[0001] L'invention est relative à des perfectionnements aux éléments de construction de
bâtiments et, notamment, aux éléments de couverture et/ou de vêture et à leurs dispositifs
de fixation sur un support sous-jacent.
[0002] L'industrie du bâtiment fait actuellement application, aussi bien dans le domaine
des travaux neufs que dans celui de la réhabilitation ou de la réfection d'immeubles
anciens, d'éléments modulaires préfabriqués comportant des moyens d'isolation thermique,
propres à être réunis entre eux et à être fixés en façade et/ou sur un comble pour
assurer l'étanchéité desdites façades et/ou de la couverture et, simultanément, l'isolation
thermique d'un bâtiment par la face externe des murs de celui-ci dans le cas d'un
élément de façade et par la face interne de la toiture dans le cas d'un élément de
couverture. Dans le cas d'éléments de façade, de tels éléments sont désignés sous
le terme de vêture ou d'éléments de vêture, conformément au vocabulaire établi par
le CSTB, en particulier dans le fascicule N° 206 des Cahiers édités par cet organisme.
[0003] On connaît déjà, dans de très nombreuses réalisations, des éléments de vêture qui
comprennent généralement un parement extérieur, une âme en matériau thermiquement
isolant solidaire du parement et des moyens ou organes de fixation au support sur
lequel ils doivent être posés (voir, par exemple, FR-A-2 554 849, FR-A-2 546 560,
FR-A-2 524 047, FR-A-2 581 410, DE-A-2 046 800, US-A-3 420 024 ou US-A-4 469 731).
[0004] Nonobstant leur simplicité apparente, de tels éléments de vêture et/ou de couverture
doivent satisfaire à des exigences nombreuses dont certaines parfois contradictoires.
Ainsi, la vêture et/ou la couverture qui doit présenter un faible ou très faible coefficient
λ de conductivité thermique doit aussi assurer une protection du mur sous-jacent
et/ou de l'ensemble du bâtiment à l'encontre des précipitations atmosphériques, notamment
de l'eau de pluie ou de la neige, tout en étant elle-même résistante à la pollution,
à la corrosion atmosphérique et au rayonnement ultra-violet. Elle doit, en outre,
conserver ses propriétés dans une large gamme de température, résister, dans cette
gamme, à des variations brutales de grande amplitude, présenter de bonnes qualités
de résistance aux chocs et/ou aux frottements tout en offrant de bonnes caractéristiques
d'imputrescibilité, de résistance aux agents chimiques comme les huiles et solvants,
le cas échéant d'isolation phonique ainsi qu'une grande facilité d'entretien.
[0005] A ces conditions s'ajoute encore le caractère impératif de facilité de mise en oeuvre
sur le chantier, c'est-à-dire, outre des dimensions et un poids permettant une manipulation
aisée, une fixation simple et sûre sur la ferme d'un comble et/ou sur une façade de
bâtiment, quel que soit, dans ce dernier cas, le type de support à garnir, comme du
béton, de la maçonnerie, etc...
[0006] Le problème est donc posé de fournir une vêture et/ou couverture perfectionnée ainsi
que son dispositif de fixation sur un support qui permette de répondre à l'ensemble
des conditions mentionnées ci-dessus et qui, complémentairement, présente les qualités
requises de faisabilité industrielle, c'est-à-dire à la fois une possibilité de fabrication
en grande série par les techniques modernes de mise en oeuvre des matériaux apppropriés
tout en conduisant à un coût acceptable du point de vue économique, et aussi, la possibilité
de satisfaire aux exigences des maîtres d'oeuvre en ce qui concerne l'aspect conféré
par la vêture et/ou la couverture au bâtiment qu'elles équipent, qu'il s'agisse d'immeubles
d'habitation collective, de maisons individuelles, de bâtiments industriels ou commerciaux,
etc....
[0007] Etant donné que de bonnes caractéristiques d'isolation thermique sont attachées
aux panneaux en matériau expansé ou à structure alvéolaire, d'une part, et que l'on
sait, d'autre part, fabriquer par injection-moulage des structures composites à corps
formé d'une mousse de matière expansée et à revêtement formé d'une peau compacte en
ladite matière, la Demanderesse a orienté ses recherches dans cette voie de fabrication
et, plus particulièrement, dans celle de l'injection-moulage de matières plastiques,
d'élastomères ou de mélange de ces matériaux, comme par exemple les polyuréthannes,
les mélanges PVC/caoutchouc nitrile, etc...
