Bodenbelag

Abstract

 Der erfindungsgemäße Bodenbelag ist für Industriehallen, insbesondere großflächige Lagerhallen, bestimmt und soll einerseits durch Fahrzeuge, Maschinen und Lagerware hoch belastbar sein, und andererseits einen sicheren Schutz gegen ungewolltes Austreten von umweltgefähr­denden Flüssigkeiten in den Untergrund (5) gewährleisten. Er besteht aus mehreren miteinander verschweißbaren Belagelementen (11), die eine Oberplatte (1), eine Unter­platte (2) und einen zwischen diesen beiden Platten angeordneten, in seiner Weite durch eine Streckmetall­schicht (3) bestimmten Spaltraum (8) aufweisen. Die Spalträume (8) sind evakuierbar und sind über eine Meß­leitung (16) an ein Lecküberwachungsgerät (17) ange­schlossen.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Bodenbelag fur Industrie­hallen, insbesondere fur großflächige Lagerhallen, der auf einen vorgeformten, vorzugsweise aus Beton bestehen­den Untergrund auflegbar ist.

[0002] Die Verschmutzung von Grundwasser und die daraus folgen­de Gefährdung des Trinkwassers durch Chemikalien, ins­besondere durch chlorierte Kohlenwasserstoffe, ist in den letzten Jahren in großem Umfang offenkundig geworden. Die Lagerung derartiger Chemikalien erfordert besonders sorgfältige Vorsichts- und Überwachungsmaßnahmen, weil es erfahrungsgemäß hier häufig zu Schadensfällen durch Lecks oder Unfälle kommt. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Lagerböden wannenartig auszugestalten und hierfur Stahlkonstruktionen oder Beton mit geeigneter Ober­flächenbeschichtung zu verwenden. Auch Füllanlagen für umweltgefährdende Flüssigkeiten müssen in die Sicherung durch die Auffangwanne einbezogen werden. Entsprechendes gilt für den Umschlag derartiger Produkte.

[0003] Es hat sich jedoch gezeigt, daß Auffangwannen dieser Art insbesondere für Lösemittel auf der Basis chlorierter Kohlenwasserstoffe keine ausreichende Sicherheit gewähr­leisten, da auch kleine unerkannte Lecks zu einer ständigen Umweltgefährdung führen und da Beton für diese Produkte nicht absolut undurchlässig ist.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bodenbelag für Industriehallen zu schaffen, der einer­seits durch Fahrzeuge, Maschinen und Lagerware hoch belastbar ist und andererseits einen sicheren Schutz gegen ungewolltes Austreten von umweltgefährdenden Flussigkeiten in den Untergrund gewährleistet.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

[0006] Das gemäß der Erfindung doppelwandig ausgebildete Belag­element enthält einen mit einem formstabilen aber dennoch luftdurchlässigen Distanzmaterial ausgefüllten Spaltraum, der luftdicht verschließbar und an ein Lecküberwachungs­gerät anschließbar ist. Die Ober- und Unterplatte des Belagelements können aus niedrig- und hochlegiertem Stahl oder aus anderen chemikalienresistenten Legierungen und Verbindungen, wie Tombak oder - bei entsprechend niedriger Belastung - auch aus verschweißten Kunststoff­bahnen bestehen. Als formstabiles Distanzmaterial, das auf Druck belastbar aber dennoch luftdurchlässig sein soll, kommt vor allem ein Metallgitter, insbesondere Streckmetall in Betracht. Bei letzerem handelt es sich um ein gestanztes Blech, bei welchem im Zuge des Stanz­vorgangs sowohl Durchbrüche eingestanzt als auch Metall­verbiegungen vorgenommen werden. Es entsteht dabei eine netzartige, dreidimensionale Struktur mit hoher Druckbe­lastbarkeit.

