Procédé et machine pour la réalisation d'un emballage en deux parties associées rigidement en sens opposés notamment pour oeufs

Abstract

 Procédé de réalisation d'un emballage (1) notamment pour oeufs, du type comprenant deux parties associées rigidement entre elles, un fond inférieur (2) et un plateau supérieur (3), l'une des parties -notamment le fond (2)- comportant des rabats pliables (5,6) et l'autre des parties -notamment le plateau (3)- comportant des chants (10,11), caractérisé par le fait que l'on saisit d'abord séparément un fond (2) et un plateau préformé (3), les rabats (5,6) étant à plat non pliés ; puis, on place l'un sur l'autre le fond (2) et le plateau (3) ainsi saisis et on les presse l'un contre l'autre ; et enfin, on plie les rabats (5,6) et on les associe rigidement aux chants (10,11).

Description

[0001] L'invention concerne un procédé et une machine pour la réalisation d'un emballage en deux parties associées rigidement entre elles en sens opposés, notamment un emballage pour oeufs.

[0002] Cet emballage comporte un plateau supérieur et un fond inférieur. Le plateau , en matière plastique thermoformée, comporte des alvéoles en creux ouvertes vers le haut, réparties en lignes et colonnes sur une face supérieure et, du même côté que ces alvéoles des chants qui, lorsque l'emballage est dans sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire à plat horizontalement, sont disposés au moins sensiblement verticalement et dirigés vers le bas. Le fond, réalisé en carton, comporte des rabats pliables normalement disposés au moins sensiblement verticalement et dirigés vers le haut à partir d'une paroi principale. Les chants et les rabats correspondants sont associés entre eux notamment rigidement par collage. Le plateau présente une forme tourmentée, appropriée à la réception du contenu à emballer (oeufs). Sa résistance intrinsèque est assez faible. En particulier, les chants peuvent s'enfoncer si on exerce sur eux une force perpendiculaire . Le plateau remplit, une fonction de réceptacle du contenu et le fond une fonction de tenue ou de rigidification. Les rabats peuvent être déplacés à pivotement autour de leur ligne de pliage. Une fois que le plateau et le fond sont assemblés entre eux, l'emballage présente la tenue et la rigidité requises. Par contre, l'espace interne entre le plateau et le fond est fermé et inacessible depuis l'extérieur. Il en résulte un sérieux problème pour la réalisation de l'emballage : l'inaccessibilité de cet espace ne permet pas le logement d'une contrepartie permettant une force d'application transversale en vue de l'association des chants et des rabats, ce qui serait d'autant plus nécessaire que les chants ont, en soi, une résistance propre assez faible. Um emballage de ce type général est décrit dans les documents EP 0089 et EP 0188 731.

[0003] Un même genre de problème se pose dans le cas d'un emballage de ce type général dont les deux parties sont associées rigidement essentiellement par collage direct du plateau et du fond, ou partie basse des alvéoles les chants et les rabats étant associés entre eux.

[0004] Ce type d'emballage peut, éventuellement comporter un couvercle.

[0005] L'invention vise donc à résoudre le problème de l'association rigide réciproque du plateau et d' un fond d'un emballage en deux parties notamment par association rigide des chants et de rabats pliables appartenant respectivement au plateau et au fond plus spécialement dans le cas où d'une part, les chants ont, en soi, une résistance assez faible et d'autre part, l'espace interne formé par le plateau et le fond est inaccessible de l'extérieur.

[0006] Un autre but de l'invention est de réaliser un tel emballage de façon industrielle, avec une cadence élevée, un coût limité, une excellente sécurité de fonctionnement, une excellente qualité.

[0007] On connaît déjà un procédé de fabrication d'un emballage pour oeufs (document FR 2 480 178). Toutefois, ce procédé ne permet pas la réalisation d'un emballage du type de celui décrit précédemment.

[0008] On connaît aussi un procédé et un dispositif pour l'obtention d'un emballage en deux parties : un fond en carton à rabats et une feuille en matière plastique thermoformée (document FR 2 411 701). On réalise simultanément le thermoformage et l'association de la feuille thermoformée au fond préalablement placé dans le moule de thermoformage. Ce procédé et ce dispositif sont d'une mise en oeuvre complexe, ne permettent pas des cadences élevées, présentent le risque d'une qualité variable.

[0009] On connaît aussi (document GB 952 930) une machine pour réaliser une boîte enveloppée comportant des moyens pour convoyer des boîtes vers une station de transfert, des moyens pour convoyer des enveloppes à la station de transfert, des moyens de calage d'une enveloppe à la station de transfert, des moyens pour enlever une boîte des moyens pour convoyer les boîtes et la caler avec l'enveloppe à la station de transfert, la boite étant espacée au dessus de l'enveloppe, des moyens de transfert déplaçant simultanément la boîte et l'enveloppe ainsi espacés de la station de transfert à une station de constitution de l'emballage, et des moyens appliquant ultérieurement la boîte sur l'enveloppe à la station de constitution de l'emballage. Toutefois, une telle machine n'est pas adaptée à un emballage du type général précédemment décrit. En effet, la boîte selon le document GB 952 930 est telle que les chants de la boîte sont dirigés vers le haut (et non vers le bas selon l'invention), le plateau étant inférieur (et non supérieur selon l'invention) puisque formant le fond de la boîte, le plateau étant plat et dépourvu d'alvéoles donc inadapté à l'emballage des oeufs, l'enveloppe ayant comme seule fonction le caractère esthétique (et non la tenue et la rigidification selon l'invention), les rabats du fond étant doubles, sur la face extérieure des chants du plateau et sur la face intérieure, ce qui suppose un plateau périphériquement en creux (alors que selon l'invention, il n'y a qu'un seul rabat à l'extérieur du chant, l'intérieur des chants étant périphériquement inaccessible par dessus).

[0010] Le document GB 2 059 868 décrit également une machine pour la réalisation d'une boîte du même type général que celle concernée par le document GB 952 930. Une telle machine comporte deux magasins respectivement pour les boîtes et les couvertures de boîtes, desquels les boîtes et les couvertures sont enlevées individuellement, ainsi qu'une zone de traitement travaillant en synchronisme avec les mouvements des boîtes et des couvertures, adaptée pour joindre et coller chaque boîte à chaque ouverture. Une telle machine présente, généralement, le même type d'inconvénients que celle précédemment décrite (en référence au document GB 952 930).

[0011] On connaît encore d'autres machines (documents US 2 081 910, 4 109 803, 3 661 282, 2 002 213, 2 937 786, 1 343 748). Toutefois, aucune de ces machines ne permet de réaliser un emballage du type de celui concerné par l'invention.

[0012] L'invention propose donc d'abord, un procédé spécialement adapté à la réalisation d'un emballage, notamment pour oeufs, comprenant deux parties associées rigidement entre elles en sens opposés à savoir, un fond inférieur comportant une paroi principale inférieure et des rabats pliables normalement et finalement dirigés vers le haut et un plateau supérieur comportant des alvéoles en creux ouvertes vers le haut sur une face supérieure et du même côté que les alvéoles des chants normalement dirigés vers le bas, la paroi principale et la face supérieure étant écartées l'une de l'autre caractérisé par le fait que
. on saisit d'abord séparément un fond dont les rabats sont à plat non pliés et un plateau préformé;
. puis, on place l'un sur l'autre le fond et le plateau, de manière que les chants du plateau soient dirigés vers et appliqués sur la paroi principale du fond, la paroi principale et la face supérieure étant écartées l'une de l'autre;
. on presse ensuite l'un contre l'autre le fond et le plateau en agissant sur le côté de la face supérieure opposé aux chants ;
on associe rigidement le fond et le plateau;
. enfin, on plie les rabats vers le haut en direction de la face supérieure et on les associe sur les chants à l'extérieur de ceux-ci.

