Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für Zylinderschlösser gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.

Für die gewerbliche Herstellung von Flachschlüssel für Zylinderschlösser ist es notwendig, die Profilierung der Schlüsselflachseiten nach einem gewissen System auszubilden. Bei verschiedenen Schlüsseln ist es oft gewünscht, daß sie auch verschiedene Profilierungen tragen, damit sie nicht in andere Zylinderschlösser des gleichen Profilsystems eingesteckt werden können.

Andererseits besteht aus Kostengründen die Notwendigkeit, die maschinelle Umstellung für die Erzeugung verschiedener Schlüsselprofile möglichst einfach und kostengünstig zu gestalten. Es sollen also möglichst wenig verschiedene Profilelemente zur Verwendung kommen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den oben genannten Forderungen nachzukommen und eine Profilanordnung vorzusehen, welche die Herstellung von Einzelschlüsseln, also von Unikaten, gestattet, somit von Schlüsseln, die miteinander in keinerlei hierarchischem Zusammenhang stehen. Bei solchen Unikaten ist es nicht möglich, durch Nachbearbeitung das eine Profil in ein anderes Profil des gleichen Profilsystems überzuführen.

Im folgenden wird der Stand der Technik anhand der Fig.1 bis 7 und die Erfindung anhand der Fig. 8 bis 12 näher erläutert. Fig.1 zeigt die Seitenansicht eines Flachschlüssels mit Nuten an einer Flachseite des Schlüssels. Die folgenden Fig.2 bis 12 zeigen schematische Schnittdarstellungen gemäß der Schnittlinie I-I. Die Fig. 2 und 3 zeigen schematisch zwei bekannte Profilanordnungen bzw. Profilsysteme. Fig.4 zeigt schematisch das Profilquerschnittsraster und Fig.5 die drei grundsätzlichen Nuttypen A,B und C. Die Fig.6,7 zeigen zwei verschiedene Profilausführungen. Die Fig.8 und 9 zeigen schematisch die Profilsystematik für die möglichen Nutanordnungen in jeweils einer Zeile des Profilquerschnittsrasters. Die Fig. 10, 11 und 12 zeigen Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Flachschlüssel, wobei in Fig.12 zusätzlich die Profilausbildung des zugehörigen Schlüsselkanals eingezeichnet ist.

Fig. 1 zeigt einen üblichen Flachschlüssel in Seitenansicht. Von der Schlüsselreide 1 erstrecken sich in bekannter Weise Längsnuten bis zur Schlüsselspitze 2. Die Nuten sind an beiden Flachseiten vorgesehen und entsprechend der gewünschten Variation über die Höhe 3 des Schlüsselprofils verteilt. Die Einschnitte 4 wirken in bekannter Weise mit hier nicht dargestellten Zuhaltungsstiften des zugehörigen Zylinderschlosses zusammen. Die Anzahl der Einschnitte 4 kann beliebig gewählt werden, bewegt sich aber zumeist zwischen drei und sieben Einschnitten.

Bisher wurden Profilsysteme vorgeschlagen, wie z.B. in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Das Profilquerschnittsraster gemäß Fig. 2 sieht auf der linken Schlüsselseite Profilelemente 5 bis 11 und auf der rechten Schlüsselseite Profilelemente 12 bis 18 vor, die je nach gewünschter Variation aus dem Schlüsselmaterial ausgefräst werden können. Ein so hergestellter Schlüssel,bei dem die Profilelemente 6, 9, 11, 14 und 16 ausgefräst wurden, ist in dem Profilquerschnittsraster mit starker Linie ausgezogen.

Bei einem anderen bekannten Profilsystem gemäß Fig. 3 wird analog vorgegangen, indem z.B. die Profilelemente 19, 21 und 24 ausgefräst sind.

