[0001] La présente invention a essentiellement pour objet un dispositif de raccordement
de conduits pour gaz chauds sortant par exemple d'un moteur à combustion interne.
[0002] Elle vise également un moteur à combustion interne équipé de ce dispositif.
[0003] Il est connu de juxtaposer les extrémités des conduits d'échappement reliés à la
culasse d'un moteur et de conformer ces extrémités de telle façon que l'ensemble puisse
être emmanché dans l'embout d'un tuyau comportant par exemple un silencieux.
[0004] Le raccordement ainsi réalisé peut s'effectuer par découpage et soudage préalables
des extrémités des conduits, mais l'opération est délicate et implique que les conduits
s'écartent près de leur jonction pour pouvoir disposer un cordon de soudure entre
eux.
[0005] On peut également réaliser une juxtaposition parallèle des extrémités des conduits,
de telle façon que le contour de l'ensemble qu'elles constituent une fois juxtaposées
soit emmanché juste ou à force dans l'embout du tuyau, mais une telle solution présente
des inconvénients.
[0006] En effet, les extrémités juxtaposées présentent un échauffement excessif, car elles
n'ont aucun contact avec l'air ambiant, de sorte qu'il peut se produire des dilatations
provoquant à la longue des fissurations et même des ruptures des conduits.
[0007] Il en résulte que l'on doit utiliser pour les conduits des métaux nobles résistant
aux températures élevées, ce qui est fort coûteux.
[0008] La présente invention a pour but de remédier notamment aux inconvénients ci-dessus
en proposant un dispositif de raccordement qui évite tout échauffement excessif et
toute détérioration des conduits juxtaposés, même après un long usage.
[0009] A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de raccordement de conduits d'échappement
des gaz sortant par exemple d'un moteur à combustion interne, et dans lequel les extrémités
des conduits sont juxtaposées et conformées de telle façon que l'ensemble ainsi formé
puisse être emmanché dans l'embout d'un tuyau ou analogue, caractérisé en ce qu'une
pièce intermédiaire creuse formant entretoise est interposée entre les extrémités
des conduits et demeure en contact sur toute son étendue avec lesdites extrémités,
cette pièce comportant un fond du côté de l'embout recevant les extrémités des conduits.
[0010] Suivant une autre caractéristique de l'invention, la pièce creuse précitée débouche
du côté opposé à l'embout.
[0011] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on prévoit au moins deux conduites
débouchant dans la pièce creuse précitée pour y assurer un écoulement d'air forcé,
dans quel cas l'extrémité de la pièce creuse opposée à celle située du côté de l'embout
peut être éventuellement obturée.
[0012] On précisera encore ici que la pièce creuse précitée présente sensiblement la forme
d'un tube aplati ou d'une étoile à au moins trois branches.
[0013] La pièce creuse précitée est réalisée en tôle pliée et soudée et est assemblée par
soudage avec les conduits d'échappement.
[0014] L'invention vise également un moteur à combustion interne équipé d'un dispositif
de raccordement répondant à l'une et/ou l'autre des caractéristiques susmentionnées.
[0015] Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans
la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement
à titre d'exemple et dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique et en perspective d'un collecteur d'échappement
du type concerné par la présente invention ;
Les figures 2, 3 et 4 illustrent respectivement en coupe axiale, en section suivant
la ligne III-III de la figure 2, et en perspective, un premier mode de réalisation
de raccordement de deux conduits d'échappement avec un embout de tuyau ;
Les figures 5 et 6 illustrent respectivement en section un deuxième et un troisième
modes de réalisation de raccordement de trois conduits d'échappement ;
La figure 7 est une vue en coupe axiale d'un quatrième mode de réalisation de raccordement
pour quatre conduits d'échappement ;
La figure 8 est une vue schématique et en perspective de ce raccordement ; et
La figure 9 est une section suivant la ligne IX-IX de la figure 7.
[0016] Comme on le voit sur la figure 1, le raccordement suivant cette invention est effectué
entre une pluralité de conduits ou tubes 1, reliés d'un côté à une culasse de moteur
par l'intermédiaire d'une bride de fixation 2 et, de l'autre côté, à un tuyau 3 pouvant
être raccordé à un silencieux (non représenté) et comportant un embout 4.
[0017] Plus précisément, l'embout 4 est emmanché sur les extrémités parallèles et juxtaposées
la des conduits d'échappement 1.
[0018] Dans tous les modes de réalisation représentés aux figures 2 à 9, une pièce intermédiaire
creuse 5 formant entretoise est interposée entre les extrémités juxtaposées et sensiblement
parallèles la des conduits 1 et demeure en contact sur toute son étendue avec lesdites
extrémités, cette entretoise 5 comportant un fond 6 du côté de l'embout 4, comme on
le voit notamment sur les figures 2, 4, 7 et 8. Autrement dit, la pièce ou entretoise
creuse 5 est obturée à son extrémité située du côté du tuyau 3 emmanché sur les extrémités
1a des conduits ou tubes 1.
[0019] Suivant le mode de réalisation représenté sur les figures 2 à 4, la pièce intermédiaire
creuse 5 présente la forme d'un tube aplati avec deux parois sensiblement parallèles
6a qui s'appliquent respectivement sur les portions plates en vis-à-vis des extrémités
1a de deux tubes 1.
[0020] L'extrémité formant fond 6 de la pièce ou entretoise creuse 5 située du côté de l'embout
4 du tuyau 3 est profilée et soudée, tandis que l'extrémité opposée de cette pièce
débouche en 6b du côté opposé au tuyau 3, c'est-à-dire dans l'intervalle 7 entre les
deux conduits 1.
