken herausgezogen werden kann. Dies hat den Vorteil, daß an ihrem der Mündung 15 abgewandten Ende eine einfache Steckkupplung für den Antrieb genügt.

[0047] Dabei ist dieser Anschlag 26 in zweckmäßiger und einfacher Weise als ebene Platte ausgebildet.

[0048] Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist dieser Anschlag 26 an dem Gehäuse der vertikalen Mischkammer 16 befestigt und also zusammen mit dieser von der Mündung 15 der ho­rizontalen Mischkammer 10 um die Scharniere 25 weg­schwenkbar.

[0049] Fig. 4 zeigt eine Lösung, bei welcher der Anschlag 26 unabhängig von der vertikalen Mischkammer 16 an Schwenk­scharnieren 27 angelenkt ist, die an der Mündung 15 der horizontalen Mischkammer 10 den Schwenkscharnieren 25 für die vertikale Mischkammer 16 gegenüberliegen, wobei diese Schwenkscharniere 25 in Fig. 4 der besseren Deutlichkeit wegen nicht dargestellt sind. Ferner er­kennt man in Fig. 4 schematisiert noch eine Halterung 28, womit der Anschlag 26 in seiner Gebrauchsstellung festgelegt werden kann, so daß er beim Wegschwenken der vertikalen Mischkammer 16 nicht versehentlich ebenfalls aufgeschwenkt wird. Die erwähnte Steck­kupplung 29 für die Mischerwelle 13 ist in Fig. 2 sche­matisiert am Ende des Dosierbereiches 9 angedeutet.

[0050] Gemäß Fig. 2 ist der untere Rand 30 der seitlichen Öffnung 22 auf der Höhe der unteren Begrenzung des Do­sierkanales 9 oder etwas tiefer angeordnet, so daß im Falle eines Rückstaues von angemachtem Material in der vertikalen Mischkammer 16 dieses angemachte Ma­terial nicht bis in den Dosierbereich 9 gelangen und das dort noch trockene Material anfeuchten kann, son­dern schon vorher aus der Öffnung 22 austreten kann. Dies stellt also eine zusätzliche Sicherheitsmaßnahme zu der Sonde 24 dar und könnte bei einfacheren Aus­führungsformen sogar eine Sonde 24 entbehrlich machen.

[0051] Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher an der vertikalen Mischkammer 16 zwei einander etwa gegenüber­liegende horizontale Mischkammern 10 münden, deren Mischprodukte in der vertikalen Mischkammer 16 in vor­teilhafter Weise miteinander vermischt werden können. Der Aufbau der horizontalen Mischkammer 10 und der vertikalen Mischkammer 16 entspricht dabei den vorbe­schriebenen Ausführungsformen.

Ansprüche

1. Verfahren zum Anmachen von Mörtel, Putz, Beton od.dgl. Baustoff oder abbindendem Material oder zum Anmischen von Schlämmen od. dgl. feuchten Mischungen,z.B. Kalkmilch, wobei das rieselfähige Material einer Dosiervorrichtung zugeführt und danach mit Flüssigkeit versetzt, gleichzeitig gemischt und weiterbefördert wird, wobei das im wesentlichen trockene Material oder Mischgut der Dosiervorrichtung vorzugsweise aus einem Beschickungsbehälter zugeführt wird und die Mischung nach dem Anmachen mit Flüssigkeit in einer abwärts verlaufenden Richtung und in etwa horizontaler Richtung geführt, gefördert und gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Flüssigkeit versetzte Mischung zuerst in etwa horizontaler und dann in abwärts verlaufender Richtung gefördert und gemischt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus der etwa horizontalen Förderrichtung in eine vertikale oder nahezu vertikale Richtung um­gelenkt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die angemachte Mischung im vertikalen Bereich der­art in Rotation versetzt wird, daß sie eine Trombe bildet, welche Luft einsaugt.