[0008] Elle propose alors, pour résoudre le problème posé, un élément ou panneau de vêture
et/ou de couverture comportant une plaque de matériau alvéolaire ayant de bonnes
propriétés d'isolation thermique et une peau de revêtement externe solidaire de
ladite plaque, ladite peau de revêtement ménageant sur au moins une rive de l'élément
une bande servant à la fixation de l'élément sur un support sous-jacent à l'aide de
moyens mécaniques comme des clous, des vis, des chevilles ou analogues, ladite bande
en saillie par rapport au bord de la plaque qu'elle longe étant disposée sensiblement
dans le plan de la face de la plaque opposé à celle portant le parement, caractérisée
en ce que la plaque de matériau alvéolaire comporte, sur au moins une ou sur ses deux
rives opposée(s) à celle(s) que longe(nt) la ou les bandes de peau de revêtement,
une ou des feuillures règnant le long de ladite ou desdites rives et dimensionnée(s)
en correspondance de la ou desdites bandes, et en ce que la peau de revêtement prévue
sur la face de parement externe de l'élément ainsi que sur les tranches de celui-ci,
-c'est-à-dire qui enferme la totalité de la plaque de matériau isolant à l'exception
de la face destinée à venir au contact ou à proximité du support sous-jacent-, est
formée par injection-moulage, avantageusement par des techniques de thermo-injection
ou du type RIM, de même que ladite plaque.
[0009] Dans une réalisation préférée, la plaque de matériau thermiquement isolant de l'élément
de vêture et/ou de couverture comporte deux bandes en saillie par rapport aux bords
de la plaque, ménagées sur deux rives adjacentes dudit élément et qui sont disposées
sensiblement dans le plan de la face de la plaque opposée à celle portant le parement.
[0010] Dans une réalisation avantageuse, l'élément est en un matériau du type polyuréthanne,
mélange PVC/caoutchouc nitrile ou en un matériau analogue.
[0011] Quel que soit le mode fabrication on prévoit avantageusement de garnir le moule
de fabrication d'un revêtement de fond de moule, avantageusement une peinture du type
permettant un auto-démoulage, de sorte que l'on obtient par l'invention, directement
de moulage, un élément monolithique et monocomposant présentant l'état de surface
(couleur et/ou relief) de parement externe souhaité.
[0012] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la plaque de matériau thermiquement
isolant est conformée pour ménager sur la périphérie de sa face de parement externe,
ou sur au moins une partie de cette périphérie, une gorge à section droite en L, également
recouverte, comme le reste de l'élément et à l'exception de la face destinée à venir
au voisinage ou au contact du support sous-jacent, par la peau de revêtement.
[0013] Ladite gorge est prévue pour le logement d'une partie d'une clé d'assemblage, laquelle
est fixée au support sous-jacent par un autre partie et par les mêmes moyens que ceux
servant à la fixation de l'élément audit support, ladite autre partie de fixation
étant avantageusement logée dans une desdites feuillures.
[0014] Dans une forme de réalisation préférée, la clé d'assemblage a une section droite
en cornière comportant un profil en T sur le bord libre d'une de ses ailes, ledit
profil étant conformé et dimensionné pour se loger dans l'évidement formé par les
gorges contigües de deux éléments adjacents, tandis que l'autre aile de la cornière
est logée dans la feuillure d'un des éléments de vêture et/ou de couverture, au contact
de la bande de peau d'un élément de vêture et/ou de couverture adjacent.
[0015] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la clé d'assemblage, qui
peut être réalisée en PVC ou tout autre matériau approprié, forme des "caissons de
décompression" ménagés dans les parties en regard et voisines de deux éléments de
vêture et/ou de couverture adjacents et elle est munie de perforations disposées dans
l'aile de la cornière qui porte le profil en
T, au voisinage de celui-ci, pour former des orifices de passage d'eau.
