Procédé de fabrication d'un accumulateur hydropneumatique et accumulateur hydropneumatique obtenu par ce procédé

Abstract

 Procédé de fabrication d'un accumulateur hydropneumati­que comportant une enveloppe en tôle (1ª-2) et une mem­brane (9) en élastomère qui sépare l'intérieur de l'en­veloppe en une première chambre contenant un gaz sous pression et une deuxième chambre contenant un liquide, cette membrane étant fixée à l'enveloppe par une coupel­le (6), procédé selon lequel on déforme à froid un disque de tôle en deux opérations, à savoir une première opéra­tion permettant d'obtenir une ébauche cylindrique ou co­nique (1) dont une extrémité présente un fond bombé (2) et est munie d'un orifice de remplissage (3) en gaz de la première chambre, et une seconde opération dans laquel­le, après fixation de la membrane (9) dans l'enveloppe à l'aide de la coupelle (6), on rétreint la partie cylin­drique (1) de l'ébauche pour lui donner une forme sphé­rique présentant un orifice axial dans lequel on sertit et soude un raccord (16) d'amenée de liquide dans la deuxième chambre.
On fixe la coupelle (6) au fond (2) de l'enveloppe par l'intermédiaire de moyens inamovibles et on procède à la première opération de déformation de manière que l'ébauche (1) ait une forme telle que la membrane (9) puisse être engagée entre elle et la coupelle (8), le serrage de la membrane entre la coupelle et l'envelop­pe étant obtenu lors de la deuxième opération de ré­treint sphérique.

Description

[0001] La présente invention concerne les accumulateurs hy­dro-pneumatiques comportant une enveloppe en tôle et une membrane en élastomère qui sépare l'intérieur de l'enveloppe en une première chambre contenant un gaz sous pression et une deuxième chambre contenant un liquide, cette membrane étant fixée à l'enveloppe par une coupelle.

[0002] On fabrique ces accumulateurs en déformant à froid un disque de tôle en deux opérations, à savoir une première opération permettant d'obtenir une ébauche cylindrique ou conique dont une extrémité présente un fond bombé et est munie d'un orifice de remplissage en gaz de la première chambre, et une seconde opéra­tion dans laquelle, après fixation de la membrane dans l'enveloppe à l'aide de la coupelle, on rétreint la partie cylindrique de l'ébauche pour lui donner une forme sphérique présentant un orifice axial dans lequel on sertit et soude un raccord d'amenée de li­quide dans la deuxième chambre.

[0003] Jusqu'à présent la coupelle était fixée à l'enveloppe par une vis et un écrou permettant, après gonflage de l'accumulateur, de serre la tête de la vis contre un joint d'étanchéité.

[0004] La présente invention a pour objet un perfectionne­ment apporté à la fabrication de ces accumulateurs dans le but de simplifier le montage et de diminuer le risque de fuites.

[0005] Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on fixe la coupelle sur le fond de l'enveloppe par l'intermédiaire de moyens inamovibles et on procède à la première opération de déformation de manière que l'ébauche ait une forme telle que la membrane puisse être engagée entre elle et la coupelle, le serrage de la membrane entre la coupelle et l'enveloppe étant obtenu lors de la deuxième opération de rétreint sphé­rique.

[0006] On peut, par exemple, fixer la coupelle par soudure sur des bossages internes du fond de l'enveloppe.

[0007] La présente invention a également pour objet un accu­mulateur hydropneumatique obtenu par le procédé défini ci-dessus et dans lequel la coupelle est fixée sur le fond de l'enveloppe par des moyens inamovibles.

[0008] La coupelle peut présenter un bord conique qui coopère avec un bord conique de la membrane lors du montage de cette dernière.

[0009] Un clapet en matière élastomère peut être inséré entre le fond de l'enveloppe et la coupelle, au droit de l'orifice de remplissage en gaz, la coupelle présen­tant une ouverture permettant au gaz contenu dans la chambre d'appliquer ce clapet contre l'orifice.

[0010] On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un accumulateur hydropneuma­tique selon l'invention, avec référence à la Figure Unique du dessin annexé qui est une vue en coupe axiale de cet accumulateur.

[0011] Pour fabriquer un accumulateur hydropneumatique selon l'invention, on déforme un disque de tôle de manière à obtenir une ébauche cylindrique ou conique 1 dont une extrémité présente un fond bombé 2; la partie centrale de ce fond est plane et présente un orifice central de remplissage 3 ainsi que trois bossages in­ternes 4 à 120° les uns des autres. Au raccordement de la partie centrale et de la partie bombée, l'ébau­che présente au moins deux empreintes extérieures dia­métralement opposées 5.

[0012] On soude ensuite sur les bossages 4 une coupelle de fixation 6 en interposant un clapet en caoutchouc 7 entre cette coupelle et le fond bombé 2, au droit de l'orifice central 3. Cette coupelle présente à mi-­hauteur un certain nombre de trous 8 régulièrement répartis, par exemple au nombre de huit, deux d'entre eux étant interposés en face des empreintes 5 et un trou central 8ª.

