Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur elektrophoretischen Abscheidung von selbstreinigenden Emailschichten, bei dem zunächst eine Grundemailschicht auf das Stahlblechteil abgeschieden, dann die Deckemailschicht aufgebracht und beide Schichten gemeinsam eingebrannt werden.
Der Emailauftrag mittels Elektrotauchemaillierung (Elektrophorese, sog. ETE-Verfahren) ist bekannt. Produktionsanlagen unterschiedlicher Bauart - in erster Linie für Hausgeräteteile - sind in der Literatur beschrieben (vgl. z.B. Wamke, F. Kaup Maschinenmarkt QQ (1974), S. 4 oder H. Hoffmann, Mitteilungen des VDEFa 24 (1976) S. 13 und 29 (1981) S. 107). Normalerweise ist die Elektrotauchemaillierung auf den Auftrag einer einzigen Schicht beschränkt, da sie einen leitenden, metallischen Untergrund voraussetzt.
Eine einmal gebrannte Emaillierung kann nicht mehr elektrophoretisch weiterbeschichtet werden.
Durch Elektroosmose entsteht während des Auftrags eine Verfestigung der abgeschiedenen Schicht, die ein anschließendes Abspülen lose anhaftender Teilchen und unter bestimmten Voraussetzungen wie z.B. genügend feste Abscheidung sowie hinsichtlich Aufschmelzverhalten und Grenzflächenreaktionen abgestimmte Produkte sogar den Auftrag einer weiteren Schicht auf diesem Untergrund ermöglicht. Bei Produktkombinationen mit guter Elektrotauchabscheidung beider Systeme kann diese zweite Schicht dann auch wieder elektrophoretisch abgeschieden werden.
Diese Verfahrensweise ist jedoch relativ störanfällig und bei den bis jetzt betriebenen Verfahren traten immer wieder Emaillierfehler (Oberflächenstörungen durch elektrolytisch bedingte Bläschenbildungen, ungleichmäßige Beschichtungen bis zum Abheben der gesamten Schicht durch Gasblasen) auf.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man die obengenannten Nachteile vermeiden kann, wenn bei der Herstellung der Emailschichten bestimmte Bedingungen eingehalten werden. So hat sich z.B. herausgestellt, daß ein elektrophoretischer Grundauftrag zwischen etwa 80 und 120 11m Schichtdicke beim anschließenden Aufbringen kontinuierlich selbstreinigender Systeme wesentlich bessere Emailqualitäten ermöglicht. Dies war umso überraschender, da bisher die Grundschicht bei solchen ZweischichtlEinbrand-Emaillierungen wesentlich dünner (ca. 20-40 µm) aufgetragen werden mußte, um gute Ergebnisse hinsichtlich der Oberflächenqualität der Deckemaillierung zu erhalten.
Ferner wurde gefunden, daß wesentlich einheitlichere und weniger Fehler aufweisende Beschichtungen erzielt werden können, wenn man die spez. Leitfähigkeit der Deckemailsuspension so einstellt, daß ein Wert von etwa 2000 µS.cm-1 nicht überschritten wird. Bei den bisher bekannten ETE-Verfahren werden Schlickerleitfähigkeiten von ca. 2500-3000 gS.cm-1 für eine ausreichend gleichmäßige Abscheidung benötigt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zum elektrophoretischen Aufbau kontinuierlich selbstreinigender Systeme auf Stahlblech im Zweischicht/Einbrand-Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Grundschicht in einer Schichtstärke zwischen 80 und 120 µm aufbringt und bei der Abscheidung der Deckemailsuspension die spez. Leitfähigkeit auf weniger als 2000 gS.cm-1 einstellt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt für die Herstellung von kontinuierlich selbstreinigenden Herdinnenteilen eingesetzt. Als Grundschicht kommen dabei bevorzugt säurebeständige Direktemails in Frage.
Als zusätzlichen technischen Vorteil bringt die Arbeitsweise mit dickeren Grundschichten gute Kombinationsmöglichkeiten selbstreinigender Emaillierungen im Zweischicht/Einbrand-Verfahren mit normalen Grundbeschichtungen oder unterschiedlich eingefärbten säurebeständigen Direktemaillierungen in einer Anlage. Z.B. können 70% der Teile nur einen Auftrag erhalten und dann gebrannt werden, 30% der Teile durchlaufen nach unverändertem Durchlauf der 1. Beschichtungsstation dann das 2. Beschichtungsbecken.
Als Ausgangsmaterialien eignen sich für die erste Schicht alle ETE-tauglichen, an sich bekannten Grundemails oder Spezialemails, deren Schlicker nach der Vermahlung - vor der Zugabe von Na-Aluminat - eine spez. Leitfähigkeit von 2000 µS.cm- 1 nicht überschreitet.
Als zweite Schicht eignen sich alle an sich bekannten AI-freien Systeme mit selbstreinigenden Eigenschaften.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in einer allgemeinen Ausführungsform etwa wie folgt ausgeführt:
Nach einer sorgfältigen Zwischenspülung erfolgt in einem 2. Auftragsbecken der elektrophoretische Aufbau der selbstreinigenden Schicht (Expositionszeit etwa 15 Sekunden).
Nach Abspülen lose anhaftender, nicht elektrophoretisch abgeschiedener Teilchen erfolgt der Einbrand (810-840°C, Verweilzeiten etwa 2, 5 bis 4 Min.). - Die exakten Einbrennbedingungen richten sich nach der Blechstärke, den ausgewählten Emails bzw. dem Gewicht der Teile.