[0013] L'invention propose également un procédé pour saisir un plateau préforme d'une pile de plateaux emboîtés les uns dans les autres, les plateaux étant du type comportant au moins une et généralement plusieurs alvéoles réunies par une face supérieure à laquelle sont attenants des chants du même côté que les alvéoles, notamment pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation d'un emballage mentionné ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on maintient initialement le premier plateau par sa face supérieure ; puis au moins sensiblement simultanément, on saisit d'abord et on déplace ensuite le premier plateau d'une part, par l'intérieur de ses alvéoles et, d'autre part, par les bords libres de ses chants.

[0014] L'invention propose ensuite une machine spécialement adaptée à la réalisation d'un emballage, notamment pour oeufs comprenant deux parties associées rigidement entre elles en sens opposés à savoir, un fond inférieur comportant une paroi principale inférieure et des rabats pliables normalement et finalement dirigés vers le haut et un plateau supérieur comportant des alvéoles en creux ouvertes vers le haut, sur une face supérieure et du même côté que les alvéoles des chants normalement dirigés vers le bas, la paroi principale et la face supérieure étant écartées l'une de l'autre, caractérisé par le fait qu'elle comporte :
. des moyens distincts de saisie d'un fond dont les rabats sont à plat non pliés et d'un plateau préformé, respectivement;
. en aval des moyens de saisie, des moyens pour placer l'un sur l'autre le fond et le plateau de manière que les chants du plateau soient dirigés vers et appliqués sur la paroi principale du fond, la paroi principale et la face supérieure étant écartées l'une de l'autre;
. des moyens pour presser l'un contre l'autre le fond et le plateau agissant sur le côté de la face supérieure opposé aux chants, ces moyens pour presser comportant deux parties agissant sur le fond et le plateau écartées transversalement l'une de l'autre;
. des moyens de pliage des rabats, en direction de la partie des moyens pour presser agissant sur le plateau susceptibles de fonctionner en même temps que les moyens pour presser.
. des moyens d'associations des rabats sur les chants à l'extérieur de ceux-ci.
. des moyens, distincts ou non, d'association rigide, du fond et du plateau.

[0015] L'invention propose enfin un dispositif d'amenée de plateaux plus spécialement destiné à cette machine, caractérisé par le fait qu'il comporte un tapis transporteur avec des moyens d'entraînement pas à pas ; une plaque fixe coplanaire au tapis ; une plaque de serrage latéral mobile entre une position de serrage et une position escamotée ; des griffes ou similaires, mobiles entre une position active et une position escamotée ; un cadre poussoir transversal mobile à coulissement longitudinal entre une position arrière rentrée et une position avant sortie.

[0016] Les procédés et machines de l'état de la technique mentionnés en tête ne sont pas spécialement adaptées à un emballage spécifique tel que celui visé par la présente invention. En effet, s'agissant des procédés et machines selon les documents GB 952 930 et GB 2 059 868, ils sont destinés à des emballages en deux parties associées rigidement entre elles dans le même sens, à savoir, (en reprenant la terminologie utilisée dans la présente invention) tels que la face supérieure et la paroi principale sont appliquées l'une sur l'autre ; les rabats et les chants étant dirigés dans le même sens ; aucun espace n'existant entre le plateau et le fond ; le fond étant essentiellement une simple feuille de recouvrement esthétique et non de rigidification. Au contraire, dans l'invention la face supérieure et la paroi principale sont écartées l'une de l'autre ; les rabats et les chants sont dirigés dans deux sens opposés ; il existe un espace vide entre le plateau et le fond ; le fond est essentiellement un organe de rigidification. Selon l'état de la technique considéré, il est possible de faire rentrer dans le creux de l'élément supérieur une forme appliquant directement la face supérieure sur la paroi principale alors que les rabats et les chants sont libres. Au contraire, selon l'invention, lorsque le plateau et le fond sont associés entre eux, les chants sont coincés entre la face supérieure et la paroi principale, sans accès entre eux.

[0017] L'invention sera bien comprise à l'aide des dessins annexés dans lesquels :

La figure 1 est une vue schématique, en perspective, illustrant la séquence des phases principales du procédé de réalisation de l'emballage selon l'invention, la phase de saisie d'un plateau et la phase d'association rigide du fond et du plateau n'étant pas représentées en détail.

Les figures 2A à 2D sont quatre vues schématiques en coupe illustrant plus en détail la phase d'association rigide du fond et du plateau.

Les figures 3A et 3B sont deux vues schématiques en coupe illustrant plus en détail la phase de saisie d'un plateau.

Les figures 4 et 5 sont deux vue schématiques respectivement de face et de dessus d'une forme de réalisation possible de machine pour la réalisation d'emballage selon l'invention.

La figure 6 est une vue plus en détail des moyens d'amenée de fonds ainsi que des moyens de mise en place de pressage et de pliage des rabats.

La figure 7 est une vue plus en détail des moyens d'amenée de plateaux.

[0018] L'invention concerne un procédé et une machine spécialement destinés à la réalisation d'un emballage 1 ne faisant pas en soi l'objet de l'invention, notamment pour oeufs, du type comprenant deux parties associées rigidement à savoir un fond 2 et un plateau 3 en sens opposés.

[0019] L'emballage 1 est décrit dans une forme de réalisation possible seulement pour mieux faire comprendre le procédé et la machine. Il est entendu que l'emballage 1 peut faire l'objet d'autres formes de réalisation et que le procédé et la machine décrits ultérieurement peuvent donc eux aussi présenter des variantes de réalisation adaptées aux diverses formes de réalisation de l'emballage 1.

[0020] Pour plus de commodité, mais sans que cela ne limite la portée de l'invention, l'emballage 1 est décrit par rapport à une position normale d'utilisation à plat horizontalement. Toutefois, il est entendu que l'emballage 1 peut prendre toute autre position.

[0021] Le fond 2 est inférieur et réalisé notamment en carton de manière à présenter une certaine tenue ou rigidité. Il comporte une paroi principale 4 horizontale inférieure, en général de forme rectangulaire, et quatre rabats respectivement longitudinaux 5 et latéraux 6 associés à la paroi 4 par des lignes de pliage 7. Le fond 2 peut alors se présenter initialement et avant constitution de l'emballage 1 sous forme d'une découpe à plat. Une fois incorporés à l'emballage 1, les rabats 5, 6 - après leur pliage autour des lignes 7- sont disposés au moins sensiblement verticalement et dirigés vers le haut, c'est-à-dire au moins sensiblement perpendiculaire à la paroi 4.Le cas échéant, les rabats 5, 6 sont légèrement convergents vers le haut, la paroi principale 4 formant une grande base.