[0021] Dans le deuxième mode de réalisation illustré par la figure 5, la pièce ou entretoise
creuse 5 présente, en section transversale, la forme d'une étoile à trois branches
8 contre lesquelles s'appliquent les extrémités 1a de trois conduits.
[0022] Comme décrit précédemment, les trois branches creuses de la pièce 5 sont fermées
à leur extrémité située du côté de l'embout 4 du tuyau 3.
[0023] Suivant un troisième mode de réalisation visible sur la figure 6, la pièce intermédiaire
creuse 5 présente encore sensiblement , en section transversale, la forme d'une étoile
à trois branches. Mais ici les extrémités 1a des conduits 1 présentent une section
circulaire, de sorte que lesdites extrémités prennent appui sur des faces concaves
9 formant les trois branches creuses de la pièce 5, alors que, dans le cas de la figure
5, les extrémités 1a des conduits 1 comportent des parties planes 10 s'appliquant
sur les branches plates de l'étoile constituant la pièce creuse 5.
[0024] Dans le mode de réalisation visible sur les figures 7 à 9, la pièce intermédiaire
creuse 5 présente en section transversale la forme d'une étoile à quatre branches
dont l'extrémité 6 située du côté de l'embout 4 du tuyau 3 est fermée, comme on le
voit bien sur les figures 7 et 8.
[0025] Selon ce mode de réalisation, quatre extrémités 1a de conduits 1 viennent s'appliquer
contre les quatre branches de l'entretoise creuse 5.
[0026] On peut prévoir deux conduites 11, 12 qui sont bien visibles sur la figure 9 et qui
débouchent à l'intérieur de la pièce ou entretoise creuse 5. Ces conduites 11, 12
permettent un écoulement d'air forcé à l'intérieur de la pièce creuse 5. Plus précisément,
les conduites 11, 12 permettent l'évacuation de l'air qui entre dans la pièce creuse
5 par son extrémité 6b opposée au tuyau 3, notamment par effet dynamique dû au déplacement
du véhicule entraîné par le moteur.
[0027] Comme cela est montré en 13 sur la figure 7, l'extrémité 6b peut être fermée par
soudage, dans quel cas les conduites 11 et 12 sont reliées à un système (non représenté)
provoquant un écoulement d'air, ce système utilisant par exemple l'effet dynamique
susmentionné ou un pulseur associé au moteur.
[0028] Dans tous les modes de réalisation représentés sur les figures, l'assemblage s'effectue
par emmanchement et soudage de l'embout ou buse 4 sur les extrémités 1a des conduits
ou tubes 1 préalablement soudées sur l'entretoise creuse 5. Les divers soudages peuvent
s'effectuer aisément grâce à une bonne accessibilité aux zones devant recevoir un
cordon de soudure.
[0029] On a donc réalisé suivant l'invention un dispositif de raccordement à entretoise
creuse qui permet un bon échange thermique entre les extrémités respectives 1a des
conduits 1 et l'air ambiant grâce à l'évidement débouchant à l'intérieur de cette
entretoise, et éventuellement, grâce à l'écoulement d'air forcé dans cet évidement.
Par conséquent, un tel dispositif de raccordement ne nécessite pas l'utilisation de
métaux coûteux puisqu'il ne subit pas d'échauffement excessif. En outre, la pièce
entretoise creuse sur laquelle viennent s'appliquer les extrémités 1a des conduits
ou tubes 1 permettra avantageusement les libres déformations radiales internes, matérialisées
par les flèches F, de ces extrémités, lesquelles dilatations résultent bien sûr de
la température des gaz chauds évacués du moteur par les conduits 1. C'est dire qu'on
évitera toute fissuration ou détérioration des conduits 1 et de leurs extrémités 1a.
[0030] L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés
qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
[0031] C'est ainsi que des conduites telles que 11 et 12 débouchant dans l'entretoise creuse
5 peuvent être prévues sur une entretoise comprenant une extrémité 6b qui peut être
ouverte ou non, et cela que l'entretoise 5 présente la forme d'un tube aplati ou la
forme d'une étoile à trois branches, quatre branches ou plus.
[0032] L'invention comprend donc tous les équivalents techiques des moyens décrits ainsi
que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.
1. Dispositif de raccordement de conduits pour gaz chauds sortant par exemple d'un
moteur à combustion interne, et dans lequel les extrémités (1a) des conduits (1) sont
juxtaposées et conformées de façon que l'ensemble ainsi formé puisse être emmanché
dans l'embout (4) d'un tuyau ou analogue (3), tandis qu'une pièce intermédiaire formant
entretoise (5) est interposée entre les extrémités des conduits (1) et demeure en
contact avec elles, caractérisé en ce que ladite pièce intermédiaire formant entretoise
(5) est creuse et comporte d'une part un fond (6) du côté de l'embout (4) et d'autre
part une extrémité débouchante (6b) située du côté opposé à l'embout (4).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par au moins deux conduites (11,
12) débouchant dans la pièce creuse précitée (5) pour y assurer un écoulement d'air
forcé, dans quel cas l'extrémité de la pièce creuse (5) opposée à celle située du
côté de l'embout (4) peut être éventuellement obturée.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce creuse
précitée (5) présente sensiblement la forme d'un tube aplati ou d'une étoile à au
moins trois branches.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce
creuse précitée (5) est réalisée en tôle pliée et soudée et est assemblée par soudage
avec les conduits d'échappement (1).
5. Moteur à combustion interne équipé d'un dispositif de raccordement selon l'une
quelconque des revendications précédentes.