[0016] Dans un mode d'exécution particulièrement approprié pour la réalisation de toiture,
l'élément de couverture selon l'invention présente sur la rive opposée à celle comportant
la bande de fixation une seconde bande en saillie par rapport au bord de la plaque
qu'elle longe, ladite seconde bande limitant en outre une rainure adjacente audit
bord et propre à recevoir une partie du profil en T de la clé d'assemblage. Par un
choix approprié des dimensions de ladite seconde bande, en particulier en lui conférant
une largeur supérieure à celle de l'ensemble des deux ailes du T de la clé, on assure
au montage un recouvrement total dudit profil en T par ladite seconde bande, ce qui
parfait encore l'étanchéité obtenue à l'aide du dispositif selon l'invention.
[0017] Dans ce mode d'exécution, également, la peau de parement est conformée sur trois
bords de la périphérie de sa face de parement externe suivant des parties en rehaut
conférant au moins partiellement à l'élément la forme d'une tuile mécanique à bords
emboîtants.
[0018] Un dispositif à élément de vêture et/ou de couverture et clé d'assemblage selon
l'invention permet une pose à disposition horizontale, c'est-à-dire par rangs s'élevant
progressivement à partir du plus bas niveau d'une façade ou d'une toiture à garnir
ou, au contraire, à disposition verticale, à partir d'un mur pignon jusqu'à l'autre
pour une vêture.
[0019] Dans ce dernir cas, un choix approprié des dimensions des éléments permet de réaliser
une disposition à la fois horizontale et verticale, conférant à la vêture des qualités
architectoniques recherchées par les maîtres d'oeuvre. A ce caractère architectonique
contribue également le fait que la vêture peut être réalisée suivant différentes dispositions,
par exemple à coupe de pierre, ou à joints filants, verticalement et/ou horizontalement.
[0020] L'invention permet également, en faisant varier les caractéristiques de la plaque
de matériau alvéolaire, que celle-ci soit réalisée en polyuréthanne expansé, en mélange
PVC/caoutchouc nitrile ou en tout autre matériau expansé, d'obtenir non seulement
de bons résultats d'isolation thermique, mais également une densité appropriée, une
bonne isolation phonique ou, encore, des caractéristiques améliorées de résistance
au feu ainsi qu'une adaptation des coefficients de dilatation thermique du corps et
de la peau de revêtement, -par un choix approprié du matériau constitutif du corps-,
pour qu'il n'apparaisse pas de contraintes d'origine thermique dans la vêture et/ou
la couverture. Cette modification des caractéristiques de la plaque de matériau expansé
peut être obtenue, notamment, par l'adjonction de charges, par exemple des fibres
de verre pour renforcer la rigidité d'ensemble et la stabilité dimensionnelle en
température, de produits minéraux lourds comme des poudres métalliques ou des charges
lamellaires, pour accroître les caractéristiques d'isolation phonique, ou encore des
produits inifugeants liquides, en particulier des produits halogénés pour accroître
la résistance au feu.
[0021] Lorsque l'élément selon l'invention est destiné à constituer une vêture il peut être
réalisé de manière que la face opposée à celle de parement externe soit au contact
du support sous-jacent ou, en variante, pour qu'elle en soit distante, au moins par
endroits, par exemple en conformant la face interne de la plaque en matériau thermiquement
isolant suivant un gaufrage ou tout autre forme analogue appropriée.
[0022] Selon un autre mode d'exécution de l'invention on prévoit, pour la réalisation d'éléments
de vêture de plus grandes dimensions, de compléter la fixation et l'assemblage des
éléments de vêture sur le support sous-jacent en fixant sur ce dernier un profilé
distinct de celui formant la clé d'assemblage et qui soit propre à coopérer avec une
creusure de forme conjuguée sur la face de la plaque en matériau alvéolaire opposée
à celle de parement externe.