[0013] On encliquète ensuite sur la coupelle 6 le bord péri­phérique d'une membrane 9 destinée à séparer dans l'accumulateur la chambre de gaz de la chambre de liquide. A cet effet, la coupelle 6 présente un bord conique 10 au-dessus duquel se trouve une gorge annu­laire 11. Le bord d'extrémité 12 de la membrane 9 est conique et cette membrane comporte après ce bord suc­cessivement un bourrelet 13, une gorge annulaire 14 et un bourrelet 15. On engage le bord de la membrane 9 entre l'ébauche 1 et la coupelle 6, ce qui est facilité par les bords coniques 10 de la coupelle et 12 de la membrane, jusqu'à ce que le bourrelet 13 de la mem­brane soit engagé dans la gorge 11 de la coupelle, le bord 10 de cette dernière étant appliqué entre la gorge 14 et le bourrelet 15 de la membrane.

[0014] Enfin on rétreint l'extrémité de l'ébauche 1 de ma­nière à lui donner une forme sphérique 1ª qui déli­mite un orifice axial de faible diamètre; on sertit dans cet orifice un raccord 16 et on le soude comme indiqué en 17. Lors de cette opération de rétreint, la membrane 9 est serrée entre la coupelle 6 et l'en­veloppe constituée par l'ébauche 1 rétreinte, comme on le voit à la Figure 1 dans laquelle on a représenté à droite, en traits mixtes, la forme de l'ébauche 1 avant rétreint et en traits pleins celle de l'enve­loppe après rétreint de l'ébauche.

[0015] Il ne reste plus qu'à gonfler l'accumulateur en y introduisant un gaz sous pression, par exemple de l'azote, par l'orifice de remplissage 3. Sous l'ef­fet de la pression de ce gaz, la membrane 9 qui avait la forme représentée en traits mixtes, se déforme et prend une forme sphérique, comme indiqué en traits pleins, en venant s'appliquer sur la paroi de l'en­veloppe, la partie centrale de cette membrane venant s'appliquer sur le raccord 16. Lorsque la pression souhaitée dans l'accumulateur est atteinte, à la cou­pure du gaz sous pression de remplissage, le clapet 7 s'applique sur l'orifice 3 empêchant la sortie du gaz introduit. Il ne reste plus qu'à souder à l'intérieur de l'orifice 3 un bouchon 18 qui assure l'étanchéité finale et renforce la calotte sphérique.

[0016] La disposition des empreintes 5 et des trous 8 fait qu'en cas d'éclatement, celui-ci se produit sans éjec­tion.

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un accumulateur hydro­pneumatique comportant une enveloppe en tôle (1ª-2) et une membrane 9 en élastomère qui sépare l'inté­rieur de l'enveloppe en une première chambre conte­nant un gaz sous pression et une deuxième chambre contenant un liquide, cette membrane étant fixée à l'enveloppe par une coupelle 6, procédé selon lequel on déforme à froid un disque de tôle en deux opéra­tions, à savoir une première opération permettant d'obtenir une ébauche cylindrique ou conique (1) dont une extrémité présente un fond bombé (2) et est munie d'un orifice de remplissage (3) en gaz de la première chambre, et une seconde opération dans la­quelle, après fixation de la membrane (9) dans l'en­veloppe à l'aide de la coupelle (6), on rétreint la partie cylindrique (1) de l'ébauche pour lui donner une forme sphérique présentant un orifice axial dans lequel on sertit et soude un raccord (16) d'amenée de liquide dans la deuxième chambre,
caractérisé en ce qu'on fixe la coupelle (6) au fond (2) de l'enveloppe par l'intermédiaire de moyens ina­movibles et en ce qu'on procède à la première opéra­tion de déformation de manière que l'ébauche (1) ait une forme telle que la membrane (9) puisse être en­gagée entre elle et la coupelle (8), le serrage de la membrane entre la coupelle et l'enveloppe étant obte­nu lors de la deuxième opération de rétreint sphéri­que.

2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'on fixe la coupelle (6) par soudure sur des bossages internes (4) du fond de l'en­veloppe.

3. Accumulateur hydropneumatique,
caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé défini à la revendication 1 ou 2, la coupelle (6) étant fixée au fond (2) de l'enveloppe par des moyens inamovibles, par exemple par soudure.

4. Accumulateur hydropneumatique selon la revendi­cation 3,
caractérisé en ce que la coupelle (6) présente un bord conique (10) coopérant, lors du montage, avec le bord conique (12) de la membrane (9).

5. Accumulateur hydropneumatique selon la revendi­cation 3 ou 4,
caractérisé en ce qu'un clapet (7) en matière élas­tomère est inséré entre le fond de l'enveloppe et la coupelle au droit de l'orifice de remplissage (3) en gaz, la coupelle (8) présentant une ouverture (8ª) permettant au gaz contenu dans la chambre d'appli­quer ce clapet contre l'orifice.

6. Accumulateur hydropneumatique selon l'une des re­vendications 3 à 5,
caractérisé en ce qu'un bouchon (18) obturant l'ori­fice de remplissage (3) est soudé sur l'enveloppe.

7. Accumulateur hydropneumatique selon l'une des re­vendications 3 à 6,
caractérisé en ce que son enveloppe présente sur sa surface extérieure au moins deux empreintes (5) dia­métralement opposées.

8. Accumulateur hydropneumatique selon la revendica­tion 7,
caractérisé en ce que la coupelle (6) présente au moins deux trous (8) disposés de préférence en face des empreintes (5).

Dessins