Oxyddispersionsgehärtete Superlegierungen auf der Basis von Nickel, welche dank ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beim Bau thermisch und mechanisch hochbeanspruchtër thermischer Maschinen Verwendung finden. Bevorzugte Verwendung als Schaufelwerkstoffe für Gasturbinen.
Die Erfindung bezieht sich auf die Weiterentwicklung von oxyddispersionsgehärteten Nickelbasis-Superlegierungen mit insgesamt optimalen Eigenschaften bezüglich Hochtemperaturfestigkeit, Langzeitstabilität und Widerstand gegen Oxydation und Korrosion in agressiver Atmosphäre.
Insbesondere betrifft sie eine oxyddispersionsgehärtete Superlegierung mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit auf der Basis von Nickel.
Zum Stand der Technik wird folgende Literatur zitiert:
Im Verlauf der vergangenen Jahre ist eine neue Klasse von hochwarmfesten Superlegierungen, insbesondere für Bauteile thermischer Maschinen (Gasturbinenschaufeln) entwickelt worden. Es handelt sich um Nickelbasislegierungen, welche fein verteilte Dispersoide in Form von Oxyden enthalten. Meistens handelt es sich bei letzteren um Y₂0₃-Partikel. Eine der bekanntesten derartigen oxyddispersionsgehärteten Legierungen ist die von INCO unter dem Handelsnamen MA 6000 erhältliche Nickelbasislegierung folgender Zusammensetzung:
Cr = 15,0 Gew.-%
Al = 4,5 Gew.-%
Ti = 2,5 Gew.-%
Mo = 2,0 Gew.-%
N = 4,0 Gew.-%
Ta = 2,0 Gew.-%
Zr = 0,15 Gew.-%
B = 0,01 Gew.-%
C = 0,05 Gew.-%
Y₂O₃ = 1,1 Gew.-%
Ni = Rest
(Vergl. H.F. Merrick, L.R. Curwick and Y.G. Kim, Nasa Report CR-135150, Contract NAS-3-19694, 1977, Cleveland, Ohio, USA und R.C. Benn, L.R. Curwick and G.A.J. Hack, Powder Met. 1981, No. 4, p. 191-195).
Obwohl diese Legierung bei hohen Temperaturen vorzügliche mechanische Eigenschaften hat, genügt sie im Hinblick auf Oxydations- und Sulfidationsbeständigkeit in zahlreichen Verwendungsfällen den Anforderungen des Betriebes nicht.
Um die Antikorrosionseigenschaften zu verbessern, hat INCO eine neue Legierung entwickelt. Sie hat folgende Zusammensetzung:
Cr = 20,0 Gew.-%
Al = 6,0 Gew.-%
Mo = 2,0 Gew.-%
W = 3,5 Gew.-%
Zr = 0,19 Gew.-%
B = 0,01 Gew.-%
C = 0,05 Gew.-%
Y₂O₃ = 1,1 Gew.-%
Ni = Rest
Diese, gegenüber MA 6000 erhöhte Cr- und Al-Gehalte aufweisende Legierung hat zwar verbesserte Korrosionsbeständigkeit, neigt aber durch Bildung spröder Phasen in bestimmten Temperaturbereichen zu Instabilitäten, welche die mechanischen Eigenschaften verschlechtern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine oxyddispersionsgehärtete Superlegierung auf der Basis von Nickel anzugeben, die bei Wahrung höchstmöglicher Warmfestigkeit, insbesondere Kriechgrenze, unter Vermeidung der Bildung von spröden Phasen eine erhöhte Beständigkeit gegen Sulfidation aufweist. Die Legierung soll langzeitstabil sein und sich auch im Verlaufe längerer Betriebsdauer nicht verändern.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelöst.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele erläutert.
Es wurde eine Legierung der nachfolgenden Zusammensetzung hergestellt:
Cr = 17,0 Gew.-%
Al = 6,0 Gew.-%
Mo = 2,0 Gew.-%
W = 3,5 Gew.-%
Ta = 2,0 Gew.-%
Zr = 0,15 Gew.-%
B = 0,01 Gew.-%
C = 0,05 Gew.-%
Y₂O₃ = 1,1 Gew.-%
Ni = Rest
Zunächst wurde eine Schmelze obiger Zusammensetzung, jedoch ohne Y₂O₃-Zusatz hergestellt und durch Gaszerstäubung mittels Argon unter hohem Druck in ein Pulver übergeführt. Das Pulver war vergleichsweise grobkörnig. Partikel von über 300 µm Durchmesser wurden mittels Sieb zurückgehalten. Die darunter liegenden Fraktionen wurden weiter verwendet. Das Legierungspulver wurde mit feinem Y₂O₃-Pulver mit maximalem Partikeldurchmesser von 1 µm bei maximalem Kristallitdurchmesser von 100 nm gemischt. Dann wurde die Pulvermischung während 36 h unter Argonatmosphäre im Attritor mechanisch legiert. Der Attritor 5-1, Fa. Netzsch, Bundesrepublik Deutschland hatte 3 Liter Inhalt und eine Füllung von 12 kg Stahlkugeln. Die Kapazität für das Pulver betrug 1 kg.
Das mechanisch legierte Pulver wurde nun in eine Dose aus weichem Stahl von 73 mm Aussendurchmesser und 75 mm Höhe abgefüllt. Das Ganze wurde unter Vakuum auf 300°C erhitzt und die Dose luftdicht verschweisst. Nun wurde das eingekapselte Pulver in einer Strangpresse bei einer Temperatur von 975°C zu einer Stange verpresst. Diese hatte einen Durchmesser von ca. 19,5 mm (Reduktionsverhältnis der Strangpresse = 14:1). Die Stahloberflächenschicht wurde durch Abdrehen entfernt, so dass die Stange schliesslich einen Durchmesser von 18 mm aufwies. Die Stange wurde nun einem Zonenglühprozess unterworfen.