[0023] L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple
et en référence au dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 est une vue de face d'un élément de vêture selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1 ;
- la figure 3 illustre, en perpective, l'assemblage d'éléments adjacents pour la constitution
d'une vêture ;
- la figure 4 est une vue par l'avant d'une telle vêture pour un premier type d'appareil
;
- la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 mais pour un autre appareil
;
- la figure 6 est une vue partielle à plus grande échelle, en coupe selon la ligne
6-6 de la figure 4 ;
- la figure 7 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne 7-7 de la
figure 4 ;
- la figure 8 est une vue schématique d'une autre réalisation ;
- la figure 9 est une vue de dessus d'un élément de couverture selon l'invention ;
- la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne 10-10 de la figure 9 ;
- la figure 11 est une vue partielle en coupe selon la ligne 11-11 de la figure 10,
pour plusieurs éléments adjacents et certaines parties desdits éléments ayant été
ôtéesdans un but de clarté ;
- la figure 12 est une vue en perspective illustrant l'assemblage d'éléments de couverture
selon l'invention ;
- la figure 13 est une vue en coupe partielle d'une telle couverture.
[0024] On se réfère d'abord aux figures 1 à 8 relatives à un élément de construction pour
bâtiments plus particulièrement destiné à former une vêture. Dans un premier mode
d'exécution, figures 1 à 7, l'élément de vêture 10 comprend un corps ou plaque 11
en un matériau thermiquement isolant, avantageusement à structure alvéolaire, dont
est solidaire une peau de revêtement externe compacte 12. Dans la réalisation décrite
et illustrée, le corps 11 est de forme générale rectangulaire, avec une face externe
13 et une face interne 14, les tranches de grandes dimensions dudit corps portant
les références 15 et 16 et les tranches de petites dimensions, les références 17
et 18, respectivement. Sur sa face 13, ou face de parement externe, le corps 11 présente
une gorge périphérique 20 à section droite en L, et qui comporte ainsi deux bords
de grandes dimensions parallèles 21 et 22 et deux bords de petites dimensions parallèles
23 et 24, tandis que sur sa face interne 14 le corps 11 est découpé suivant une première
feuillure 25 adjacente au bord 22 et qui règne sur toute la longueur de l'élément,
et suivant une deuxième feuillure 26 adjacente au bord 23 et qui règne sur toute la
largeur du corps.
[0025] La peau de revêtement 12, solidaire du corps 11 est présente, selon l'invention,
sur la totalité de la face de parement externe 13, tapisse la gorge périphérique 20,
règne sur les tranches 15, 16, 17 et 18 du corps et se prolonge au delà des bords
adjacents 21 et 24 suivant deux bandes 30 et 31 qui s'étendent dans le plan de la
face interne 14 de la plaque 11, figure 2, lesdites bandes formant ainsi deux rives
orthogonales dont la longueur est sensiblement celle des bords de grande et petite
dimension, respectivement, de la plaque 11 et dont la largeur est légèrement inférieure
à la hauteur des feuillures 25 et 26 de sorte que, lors de l'assemblage et de la
fixation des éléments sur un support sous- jacent, par exemple une façade de bâtiment,
les bandes 30 et 31 sont logées dans les feuillures 25 et 26, respectivement, de panneaux
adjacents, comme montré sur les figures 4 et 5. La première, qui illustre un assemblage
à joints filants, montre un premier rang d'éléments de vêture constitué par les éléments
10
1,1, 10
1,2, 10
1,3 sur lequel est placé un second rang d'éléments de vêture 10
2,1, 10
2,2, 10
2,3, tandis que dans la réalisation selon la figure 5, qui illustre un assemblage à
coupe de pierre, le premier rang d'éléments 10
1,1, 10
1,2, 10
1,3 est surmonté par un rang à éléments 10
2,1, 10
2,2 10
2,3 dont les bords verticaux ne sont plus alignés comme dans la réalisation précédente.
[0026] Quelle que soit la disposition d'appareil, l'invention prévoit pour fixer des éléments
de vêture 10 sur un support sous-jacent S et simultanément assembler entre eux des
éléments adjacents, de faire application d'une clé d'assemblage 40, figure 3, dont
la section droite est celle d'une cornière à ailes 41 et 42, cette dernière présentant
à son bord d'extrémité libre un profil en T, 43, à ailes de courtes dimensions 44
et 45, se terminant par des retours 46 et 47, respectivement. Comme bien visible sur
cette même figure 3, l'aile de la clé 40 est percée, de place en place, de trous 50
et l'aile 42 est percée, de place en place, de trous de plus petites dimensions 51.
