Die Erfindung bezieht sich auf Abstreifer zu Aktenvernichter-Schneidwerken nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bekannt ist ein derartiges Schneidwerk für sog. Partikelschneider beispielsweise aus der DE-C 3 112 838; sein Nachteil liegt vor allem in der relativ aufwendigen und dennoch nicht für hohe Leistungen geeigneten Bauweise im Hinblick auf die Lagerung der Abstreifer. Ebenfalls nur für gering belastbare Kleinaktenvernichter geeignet sind Schneidwerke mit Abstreifer gemäß der DE-A 3 311 331, da diese die Schneidwalzen jeweils nur zur Hälfte des Umfangs umfassen und somit sehr instabil sind. Gleiches gilt in etwa auch für das aus der US-A 4 489 897 bekannte Abstreifersystem.
Ein für die Aufnahme an sich hoher Schneidkräfte geeignetes Abstreifersystem ist u.a. noch aus der DE-C 3 539 503 bekannt, jedoch ist hier von Nachteil, daß die Abstreifer bei der Montage immer erst seitlich aufgebogen und dann wieder zurückgerichtet werden müssen, wenn sie auf die Messerwalzen aufgesetzt werden. Ein letztlich noch aus der US-A 4 018 392 bekanntes Abstreifersystem ist aufgrund seiner einstückigen Ausbildung nur für Schneidwalzen geeignet, die nicht aus Vollmaterial hergestellt, sondern durch Aufreihung einzelner Schneidscheiben auf einen Walzenkern gebildet sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Schneidwerk der aus der DE-C 3 112 838 bekannten Art baulich noch weitergehend zu vereinfachen, sowie bei gleicher Leistung noch kompakter und leichter zu gestalten sowie die Funktion von Materialeinzug und die Abstreifwirkung bei Walzenvor- und -rücklauf zu verbessern.
Gelöst wird diese Gesamtaufgabe durch die im Hauptanspruch angegebenen baulichen Mittel und Maßnahmen; weitere erfindungsgemäß wesentliche Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Zeichnung zeigt weitestgehend schematisch den Querschnitt eines Schneidwerks mit der neuen Abstreiferausbildung.
Das dargestellte Schneidwerk besteht in seinem aus der DE-C 3 112 838 bekannten Grundaufbau zunächst aus den Kernstücken 1 bzw. 2 der Schneidwalzen mit den scheibenartigen Schneidmessern 1a und 2a sowie den etwa halbschalenförmig die jeweiligen Walzenkerne 1 bzw. 2 umfassenden Abstreifer 3 und 4.
Zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe ist nun zunächst einmal vorgesehen, bauliche Kompaktheit und Einsparung von Material bzw. Reduzierung des Gewichts dadurch zu erzielen, daß innerhalb jedes der Abstreiferpaare 3, 4 die Fußteile 3a, 4a einander soweit genähert sind, daß eine dort befindliche, zusätzliche dritte Lagerstange 6, sowohl für die eine 3 als auch für die andere Hälfte 4 des jeweiligen Abstreiferpaares 3, 4 als gemeinsame Lagerstange 6 dient, wobei vorzugsweise zudem noch die Abstreifer 3, 4 jedes Paares im Fußbereich 3a, 4a aneinander und/oder am jeweiligen Walzenkern 1 bzw. 2 anliegen und die gemeinsame dritte Lagerstange 6 jedes Abstreiferpaares 3, 4 in eine schalen- bzw. muldenförmige Aussparung 9 jedes der Abstreiferteile 3 bzw. 4 eingelegt ist. In welcher Weise bei Walzenvor- oder -rücklauf die Kopfteile 3b bzw. 4b der Abstreifer 3 bzw. 4 nun auch belastet werden, kommen jeweils immer eine Stange 5 und 6 unmittelbar zum Tragen, ja es werden sogar auch noch Kräfte von der anderen Stange 5 zusätzlich aufgenommen.
Als weiteres wichtiges Merkmal ist anzusehen, daß sich die Abstreiferkopfteile 3b, 4b jedes Abstreiferpaares 3, 4 unter Bildung eines vorzugsweise parallelen Förderspaltes "Fsp" bis annähernd an die einander zugekehrten, inneren Begrenzungen "K" des Walzenkernes 1 bzw. 2 erstrecken und die Abstreiferkopfteile 3b, 4b im Anschluß an ihren jeweils im Förderspalt " Fsp " verlaufenden Bereich mit mindestens einer aus dem Umfangschneidscheiben 1 a, 2a herausragenden Nase 7 und einer daran und in Richtung auf das jeweilige Fußteil 3a, 4b hin verlaufenden Kehlung 8 versehen sind, die sich mit vorzugsweise geschwungenem Verlauf wieder bis ins Innere des Schneidscheibenumfangs 1a, 2a erstreckt. Diese Ausgestaltung verhindert einerseits des Entstehen zu großer Druckkräfte auf die Abstreiferkopfteile 3b, 4b an der Austrittsseite des geschnittenen Materials und ergibt andererseits eine gute Abstreiffunktion bei Walzenrücklauf für dieses Material. Wichtig hierfür ist noch, daß die Tiefe " T " der Kehlung 8 zumindest gleich, besser jedoch tiefer als die der Quernuten ( nicht dargestellt ) der Schneidscheiben la, 2a ist. Letztlich kann die beim Stand der Technik bislang stets erforderliche, zusätzliche Einzugs- bzw. Zuführwalze für Kniillpapier o.dgl. noch dadurch entfallen, daß die auf der Einzugsseite " E " liegende Nase(n) 7a an oder kurz vor " y " dem Außendurchmesser der Schneidscheiben 1a, 2a endet, da durch diese Lösung erstens der Einzugswinkel A1 auf der Zuführseite "E" wesentlich größer als derjenige A2 auf der Materialaustrittsseite wird und das Knüllpapier somit mit einem größeren Bereich des rauhen Schneidscheibenumfangs in Berührung kommt und somit genau so sicher eingezogen wird, wie durch eine gesonderte Einzugswalze.