[0022] Le plateau 3 est supérieur et réalisé notamment au moyen d'une feuille en matière plastique thermoformée. Il comporte, en premier lieu, des alvéoles 8 en creux, normalement ouvertes vers le haut, généralement réparties en lignes et en colonnes, associées entre elles, du côté de leurs ouvertures par des plats coplanaires constituant une face supérieure 9 et, en second lieu, quatre chants respectivement longitudinaux 10 et latéraux 11 attenants à la face supérieure 9 du même côté que les alvéoles 8. Selon l'invention, le plateau 3 est préformé et les chants 10, 11 sont disposés au moins sensiblement verticalement et dirigés vers le bas, c'est-à-dire, au moins sensiblement perpendiculaires à la face 9. Le cas échéant, les chants 10, 11 sont également légèrement divergents vers le bas, la face 9 constituant une petite base.

[0023] Une fois assemblés pour constituer l'emballage 1, le fond 2 et le plateau 3 sont associés rigidement entre eux notamment par les rabats 5, 6 et les chants 10, 11, ceux-ci étant préférentiellement collés. En particulier, les bords libres 12, coplanaires, des chants 10, 11 reposent sur la paroi 4 à l'endroit ou un voisinage immédiat des lignes de pliage 7. Les bords libres 13 des rabats 5, 6 sont situés entre la paroi 4 et la face 9, c'est-à-dire que les rabats 5, 6 ne saillent pas au dessus de la face 9. Préférentiellement, d'une part, les rabats 5, 6 sont à l'extérieur et les chants 10, 11 à l'intérieur et, d'autre part, les rabats et les chants 5, 6, 10, 11 sont légèrement inclinés sur la verticale, de quelques degrés, l'emballage 1 ayant ainsi une forme générale extérieure légèrement tronc-pyramidale à grande base inférieure (paroi 4) et petite base supérieure (face 9).

[0024] En variante, le fond 2 et le plateau 3 sont associés rigidement l'un à l'autre par le fond des alvéoles 8 au contact et collé sur la paroi principale 4. Dans ce cas, les rabats 5, 6 et les chants 10, 11 peuvent être associés par encliquetage (ou encore collés).

[0025] Egalement, en variantes, les chants 10, 11 peuvent être discontinus et constitués par des tronçons de parois des alvéoles 8. Et, les chants peuvent comporter, au voisinage de la face supérieure 9 une gorge périphérique dans laquelle sont engagés et éventuellement maintenus les rabats 5, 6.

[0026] Dans le procédé selon l'invention (figure 1), on saisit d'abord un fond 2 et un plateau préformé 3, les rabats étant à plat non pliés. Puis on place l'un sur l'autre le fond 2 et le plateau 3 ainsi saisis de manière que les chants 10, 11 du plateau 3 soient dirigés vers et appliqués sur la paroi principale 4 du fond 2, la paroi principale 4 et la face supérieure 9 étant écartées l'une de l'autre. On les presse ensuite l'un contre l'autre le fond 2 et le plateau 3 en agissant sur le côté de la face supérieure 9 opposé aux chants 10, 11. On associe rigidement le fond 2 et le plateau 3. Et enfin ,on plie les rabats 5, 6 vers le haut en direction de la face supérieure 9 et on les associe rigidement aux chants 10, 11, à l'extérieur de ceux-ci.

[0027] Préférentiellement, on réalise, préalablement, des fonds 2 et des plateaux 3, les fonds 2 pouvant être empilés à plat et les plateaux 3 préformés pouvant être empilés, encastrés ou emboîtés les uns dans les autres.

[0028] Pour placer le fond 2 sur le plateau 3, on pose les bords libres 12 des chants 10, 11 du plateau 3 sur les lignes de pliage 7 du fond 2.

[0029] On entend par presser l'un contre l'autre le fond 2 et le plateau 3, exercer des forces réciproquement opposées sur d'une part, la paroi 4 -notamment et préférentiellement au moins au voisinage des lignes de pliage 7, et d'autre part, la face supérieure 9- notamment au voisinage des chants 10, 11. Ce pressage a, selon une caractéristique importante de l'invention, deux fonctions distinctes venant en combinaison l'une avec l'autre : le maintien de la position relative réciproque du fond 2 et du plateau 3 ; l'augmentation de la rigidité des chants 10, 11. Cette dernière fonction est réalisée par le fait que d'une part, les chants 10, 11 sont mis en tension, du fait du pressage exercé sur la paroi 4 et la face supérieure 9 et que, d'autre part, les bords libres 12 des chants 10, 11 sont empêchés de glisser sur la paroi 4 du fait du pressage exercé.

[0030] Le pliage des rabats 5, 6 autour des lignes de pliage 7 vise à les faire passer de leur position originelle où ils sont coplanaires à la paroi 4 et dans laquelle le plateau 3 est placé sur le fond 2, à leur position finale où ils sont appliqués sur les chants 10, 11, à l'extérieur, au moins sensiblement perpendiculairement à la paroi 4.

[0031] On associe les rabats 5, 6 aux chants 10, 11, rigidement et à demeure notamment par collage ou encore par soudage, par ultra-sons, ou tout moyen équivalent ou de façon plus ou moins amovible, notamment par encliquetage en particulier des bords libres des rabats 5, 6 dans des réserves ménagées sur le plateau 3, notamment au voisinage de la face supérieure 9.

[0032] Préférentiellement, on plie les rabats 5, 6 au moment où le fond 2 et le plateau 3 sont pressés l'un contre l'autre, de manière à rigidifier les chants 10, 11 entre la face supérieure 9 et la paroi principale 4.

[0033] Pour associer rigidement les rabats 5, 6 aux chants 10, 11, et dans une variante possible, on encolle les rabats 5, 6 et/ou les chants 10, 11 et on plie les rabats 5, 6 contre les chants 10, 11.

[0034] Selon une autre variante, pour associer rigidement le plateau 3 et le fond 2, on encolle les côtés en regard du fond des alvéoles 8 et/ou de la paroi principale 4 et on les applique l'un contre l'autre ; et on associe les rabats 5, 6 et les chants 10, 11, notamment par encliquetage.

[0035] Enfin, après avoir associé les rabats 5, 6 aux chants 10, 11, on maintient l'emballage 1 par ses faces latérales 14.

[0036] On se réfère aux figures 2A à 2D qui permettent de bien faire comprendre la phase d'association du fond 2 au plateau 3, dans le cas de la première variante envisagée.

[0037] Initialement (figure 2A), le fond 2 à plat et le plateau 3 , sont séparés mais en regard l'un de l'autre.

[0038] Puis, (figure 2B), le fond 2 toujours à plat et le plateau 3 sont pressés l'un contre l'autre. Dans cette étape, on dépose de la colle préférentiellement sur les rabats 5, 6, en l'occurrence, leurs faces internes.

[0039] Puis, (figure 2C), on maintient le pressage et on plie les rabats 5, 6 encollés autour de leurs lignes de pliage 7 jusqu'à les appliquer contre les chants 10, 11. Dans cette étape, les chants 10, 11 ne s'enfoncent pas vers l'intérieur de l'emballage mais gardent une certaine tenue du fait du pressage réalisé, ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus.

[0040] Puis, (figure 2D), on maintient l'emballage 1 par ses faces latérales 14 jusqu'à la prise complète de la colle. Il est alors possible d'une part, de cesser complètement le pressage, d'autre part, de cesser le maintien par les faces latérales 14.

[0041] L'invention concerne aussi un procédé pour saisir un plateau préformé 3 du type décrit précédemment d'une pile de plateaux préformés 3 emboîtés les uns dans les autres. Ce procédé de saisie est plus spécialement, mais non limitativement, applicable au procédé de réalisation d'emballage décrit précédemment.