[0027] Pour la réalisation d'une vêture à disposition horizontale, un premier rang d'éléments
10₁ est d'abord mis en place au niveau bas du support S, par exemple en accolant au
support un premier élément 10
1,1 dont le bord 24 est muni d'une clé verticale 40
v de hauteur correspondant à la largeur des éléments 10 et mise en place de manière
que son aile 42 soit adjacente à la tranche 17 de l'élément 10
1,1, figure 7, tandis que son aile 41 est adjacente à la bande 31 du même élément, ladite
bande étant elle-même au contact ou sensiblement au contact du support S. La clé
verticale 40
v peut, ou non, être fixée par des trous 50 de son aile 42 en fonction des conditions
propres au chantier. Un élément 10
1,2 est alors mis en place comme montré sur la figure 7, c'est-à-dire avec sa tranche
18 au contact de l'aile 42 de la clé verticale 40
v, la présence de la feuillure 26 dans laquelle sont logées l'aile 41 de la clé verticale
40
v et la bande 31 de l'élément 10
1,1 permettant de placer sensiblement dans un même plan les peaux de parement externes
des éléments adjacents 10
1,1 et 10
1,2.
[0028] Le rang de base est ainsi continué par la pose d'un troisième, puis un quatrième,
jusqu'à un n
ieme élément.
[0029] Lorsque la longueur totale d'un certain nombre d'éléments 10₁ correspond à celle
d'une clé d'assemblage horizontale 40
h, figures 3 et 6, une telle clé est mise en place avec son aile 42 au contact des
tranches 15 des éléments 10₁ et son aile 41 au contact des bandes 30 desdits éléments.
La fixation de la clé horizontale et des éléments 10₁ par leurs bandes 30 est alors
effectuée, après perçage au droit des trous 50, le cas échéant après avoir rapporté
des douilles ou analogues dans le support S et mise en place des moyens mécaniques
de maintien, comme des chevilles à expansion, des vis, des clous ou analogues traversant
l'aile 41 et les bandes 30. La fixation est obtenue avec des moyens mécaniques de
courte longueur, sur lesquels ne s'exerce pratiquement pas de contrainte, en raison
du faible poids des éléments de vêture selon l'invention et qui, en outre, ne sont
pas sollicités par un moment fléchissant en raison de leur très faible distance au
support S sous-jacent.
[0030] Après exécution du premier rang, puis d'un second rang d'éléments 10₂, etc... par
un processus analogue à celui qui vient d'être décrit, on obtient une vêture dont
les éléments sont fixés de façon simple et sûre au support sous-jacent S par les
clés 40 dont les profils en T sont logés dans les espaces que ménagent les gorges
contiguës comme 21 et 22 d'éléments adjacents verticalement, ou 23 et 24 d'éléments
adjacents horizontalement et qui constituent des "cais sons de décompression" permettant
l'évacuation de l'eau de ruissellement, -qui ne peut remonter le long de la face interne
de la feuillure-, par les trous 51, de sorte que la vêture est ainsi parfaitement
étanche.
[0031] C'est une structure analogue qui est montrée schématiquement sur la figure 8, qui
vise une réalisation d'éléments de vêture de plus grandes dimensions. Aux clés d'assemblage
40 sont associés des dispositifs d'accrochage supplémentaires, 60, constitués par
un profilé dont une aile 61 est fixée au support S et dont l'autre aile 62, formant
avec la première un angle obtus, est propre à coopérer avec une creusure conjuguée
63 ménagée dans le corps 11 de l'élément de vêture, lequel présente alors une peau
de revêtement 12 dont la face de parement externe peut être conformée comme montré
en 64 pour simuler la zone de fixation.