[0007] Die Befestigung der Belagplatten erfolgt vorteilhafter­weise mittels Haltebändern aus Stahl, die am Untergrund entweder festgedübelt oder mittels Anker bereits bei der Herstellung des Betonuntergrunds in diesen einge­bettet werden. An dem Halteband wird die Unterplatte der Belagelemente entweder punktweise oder mit durch­gehender Schweißnaht angeschweißt. Wenn zwei benachbarte Unterplatten auf Stoß miteinander verschweißt werden, so kann gleichzeitig das Anschweißen am Halteband er­folgen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß zunächst die eine Unterplatte am Halteband angeschweißt und anschließend die andere überlappend aufgeschweißt wird. Zweckmäßig werden die Unterplatten nach einem vorgegebenen Schweißplan im sogenannten Pilgerschrittver­fahren am Halteband befestigt; dabei werden kurze Streifen im Abstand und im Wechsel geschweißt um mög­lichst geringe Wärmeausdehnungen und Verspannungen zu erhalten. Zur weiteren Verbesserung der Haftung am Unter­grund können unter der Unterplatte zusätzliche Halte­bänder angeordnet werden, die über Bohrungen in der Unterplatte mit dieser verschweißt werden.

[0008] Sofern vom Boden her mit einer Dampfdiffusion gerechnet werden muß, wird zweckmäßig eine Dampfsperrschicht, beispielsweise in Form von geteerter Dämmpappe zwischen Untergrund und Unterplatte eingelegt.

[0009] Zum weiteren Aufbau der Belagelemente wird die Unter­platte lose mit der Streckmetallbahn belegt. Anschließend wird auf die Streckmetallbahn die Oberplatte aufgelegt und mit der Unterplatte vorzugsweise im Pilgerschritt­ verfahren dicht verschweißt. Bei großen Bodenflächen werden mehrere Belagelemente verwendet, deren Spalträume vakuummäßig voneinander getrennt und zum Zwecke der Lecküberwachung und Lecksuche durch Leitungen mitein­ander verbindbar sind. Zur Verbindung werden zweckmäßig U-förmig gebogene Rohrstücke verwendet, die an einander benachbarte Anschlußstutzen zweier Belagelemente an­schließbar sind.

[0010] In dem Bodenbelag wird beim Verlegen zweckmäßig eine leichte Neigung vorgesehen, die in einen Sumpf mündet, aus dem etwaige ausströmende Flüssigkeiten besser ausge­pumpt werden können. Der Sumpf kann ebenfalls mit dem vakuumüberwachten Doppelmantel ausgekleidet werden.

[0011] Im Boden können ferner Gruben, z.B. Arbeitsgruben in Industriebetrieben, oder Rinnen, etwa zur Aufnahme von Bahngleisen, vorgesehen werden, die gleichfalls mit der lecküberwachten Doppelwand ausgekleidet sind. Die Gruben oder Rinnen bilden einen Auffangbereich für aus­tretende Chemikalienflüssigkeiten und sind so bemessen, daß beispielsweise der Kesselinhalt eines dort zu ent­ladenden Kesselwagens aufgefangen werden kann.

[0012] Zur Befestigung von Maschinen und Geräten auf dem Boden­belag können an der Oberplatte Bolzen oder Muttern ange­schweißt werden. Fur größere Geräte und Maschinen werden Montageplatten aufgeschweißt, die ihrerseits Montage­bolzen oder -muttern tragen können. Wichtig ist, daß der doppelwandige Bodenbelag bei der Montage nicht durch­bohrt wird.

[0013] Der doppelwandige Bodenbelag kann elementweise vorge­fertigt werden. Hierbei werden zweckmäßig einseitig offene Elemente vorgefertigt, die mit einer Überlappungs­platte oder einem Abdeckstreifen zugeschweißt werden. Entsprechend können auch einzelne Rinnen- oder Grubenbe­reiche vorgefertigt und anschließend zusammengesetzt werden.

[0014] Zur Erzeugung eines leckgesicherten Wandanschlusses können die der Wand benachbarten Ränder der Belagelemente um 90° nach oben gebogen und mittels geeigneter Winkel­stücke an der Wand befestigt werden.

[0015] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er­findung sind die Spalträume des Bodenbelags über einen Sauganschluß evakuierbar und über eine Meßleitung mit einem Manometer des Lecküberwachungsgeräts verbunden. Die Saugleitung ist dabei zweckmäßig in der Nähe der tiefsten Stelle und die Meßleitung in der Nähe der höchsten Stelle des Spaltraumbereichs angeschlossen. In der Saugleitung kann eine Flüssigkeitssperre ange­ordnet werden, die dafür sorgt, daß etwaige angesaugte Flüssigkeit nicht zum Überwachungsgerät gelangen kann. Außerdem können in der Saugleitung und/oder der Meß­leitung Detonationssicherungen angeordnet sein, die einen Flammenübertritt von einem zum anderen Bereich verhindern.