[0042] Dans ce procédé de saisie, on maintient initialement le premier plateau 3 par sa face supérieure 9 ; puis au moins sensiblement simultanément, on saisit d'abord et on déplace ensuite le premier plateau 3 d'une part, par l'intérieur de ses alvéoles 8 et, d'autre part, par les bords libres 12 de ses chants 10, 11.

[0043] De plus, immédiatement avant que de saisir le premier plateau 3 par ses bords libres 12, on déforme vers l'intérieur les chants 10, 11 du deuxième plateau 3 de manière à favoriser l'extraction du premier plateau 3 par rapport au deuxième plateau 3.

[0044] On maintient initialement le premier plateau 3 par les bords de sa face supérieure 9 attenants aux chants 10, 11. On saisit le premier plateau 3 par l'intérieur de ses alvéoles 8 par succion.

[0045] Enfin, on maintient la pile de plateaux 3 par serrage latéral lorsque l'on déplace le premier plateau 3.

[0046] Dans ce procédé de réalisation d'emballage selon l'invention, on peut utiliser un procédé de saisie du plateau 3 différent de celui ici décrit, soit que les plateaux 3 arrivent de façon unitaire successive, soit que le premier plateau 3 d'une pile de plateaux 3 est saisi d'une autre manière.

[0047] On se réfère aux figures 3A et 3B qui permettent de bien faire comprendre la variante proposée en ce qui concerne la phase de saisie du plateau 3. Dans cette variante, les plateaux 3 sont empilés et emboîtés avec un premier plateau 3 frontal (référencé 3₁), un deuxième plateau 3 placé immédiatement après le premier plateau 3₁ (référencé 3₂) et ainsi de suite un n ième plateau 3 (référencé 3n).

[0048] Initialement (figure 3A), on maintient le premier plateau 3₁ par sa face supérieure 9, notamment par ses bords attenants aux chants 10, 11. Puis, simultanément (figure 3B), on saisit le premier plateau 3₁, vers l'avant par ses alvéoles 8, par succion et, vers l'arrière, par ses bords libres 12. Pour cette étape, on déforme préalablement vers l'intérieur les chants 10, 11 du deuxième plateau 3₂ et on serre latéralement la pile de plateaux 3. La déformation des chants 10, 11 du deuxième plateau 3₂ favorise l'extraction du premier plateau 3₁ par rapport au deuxième plateau 3₂ par une double fonction : diminution du frottement des chants en contact des deux plateaux 3₁ et 3₂ ; mise en communication avec l'atmosphère ambiante extérieure de la cavité créée entre les deux plateaux 3₁ et 3₂, qui, à défaut empêcherait l'extraction du premier plateau 3₁ maintenu par succion, à l'arrière. Le serrage latéral de la pile de plateaux 3 - à l'exception du premier plateau 3₁ vise à maintenir la pile immobile lorsque le premier plateau 3₁ en est extrait.

[0049] L'invention concerne également une machine spécialement adaptée à la réalisation de l'emballage 1. Cette machine comporte :
. des moyens distincts de saisie d'un fond 2 dont les rabats 5, 6 sont à plat non pliés et d'un plateau préformé 3, respectivement 15 et 16;
. en aval des moyens de saisie 15, 16, des moyens pour placer l'un sur l'autre le fond 2 et le plateau 3 de manière que les chants 10, 11 du plateau 3 soient dirigés vers et appliqués sur la paroi principale 4 du fond 2, la paroi principale 4 et la face supérieure 9 étant écartées l'une de l'autre;
. des moyens pour presser 18 l'un contre l'autre le fond 2 et le plateau 3 agissant sur le côté de la face supérieure 9 opposé aux chants 10, 11, ces moyens pour presser comportant deux parties agissant sur le fond 2 et le plateau 3 écartées transversalement l'une de l'autre;
. des moyens de pliage 19 des rabats 5, 6, en direction de la partie des moyens pour presser 18 agissant sur le plateau 3 susceptibles de fonctionner en même temps que les moyens pour presser 18.
. des moyens d'associations des rabats 5, 6 sur les chants 10, 11 à l'extérieur de ceux-ci.
. des moyens, distincts ou non, d'association rigide, du fond 2 et du plateau 3.

[0050] Selon une autre caractéristique, la machine comporte également des moyens de maintien 19 de l'emballage 1 par ses faces latérales 14.

[0051] Dans une forme de réalisation possible (figures 4 et 5), la machine est du type carroussel et comporte une roue indexée 20 d'axe 21, préférentiellement horizontal, ayant au moins trois mais préférentiellement quatre poste de travail 22, entraînée pas à pas d'un quart de tour (dans le cas de quatre postes 22) par un moteur non représenté.

[0052] A la roue 20, sont associés des moyens d'amenée 23 des plateaux 3, des moyens d'amenée 24 des fonds 2 et des moyens d'évacuation 25 des emballages 1 réalisés se trouvant en regard de trois postes 22 successifs. Cette structure de la machine permet de définir respectivement un ensemble de saisie d'un plateau 3 comprenant les moyens de saisie 16, un ensemble de mise en place et d'association rigide d'un plateau 3 à un fond 2 comprenant les moyens de saisie 15, ainsi que les moyens 17, 18, 19 et, enfin, un ensemble d'évacuation de l'emballage 1 réalisé de la machine. Par la suite, et pour des raisons de simplicité, on désigne respectivement par poste 22₁ de saisie du plateau 3, poste 22₂ de mise en place et d'association et poste 22₃ d'évacuation, les postes 22 se trouvant dans les ensembles ainsi définis. Dans le cas d'une roue 20 à quatre postes 22, le quatrième poste 22₄ est dit poste de repos. Il est bien entendu que les postes 22₁, 22₂, 22₃, et 22₄ sont structurellement identiques, bien que pouvant se trouver dans des configurations différentes correspondant à la fonction propre qu'ils remplissent. Il est également bien entendu que chaque poste 22 devient tour à tour et successivement un poste 22₁ puis un poste 22₂ puis un poste 22₃ et enfin un poste 22₄. En particulier, le poste de saisie 22₁ et le poste d'évacuation 22₃ sont tels que les branches 29 correspondantes sont horizontales. Le poste de mise en place et d'association 22₂ est tel que la branche 29 correspondante est verticale et dirigée vers le bas.

[0053] Chaque poste 22 comporte d'une part, un organe de saisie 26 d'un plateau 3 par l'intérieur de ses alvéoles 8, comportant notamment des moyens de succion, mobile radialement et, d'autre part, les moyens de maintien 19 de l'emballage 1 par ses faces latérales 14, fixes. Des moyens d'entraînement 27 permettent de déplacer l'organe de saisie 26 entre deux positions radiales extrêmes respectivement intérieure et extérieure. Les caractères mobiles de l'organe de saisie 26 et fixe de l'organe de maintien 19 se réfèrent à la roue 20

[0054] L'organe de saisie 26 se présente sous la forme d'une empreinte complémentaire des alvéoles 8, à laquelle sont associées des moyens de succion par air - non représentés - destinés à maintenir appliqué fermement un plateau 3 sur l'empreinte 26. Ces moyens de succion par air comprennent une source de vide ou des moyens d'aspiration d'air ainsi que des moyens de sectionnement, bien connus en soi de l'homme de métier. L'organe de saisie 26 est porté perpendiculairement à l'extrémité extérieure d'une tige 28 radiale et mobile guidée de manière à pouvoir coulisser radialement dans une branche 29 de la roue 20 correspondant au poste 22. La tige 28 coopère, du côté de l'axe 21 avec une came non représentée. Cette came et la tige 28 font partie des moyens d'entraînement 27. L'organe de saisie 26 fait, par ailleurs, partie des moyens de saisie 16 décrits ultérieurement.