Alle diese bekannten Profiltypen bzw. Profilsysteme weisen Nachteile auf. Einmal ist es relativ leicht möglich, aus einem bestimmten Profil durch Abfräsen ein anderes Profil des gleichen Profilsystems herzustellen, das dann entsprechende andere Schlösser sperren kann. Wird z.B. in den stark ausgezogenen Schlüssel gemäß Fig. 2 nachträglich das Profilelement 7 weggenommen, wobei die entstehende Nut die beiden Profilelemente 6 und 7 umfaßt, wird ein voll funktionsfähiger neuer Schlüssel hergestellt, der dem gleichen Profilsystem entspricht und alle zugehörigen Schlösser sperren kann. Auch bei dem in Fig. 3 mit starker Linie eingezeichneten Schlüssel kann z.B. durch Wegnahme des Profilelementes 22 ein geänderter,voll funktionsfähiger Schlüssel gebildet werden. Solche Profiländerungen sind für entsprechend ausgerüstete Betriebe keine Schwierigkeit, und ein Mißbrauch ist dadurch leicht möglich.

Weiters haben alle bekannten derartigen Profilsysteme den Nachteil, daß es relativ einfach ist - soferne die Profilsystematik bekannt ist - einen übergeordneten Schlüssel herzustellen, der praktisch in alle Schlösser oder Gruppen von Schlössern nach diesem Profilsystem paßt. Bei der Profilsystematik Fig.3 geschieht dies z.B. dadurch, daß der Nachschlüssel Nuten erhält, bei denen alle Felder 19 bis 24 ausgefräst sind. Wird ein solcher Schlüssel zur Verfügung gestellt, werden alle der Sicherheit dienenden Profilunterschiede zunichte gemacht.

Die Erfindung geht in bekannter Weise von einem Raster des Schlüsselquerschnitts aus, der in mehrere Zeilen 25 bis 29 gegliedert ist, Fig.4. Jede dieser Zeilen kann mit einem der drei Profiltypen versehen werden, die in Fig.5 mit A, B und C bezeichnet sind. Die Längsmittelebene des Schlüssels ist jeweils mit 30 bezeichnet.

Die Profiltype A weist eine verhältnismäßig tiefe Nut 31 auf, die von der linken Schlüsselflachseite ausgeht und über die Längsmittelebene 30 ragt. Die rechte Flachseite bleibt voll.

Die Profiltype B weist ebenfalls eine verhältnismäßig tiefe Nut 32 auf, die sich von der rechten Schlüsselseite über die Längsmittelebene 30 erstreckt. Die linke Flachseite bleibt voll.

Die Profiltype C weist an beiden Flachseiten verhältnismäßig flache Nuten 33 auf.

Alle drei Profiltypen A, B und C weisen Nuten mit derartiger Dimension auf, daß das verbleibende Schlüsselmaterial genügend stark ist, um einen stabilen Schlüssel zu gewährleisten. Die genaue Querschnittsform der einzelnen Profiltypen ist für das grundsätzliche System an und für sich unerheblich. Durch Wahl verschiedener Profilformen kann die Zahl der Profilvariationen noch erhöht werden.

Die Profiltypen A, B und C können beliebig über die Schlüsselhöhe innerhalb des Rasters Fig.4 angeordnet werden, wobei an einem Flachschlüssel wenigstens zwei der Profiltypen A, B oder C verwirklicht sind.

In den Fig.6, 7 sind beispielsweise zwei verschiedene so ausgebildete Profile dargestellt. Fig. 6 zeigt die Profilfolge B-B-C-A-C und Fig.7 einen Schlüssel mit der Profilfolge A-B-A-C-A. Sieht man sich diese Schlüsselprofile an, so erkennt man deutlich, daß es nicht möglich ist, irgendeines der Profilelemente durch Wegnahme von Schlüsselmaterial so umzuarbeiten, daß dadurch ein Profilelement einer anderen Profiltype entsteht, die einen gebrauchsfähigen Schlüssel ergibt. In Fig.6 sind strichliert derartige nicht ausführbare Möglichkeiten eingezeichnet. Bei allen diesen Möglichkeiten bricht der Schlüssel entlang der Nuten auseinander und wird dadurch gebrauchsunfähig. In der ersten Spalte Fig.6 würde das zusätzliche Einfräsen einer Nut A mit der bestehenden Nut B überlappen und den Schlüssel der Länge nach auftrennen. In der zweiten Spalte würde das Einfräsen des linken Teils der Nuttype C eine so geringe Wandstärke bis zur bestehenden Nut B ergeben, daß der Schlüssel an dieser Stelle bricht. Auch die Umarbeitung eines Profiltyps C (dritte Spalte in Fig.6) würde eine zu geringe Schlüsselwandstärke ergeben und den Schlüssel gebrauchsunfähig machen.