[0032] On se réfère maintenant aux figures 9 à 13 qui montrent un élément de couverture
70 propre à être utilisé pour garnir la charpente d'un comble. Il comprend un corps
ou plaque 71 en matériau thermiquement isolant, avantageusement à structure alvéolaire
et une peau de revêtement externe compacte 72 qui, comme bien visible sur les figures
10, 12 et 13 présente une bande 73 sur un bord de petite dimension de l'élément, ladite
bande s'étendant dans le plan de la face interne 74 du corps 71. Comme bien visible
sur les mêmes figures, également, la peau 72 présente aussi, sur le bord opposé à
celui adjacent à la bande 73, une seconde bande 75 qui s'étend, quant à elle, dans
le plan de la face externe 76 du corps 11, ladite seconde bande faisant saillie au-delà
du bord 77 du corps 71 qui est perpendiculaire aux bords de grande dimension 78 et
79 de l'élément. Sur sa face interne 74 le corps 71 est muni d'une feuillure 80, analogue
à la feuillure 26 des réalisations précédentes, ladite feuillure régnant le long du
bord 77 lequel est relié à la face de parement externe 76 du corps par un gradin
81 également recouvert par la peau de revêtement 72 dont la bande 75 limite ainsi
une rainure 82 adjacente au bord 77. Sur le bord opposé à ce dernier le corps 71 est
également conformé suivant un gradin 83, définissant une gorge en L, 83ʹ elle aussi
recouverte par la peau de revêtement 72 ainsi présente sans discontinuité de la
bande 73 à la bande 75, de cette dernière jusqu'à la feuillure 80 et également sur
les faces du corps 71 limitées par les bords longitudinaux de grande dimension 78
et 79.
[0033] Comme bien montré sur les figures 11 et 12, la peau de revêtement 72 est conformée
le long desdits bords longitudinaux 78 et 79 suivant des parties en rehaut par rapport
à la face externe de parement 90. De façon plus précise, la peau 72 est conformée
suivant un cordon 91 le long du bord 79 et, le long du bord 78 suivant un profil en
L 92, à section droite conjuguée de celle du cordon 91 et en saillie par rapport
audit bord. Le profil en L 92 règne également au voisinage du gradin 83, figures
9 et 12, suivant une partie 93 parallèle à la direction longitudinale de la bande
73, de sorte que la face de parement externe de l'élément 70 présente ainsi une forme
quelque peu analogue à celle d'une tuile mécanique du type à bords emboîtants, favorable
à l'écoulement des eaux de pluie.
[0034] Pour la réalisation d'une couverture à l'aide d'un élément tel que celui qui vient
d'être décrit, l'invention prévoit de faire application d'une clé d'assemblage tout
à fait analogue à celle utilisée pour la réalisation d'une vêture et qui, de ce fait,
est désignée par la même référence 40. Comme montré sur les figures 12 et 13, les
élément de couverture selon l'invention 70 sont posés sur les chevrons 100 de la charpente,
par l'intermédiaire de lattes 101 sur lesquelles reposent les bandes 73 d'éléments
70 adjacents, figure 13, la fixation ayant lieu à l'aide de vis, de clous ou analogues
montrés schématiquement par les lignes en traits mixtes V de ladite figure.
[0035] De façon analogue au mode de construction décrit pour la réalisation de vêture, on
procède par pose de rangées successives d'éléments 70 sur les chevrons, par exemple
à partir de la panne sablière jusqu'à la panne faitière.
[0036] Le recouvrement de la clé d'assemblage 40 par la bande 75 dans les zones adjacentes
de deux éléments contigus assure l'étanchéité d'ensemble et un écoulement naturel.
[0037] Quel que soit le mode de réalisation des éléments de vêture et/ou de couverture,
l'invention prévoit avantageusement de réaliser ceux-ci par les techniques d'injection-moulage
de matières plastiques ou d'élastomères, -en particulier de thermo-injection et de
réaction-injection-moulage (RIM)-, et de choisir de préférence ladite matière parmi
les polyuréthannes, les mélanges PVC/caoutchouc nitrile ou analogues. On obtient
ainsi des éléments monolithiques, monocomposants, dont la peau de revêtement en matériau
compact enferme le corps en mousse cellulaire et en est solidaire sur la quasi totalité
de ses surfaces à l'exception de la face opposée à celle de parement externe.