[0055] Les moyens de maintien 19 sont constitués par un cadre s'étendant dans un plan orthogonal à la tige 28, porté de manière fixe par des béquilles 30 au moins sensiblement radiales, fixées de part et d'autre de la branche 29 de manière à ne pas interférer avec l'organe de saisie 26 lors de son déplacement. L'encombrement intérieur du cadre 19 et son épaisseur correspondent à l'encombrement intérieur et à l'épaisseur de l'emballage 1 de manière que l'emballage 1 puisse être maintenu à force, à frottement doux et par ses faces latérales 14 dans le cadre 19.

[0056] Préférentiellement, l'ouverture extérieure du cadre 19 est évasée vers l'extérieur pour faciliter la coopération du cadre 19 et de l'emballage 1.

[0057] Dans sa position extrême intérieure, l'organe de saisie 26 est le plus proche de l'axe 21 et est placé à l'intérieur du cadre 19, sensiblement coplanaire avec lui. Cette position se présente au début et à la fin du fonctionnement au poste de saisie 22₁ des plateaux 3, du poste de mise en place et d'association 22₂, et du poste d'évacuation 22₃. Cette position est également celle du poste de repos 22₄.

[0058] Dans sa position extrême extérieure, l'organe de saisie 26 est le plus éloigné de l'axe 21 et est placé juste à l'extérieur du cadre 19, écarté de lui le long de l'axe de coulissement de l'organe 26. Cette position se présente de façon intermédiaire au poste de saisie 22₁ afin de réaliser la saisie d'un plateau 3, du poste de mise en place et d'association 22₂ afin de réaliser le pressage, et du poste d'évacuation 22₃ afin de réaliser l'évacuation.

[0059] Les moyens d'amenée 23 des plateaux 3 peuvent faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation. Une variante de réalisation particulière, décrite ultérieurement, est spécialement adaptée au cas où les plateaux 3 sont empilés et emboîtés. Dans tous les cas, les moyens d'amenée 23 sont agencés de manière que l'organe de saisie 26 puisse être garni d'un plateau 3.

[0060] Les moyens d'amenée 24 de fonds 2 peuvent également faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation. Une variante de réalisation particulière comporte (figure 5) un magasin 31 dans lequel les fonds 2 sont empilés à plat ; un extracteur mobile 32 associé au magasin 31 destiné à extraire un fond 2 du magasin 31, cet extracteur 32 pouvant être du type à ventouses de succion, connues en soi de l'homme de métier ; une ou plusieurs courroies ou tapis sans fin d'entraînement 33 s'étendant parallèlement à l'axe 21 notamment horizontalement et en dessous du poste de mise en place et d'association 22₂ ; des moyens d'entraînement, non représentés, de la courroie 33 pas à pas ; éventuellement un ou plusieurs rouleaux presseurs motorisés 34 disposés transversalement au dessus de la courroie 33. La courroie 33 s'étend sur une longueur permettant de définir trois zones successives :
. Une zone amont 35 située à l'aplomb et en dessous du magasin 31, lequel est écarté de la roue 20 pour des raisons d'encombrement et où se trouve l'extracteur 32,
. une zone aval 36 située à l'aplomb du poste 22₂ et dans laquelle est réalisée la mise en place et l'association du fond 2 et du plateau 3
. et enfin, une zone intermédiaire 37 située entre les zones amont 35 et aval 36 où sont situés les rouleaux presseurs 34 et dans laquelle se trouvent des moyens d'encollage en deux parties 38a, 38b des rabats longitudinaux 5.

[0061] Les moyens d'entraînement sont agencés pour faire passer un fond 2 à plat de l'une à l'autre des zones respectivement 35, 37, 36.

[0062] Les moyens d'évacuation 25 peuvent également faire l'objet de plusieurs variantes de réalisation. Une vairante particulière comporte (figure 4) une plaque déflectrice 39, une plaque réceptrice 40 destinées toutes deux à guider un emballage 1 au droit de l'organe de saisie 26 du poste d'évacuation 22₃ vers un tapis d'évacuation 41 ou similaire.

[0063] Les moyens 15 pour saisir le fonds 2 comprennent d'une part, la courroie 33 et d'autre part, un plateau 42, horizontal, placé dans la zone aval 36 à l'aplomb et en dessous du cadre 19 et de l'organe de saisie 26 du poste 22₂, mobile à coulissement vertical entre deux positions extrêmes respectivement inférieure escamotée et supérieure d'évacuation avec une position intermédiaire de pressage.

[0064] Le plateau 42 est situé au droit de la courroie 33. Pour éviter toute interférence entre eux, la courroie 33 peut être de faible largeur transversale et le plateau 42, comporter deux parties de part et d'autre de la courroie 33. En particulier, la courroie 33 est unique et axiale et le plateau 42 en deux parties symétriques.

[0065] L'encombrement extérieur du plateau 42 est au maximum et préférentiellement voisin de celui de la paroi 4, c'est-à-dire, jusqu'aux lignes de pliage 7.

[0066] Le plateau 42 est par exemple porté par la tige 43 d'un verin 44 disposé orthogonalement à l'axe 20 et en dessous du plateau 42 et de la courroie 33.

[0067] Dans sa position intermédiaire, le plateau 42 est au moins sensiblement coplanaire à la courroie 33. Cette position intermédiaire intervient au milieu du fonctionnement du poste de mise de place et d'association 22₂ (figures 2B et 2C). Dans sa position inférieure escamotée, le plateau 42 est inactif et logé sous la courroie 33. Cette position inférieure escamotée et inactive intervient au début du fonctionnement du poste de mise en place et d'association 22₂ (figure 2A). Dans sa position supérieure d'évacuation, le plateau 42 est écarté verticalement et vers le haut au dessus de la courroie 33 et donc est alors le plus proche de l'axe 21. Dans cette position supérieure d'évacuation, le plateau 42 supporte le fond 2 écarté de la courroie 33. Cette position supérieure intervient à la fin du fonctionnement du poste de mise en place et d'association 22₂.

[0068] Les moyens 16 pour saisir le plateau 3 comprennent l'organe de saisie à succion 26 et les moyens d'amenée 23 de plateaux associés décrits ultérieurement.

[0069] Les moyens 17 pour placer l'un sur l'autre le fond 2 et le plateau 3 comprennent d'une part, l'organe de saisie 26 dans le poste 22₂ ainsi que les moyens d'entraînement 27 et en ce qu'ils entraînent l'organe de saisie 26 vers sa position extrême extérieure c'est-à-dire vers la courroie 33 et, d'autre part, la courroie 33 dans sa zone aval 36.

[0070] Les moyens 18 pour presser l'un contre l'autre le fond 2 et le plateau 3 comprennent d'une part, l'organe de saisie 26 dans le poste 22₂ ainsi que les moyens d'entraînement 27 en ce qu'il sont aptes à maintenir l'organe de saisie 26 en position extrême extérieure, et d'autre part, le plateau 42 et ses moyens d'entraînement associés 43, 44 ; les moyens d'entraînement 27, 43, 44, sollicitant l'organe de saisie 26 et le plateau 42 l'un en direction de l'autre.