[0016] An einer vom Meßleitungsanschluß entfernten Stelle des Spaltraums kann ein verschließbarer Füll- und/oder Prüf­stutzen zum Einfüllen von Prüfgas und/oder zur Prüfung der Gesamtanlage angeordnet werden. Der Spaltraum kann über diesen Stutzen beispielsweise mit einem Inertgas, wie Stickstoff, zur Leckkontrolle beaufschlagt oder vor dem Evakuieren zum Zwecke der Korrosionsminderung damit geflutet werden.

[0017] Wenn ein Leck auftritt, so können zur Lecksuche die Spalträume einzelner Belagelemente separat an das Leck­überwachungsgerät angeschlossen und hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft werden. Das gleiche Ergebnis kann erreicht werden, wenn die Spalträume der einzelnen Belag­elemente nacheinander abgekoppelt werden und die so gebildeten Teilräume an das Lecküberwachungsgerät ange­schlossen und hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft wer­den. Auf diese Weise kann die Leckstelle bzw. der Leckbe­reich auch bei großflächigen Industriehallen relativ rasch lokalisiert werden.

[0018] Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Aus­führungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Bodenbelag in senk­recht geschnittener Darstellung;

Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Bodenbelag mit einer Stoßstelle zwischen zwei Belagelementen in senkrecht geschnittener Darstellung;

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen aus mehreren Belag­elementen zusammengesetzten Bodenbelag;

Fig. 4 einen Hallenboden mit Lecküberwachungsein­richtung in teilweise geschnittener Darstellung.

[0019] Die in der Zeichnung dargestellten Elemente 11 eines Bodenbelags bestehen im wesentlichen aus einer Ober­platte 1 und einer Unterplatte 2, zwischen denen eine Distanzschicht 3 angeordnet ist. Die Ober- und Unter­platten 1,2 sind zweckmäßig aus einem dickwandigen Stahl­ blech, während die Distanzschicht 3 aus Streckmetall besteht. Das Streckmetall 3 weist eine netzartige, drei­dimensionale Struktur mit hoher Querbelastbarkeit auf. Aufgrund von Durchbrüchen und Metallverbiegungen ist das Streckmetall 3 luftdurchlässig, so daß zwischen den beiden Platten 1 und 2 ein zusammenhängender Spalt­raum 8 entsteht, der entweder evakuierbar oder mit Gas befüllbar ist. Der Bodenbelag ist mit seiner Unterplatte 2 an Haltebändern 4 aus Stahl anschweißbar, die ihrer­seits mittels Schrauben 6,7 am vorgeformten Beton-Unter­grund 5 befestigtbar sind. Der evakuierbare Spaltraum 8 ist über eine Meßleitung 16 an eine Lecküberwachungs­einrichtung 17 anschließbar.

[0020] Aus Fig. 2 ist ersichtlich, wie zwei benachbarte Belag­elemente 11 des Bodenbelags an ihren Stoßstellen mitein­ander verbunden und am Untergrund 5 befestigt sind. Die Befestigungsschrauben 6,7 durchdringen das Halteband 4 außermittig und zwar entweder im Versatz oder parallel. Dadurch verbleibt eine Mittelbahn, die nicht durch Schraublöcher, die später zu Leckstellen Anlaß geben könnten, beschädigt ist. Die Unterplatten 2 der beiden Belagelemente 11 sind auf Stoß miteinander verschweißt und mit der gleichen Schweißnaht am Halteband 4 ange­schweißt. Auf die so am Untergrund 5 befestigten Unter­platten 2 werden die Streckmetallbahnen 3 aufgelegt. Darauf wird zunächst die in Fig. 2 links dargestellte Oberplatte 11 aufgelegt und an ihrer Kante mit einer durchgehenden Schweißnaht 14 mit der darunter befind­lichen Unterplatte 2 dicht verschweißt. Gleichzeitig wird dabei auch die betreffende Streckmetallbahn 3 an­geschweißt. Sodann wird die in Fig. 2 rechts gezeigte Oberplatte 1 so aufgelegt, daß ihr Randbereich die linke Oberplatte 1 überlappt. Daraufhin werden die Ober­platten 1 mit einer durchgehenden Dichtschweißnaht 10 verschweißt. Auf diese Weise entstehen zwei in ihrer Weite durch die Wandstärke der Streckmetallbahnen 3 bestimmte Spalträume 8, die bei entsprechenden Dicht­schweißungen an den übrigen drei Rändern der Belag­elemente 11 evakuierbar sind. Die Spalträume 8 sind vakuummäßig voneinander getrennt und können zum Zwecke der Lecküberwachung und Lecksuche miteinander verbunden werden. Zur Verbindung werden U-förmige Rohrstücke 12 verwendet, die an einander benachbarte Anschlußstutzen zweier Belagelemente 11 anschließbar sind. Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eines Bodenbelags weist fünf streifenförmige Belagelemente 11 auf, die an ihren Stoßstellen miteinander verschweißt und deren Spalträume mit den Rohrstücken 12 hintereinandergeschaltet sind.