4. Vorrichtung zum Anmachen von Mörtel, Putz, Beton od. dgl. Baustoff oder abbindendem Material oder zum An­mischen von Schlämmen od. dgl., z.B. Kalkmilch, wobei das Material einer Dosiervorrichtung (7) zugeführt und da­nach mit Flüssigkeit versetzt und gemischt und weiter­befördert wird, wobei das zunächst trockene Material oder Mischgut der Dosiervorrichtung (7) vorzugsweise aus einem Beschickungsbehälter (4) zugeführt wird und die Vor­richtung eine horizontale und eine nach unten gerich­tete Mischkammer (10 und 16) aufweist, zur Durch­führung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an einer im wesentlichen horizontal angeordneten Mischkammer (10) mit hori­zontaler Mischerwelle (13) an deren Mündung (15) eine nach unten gerichtete Mischkammer (16) angeschlossen ist, in welcher ein weiteres Mischwerkzeug (17) rotiert, und daß der Anschluß (11) zur Zufuhr der Flüssigkeit zu dem zunächst trockenen Material oder Mischgut an der horizontalen Mischkammer (10) mit Abstand vor deren Mündung (15) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkung von der horizontalen in die ab­wärts gerichtete Mischkammer (16) etwa 90° beträgt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die abwärts gerichtete Mischkammer (16) etwa vertikal angeordnet ist und an ihrer unteren Mündung (18) einen Eintritt in eine Förderpumpe (20) hat.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsmotor (21) oberhalb der vertikalen Mischkammer (16) angeordnet ist, während ein Antriebsmotor (14) für die horizontale Mischvor­richtung mit den Mischwerkzeugen (12) vorzugsweise vor dem Beschickungsbereich (4) der Mischvorrichtung (1) gelagert ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der vertikalen Mischkammer (16) wenigstens eine Eintrittsöffnung (22) für Luft und zur Beobachtung des Mischvorganges vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem nach unten gerichteten Mischbereich vorzugsweise im Bereich (23) zwischen Mündung (15) und Mischkammer (16), eine Sonde (24), ein Sensor od. dgl. Fühler angeordnet ist,der wenigstens den Antriebsmotor (14) der horizontalen Mischvorrichtung und/oder der Wasserzufuhr ansteuert.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Mischkammer (16) und ihr Gehäuse über ein seitlich der Mündung (15) der horizontalen Mischkammer (10) angeordnetes Gelenk, Scharnier (25) od. dgl. mit vorzugsweise vertikaler Schwenkachse von der Mündung (15) der horizontalen Mischkammer (10) wegschwenkbar angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Mischkammer (16) mit ihrem Gehäuse an der horizontalen Mischkammer (10) od. dgl. lösbar und/oder nachträglich anbringbar befestigt ist.

12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß der Motor (21) für die vertikalen Mischwerkzeuge (17) gleichzeitig die vor­zugsweise koaxial dazu angeordnete Förderpumpe (20) antreibt.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der horizontalen Misch­kammer (10) ein axialer Anschlag (26) für die Stirn­seite der horizontalen Mischerwelle (13) vorgesehen ist, welcher Anschlag (26) - insbesondere bei ent­fernter vertikaler Mischkammer (16) - von der Mündung (15) der horizontalen Mischkammer (10) wegbewegbar, vorzugsweise wegschwenkbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (26) für die Stirn­seite der horizontalen Mischerwelle (13) zumindest auf der dieser Mischerwelle zugewandten Seite als ebene Platte ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (26) an dem Gehäuse der vertikalen Mischkammer (16) befestigt und zusammen mit dieser von der Mündung (15) der horizontalen Mischkammer (10) wegschwenkbar ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (26) unabhängig von der vertikalen Mischkammer (16) an Schwenkscharnieren (27) angelenkt ist, die an der Mündung (15) der hori­zontalen Mischkammer (10) den Schwenkscharnieren (25) für die vertikale Mischkammer (16) gegenüber liegen, und daß eine Halterung (28) für den Anschlag (26) in seiner Gebrauchsstellung vorgesehen ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand (30) der seit­lichen Öffnung (22) auf der Höhe der unteren Be­grenzung des Dosierkanals (9) oder etwas tiefer liegt.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der vertikalen Mischkammer (16) mehr als eine horizontale Mischkammer (10) mit Wasser­anschluß, vorzugsweise zwei einander insbesondere gegenüberliegende horizontale Mischkammern (10) münden.

Claims

1. A method for tempering mortar, plaster, concrete or like building material or setting material or for blending slurries or like moist mixtures, e.g. milk of lime, the pourable material being supplied to a batcher and after­wards mixed with liquid, simultaneously blended and con­veyed further, the essentially dry material or mix being supplied to the batcher preferably from a charging vessel and after having been tempered with liquid the mixture being guided, conveyed and blended in a direction running downwards and in an approximately horizontal direction, characterised in that mixed with liquid is first conyeved and blended in an approximately horizontal direction and then in a direction running downwards.

2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the mixture is deflected from the approximately horizontal con­veying direction to a vertical or almost vertical direction.

3. A method as claimed in claim 1 or claim 2, characterized in that in the vertical zone the tempered mixture is set into rotation in such a way as to form a whirl sucking in air.

4. A device for tempering mortar, plaster, concrete or like building material or setting material or for blending slurries or the like, e.g. milk of lime, the material being supplied to a batcher (7) and afterwards mixed with liquid and blended and conveyed further, the initially dry material or mix being supplied to the batcher (7) prefer­ably from a charging vessel (4) and the device having a horizontal mixing chamber and a mixing chamber directed downwards (10 and 16), for performing the method as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that connected to the opening (15) of a mixing chamber (10) which is arranged essentially horizontally and includes a horizontal mixer shaft (13) there is a mixing chamber (16) directed downwards in which a further mixing element (17) rotates, and that the connection (11) for the supply of liquid to the initially dry material or mix is provided at the horizontal mixing chamber (10) in spaced relationship to the opening (15) thereof.