[0071] La machine comporte également des moyens d'encollage longitudinal en deux parties 38a et 38b, et des moyens d'encollage latéral en deux parties respectivement amont et aval 45a, 45b. Ces moyens d'encollage sont constitués par des buses projetant de la colle, telle que de la colle hot melt, un déplacement relatif existant entre la buse et le fond 2 pour former un trait de colle.

[0072] Les moyens d'encollage 38a, 38b, 45a, 45b ont comme fonction de déposer des traits de colle sur les rabats longitudinaux 5 et latéraux 6.

[0073] Les deux parties des moyens d'encollage longitudinal 38a, 38b sont placés en regard l'une de l'autre, de part et d'autre des moyens 24 d'amenée des fonds 2 notamment dans la zone d'intermédiaire. Les moyens d'encollage longitudinal 38a, 38b fonctionnement "au défilé" lors du mouvement longitudinal des fonds 2 sur la courroie 33.

[0074] Les deux parties des moyens d'encollage latéral amont 45a et aval 45b sont placés respectivement au début et à la fin de la zone aval 36, notamment de part et d'autre du cadre 19, de l'organe de saisie 26 et du plateau 42 dans le sens longitudinal de déplacement de la courroie 33 et du fond 2. Les deux parties des moyens d'encollage latéral 45a, 45b sont montées à coulissement horizontal transversal et entraînées de part et d'autre des moyens d'amenée 24 grâce à des moyens d'entraînement non représenté tel qu'un vérin. Par exemple, un vérin entraîne un chariot portant les deux parties 45a, 45b.

[0075] Les moyens d'encollage 38a, 38b, 45a, 45b sont placés verticalement au dessus mais à proximité du plan de la courroie 33 ou du plateau 42 en position intermédiaire.

[0076] La machine comporte également des moyens de pliage 46 des rabats 5, 6 autour des lignes de pliage 7, verticalement et vers le haut pour les amener contre les chants 10, 11.

[0077] Ces moyens de pliage 46 sont constitués par exemple, par un cadre placé horizontalement autour du plateau 42. Le cadre 46 est mobile à coulissement vertical entre deux positions extrêmes respectivement inférieure escamotée et supérieure de pliage. Le cadre 46 est par exemple, porté par le corps du vérin 44, ce corps de vérin étant monté mobile à coulissement le long d'un axe vertical. Cette disposition permet de faciliter la réalisation des moyens d'entraînement du plateau 42 et du cadre 46 de manière qu'ils puissent être déplacés indépendamment l'un de l'autre, mais en combinaison. le corps du vérin 44 peut alors être entraîné par un ou plusieurs vérins ou encore par une came.

[0078] Ainsi que cela résulte de ce qui précède, les cadres 19 et 46 ont au moins sensiblement la même ouverture. En position extrême inférieure escamotée, le cadre 46 est situé sous la courroie 33. Cette position intervient au début du fonctionnement du second poste 22₂ (figures 2A et 2B). En position extrême supérieure, le cadre 46 est situé immédiatement au dessus de la courroie 33. Cette position intervient à la fin du fonctionnement du second poste (figures 2C et 2D). Dans cette position supérieure du cadre 46, le plateau 42 peut également se trouver en position extrême supérieure au dessus du cadre 46 et ceci dans la dernière étape du fonctionnement du second poste 22₂.

[0079] La machine fonctionne de la manière suivante :

[0080] Un plateau 3 est saisi par l'organe de saisie 26 au poste 22₁. Dans le même temps, un fond 2 à plat est délivré par les moyens d'amenée 24 jusqu'à la zone aval 36 du poste 22₂. La rotation d'un pas de la roue 20 permet d'amener le plateau 3 au poste 22₂. La mise en oeuvre des moyens d'encollage 38a, 38B, 45a, 45b a permis l'encollage des faces internes des rabats 5, 6.

[0081] Le fond 2 et le plateau 3 au poste 22₂ sont en regard et à l'aplomb verticalement l'un de l'autre mais initialement écartés l'un de l'autre, l'organe de saisie 26 étant dans sa position extrême intérieure, le plateau 42 et le cadre 46 dans leur position extrême inférieure escamotée (figure 2A). Puis, l'organe de saisie 26 est amené en position extrême extérieure, jusqu'à ce que les bords libres 12 soient en appui sur le fond 2. Simultanément, le plateau 42 est amené jusqu'en position intermédiaire de manière à maintenir fermement le fond 2 dans le plan de la courroie 33 (figure 2B). Puis, l'organe de saisie 26 et le plateau 42 restent dans cette même position et le cadre 46 est déplacé jusqu'à sa position extrême supérieure de pliage (figure 2C). Dans cette situation, il y a simultanément pressage du fond 2 et du plateau 3, l'un contre l'autre, pour assurer la rigidité des chants 10, 11 par mise en tension comme indiqué précédemment et le pliage des rabats 5, 6 contre les chants 10, 11. Le contact des rabats 5, 6 encollés et des rabats 10, 11 provoque leur solidarisation. Puis, le cadre 46 restant dans sa même position, l'organe de saisie 26 et le plateau 42 sont déplacés en synchronisme verticalement et vers le haut jusqu'à atteindre respectivement la position extrême intérieure et la position extrême supérieure. Il s'ensuit le transfert de l'ensemble fond 2-plateau 3 du cadre 46 au cadre 19, les deux cadres étant placés en regard l'un de l'autre et à proximité immédiate l'un de l'autre.

[0082] Un autre aspect de l'invention concerne les moyens d'amenée 23 et les moyens de saisie 16. Ces moyens sont applicables notamment mais non exclusivement à la machine qui vient d'être décrite.

[0083] Les moyens d'amenée 23 comportent un tapis transporteur 47 ayant un avancement pas à pas grâce à des moyens d'entraînement appropriés 48. Le tapis transporteur 47 est prolongé vers l'avant par une plaque fixe coplanaire 49 et notamment horizontale. Le tapis transporteur 47 et la plaque 49 permettent de supporter une pile de plateaux 3 emboîtés reposant sur leurs chants notamment longitudinaux 10 inférieurs.

[0084] Les moyens d'amenée 23 comportent, également, une plaque de serrage latéral 50, notamment au moins sensiblement horizontale, placée au dessus de la plaque 49, mobile par exemple, à pivotement autour d'un axe transversal 51, déplacée par un vérin 52 ou similaire, entre deux positions extrêmes : une position de serrage et une position escamotée. Dans la position de serrage, la plaque de serrage 50 est appliquée sur les chants, notamment les chants longitudinaux supérieurs 10 des plateaux 3. Cette position intervient à la fin du fonctionnement du poste 22₁ (figure 3B). Dans la position escamotée, la plaque de serrage 50 est écartée des chants des plateaux 3. Cette position intervient au début du fonctionnement du poste 22₁ (figure 3A). La plaque de serrage 50 a pour fonction de maintenir la pile de plateaux 3 lorsque cette pile n'est plus maintenue par les autres organes des moyens d'amenée 23.

[0085] Les moyens d'amenée 23 comportent aussi des griffes ou similaires 53a, 53b, au moins sensiblement verticales et transversales, mobiles, notamment à pivotement autour d'axes transversaux 54a, 54b, déplacées par une tringlerie 55, elle-même, commandée par une came ou un vérin. Ces griffes 53a, 53b sont destinées à venir en prise sur la face supérieure 9 du premier plateau 3₁ de la pile de plateaux 3. les griffes, 53a, 53b constituent donc une butée frontale escamotable, assurant un maintien positif de la pile.