[0021] Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Bodenbelags sind mehrere Belagelemente 11 an Stoßstellen 20 miteinander verbunden. Die Belagelemente 11 sind in der oben beschriebenen Weise doppelwandig ausgebildet und schließen zwischen ihrer Ober- und Unterplatte 1,2 eine aus Streckmetall bestehende Distanzschicht 3 und einen Spaltraum 8 ein. Die Spalträume 8 sind an den Anschlußstutzen mittels U-förmiger Rohrstücke 12 mitein­ander verbunden. Eines der Belagelemente enthält eine als Pumpensumpf 23 ausgebildete Vertiefung, deren Wände 24 und Boden 25 gleichfalls doppelwandig sind und einen evakuierbaren Spaltraum 8 aufweisen. Im Bereich der Seitenwände 27 der Halle sind die Ränder der Beschlag­elemente um 90° nach oben gebogen und bilden auf diese Weise einen Wannenrand 26 von beispielsweise 10 bis 40 cm Höhe. Die Oberkante 28 des Wannenrandes 26 ist von einem an der Seitenwand 27 befestigten Ablaufblech 29 übergriffen, so daß eine an der Wand nach unten fließende Flüssigkeit nicht in den Zwischenraum 30 zwischen Belag und Wand sondern auf den überwachten Bodenbelag gelangt. Eine teerbeschichtete Dämmpappe 40 verhindert, daß vom Untergrund 5 her eine Dampf­diffusion in den Bodenbelag stattfindet.

[0022] Der Spaltraum 8 des Bodenbelags ist über eine Saugleitung 31 und eine Meßleitung 16 mit einem ein Unterdruckmeß­gerät 32 enthaltenden Lecküberwachungsgerät 17 verbunden. Der Saugleitungsanschluß 33 liegt in der Nähe der tiefsten Stelle des Bodenbelags, während die Meßleitung 16 am höchsten Punkt 34 des Spaltraums 8 angeschlossen ist. In der Saugleitung 31 befindet sich eine Flüssig­keitssperre 35, mit der im Falle eines Lecks ein Ansaugen von Flüssigkeit vermieden wird. Weiter befinden sich sowohl in der Saugleitung 31 als auch in der Meßleitung 16 Detonationssicherungen 36, die im Brandfall einen Flammendurchtritt vom einen in den anderen Bereich ver­hindern. Auf der dem Meßleitungsanschluß 34 gegenüber­liegenden Seite ist am hochgebogenen Wannenrand 26 des Bodenbelags ein Füll- und Prüfstutzen 37 angeordnet, der mittels eines Kugelhahns 38 verschließbar ist und der zur Leckkontrolle des Gesamtbelags mit einem bei­spielsweise aus Stickstoff bestehenden Inertgas beauf­schlagbar ist.

[0023] Zur Befestigung von Maschinen oder Geräten auf dem Boden­belag 11 können an der Oberplatte 1 Bolzen 41 oder Muttern angeschweißt werden. Fur größere Geräte und Maschinen werden Montageplatten 42 aufgeschweißt, die ihrerseits Montagebolzen 43 oder -muttern tragen.

