Vorrichtung zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung aus Zuluft, bestehend aus einem Gehäuse mit mindestens einer Eintrittsöffnung, die vorzugsweise in einer Gehäusedecke vorgesehen ist, und einer Anzahl Austrittsöffnungen, die über die Fläche eines Gehäusebodens in gleichmäßiger Verteilung angeordnet sind. Dabei sind die Austrittsöffnungen aus über die Fläche des Gehäusebodens in Reihen angeordneten Düsen gebildet.

[0002] Bei allgemein bekannten Vorrichtungen dieser Art ist zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung eine Ausblasfläche in Form eines Lochbleches, eines Siebes oder auch einer Filtermatte ausgebildet. Über die gesamte Ausblasfläche wird die Zuluft mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,2 bis 0,5 m/sec ausgeblasen, um eine hinreichend wirksame Verdrängungsströmung zu erzielen. Bezogen auf eine Ausblasfläche von 1 m² erfordern die bekannten Vorrichtungen einen Luftvolumenstrom von 720 bis 1.800 m³/h.

[0003] Aus der FR-A-l505l35 ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekannt, wobei der Gehäuseboden pyramidenförmig ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung bildet sich unter der Spitze der Pyramide ein Induktionsbereich aus, der die Verdrängungsströmung teilt. Die Folge daraus ist, daß der Raumbereich, der von der Verdrängungsströmung erfaßt wird, erheblich eingeengt wird.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß ein wesentlich geringerer Luftvolumenstrom ausreicht, um eine stabile Verdrängungsströmung zu erhalten. Die Vorrichtung soll darüber hinaus nicht nur wirtschaftlicher zu betreiben sein als die bekannten Vorrichtungen dieser Art, sondern in Relation zu diesen auch einen geringeren Platzbedarf für ihre Unterbringung und die Unterbringung der Versorgungsanlage aus Ventilator, Wärmetauscher, Filter u.a. Anlagenteilen erfordern.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten gattungsgemäßen Art ausgegangen, die erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil desselben angegeben Merkmale aufweist.

[0006] Die konventionellen Vorrichtungen zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung ermöglichen zwar die Ausbildung von Luftstrahlen mit einer geringeren Turbulenz als die aus den erfindungsgemäßen Düsen austretenden Luftstrahlen, jedoch kann bei zahlreichen Anwendungsfällen auf eine extrem turbulenzarme Verdrängungsströmung verzichtet werden. So ist es bei speziellen Einsatzgebieten, wie beispielsweise in Textil- oder Chemiebetrieben, wo mit der Vorrichtung die bei der Produktion entstehenden Dämpfe, Gase oder feste Partikel aus dem Aufenthaltsbereich verdrängt werden sollen, zu tolerieren, daß gewisse Vermischungen und auch Rückströmungen auftreten können. Praktische Auswirkungen haben diese Strömungen jedenfalls dann nicht, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung oberhalb des Aufenthaltsbereichs angeordnet wird und damit eine vertikal gerichtete Verdrängungsströmung erzeugt wird. Diese kann den Aufenthaltsbereich mit Frischluft durchströmen, womit unerwünschte, beim Prozeß entstehende Stoffe zum Boden abgedrängt werden, wo sie in einfacher Weise abgesaugt werden können.

[0007] Nach einer Ausgestaltung der Erfindung können zur Einhaltung eines ausreichenden Impulses der Zuluftstrahlen bei einem reduzierten Zuluftvolumenstrom wahlweise einzelne Düsen oder Gruppen von Düsen durch ein manuell oder mit Hilfe eines Stellmotors betätigbares Absperrglied verschließbar sein.

[0008] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Austrittsdurchmesser der Düsen 6 - 20 mm, vorzugsweise 8 - 12 mm, wobei der für eine Verdrängungsströmung erforderliche Luftvolumenstrom, bezogen auf 1 m² Ausblasfläche, in der Regel ca. 100 bis maximal 500 m³/h beträgt.

[0009] Nach weiteren Ausgestaltungen der Erfindung verläuft die mit Düsen versehene Fläche des Gehäusebodens teilweise horizontal und teilweise in einem Winkel zur Horizontalen geneigt, so daß beispielsweise ein mittlerer Flächenteil des Gehäusebodens horizontal und daran angeschlossene Flächenteile in einem Winkel zur Horizontalen zum Außenrand des Gehäusebodens hin ansteigend verlaufen können. Entsprechend der Neigung der Auslaßteilflächen kann die Verdrängungsströmung in mehreren gezielten Richtungen durchgeführt werden.