5. A device as claimed in claim 4, characterized in that the deflection from the horizontal mixing chamber to the mixing chamber (16) directed downards amounts to approximately 90°.

6. A device as claimed in claim 4 or claim 5, characterized in that the mixing chamber (16) directed downwards is arranged approximately vertically and has at the lower opening (18) thereof an inlet to a feed pump (20).

7. A device as claimed in any one of claims 4 to 6, character­ized in that a driving motor (21) is arranged above the vertical mixing chamber (16), while a driving motor (14) for the horizontal mixing device with the mixing elements (12) is preferably mounted before the charging zone (4) of the mixing device (1).

8. A device as claimed in any one of claims 4 to 7, character­ized in that above the vertical mixing chamber (16) at least one intake port (22) is provided for air and for observing the mixing process.

9. A device as claimed in any one of claims 4 to 8, character­ized in that a probe (24), sensor or like detecting element is arranged in the mixing zone directed downwards, prefer­ably in the area (23) between opening (15) and mixing chamber (16), and controls at least the driving motor (14) of the horizontal mixing device and/or the supply of water.

10. A device as claimed in any one of claims 4 to 9, character­ized in that the vertical mixing chamber (16) and housing thereof is arranged in a condition adapted to be swung away from the opening (15) of the horizontal mixing chamber (10) by way of a joint, hinge (25) or the like which is arranged at the side of the opening (15) of the horizontal mixing chamber (10) and has a preferably vertical swivel axis.

11. A device as claimed in any one of claims 4 to 10, character­ized in that the vertical mixing chamber (16) together with the housing thereof is affixed to the horizontal mixing chamber (1O) or the like so as to be detachable and/or subse­quently attachable.

12. A device as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the motor (21) for the vertical mixing elements (17) simultaneously drives the feed pump (20) arranged preferably coaxially thereto.

13. A device as claimed in any one of claims 4 to 12, character­ized in that at the end of the horizontal mixing chamber (10) an axial stop (26) is provided for the face of the horizontal mixer shaft (13), which stop (26) is adapted to be moved away, preferably swung away, from the opening (15) of the horizontal mixing chamber (10), particularly when the vertical mixing chamber (16) is removed.

14. A device as claimed in any one of claims 4 to 14, character­ized in that the stop (26) for the face of the horizontal mixer shaft (13) takes the form of a flat plate, at least on the side facing said mixer shaft.

15. A device as claimed in any one of claims 4 to 14, character­ized in that the stop (26) is attached to the housing of the vertical mixing chamber (16) and is adapted to be swung to­gether with the latter away from the opening (15) of the horizontal mixing chamber (10).

16. A device as claimed in any one of claims 4 to 14, character­ized in that the stop (26) is linked - independently of the vertical mixing chamber (16) - to hinges (27) which at the opening (15) of the horizontal mixing chamber (10) lie oppos­ite the hinges (25) for the vertical mixing chamber (16), and that a holder (28) is provided for the stop (26) in the position of use of said stop.

17. A device as claimed in any one of claims 4 to 16, character­ized in that the lower edge (30) of the lateral port (22) lies level with or somewhat below the lower limit of the batching channel (9).

18. A device as claimed in any one of claims 4 to 17, character­ized in that more than one horizontal mixing chamber (1O) with a water supply, preferably two horizontal mixing chambers (10), particularly ones lying opposite each other, end at the vertical mixing chamber (16).

Revendications

1. Procédé de gâchage de mortier, d'enduit, de béton ou d'un matériau similaire ou d'un liant ou de malaxage de boues ou de mélanges humides similaires, par exemple de lait de chaux, le matériau coulant étant envoyé vers un dispositif de dosage puis additionné de liquide, simultanément mélangé et évacué, le matériau pratiquement sec ou le produit à mélanger étant envoyé vers le dis­positif de dosage, de préférence à partir d'un réservoir de chargement et le mélange, après gâchage avec le liquide, étant guidé, transporté et mélangé dans une direction s'étendant vers le bas et dans une direction à peu près horizontale, caractérisé en ce que le mélange additionné de liquide est transporté et mélangé tout d'abord dans une direction à peu près horizontale puis dans une direction s'étendant vers le bas.

2. Procédé selon la revendication 1, carac­térisé en ce que le mélange est dévié de la direction de transport à peu près horizontale, dans une direction verticale ou presque verticale.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mélange gâché se trouvant dans la zone verticale est mis en rotation, de manière à former une trombe qui aspire l'air.