[0086] Les griffes 53a, 53b peuvent se trouver dans deux positions extrêmes respectivement active et inactive escamotée. Dans la position active, les griffes 53a, 53b viennent effectivement former butée frontale pour le premier plateau 3₁. Cette position active intervient notamment en position escamotée de la plaque 50. Dans la position inactive escamotée, les griffes 53a, 53b ne maintiennent pas le premier plateau 3₁ et n'empêchent pas son pressage. Cette position inactive escamotée intervient notamment en position de serrage de la plaque 50.

[0087] Les moyens d'amenée 23 comportent, enfin, un cadre poussoir 56 placé verticalement et transversalement, mobile à coulissement horizontal et longitudinal (c'est-à-dire, parallèlement à la direction du tapis transporteur 47 et de la plaque 49, c'est-à-dire aussi la direction d'avancement des plateaux 3), au moyen d'une tringlerie 57 commandée par une came ou un vérin. Le cadre poussoir 56 peut occuper deux position extrêmes : une position arrière rentrée et une position avant sortie. Le cadre poussoir 56 a une ouverture 58 correspondant au contour extérieur des plateaux 3 - c'est-à-dire aux chants 10, 11- de manière à être ajusté aux plateaux 3, ainsi qu'il est mentionné ci-dessous. L'ouverture 58 est, préférentiellement pyramidale ou en biseau de manière à être légèrement plus grande à l'arrière 58a qu'à l'avant 58b. Plus précisement, l'ouverture arrière 58a est légèrement plus grande que le plus grand encombrement des plateaux 3 - notamment à l'endroit des bords libres 12 et l'ouverture avant 58b est légèrement plus petite que le plus grand encombrement des plateaux 3 voire même légèrement plus petite que le plus petit encombrement des plateaux 3, notamment à l'endroit de la face supérieure 9. De cette manière, le mouvement de coulissement du cadre poussoir 56 vers l'arrière (à l'opposé des griffes 53a, 53b) ne crée aucune interférence gênante avec la pile de plateaux 3. Lors du mouvement de coulissement vers l'avant, l'ouverture avant 58b forme butée ou cliquet et vient remplir deux fonctions : d'une part, déformer légèrement vers l'intérieur les chants 10, 11 du deuxième plateau 3₂ et, d'autre part, venir en blocage sur les bords libres 12 du premier plateau 3₁. Comme indiqué précédemment, la déformation des chants 10, 11 du deuxième plateau 3₂ a elle-même deux fonctions : la première de diminuer le frottement les uns sur les autres des chants 10, 11 des plateaux 3₁ et 3₂. La seconde de permettre une entrée d'air entre les deux plateaux 3₁ et 3₂ pour éviter qu'ils ne restent collés entre eux du fait de la dépression régnant entre eux. En position arrière rentrée, le cadre poussoir 56 est situé à l'arrière et écarté des griffes 53a, 53b, au droit des plaques 49 et 50. En position avant sortie, le cadre poussoir 56 est situé immédiatement à l'arrière des griffes 53a, 53b.

[0088] Les moyens d'amenée 23 sont disposés globalement horizontalement en regard du premier poste 22₁, les griffes 53a, 53b étant à proximité du poste 22₁. Plus précisemment, les moyens d'amenée 23 sont disposés, par rapport au premier poste 22₁ de manière qu'en position avant sortie, le cadre poussoir 56 soit situé à proximité immédiate - notamment est tangent - à l'organe de saisie 26 en position extrême extérieure.

[0089] Le cadre poussoir 56 constitue essentiellement un organe d'extraction à l'unité d'un plateau 3 de la pile du plateau 3. Les moyens 16 pour saisir les plateaux 3 sont ainsi essentiellement constitués de l'organe de saisie 26 et du cadre poussoir 56.

[0090] Le dispositif que vient d'être décrit, fonctionne de la manière suivante : Initialement, la plaque de serrage 50 est en position escamotée, les griffes 53a, 53b en position active, le cadre poussoir 56 en position arrière rentrée, l'organe de saisie 26 en position extrême intérieure (figure 3A). Dans cette situation, la pile de plateaux 3 est au repos, l'organe 26 étant dépourvu de plateaux. Dans cette situation, le tapis 47 peut avancer d'un pas pour mettre bien en blocage le premier plateau 3₁ contre les griffes 53a, 53b. Puis, la plaque de serrage 50 passe en position de serrage, les griffes 53a, 53b passent en position escamotée, le cadre poussoir 56 est coulissé vers l'avant (par rapport au sens d'avancement du tapis 47) et l'organe de saisie 26 est avancé vers l'extérieur. Le pile de plateaux 3 est maintenue entre les plaques 49 et 50, tandis que le cadre poussoir 56 extrait le premier plateau 3₁ de la pile. Le cadre poussoir 56 et l'organe de saisie 26 se dirigent l'un vers l'autre, jusqu'à ce que le premier plateau 3₁ soit saisi par l'organe 26 grâce aux moyens à succion.

[0091] Naturellement, l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes.

Revendications

1)Procédé spécialement adapté à la réalisation d'un emballage (1), notamment pour oeufs, comprenant deux parties associés rigidement entre elles en sens opposés à savoir, un fond inférieur (2) comportant une paroi principale (4) inférieure et des rabats pliables (5,6) normalement et finalement dirigés vers le haut et un plateau supérieur (3) comportant des alvéoles en creux (8) ouvertes vers la haut, sur une face supérieure (9) et du même côté que les alvéoles des chants (10, 11) normalement dirigés vers le bas, la paroi principale (4) et la face supérieure (9) étant écartées l'une de l'autre caractérisé par le fait que :
. on saisit d'abord séparément un fond (2) dont les rabats (5,6) sont à plat non pliés et un plateau préformé (3) ;
. puis, on place l'un sur l'autre le fond (2) et le plateau (3), de manière que les chants (10, 11) du plateau (3) soient dirigés vers et appliqués sur la paroi principale (4) du fond (2), la paroi principale (4) et la face supérieure (9) étant écartées l'une de l'autre;
. on presse ensuite l'un contre l'autre le fond (2) et le plateau (3) en agissant sur le côté de la face supérieure (9) opposé aux chants (10, 11) ;
on associe rigidement le fond (2) et le plateau (3);
. enfin, on plie les rabats (5,6) vers le haut en direction de la face supérieure (9) et on les associe sur les chants (10, 11) à l'extérieur de ceux-ci.

2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on plie les rabats (5, 6) au moment où on presse, le fond (2) et le plateau (3), l'un contre l'autre, de manière à rigidifier les chants (10, 11) entre la face supérieure (9) et la paroi principale (4).

3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé par le fait qu'on associe rigidement les rabats (5, 6) aux chants (10, 11) et, à cet effet on encolle les rabats (5, 6) et/ou les chants (10, 11) et on applique les rabats (5, 6) contre et à l'extérieur des chants (10, 11); et qu'après avoir associé les rabats (5, 6) aux chants (10, 11) on maintient l'emballage (1) par ses faces latérales (14).

4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on associe rigidement le plateau (3) et le fond (2) et, à cet effet on encolle les côtés en regard du fond des alvéoles (8) et/ou de la paroi principale (4) et on les applique l'un contre l'autre ; et on associe les rabats (5, 6) et les chants (10, 11) notamment par encliquettage.