[0010] Zur Vergleichmäßigung des den einzelnen Düsen zugeleiteten Luftvolumenstromes ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der Hohlraum des Gehäuses durch ein im wesentlichen horizontal ausgerichtetes Lochblech in einen oberen Einlaßraum und in einen unteren Auslaßraum unterteilt.

[0011] Schließlich sieht eine Ausgestaltung der Erfindung noch vor, daß jede Düse mit einem abgerundeten oder abgeschrägten Einlauf versehen ist und in Strömungsrichtung eine stetige bis zur Mündung reichende Querschnittsverjüngung mit einem Winkel von 5° bis 10° aufweist. Durch diese Ausgestaltung läßt sich eine beachtliche Reduzierung des Druckverlustes und des Schallpegels bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen erzielen.

[0012] In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1

eine Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise in einem vertikalen Schnitt,

Fig. 2

die Anordnung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 oberhalb des Aufenthaltsbereichs zwischen zwei Maschinen.

[0013] Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1, das über einen Zuluftstutzen 2, der an eine Gehäusedecke 3 angeschlossen ist, mit Frischluft beaufschlagt wird. Über die Fläche eines Gehäusebodens 4 sind in gleichmäßiger Verteilung als Austrittsöffnungen dienende Düsen 5 vorgesehen, die in einem Mittenabstand t voneinander angeordnet sind, der mindestens dem sieben- bis neunfachen Austrittsdurchmesser d der Düsen 5 entspricht. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß der Mittenabstand t in Längs- und Querrichtung des Gehäusebodens 4 übereinstimmt. Vorzugsweise beschränkt sich die Übereinstimmung des Mittenabstands t auf die Anordnung der Düsen in jeweils einer Richtung über den Gehäuseboden 4.

[0014] Der Gehäuseboden 4 verläuft mit einem mittleren Flächenteil horizontal, wogegen daran angeschlossene, den Randbereich des Gehäusebodens 4 bildende Flächenteile 7 in einem Winkel nach außen hin ansteigend verlaufen. Durch diese Ausbildung des Gehäusebodens 4 erzeugen die jeweils mit ihrer Mittelachse senkrecht auf die betreffenden Flächenteile 6 und 7 angeordneten Düsen 5, die in Fig. 2 mit Pfeilen dargestellte Verdrängungsströmung.

[0015] Der Hohlraum des Gehäuses 1 ist durch ein horizontal ausgerichtetes Lochblech 8 in einen oberen Einlaßraum 9 und einen unteren Auslaßraum 10 unterteilt. Das Lochblech 8 bewirkt somit eine Vergleichmäßigung des Luftvolumenstromes zu den einzelnen Düsen 5.

[0016] Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbare ausgeprägte Verdrängungsströmung läßt sich bei einer Anordnung der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in besonders vorteilhafter Weise über den vollständigen Aufenthaltsbereich 11 zwischen zwei Maschinen 12 ausbreiten, wobei die mit Dampf, Gasen und festen Partikeln vermische Luft über je ein Gitter 13 im Boden unterhalb der Maschinen 12 in einen Abluftkanal 14 gelangt.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Erzeugung einer Verdrängungsströmung aus Zuluft, bestehend aus einem Gehäuse (1) mit mindestens einer Eintrittsöffnung (2) , die in einer Gehäusedecke (3) vorgesehen ist, und einer Anzahl Austrittsöffnungen (5) , die über die Fläche eines Gehäusebodens (4) in gleichmäßiger Verteilung angeordnet sind, wobei die Austrittsöffnungen (5) aus über die Fläche des Gehäusebodens (4) in Reihen angeordneten Düsen (5) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenabstand (t) der Düsen (5) mindestens dem siebenbis neunfachen Austrittsdurchmesser (d) der Düsen (5) entspricht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, zeichnet, daß wahlweise einzelne Düsen (5) oder Gruppen von Düsen (5) durch ein manuell oder mit Hilfe eines Stellmotors betätigbares Absperrglied verschließbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsdurchmesser der Düsen (5) 6 - 20 mm, vorzugsweise 8 - 12 mm beträgt.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Düsen (5) versehene Fläche (6, 7) des Gehäusebodens (4) teilweise horizontal und teilweise in einem Winkel zur Horizontalen geneigt verläuft.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittlerer Flächenteil (6) des Gehäusebodens horizontal und daran angeschlossene Flächenteile (7) des Gehäusebodens in einem Winkel zur Horizontalen zum Außenrand des Gehäusebodens (4) hin ansteigend verlaufen.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum des Gehäuses (1) durch ein im wesentlichen horizontal ausgerichtetes Lochblech (8) in einen oberen Einlaßraum (9) und in einen unteren Auslaßraum (10) unterteilt ist.