4. Dispositif de gâchage de mortier, d'enduit, de béton ou d'un matériau similaire ou d'un liant ou de malaxage de boues ou de mélanges humides similaires, par exemple de lait de chaux, le matériau coulant étant envoyé vers un dispositif de dosage (7) puis additionné de liquide, simultanément mélangé et évacué, le matériau pratiquement sec ou le produit à mélanger étant envoyé vers le dispositif de dosage (7), de préférence à partir d'un réservoir de chargement (4) et le dispositif présentant une chambre de malaxage horizontale (10) et une chambre de malaxage dirigée vers le bas (16) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on raccorde à une chambre de malaxage (10), à peu près horizontale, avec un arbre de malaxeur (13) horizon­tal, à l'embouchure (15) de celle-ci, une chambre de malaxage (16) dirigée vers le bas dans laquelle tourne un autre outil de malaxage (17) et en ce que le raccordement (11) pour l'arrivée du liquide sur le matériau ou le produit à mélanger, tout d'abord sec, est prévu sur la chambre de malaxage horizontale, devant son embouchure (15), à une certaine distance de celle-ci.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la déviation de la chambre de malaxage horizontale à la chambre de malaxage (16) dirigée vers le bas, est d'environ 90°.

6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la chambre de malaxage (16) dirigée vers le bas est disposée à peu près verticalement et possède, à son embouchure inférieure (18), une entrée vers une pompe de refoulement (20).

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'un moteur d'entraînement (21) est placé au-dessus de la chambre de malaxage verticale (16), tandis qu'un moteur d'entraînement (14) destiné au dispositif de malaxage horizontal avec les outils de malaxage (12), est monté de préférence, avant la zone de chargement (4) du dispositif de malaxage (1).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'on prévoit, au­dessus de la chambre de malaxage verticale (16), au moins une ouverture d'entrée (22) pour l'air et pour observer le malaxage.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8,caractérisé en ce qu'on place, dans la zone de malaxage dirigée vers le bas, de préférence dans la zone 23, entre l'embouchure (15) et la chambre de malaxage (16), une sonde (24), un détecteur ou un capteur similaire qui commande au moins le moteur d'entraînement (14) du dispositif de malaxage horizontal et/ou de l'arrivée d'eau.

10. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 9,caractérisé en ce que la chambre de malaxage verticale (16) et son enveloppe, est disposée de manière à pouvoir s'éloigner de l'embouchure (15) de la chambre de malaxage horizontale (10), par une articulation, charnière (25) ou similaire, placée à côté de l'embouchure (15) de la chambre de malaxage horizontale (10), avec axe de pivotement de préférence vertical.

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que la chambre de malaxage verticale (16) avec son enveloppe est fixée sur la chambre de malaxage horizontale (10) ou similaire, de manière amovible et/ou ultérieurement.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que le moteur (21) destiné aux outils de malaxage verticaux (17) entraîne en même temps la pompe de refoulement (20), disposée de préférence coaxialement à ceux-ci.

13. Dispositif selon 1 une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce qu'on prévoit, à l'extrémité de la chambre de malaxage horizontale (10), une butée axiale (26), pour la face frontale de l'arbre de malaxeur horizontal (13), laquelle butée (26) - en particulier lorsque la chambre de malaxage verticale (16) est éloignée - peut s'éloigner, de préférence pivoter, de l'embouchure (15) de la chambre de malaxage horizontale (10).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que la butée (26) pour la face frontale de l'arbre de malaxeur (13) horizon­tal se présente sous la forme d'une plaque plane, au moins sur 1e côté tourné vers cet arbre de malaxeur.

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que la butée (26) est fixée sur l'enveloppe de la chambre de malaxage verticale (16) et peut être éloignée, en même temps que celle-ci, de l'embouchure (15) de la chambre de malaxage horizontale (10).

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que la butée (26) s'articule, indépendamment de la chambre de malaxage verticale (16), sur des charnières de pivotement (27) qui font face aux charnières de pivotement (25) pour la chambre de malaxage verticale (16), sur l'embouchure (15) de la chambre de malaxage horizontale (10) et en ce qu'on prévoit une fixation (28) pour la butée (26), dans sa position d'utilisation.

17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 16, caractérisé en ce que le bord inférieur (30) de l'ouverture latérale (22) se trouve à la hauteur de la limitation inférieure du canal de dosage (9) ou légèrement plus bas.

18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 17, caractérisé en ce que plus d'une chambre de malaxage horizontale (10) avec branchement d'eau, de préférence deux chambres de malaxage horizon­tales (10), en particulier opposées l'une à l'autre, débouchent dans la chambre de malaxage verticale (16).

Zeichnung