Derartige Schlüsselprofile können einem Schlüsselkatalog "Börkey, Zylinder-, Auto- und Kreuz- Schlüssel-Katalog, Ausgabe 1972" entnommen werden. Zum Stand der Technik wird weiters auch auf die AT-B-371 879 verwiesen

Gemäß vorliegender Erfindung ist der Flachschlüssel durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet.

Die Fig. 8 und 9 zeigen im vergrößerten Maßstab alle möglichen

Profilelemente einer erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer Rasterzeile eingezeichnet. In der Praxis kann am Schlüssel jede dieser Nuttypen nur in einer eigenen Zeile des Profilquerschnittrasters ausgebildet sein.

Anders als bei den zuvor gezeigten Ausführungen Fig. 5 bis 7 sind die einzuarbeitenden Nuten hier innerhalb jeder Zeile unsymmetrisch zur Zeilensymmetrieebene 34 angeordnet. Die Ausführung Fig. 9 ist um die Ebene 34 spiegelbildlich zur Ausführung Fig. 8. An einem Schlüssel können beide Symmetrievariationen vorhanden sein, wie in den Fig. 11 und 12 ersichtlich ist.

In Fig. 8 besteht die Zeile aus einer oberen und unteren Begrenzungslinie 35, 36. Die linken und rechten Begrenzungslinien entsprechen den Schlüsselflachseiten 37, 38. Innerhalb des so gebildeten Rechtecks sind zwei Diagonalen möglich, wobei die Ausführung Fig. 8 die Diagonale 39 von links oben nach rechts unten als Konstruktionslinie benutzt, während bei der Ausführung gemäß Fig. 9 die Diagonale 40 von rechts oben nach links unten verläuft.

In Fig. 8 verläuft bei dem Nutentyp A die obere Nutenflanke 41 in der Zeilendiagonale 39. Soll eine Nut der Type B vorgesehen werden, die sich von der rechten Flachschlüsselseite 38 erstreckt, ist es die untere Nutenflanke 42, die in oder annähernd in der Zeilendiagonale 39 liegt.

Beide Nuten A und B weisen eine Tiefe auf, die über die Längsmittelebene 30 des Schlüssels reicht. Damit kann in Zusammenwirken mit gleichartigen Profilelementen anderer Zeilen ein sogen. überlapptes Profil erzielt werden, was die Nachsperrsicherheit in an sich bekannter Weise erhöht.

Die strichlierten Linien 43, 44 sind die Begrenzungslinien der Nuten gemäß Typ C in Fig. 8. Wie man sieht, entspricht die Form der flachen Nuten des Typs C genau der Form der Nuten des Typs A und B, wobei nur die Tiefe der Nut verkürzt ist.

Die Ausbildung gemäß Fig. 9 versteht sich anhand der Erläuterung zu Fig. 8 von selbst. Die Nutentypen sind mit A1, B1 und C1 bezeichnet.

In Hinblick auf die obigen Ausführungen wird nochmals hervorgehoben, daß am Schlüssel innerhalb einer Zeile immer nur eine der Nutentypen A, B oder C bzw. A1, B1 oder C1 angeordnet sein kann. Über die verschiedenen Zeilen entlang der Höhe eines Schlüssels können die verschiedenen Profiltypen Fig. 8, 9 aber beliebig miteinander kombiniert sein.