7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse (5) mit einem abgerundeten oder abgeschrägten Einlauf versehen ist und in Strömungsrichtung eine stetige bis zur Mündung reichende Querschnittsverjüngung mit einem Winkel von 5° bis 10° aufweist.

Claims

1. A device for producing a displacement stream of intake air, comprising a housing (1) with at least one inlet aperture (2), which is provided in a housing cover (3), and a number of outlet apertures (5), which are arranged across the surface of a housing bottom (4) in even distribution, in which respect the outlet apertures (5) are formed by nozzles (5), which are arranged in rows over the surface of the housing bottom (4), characterised in that the centre to centre distant (t) between nozzles (5) equals at least seven- to nine times the outlet diameter (d) of the nozzles (5).

2. A device according to claim 1, characterised in thatindividual nozzles (5) or groups of nozzles (5) are selectively closeable by a closure member, which is operated manually or by way of a motor.

3. A device according to claim 1 or 2, characterised in that the outlet diameter of the nozzles (5) is 6 - 2Omm, preferably 8 - 12mm.

4. A device according to at least one of claims 1 to 3, characterised in that the surface (6, 7) of the housing bottom (4), which surface is provided with nozzles (5), extends partly horizontally and partly inclined at an angle relative to the horizontal.

5. A device according to at least one of the claims 1 to 4, characterised in that a central surface section (6) of the housing bottom extends horizontally, and surface sections (7) of the housing bottom adjacent thereto incline at an angle relative to the horizontal towards the outside edge of the housing bottom (4).

6. A device according to at least one of the claims 1 to 5, characterised in that the hollow space of the housing (1) is divided by a substantially horizontally orientated perforated sheet (8) into an upper inlet chamber (9) and a lower outlet chamber (10).

7. A device according to at least one of the claims 1 to 6, characterised in that each nozzle (5) is provided with a rounded or slanting inlet and in the flow direction with a steady cross-sectional narrowing, which extends up to the mouth, at an angle of 5° to 10°.

Revendications

1. Dispositif destiné à la production d'un courant de refoulement de l'air amené composé d'un boîtier (1) avec au moins une ouverture d'entrée (2) prévue dans un couvercle du boîtier (3) ainsi que d'une série d'ouvertures de sortie (5) réparties régulièrement sur la surface du fond (4) du boîtier, ces ouvertures de sortie étant composées de buses (5) alignées sur la surface du fond de boîtier, caractérisées en ce que l'écartement (t) entre le milieu des buses (5) est au moins de sept à neuf fois le diamètre de sortie (d) des buses (5).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines buses (5) ou certains groupes de buses (5) peuvent, au choix, être fermés par un élément de fermeture, et ce manuellement ou via un moteur de commande.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le diamètre de sortie des buses (5) est compris entre 6 et 20 mm, et de préférence entre 8 et 12 mm.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface (6,7) garnie de buses (5) au fond (4) du boîtier présente une position partiellement horizontale, partiellement inclinée formant un angle par rapport à l'horizontale.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une partie centrale (6) de la surface du fond du boîtier est horizontale, et que les parties attenantes (7) de la surface du fond du boîtier remontent de façon ascendante vers le bord du fond du boîtier (4) en formant un angle par rapport à l'horizontale.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'espace intérieur du boîtier (1) est divisé par une tôle perforée (8), principalement horizontale, en une chambre d'entrée (9) supérieure et une chambre de sortie (10) inférieure.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque buse (5) est munie d'une tête arrondie ou biseautée et présente, dans le sens du courant, une réduction constante de section dans un angle de 5° à 10° et ce jusqu'à l'ouverture.

Zeichnung