5) Procédé pour saisir un plateau préformé (3) d'une pile de plateaux (3) emboîtés les uns dans les autres, les plateaux étant du type comportant au moins une et généralement plusieurs alvéoles (8), réunies par une face supérieure (9) à laquelle sont attenants des chants (10,11) du même côté que les alvéoles (8), notamment pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on maintient initialement le premier plateau (3) par sa face supérieure (9) ; puis, au moins sensiblement simultanément on saisit d'abord et on déplace ensuite le premier plateau (3), d'une part par l'intérieur de ses alvéoles (8) et, d'autre part, par les bords libres (12) de ses chants (10,11).

6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'immédiatement avant de saisir le premier plateau (3) par ses bords libres (12), on déforme vers l'intérieur les chants (10,11) du deuxième plateau (3) de manière à favoriser l'extraction du premier plateau (3) par rapport au deuxième plateau (3).

7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5,6, caractérisé par le fait que l'on maintient initialement le premier plateau (3) par les bords de sa face supérieure (9) attenants aux chants (10,11).

8) Machine spécialement adaptée à la réalisation d'un emballage (1), notamment pour oeufs comprenant deux parties associées rigidement entre elles en sens opposés à savoir, un fond inférieur (2) comportant une paroi principale (4) inférieure et des rabats pliables (5, 6) normalement et finalement dirigés vers le haut et un plateau supérieur (3) comportant des alvéoles en creux (8) ouvertes vers le haut, sur une face supérieure (9) et du même côté que les alvéoles (8) des chants (10, 11) normalement dirigés vers le bas, la paroi principale (4) et la face supérieure (9) étant écartées l'une de l'autre, caractérisée par le fait qu'elle comporte :
. des moyens distincts de saisie d'un fond (2) dont les rabats (5, 6) sont à plat non pliés et d'un plateau préformé (3), respectivement (15) et (16);
. en aval des moyens de saisie (15) et (16), des moyens pour placer l'un sur l'autre le fond (2) et le plateau (3) de manière que les chants (10, 11) du plateau (3) soient dirigés vers et appliqués sur la paroi principale (4) du fond (2), la paroi principale (4) et la face supérieure (9) étant écartées l'une de l'autre;
. des moyens pour presser (18) l'un contre l'autre le fond (2) et le plateau (3) agissant vers le côté de la face supérieure (9) opposé aux chants (10, 11), ces moyens pour presser comportant deux parties agissant sur le fond (2) et le plateau (3) écartées transversalement l'une de l'autre;
. des moyens de pliage (19) des rabats (5, 6), en direction de la partie des moyens pour presser (18) agissant sur le plateau (3) susceptibles de fonctionner en même temps que les moyens pour presser (18).
. des moyens d'associations des rabats (5, 6) sur les chants (10, 11) à l'extérieur de ceux-ci.
. des moyens, distincts ou non, d'association rigide, du fond (2) et du plateau (3).

9) Machine selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'elle comporte également des moyens de maintien (19) de l'emballage (1) par ses faces latérales (14).

10) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 et 9 caractérisé par le fait qu'elle comporte une roue indexée (20), ayant au moins trois postes de travail (22), entrainée pas à pas, des moyens d'amenée (23) des plateaux (3), des moyens d'amenée (24) des fonds (2) et des moyens d'évacuation (25) des emballages (1) se trouvant en regard de trois postes successifs de manière à définir respectivement un ensemble de saisie d'un plateau(3), un ensemble de mise en place et d'association rigide d'un plateau (3) à un fond (2) et un ensemble d'évacuation de l'emballage (1) ainsi réalisé.

11) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que chaque poste (22) comporte d'une part un organe de saisie (26) d'un plateau (3) par l'intérieur de ses alvéoles (8), comportant notamment des moyens de succion, mobile radialement, et, d'autre part, les moyens de maintien (19) de l'emballage (1) par ses faces latérales (14), fixes ; des moyens d'entraînement (27) permettant de déplacer l'organe de saisie (26) entre deux positions radiales extrêmes respectivement intérieure et extérieure.

12) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les moyens d'amenée (24) des fonds (2) comprennent un magasin (31), un extracteur mobile (32) notamment à succion, au moins une courroie ou similaire (33), d'une longueur définissant une zone amont (35) située à l'aplomb du magasin (31), une zone aval (36) située à l'aplomb du poste (22) de mise en place et d'association et une zone intermédiaire (37) dans laquelle se trouvent des moyens d'encollage (38).

13) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que l'organe de saisie (26) est une empreinte de forme complémentaire des alvéoles (8), à laquelle sont associés des moyens de succion.

14) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que les moyens de maintien (19) sont constitués par un cadre dont l'encombrement intérieur correspond à l'encombrement extérieur de l'emballage (1).

15) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que les moyens (15) pour saisir les fonds (2) comprennent, d'une part, une courroie (33) des moyens d'amenée (24) et, d'autre part, un plateau (42) placé à l'aplomb des moyens de maintien (19) du poste de mise en place et solidarisation (22₂), mobile à coulissement entre une position inférieure escamotée et une position supérieure d'évacuation, avec une position intermédiaire de pressage.

16) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisée en ce que les moyens (17) pour placer l'un sur l'autre le fond (2) et le plateau (3) comprennent d'une part, l'organe de saisie (26) dans le poste (22₂) ainsi que les moyens d'entraînement (27) et, d'autre part, la courroie (33) dans sa zone aval (36).

17) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que les moyens (18) pour presser l'un contre l'autre le fond (2) et le plateau (3) comprennent d'une part, l'organe de saisie (26) dans le poste (22₂) ainsi que des moyens d'entraînement (27) et, d'autre part, le plateau (42) et ses moyens d'entraînement associés (43,44), les moyens d'entraînement (27,43,44, sollicitant l'organe de saisie (26) et le plateau (42) l'un en direction de l'autre.

18) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 17, caractérisée en ce qu'elle comporte également des moyens d'encollage longitudinal en deux parties (38a) et (38b) et des moyens d'encollage latéral en deux parties respectivement amont et aval (45a) et (45b).

19) Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte également des moyens de pliage (46) des rabats (5,6) constitués par un cadre placé autour du plateau (42), mobile à coulissement entre une position inférieure escamotée et une position supérieure de pliage.

20) Dispositif d'amenée de plateaux (3) emboîtés en pile, destiné notamment à une machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte un tapis transporteur (47) avec des moyens d'entraînement pas à pas (48), une plaque fixe (49) coplanaire au tapis (47), une plaque de serrage latéral (50) mobile entre un position de serrage et une position escamotée ; des griffes ou similaires (53a, 53b), mobiles entre une position active et une position escamotée ; un cadre poussoir (56) transversal, mobile à coulissement longitudinal entre une position arrière rentrée et une position avant sortie.

21) Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'ouverture (58) du cadre (56) est notamment plus grande à l'arrière (58a) qu'à l'avant (58b), l'ouverture arrière (58a) est légèrement plus grande que le plus grand encombrement des plateaux (3) -notamment à l'endroit des bords libres (12)- et l'ouverture avant (58b) est légèrement plus petite que le plus grand encombrement des plateaux (3), ainsi que légèrement plus petite que le plus petit encombrement des plateaux (3) -notamment à l'endroit de la face supérieure (9)-.

Dessins