[0024] Die Oberplatte 1 kann auch als Sandwichplatte ausge­bildet sein, die mit einer Kunststoffauflage 44 versehen ist. Diese Kunststoffschicht kann aufgestrichen, aufge­schweißt, aufgeklebt oder aufgegossen werden. Weiter kann auf den Fußboden ein Industrieboden 44 eine Kunst­harzbeschichtung oder ein Anstrich aufgebracht werden. Der Industrieboden kann beispielsweise auf Zement- oder Kunstharzzementbasis hergestellt sein. Die Beschichtung soll insbesondere chemisch inaktiv sein und soll eine Funkenbildung verhindern, wie sie beispielsweise beim Fahrbetrieb mit Gabelstaplern beim Schleifen der Gabeln auf einem metalischen Untergrund oder beim Umgang mit Gebinden aus Stahlblech durch Reibung an einer Metall­oberfläche auftreten können. Der beschriebene Bodenbelag wird insbesondere in Industrie- und Lagerhallen einge­setzt, in denen auch Explosionsschutz gewährleistet sein muß.

Ansprüche

1. Bodenbelag für Industriehallen, insbesondere für groß­flächige Lagerhallen, zum Auflegen auf einen vorge­formten, vorzugsweise aus Beton bestehenden Untergrund, gekennzeichnet durch mindestens ein Belagelement (11), das mindestens eine mit dem Untergrund verbindbare Unter­platte (2) und mindestens eine durch eine formstabile Distanzschicht (3) unter Bildung eines luftdicht ver­schließbaren Spaltraums (8) von der Unterplatte (2) getrennte Oberplatte (1) aufweist, und dessen Spaltraum (8) an ein Lecküberwachungsgerät (17) anschließbar ist.

2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (2) und/oder die Oberplatte (1) aus Metall, vorzugsweise aus Stahlblech bestehen.

3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Distanzschicht (3) als Metallgitter, vor­zugsweise als Streckmetallgitter aus Stahl, ausgebildet ist.

4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) an langgestreckten Dichtschweißnähten unter Einschluß des Spaltraums (8) mit der Unterplatte (2) und gegebenenfalls mit der Distanzschicht (3) verbunden ist.

5. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (8) über einen Saugan­schluß (31,33) evakuierbar und über eine Meßleitung (16) mit einem Manometer (32) des Lecküberwachungsgeräts verbunden ist.

6. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekenn­zeichnet durch mindestens ein am Untergrund (5) mittels mechanischer Befestigungselemente (6,7), wie Dübel, Schrauben und/oder Anker, befestigbares, vorzugsweise aus Stahlblech bestehendes Halteband (4), an welchem die Unterplatte (2) des Belagelements (11) in einer das Halteband (4) teilweise oder vollständig über­lappenden Anordnung starr befestigbar, insbesondere anschweißbar ist.

7. Bodenbelag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatten (2) zweier Belagelemente (11) an ihren einander benachbarten Außenrändern im Abstand voneinander oder auf Stoß oder einander überlappend an dem Halteband (4) befestigbar, vorzugweise anschweiß­bar sind.

8. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatten (1) zweier benach­barter Belagelemente (11) im Bereich des Haltebandes (4) mit den zugehörigen Unterplatten (2) verbunden, vorzugsweise verschweißt sind.

9. Bodenbelag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) des einen Belagelements (11) an ihrem Rand unmittelbar mit der zugehörigen Unterplatte (2) verbunden ist, während die Oberplatte (1) des anderen Belagelements (11) mit ihrem Außenrand die Oberplatte (1) des ersten Belagelements (11) übergreift und mit dieser dicht, insbesondere mittels einer Dichtschweißnaht (10), verbunden ist.

10. Bodenbelag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatten (1) zweier benachbarter Belagelemente (11) vorzugsweise im Bereich eines Haltebandes (4) auf Stoß oder im Abstand voneinander mit der jeweiligen Unterplatte (2) verbunden sind, und daß die Stoßstelle durch eine auf die beiden Oberplatten (1) aufgelegte und mit diesen verbundene, vorzugsweise verschweißte Blende überbrückt ist.

11. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekenn­zeichnet durch eine an der Unterseite der Unterplatte (2) angeordnete, dem Untergrund (5) zugewandte, vorzugs­weise als geteerte Dämmpappe ausgebildete Dampfsperr­schicht (40).

12. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekenn­zeichnet durch mehrere Belagelemente (11) mit vakuum­mäßig getrennten Spalträumen (8), die je einen Anschluß (33) für eine Saugleitung (31) und eine Meßleitung (16) aufweisen, wobei die Saugleitungsanschlüsse (33) einer­seits und die Meßleitungsanschlüsse andererseits in Parallel- und/oder Hintereinanderschaltung mit dem Leck­überwachungsgerät (17) verbindbar sind.

13. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (2) und die Ober­platte (1) zusammen mit der den Spaltraum (8) ausfüllen­den Distanzschicht (3) zumindest an einem Rand des Belag­elements (11) unter Bildung eines hochgezogenen Wannen­rands (26) um 90° nach oben gebogen ist.

14. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (2) und die Ober­den Distanzschicht (3) unter Bildung einer Rinne oder Grube (23) mit an Wänden (24) und Boden (25) durchgehen­dem Spaltraum (8) aus der Bodenebene nach unten gebogen sind.

15. Bodenbelag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Oberplatte (1) im Bereich der Rinnen­oder Grubenoberkante mit leichter Neigung in die Grube (23) oder Rinne mündet.

16. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite der Oberplatte (1) nach oben überstehende Montageelemente (41), wie Bolzen oder Muttern, angeordnet, vorzugsweise ange­schweißt sind.

17. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekenn­zeichnet durch mindestens eine an der Oberplatte (1) befestigte, vorzugsweise angeschweißte Montageplatte (42), die mit nach oben weisenden, vorzugsweise ange­schweißten Montageelementen (43), wie Bolzen oder Muttern, versehen ist.

18. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberplatte (1) der Rinne vorzugsweise auf Schwellen angeordnete Gleise für Schienenfahrzeuge angeordnet sind.

19. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitung (31) in der Nähe der tiefsten Stelle (33) und die Meßleitung (16) in der Nähe der höchsten Stelle (34) des Spaltraumbereichs (8) angeschlossen ist.

20. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß in der Saugleitung (31) eine Flüssig­keitssperre (35) angeordnet ist.

21. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß in der Saugleitung (31) und/oder der Meßleitung (16) eine Detonationsicherung (36) ange­ordnet ist.

22. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an einer vom Meßleitungsanschluß (34) weit entfernten Stelle des Spaltraums (8) ein ver­schließbarer Füll- und/oder Prüfstutzen (37) zum Ein­füllen von Prüfgas und/oder zur Leckprüfung des Gesamt­belags angeordnet ist

23. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (8) mit einem Inertgas, vorzugsweise Stickstoff, beaufschlagbar ist.

24. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatte (2) mindestens eine Bohrung aufweist, an deren Rand sie mit einem darunter befindlichen, am Untergrund (5) befestigbaren Halteband (4) anschweißbar ist

25. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) und/oder die Unterplatte (2) mit einer aufgestrichenen, aufge­schweißten, aufgeklebten oder aufgegossenen Kunststoff­schicht (44) versehen ist.

26. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Oberplatte (1) mit einem Industrieboden (44) auf Kunstharz-, Zement- ­oder Kunstharzzementbasis beschichtet ist.

27. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) und/oder die Unterplatte aus vorzugsweise mehrlagig miteinander verschweißten Kunst­stoffbahnen bestehen.

28. Bodenbelag nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbahnen mit Glasfasern oder Glasfaser­matten verstärkt sind.

29. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (1) und die Unter­platte (2) eine Wandstärke von mindestens 2 mm, vorzugs­weise 3 bis 6 mm aufweisen.

30. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Dicke der Distanz­schicht (3) definierte Weite des Spaltraums (8) min­destens 1 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm beträgt.

31. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 13 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Wannenrand (26) eine Höhe von mindestens 50 mm, vorzugsweise von 80 bis 400 mm auf­weist.

32. Verfahren zur Lecksuche in einem aus mehreren Belag­elementen bestehenden Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalträume (8) einzelner Belagelemente (11) separat an das Lecküber­wachungsgerät (17) angeschlossen und hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft werden.

33. Verfahren zur Lecksuche in einem aus mehreren Belag­elementen bestehenden Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalträume (8) der hintereinander geschalteten Belagelemente (11) nacheinander abgekoppelt werden und daß die so gebildeten Teilräume an das Lecküberwachungsgerät (17) angeschlossen und hinsichtlich ihrer Dichtheit geprüft werden.

34. Verfahren zur Lecküberwachung in einem Bodenbelag nach einem der Ansprüche 5 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltraum (8) vor dem Evakuieren mit einem Inert­gas, vorzugsweise mit Stickstoff, geflutet wird.

Zeichnung