[0001] La présente invention se rapporte à un dispositif de distribution de produits comprenant
au moins une hélice ou vis d'axe sensiblement horizontal susceptible d'être entraînée
en rotation tour par tour pour distribuer un à un, à l'une de ses extrémités, les
produits placés entre les spires consécutives de la vis.
[0002] Des dispositifs de ce type sont utilisés dans des distributeurs automatiques de produits
divers, par exemple de confiseries et de chocolats. Dans ces distributeurs connus,
les produits sont placés entre les spires consécutives d'une vis (ou de plusieurs
vis parallèles) en fil métallique, disposée(s) sur le fond horizontal d'un tiroir
qui peut être retiré du distributeur pour permettre le rechargement de la vis en produits.
Les produits reposent donc sur les les spires de la vis, ce qui provoque, lors de
la rotation de la vis, un frottement entre les produits et la vis. Il est donc nécessaire
de prévoir, pour l'entraînement de la vis, un moteur ayant une puissance tenant compte
de ce frottement.
[0003] Le brevet US 3 344 953 (Krakauer) et la demande de brevet français 2 266 231 (Rowe)
décrivent des dispositifs de ce type dans lesquels chaque vis est munie, à l'intérieur
des spires,d'éléments longitudinaux de support et de guidage pour les produits entraînés
par les vis. Une seule vis, maintenue par son élément de support interne, est prévue
pour chaque groupe de produits, guidés en outre par deux parois latérales.
[0004] Dans le brevet US 3 883 039 (Wittern) chaque vis est supportée à l'intérieur d'une
sorte de gouttière longitudinale dont les rebords servent de support et de guidage
au groupe de produits que véhicule la vis.
[0005] Tous ces appareils connus sont adaptés à des produits légers et peu volumineux.
[0006] Selon le poids et/ou la nature et/ou la consistance des produits à distribuer, ces
distributeurs connus ne donnent pas toujours satisfaction, dans la mesure où ils impliquent
l'utilisation de moteurs d'entraînement trop puissants et/ou provoquent une déformation,
voire un endommagement ou un blocage des produits.
[0007] La présente invention a pour objet un dispositif de distribution du type à vis, permettant
une distribution fiable même de produits dont le poids et/ou la nature et/ou la consistance
posent des problèmes sur les dispositifs connus.
[0008] En particulier, l'invention a pour objet un tel dispositif de distribution à vis
qui soit adapté à des produits lourds et volumineux, notamment des produits cylindriques
allongés.
[0009] Le dispositif conforme à l'invention de distribution de produits par entraînement
d'une hélice ou vis d'axe sensiblement horizontal, susceptible d'être entraînée en
rotation tour par tour pour faire avancer les produits placés entre les spires consécutives
de la vis, les produits étant guidés par un support allongé s'étendant de façon sensiblement
parallèle à l'axe de la vis, comprend deux vis parallèles et au moins deux supports
placés à l'extérieur des spires des vis et s'étendant jusqu'à une hauteur telle qu'un
produit ne soit pratiquement en contact qu'avec la portion supérieure des spires des
deux vis.
[0010] Les deux fonctions d'avancement et de support des produits étant séparées, il est
possible de réaliser chacun des éléments remplissant l'une de ces fonctions, à savoir
les vis, d'une part, et les supports, d'autre part, de manière qu'ils puissent assumer
de façon optimale leur fonction, compte tenu du produit à distribuer.
[0011] Cette séparation des deux fonctions présente des avantages particuliers en cas de
distribution de produits susceptibles de rouler (produits cylindriques ou ayant d'autres
formes de révolution), dans la mesure où ces produits cylindriques, reposant sur les
supports, peuvent rouler, c'est-à-dire être avancés pratiquement sans frottement sur
ces supports. Cependant, cette séparation des deux fonctions est également avantageuse
pour des produits non roulants qui sont avancés par glissement sur les supports. En
effet, ces supports peuvent être conçus pour réduire à une valeur minimale le frottement
qui se produit lors du glissement des produits sur les supports, par exemple grâce
au fait que les supports présentent un profil et/ou sont réalisés en un matériau ou
garnis d'un matériau réduisant au maximum le frottement entre les produits et les
supports.