Mit einem Temperaturgradienten, welcher den Wert von 8°C/mm überstieg, wurden längsgerichtete Körner mit einem Längen- zu Breitenverhältnis von mehr als 10 erreicht.
Die mechanischen Eigenschaften wurden untersucht. Insbesondere wurde die Zeitstandfestigkeit (Kriechgrenze) für eine Zeitdauer von 5 . 10⁴ h bei verschiedenen Temperaturen gemessen. Die Werte betrugen:
Der Oxydations- und Korrosionswiderstand war besser als derjenige der bekannten Legierung mit dem Handelsnamen MA 6000.
Es wurden Proben mit glatter Oberfläche einem Temperaturzyklus in Luft unterworfen und die spezifische Gewichtsveränderung per Flächeneinheit nach 1000 Zyklen bestimmt. Ein Zyklus dauerte ungefähr eine Stunde: Der Probekörper wurde auf eine Temperatur von 1000 °C aufgeheizt und während 1h bei dieser Temperatur belassen. Dann wurde er mit einer Geschwindigkeit von 500 °C/min abgekühlt und wieder erhitzt, und so fort. Die Gewichtsveränderung ist ein Mass für die Oxydationsbeständigkeit.
Im vorliegenden Fall betrug die Gewichtsveränderung
+ 0,5 mg/cm² Oberfläche
Im Vergleich die Legierung MA 6000
- 10,5 mg/cm²
Es wurde eine Legierung der nachfolgenden Zusammensetzung hergestellt.
Cr = 17,0 Gew.-%
Al = 6,0 Gew.-%
Mo = 2,0 Gew.-%
W = 3,5 Gew.-%
Ta = 2,0 Gew.-%
Hf = 1,0 Gew.-%
Zr = 0,15 Gew.-%
B = 0,01 Gew.-%
C = 0,05 Gew.-%
Y₂O₃ = 1,1 Gew.-%
Ni = Rest
Die Pulverherstellung und die Weiterverarbeitung erfolgte nach den unter Beispiel I angegebenen Verfahrensschritten.
Die an Proben gemessene Zeitstandfestigkeit (Kriechgrenze) für eine Zeitdauer von 5.10⁴ h betrug in Funktion der Temperatur:
Die Oxydationsbeständigkeit wurde durch Gewichtsveränderung gemäss Definition in Beispiel I bestimmt und betrug
+ 0,5 mg/cm² Oberfläche.
Es wurde eine Legierung der nachfolgenden Zusammensetzung hergestellt:
Cr = 17,0 Gew.-%
Al = 6,0 Gew.-%
Co = 10,0 Gew.-%
Ta = 5,0 Gew.-%
Zr = 0,15 Gew.-%
B = 0,01 Gew.-%
C = 0,05 Gew.-%
Y₂O₃ = 1,1 Gew.-%
Ni = Rest
Die Pulverherstellung und die Weiterverarbeitung erfolgte nach den unter Beispiel I angegebenen Verfahrensschritten.
Die an Proben gemessene Zeitstandfestigkeit (Kriechgrenze) für eine Zeitdauer von 5`10⁴ h betrug in Funktion der Temperatur:
Die Oxydationsbeständigkeit wurde durch Gewichtsveränderung gemäss Definition in Beispiel I bestimmt und betrug
+ 0,4 mg/cm² Oberfläche.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Vorzugsweise können die Legierungen im Rahmen der nachfolgenden Zusammensetzungsgrenzen liegen:
Cr = 17 - 18 Gew.-%
Al = 6 - 7 Gew.-%
Mo = 2 - 2,5 Gew.-%
W = 3 - 3,5 Gew.-%
Ta = 2 - 2,5 Gew.-%
Zr < 0,2 Gew.-%
B < 0,02 Gew.-%
C < 0,1 Gew.-%
Y₂O₃ = 1 - 1,5 Gew.-%
Ni = Rest
Eine weitere vorteilhafte Gruppe mit Hafniumzusatz hat die nachfolgende Zusammensetzung:
Cr = 17 - 18 Gew.-%
Al = 6 - 7 Gew.-%
Mo = 2 - 2,5 Gew.-%
W = 3 - 3,5 Gew.-%
Ta = 2 - 2,5 Gew.-%
Hf = 0,5 - 1,5 Gew.-%
Zr < 0,2 Gew.-%
B < 0,02 Gew.-%
C < 0,1 Gew.-%
Y₂O₃ = 1 - 1,5 Gew.-%
Ni = Rest
Das Hafnium verbessert insbesondere die Querfestigkeit.
Die Legierungen können gemäss nachfolgender Darstellung auch Kobalt als Legierungselement enthalten:
Cr = 16 - 18 Gew.-%
Al = 6 - 7 Gew.-%
Co = 8 - 10 Gew.-%
Ta = 5 - 7 Gew.-%
Zr < 0,2 Gew.-%
B < 0,02 Gew.-%
C < 0,1 Gew.-%
Y₂O₃ = 1 - 1,5 Gew.-%
Ni = Rest
Kobalt steigert die Festigkeit und verbessert die Verarbeitbarkeit`
Insbesondere erweist sich auch die nachfolgende Zusammensetzung als vorteilhaft:
Cr = 17,0 Gew`-%
Al = 6,0 Gew.-%
Co = 8,0 Gew`-%
Ta = 6,5 Gew.-%
Zr = 0,15 Gew.-%
B = 0,01 Gew.-%
C = 0,05 Gew.-%
Y₂O₃ = 1,1 Gew.-%
Ni = Rest