[0038] L'invention permet en outre d'obtenir directement de moulage des éléments à surface
de parement externe ayant l'aspect souhaité de couleur, brillant, etc... qui confère
à la vêture et/ou à la toiture un caractère véritablement architectonique, le plus
simplement à l'aide d'un revêtement approprié, comme une peinture, par exemple du
type polyuréthanne, placée à fond de moule lors de l'opération d'injection-moulage
de la peau, ladite opération étant avantageusement du type RIM dans le cas des polyuréthannes
ou du type thermo-injection pour d'autres matériaux.
[0039] Elle permet encore, en modifiant la nature de la mousse cellulaire mise en oeuvre,
par exemple par l'addition de charges spécifiques, de conférer aux éléments et à la
vêture et/ou la toiture qu'ils constituent, des qualités complémentaires d'isolation
phonique et/ou de résistance au feu, etc...
[0040] Des exemples non limitatifs de telles charges sont constitués par des fibres de verre
ou des produits analogues pour renforcer la rigidité et assurer la stabilité dimensionnelle
en température de l'élément, des produits minéraux lourds comme des poudres métalliques
ou des charges lamellaires utilisées pour accroître la densité de la mousse et par
voie de conséquence les propriétés d'isolation phonique ou encore des produits halogénés
liquides permettant d'accroître la résistance au feu.
[0041] La vêture et/ou toiture selon l'invention est particulièrement insensible aux dégradations,
son matériau constitutif absorbant les chocs sans brisure ni déformation permanente,
de sorte que des endommagements de surface, par exemple des rayures de la peau de
parement externe peuvent être aisément réparées par peinture "in situ", ou dépôt de
résine compatible sans que l'intégralité de la vêture et/ou de la toiture soit mise
en cause, la peau compacte de surface procurant en outre la résistance requise aux
intempéries, à la pollution, à la corrosion atmosphérique, au rayonnement solaire,
notamment ultra-violet, etc...
[0042] De bons résultats ont été obtenus pour la réalisation d'une vêture avec des éléments
rectangulaires d'une densité voisine de 1, de 66,6 × 50cm permettant une pose en disposition
horizontale ou en disposition verticale, ou à disposition mixte, suivant les desiderata
des maîtres d'oeuvre.
1. Elément de vêture et/ou de couverture, comportant une plaque de matériau alvéolaire
à bonnes propriétés d'isolation thermique et une peau de revêtement solidaire de ladite
plaque, ladite peau de revêtement ménageant sur au moins une rive de l'élément une
bande servant à la fixation de l'élément sur un support sous-jacent (S, 101) à l'aide
de moyens mécaniques comme des clous, des vis, des chevilles ou analogues, ladite
bande (30, 31, 73) en saillie par rapport au bord de la plaque qu'elle longe étant
disposée sensiblement dans le plan de la face (14, 74) de la plaque (11, 71) opposée
à celle (13, 76) portant le parement (12, 72), caractérisé en ce que la plaque (11,71)
de matériau alvéolaire comporte, sur au moins une ou sur ses deux rives opposée(s)
à celle(s) que longe(nt) la ou les bandes (30, 31,73) de peau de revêtement, une ou
des feuillures (25, 26,80) règnant le long de ladite ou desdites rives et dimensionnée(s)
en correspondance de la ou desdites bandes (30,31, 73), et en ce que la peau de revêtement
(12,72) prévue sur la face de parement externe (13, 76) de l'élément ainsi que sur
les tranches de celui-ci, -c'est-à-dire qui enferme la totalité de la plaque (11,
71) de matériau isolant à l'exception de la face (14, 74) destinée à venir au contact
ou à proximité du support sous-jacent (S, 101)-, est formée par injection-moulage,
avantageusement par des techniques de thermo-injection ou du type RIM, de même que
ladite plaque (11, 71).
2. Elément de vêture et/ou de couverture selon la Revendication 1, caractérisé en
ce qu'il comporte deux bandes (30, 31) en saillie par rapport aux bords de la plaque,
ménagées sur deux rives adjacentes dudit élément et qui sont disposées sensiblement
dans le plan de la face (14) de la plaque (11) opposée à celle (13) portant le parement
(12).
3. Elément de vêture et/ou de couverture selon la Revendication 1, caractérisé en
ce qu'il est réalisé en un matériau du type polyuréthanne, mélange PVC/caoutchouc
nitrile, ou en un matériau analogue.