[0012] Les produits n'étant en contact qu'avec la partie supérieure des spires, le frottement
est réduit, ce qui permet de distribuer des produits lourds et volumineux sans augmenter
sensiblement la puissance des moteurs d'entraînement des vis.
[0013] Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de distribution comprend deux
vis et deux supports disposés entre les deux vis.
[0014] Suivant une variante, le dispositif peut comprendre deux vis et trois supports, à
savoir un support disposé entre les deux vis et deux supports disposés de part et
d'autre des deux vis.
[0015] Le sens du pas et le sens de la rotation des deux vis sont de préférence tels que
les deux vis aient tendance à s'écarter l'une de l'autre, lors de leur rotation. Les
deux vis n'ont donc pas besoin d'être maintenues ou guidées et elles ne risquent pas
d'entrer en contact, ce qu'il convient bien entendu d'empêcher absolument.
[0016] Le pas des vis est en outre, de préférence, supérieur à leur diamètre, en particulier
de l'ordre de deux fois le diamètre. Ainsi, des objets volumineux peuvent être acceptés
enter les spires et le déplacement latéral des vis reste limité.
[0017] En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après, plus en détail, plusieurs
modes de réalisation illustratifs et non limitatifs d'un dispositif de distribution
conforme à l'invention; sur les dessins :
la figure 1 est une vue en perspective d'un tiroir de distributeur automatique équipé
d'un dispositif de distribution à deux vis et à deux supports;
la figure 2 est une vue du dispositif de la figure 1 prise dans le sens de la flèche
II;
la figure 3 est une vue correspondant à celle de la figure 2 d'un autre mode de réalisation
du dispositif conforme à l'invention; et
la figure 4 est une vue en coupe agrandie selon IV-IV de la figure 2.
[0018] Selon la figure 1, un tiroir 1 d'un distributeur automatique de produits est formé
d'un fond horizontal 2, d'une paroi verticale arrière 3 et de deux parois latérales
verticales 4 et 5. A l'extrémité avant, le tiroir est ouvert, c'est-à-dire ne comporte
pas de paroi verticale.
[0019] Sur le tiroir 1, sont disposées deux hélices ou vis 6,7 s'étendant au-dessus du fond
2, chacune à proximité de l'une des parois latérales 4,5. Les vis 6,7 qui sont constituées
par exemple de fil métallique et présentent un pas (distance entre deux spires consécutives)
adapté à l'épaisseur des produits à distribuer, s'étendent depuis l'extrémité arrière
du tiroir 1 (paroi arrière 3) jusqu'au bord avant 8 et même de préférence quelque
peu au-delà du bord avant 8 du tiroir 1. L'extrémité opposée de chaque vis 6,7 traverse
un trou 9 de la paroi arrière 3 en vue de l'entraînement en rotation de la vis 6,7
par un système d'entraînement, de préférence un motoréducteur à deux sorties entraînant
simultanément les deux vis 6,7.
[0020] Entre les deux vis 6,7, le fond 2 du tiroir 1 porte deux supports allongés 10,11
en forme de baguette plate, s'étendant sur toute la profondeur du tiroir 1, le long
des deux vis 6,7.
[0021] Comme le montre la figure 2, la hauteur des supports 10,11 est telle que les produits
12 placés entre les spires consécutives des deux vis 6,7 soient soutenus par les supports
10,11 et ne reposent pas sur les vis 6,7. Les produits 12 sont en contact uniquement
avec la moitié supérieure des spires des vis 6 et 7 comme on le voit sur les figures
2 et 4.
[0022] De ce fait, les vis 6,7 servent uniquement à faire avancer, mais non pas à supporter
les produits 12, et le frottement est notablement réduit.
[0023] Les supports 10 et 11 sont disposés à l'extérieur des spires des vis 6 et 7, entre
ces dernières.
[0024] La vis 6 présente un pas à gauche et est entraînée dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre selon la flèche 6a. La vis 7 présente un pas à droite et est entraînée
dans le sens des aiguilles d'une montre selon la flèche 7a. Il en résulte que, lors
de leur rotation simultanée faisant avancer le produit 12, les deux vis 6 et 7 qui
reposent librement sur le fond 2, ont tendance à s'écarter l'une de l'autre. Ce mouvement
faible constitue une sécurité du dispositif de l'invention, en particulier dans le
cas où les deux supports 10 et 11 seraient placés non pas entre les vis 6 et 7 mais
de l'autre côté, à l'extérieur des vis 6 et 7, laissant libre l'espace situé entre
les vis 6 et 7.