Durch die asymmetrische Anordnung der Nuten innnerhalb einer Zeile wird die Variationsmöglichkeit erheblich vergrößert, da die spiegelbildliche Verwendung möglich ist. Dabei ist gewährleistet, daß sich die einzelnen Schlüsselprofile stark genug voneinander unterscheiden, um Fehlsperrungen zu vermeiden.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen beispielsweise drei verschiedene Schlüsselquerschnitte mit Profilanordnungen gemäß vorliegender Erfindung. Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß keines dieser Schlüsselprofile durch irgendeine spanabhebende Nachbearbeitung in ein anderes Profil der gleichen Profilsystematik übergeführt werden kann, ohne auseinanderzubrechen.

Die einzelnen Profil zeilen sind voneinander durch Zeilenzwischenräume 45 getrennt, um zwischen den Nuten als Profilelemente genügend Schlüsselmaterial für die so stehenbleibenden Rippen vorzusehen. Ab der zweiten Zeile verlaufen die Schlüsselflachseiten 37, 38 schräg in Richtung zur Längsmittelebene des Schlüssels, wodurch ein sogen. konisches Profil vorgesehen wird.

Die Höhe der einzelnen Zeilen variiert entlang einer Schlüsselhöhe und nimmt zur Schlüsselbrust hin ab.

In den Fig. 10 bis 12 sind durchwegs Schlüsselprofile im Querschnitt eingezeichnet. Es versteht sich von selbst, daß derartige Profile sowohl am fertigen Schlüssel als auch am Schlüsselrohling vorgesehen werden, wobei aus dem Schlüsselrohling durch Einfräsen von Nuten für die Stiftzuhaltungen erst der fertige Schlüssel hergestellt wird. Die Ausbildung der Schlüsselkanalprofile zugehöriger Schlösser muß ebenfalls analog erfolgen, wie dies für den Fachmann selbstverständlich ist. Die Profilanordnung gemäß vorliegender Erfindung betrifft somit in gleicher Weise Flachschlüssel und Schlüsselrohling.

In Fig. 12 ist der Schlüssel 46 in den zugehörigen Schlüsselkanal 47. eines zugehörigen, aber nicht weiter dargestellten Schlosses gesteckt eingezeichnet. Einer Nut im Schlüssel entspricht dabei jeweils eine entsprechend ausgebildete Rippe des Schlüsselkanals.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion liegt darin, daß eine große Zahl von Einzelschlüsseln (Unikaten) systematisch hergestellt werden kann. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 10 bis 12 sind dies etwa 750 Schlüsselprofile, die sich voneinander in erheblichem Umfang unterscheiden, wobei nämlich der geringste Unterschied zwischen zwei Schlüsselprofilen einen genügend großen Querschnitt aufweist, sodaß eine hohe Sperrsicherheit vorliegt. Bisher bekannte Schlüsselprofile mußten mit etwa 60 Unikatprofilen auskommen. Die genannten 750 Schlüsselprofile können bei Verwendung von mehr Zeilen weiterhin vermehrt werden.

Weiters wird auf den Vorteil hingewiesen, daß zu keiner der erfindungsgemäßen Profilanordnungen ein übergeordneter Schlüssel hergestellt werden kann und daß die einzelnen Unikatschlüssel nicht in andere Schlüssel des gleichen Profilsystems übergeführt werden können.

Die Darstellungen in den Zeichnungen sind rein schematisch gehalten. In der Praxis kann die Schlüsselquerschnittsform den Anforderungen entsprechend abgeändert sein. So wird z.B. der Schlüsselrücken 48 dem Radius des Zylinderkerns angepaßt, d.h. im Querschnitt gebogen sein. Im Bereich der Schlüsselbrust (Bezugszeichen 49 in Fig. 10) liegen die Einschnitte 4 für die Stiftzuhaltungen, sodaß an den Stellen dieser Einschnitte je nach Einschnittiefe die Rippen und Nuten des Schlüsselprofils wegfallen.