4. Elément de vêture et/ou de couverture selon la Revendication 1 ou la Revendication
2 ou 3, caractérisé en ce que, monolithique et monocomposant, il comprend en outre,
venu directement de moulage sur sa peau, une couche de revêtement externe, comme
une peinture ou analogue.
5. Elément de vêture et/ou de couverture selon l'une quelconque des Revendications
précédentes, caractérisé en ce que sa face de parement externe (13, 76) est conformée
sur au moins une partie de sa périphérie suivant une gorge (20, 83ʹ) à section droite
en L, également recouverte, comme le reste de l'élément à l'exception de la face (14,
74) destinée à venir au voisinage ou au contact du support sous-jacent (S, 101),
par la peau de revêtement (12, 72).
6. Elément de vêture et/ou de couverture selon l'une quelconque des Revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'il présente sur la rive opposée à celle comportant
la bande de fixation (73) une seconde bande (75) en saillie par rapport au bord (77)
de la plaque (71) qu'elle longe, ladite seconde bande (75) limitant en outre une rainure
(82) adjacente audit bord (77).
7. Dispositif de vêture et/ou de couverture comportant un élément selon l'une quelconque
des Revendications précédentes, caractérisé en ce que la gorge (20, 83ʹ) est prévue
pour le logement d'une partie d'une clé d'assemblage (40) fixée à la structure de
support (S, 101) par une autre partie et par les mêmes moyens que ceux de fixation
de l'élément de vêture et/ou de couverture (10, 70) audit support (S, 101).
8. Dispositif de vêture et/ou couverture selon la Revendication 7, caractérisé en
ce que la clé d'assemblage (40) a une section droite sensiblement en cornière comportant
un profil en T sur le bord libre d'une de ses ailes (42),ledit profil étant conformé
et dimensionné de façon telle qu'il puisse être logé dans l'évidement ménagé par les
gorges contiguës de deux éléments (10, 70) adjacents tandis que l'autre aile (41)
de la cornière est logée dans la feuillure (25, 80) d'un des éléments (10,70) au contact
de la bande (30, 73) de peau de revêtement d'un élément adjacent.
9. Dispositif de vêture et/ou de couverture selon la Revendication 7, caractérisé
en ce que la clé d'assemblage (40) est munie de perforations (51) disposées dans l'aile
(42) de la cornière qui porte le profil en T et au voisinage de celui-ci pour former
des orifices de passage d'eau dans les "caissons de décompression " ménagés dans les
parties en regard et voisines de deux éléments adjacents (10₁, 10₂ ; 70).
10. Dispositif de vêture selon l'une quelconque des Revendications 7 à 9, caractérisé
en ce qu'il comporte en outre, pour compléter la fixation et l'assemblage des éléments
sur le support sous-jacent (S), un profilé (60) distinct de celui formant la clé d'assemblage
(40) et propre à coopérer avec une creusure (63) de forme conjuguée sur la face (14)
de la plaque (11) en matériau thermiquement isolant opposée à celle de parement externe.
11. Dispositif de vêture et/ou de couverture selon l'une quelconque des Revendications
7 à 10, caractérisé en ce que le matériau thermiquement isolant comprend des charges
choisies parmi des produits minéraux lourds comme des poudres métalliques et/ou des
charges lamellaires ou des produits hallogénés liquides et/ou des charges renforçantes
augmentant la rigidité comme des fibres de verre pour l'obtention d'une densité souhaitée,
bonne isolation phonique et/ou une amélioration de sa résistance au feu et/ou pour
ne pas donner naissance à des contraintes d'origine thermique après pose sur le support
sous-jacent (S, 101).
12. Vêture obtenue par mise en oeuvre de dispositifs selon l'une quelconque des Revendications
7 à 11 et comportant des clés d'assemblage horizontales (40h) et verticales (40v) suivant un appareil à coupe de pierre et/ou à joints filants.
13. Couverture obtenue par mise en oeuvre d'éléments selon la Revendication 6 et de
dispositifs selon l'une quelconque des Revendications 7 à 9 ou 11.