[0025] On comprend, en effet, qu'il convient d'éviter absolument tout contact entre les
vis 6 et 7, contact qui pourrait alors se produire si lesdites vis avaient tendance
à se rapprocher.
[0026] Selon la figure 3, un tiroir 1 d'un distributeur automatique comprend deux vis 13
et 14 espacées et trois supports 15,16,17, à savoir un support 15 s'étendant en position
médiane entre les deux vis 13,14 et deux supports 16,17 disposés de part et d'autre
des deux vis 13,14. A part cette modification, le dispositif est identique à celui
de la figure 2.
[0027] Sur la figure 4, on voit que le produit 12, de forme cylindrique, est poussé vers
la gauche par une spire arrière de la vis 6 en entrant en contact avec une partie
supérieure de celle-ci. Le pas de la vis 6 est de l'ordre de deux fois son diamètre,
de sorte que le produit 12 n'entre pas en contact avec la spire avant de la vis 6,
compte tenu du fait que le produit 12 est supporté par les supports 10 et 11 environ
au niveau du plan médian des vis 6 et 7.
[0028] On a représenté sur la figure 4 en pointillés un autre produit 18 de section rectangulaire
qui peut être poussé par la vis 6 en glissant sur les supports 10 et 11 alors que
le produit 12 cylindrique peut rouler sur les supports 10 et 11.
[0029] Les vis 6,7,13,14, peuvent être constituées de fil métallique d'une épaisseur qui
est fonction du poids des produits à distribuer et du nombre de produits susceptibles
d'être distribués par chaque vis. Le pas des vis est fonction de l'épaisseur des produits
à distribuer, de manière que chaque produit puisse être placé entre deux spires consécutives.
Le pas des vis est cependant de préférence supérieur à leur diamètre, notamment de
l'ordre de deux fois le diamètre, ce qui permet de recevoir des objets volumineux
et de limiter le frottement.
[0030] Les supports 10,11,15,16,17 peuvent être constitués par exemple par des plats de
tôle, comme représenté sur la figure 1, notamment lorsque les produits à distribuer
sont de forme cylindrique et peuvent rouler sur les supports. Il est cependant possible
également de donner aux supports des profils différents et/ou de les réaliser en des
matériaux différents, notamment des matériaux à faible coefficient de frottement,
ou de les garnir de tels matériaux, dans le cas où les produits à distribuer ne sont
pas cylindriques et glissent donc sur les supports lors de leur avancement par les
vis.
[0031] L'invention peut être avantageusement utilisée pour distribuer des produits lourds
et volumineux, en particulier des rouleaux cylindriques d'emballage pouvant contenir
des produits divers et notamment des vêtements.
1. Dispositif de distribution de produits par entraînement d'une hélice ou vis d'axe
sensiblement horizontal, susceptible d'être entraînée en rotation tour par tour pour
faire avancer les produits placés entre les spires consécutives de la vis, ces produits
étant guidés par un support allongé, s'étendant de façon sensiblement parallèle à
l'axe de la vis, caractérisé par le fait qu'il comprend deux vis parallèles et au
moins deux supports placés à l'extérieur des spires des vis, et s'étendant jusqu'à
une hauteur telle qu'un produit ne soit pratiquement en contact qu'avec la portion
supérieure des spires des deux vis.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend deux
supports (10,11) disposés entre les deux vis.
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un
support (15) disposé entre les deux vis et deux supports (16,17) disposés de part
et d'autre des deux vis.
4. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait
que le sens du pas et le sens de la rotation des deux vis sont tels que les deux vis
aient tendance à s'écarter l'une de l'autre, lors de leur rotation.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les deux vis sont
de pas inverse et tournent en sens inverse.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que le pas des vis est supérieur à leur diamètre et de préférence de l'ordre
de deux fois le diamètre.
7. Application du dispositif selon l'une des revendications précédentes à la distribution
de produits cylindriques capables de rouler sur les supports sous l'action des spires
des deux vis agissant au voisinage des extrémités des produits.