Rollenmühle

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Rollenmühle entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

[0002] Eine Rollenmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art ist durch die EP-A-68 681 oder die US-A-974,180 bekannt.

[0003] Ferner ist durch die AT-B-49 174 eine Misch- und Verreibungsmaschine zum Verreiben von Farben, Lack, Kernsand, Lehm und dgl. sowie zur Gewinnung von Ölen und Fetten aus den Grundstoffen bekannt. Hierbei bewegen sich zwei Rollen auf Achsen, die einerseits an Säulen in verschiebbaren Lagern geführt sind und andererseits in einem Traversenstück gehalten werden. Die Misch- und Verreibungswirkung entsteht zum einen durch einen exzentrisch rotierenden Mahlteller und zum anderen durch ein zusätzliches Verschieben der Rollen nach rechts und links mit jeder Mahltellerumdrehung.

[0004] Rollenmühlen eignen sich aufgrund ihrer Zerkleinerungsarbeit auch besonders gut für die Aufbereitung von Proben (z.B. Laborproben), für die Vermahlung von Kohle, Koks usw., für Kleinfeuerungen sowie für andere kleinere Vermahlungsleistungen, wie etwa in der chemischen Industrie.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine insbesondere für kleinere Durchsatzleistungen bestimmte Rollenmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, die sich durch einen konstruktiv verhältnismäßig einfachen, jedoch sehr robusten und wenig störanfälligen Aufbau auszeichnet und dabei mit relativ niedrigen Kosten hergestellt werden kann.

[0006] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst.

[0007] Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0008] Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser z.T. recht schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen

Fig.1

eine Vertikalansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rollenmühle,

Fig.2

eine gegenüber Fig.1 um etwa 90° gedrehte Vertikalschnittansicht der Rollenmühle,

Fig.3

eine Grundrißansicht etwa entlang der Schnittlinie III-III in Fig.1 (in vergrößertem Maßstab),

Fig.4

einen im vergrößerten Maßstab dargestellten Ausschnitt der Fig.1, insbesondere zur Erläuterung der Anordnung des Rollenträgers,

Fig.5 und 6

stark vereinfachte, schematische Grundrißdarstellungen (ähnlich Fig.3) von zwei anderen Ausführungsformen zur Halterung der Mahlrollen,

Fig.7

eine Vertikalschnittansicht einer anderen Ausführungsvariante.

[0009] Anhand der Fig.1 und 2 sei zunächst der allgemeine Aufbau der erfindungsgemäßen Rollenmühle (auch als Federrollenmühle bezeichnet) erläutert.

[0010] Diese Rollenmühle enthält ein etwa in üblicher Weise aufgebautes Mühlengehäuse 1 mit vertikaler Achse 1a, wobei dieses Mühlengehäuse 1 auf seiner Außenseite durch eine Art Stützrahmen bzw. Stützrahmenkonstruktion 2 versteift sein kann. Die Rollenmühle ist mit ihrem Mühlengehäuse 1 und dem Stützrahmen 2 auf einem geeigneten Fundament bzw. einem entsprechenden Fundamentrahmen 3 fest aufgestellt und verankert.

[0011] Innerhalb des Mühlengehäuses 1 ist ein Mahlteller 4 angeordnet, der an seiner Oberseite in üblicher Weise eine kreisringförmige Mahlbahn 5 aufweist und über seine Unterseite von einer drehend angetriebenen Nabe 6 getragen wird, die ihrerseits drehfest auf das obere Ende der Abtriebswelle 7 eines Mühlenantriebs-Getriebes 8 aufgesetzt (aufgeschraubt) ist, das in geeigneter Weise beispielsweise von einem Elektromotor (nicht dargestellt) angetrieben werden kann. Der im wesentlichen horizontal ausgerichtete Mahlteller 4 wird somit während des Betriebes der Rollenmühle über das Getriebe 8 und die Nabe 6 um die vertikale Gehäuseachse 1a drehend angetrieben, wobei die Mahlbahn 5 koaxial zur Gehäuseachse 1a umläuft.

[0012] Auf der Mahlbahn 5 des Mahltellers 4 rollen zwei im wesentlichen gleichartig und in herkömmlicher Weise ausgeführte Mahlrollen 9, 10 ab, die an ihrer Außenumfangsseite dem Querschnitt der Mahlbahn 5 angepaßt sind (vgl. Fig. 2). Die beiden Mahlrollen 9, 10 sind sich diametral gegenüberliegenden Bereichen der Mahlbahn 5 zugeordnet.

[0013] Des weiteren sind die beiden Mahlrollen 9, 10 um ihre eigene Achse 11 bzw. 12 frei drehbeweglich sowie im wesentlichen stationär, jedoch gegenüber dem Mahlteller 4 in vertikaler Richtung federbeweglich von einem gemeinsamen Rollenträger 13 gehaltert.

[0014] Zum allgemeinen Aufbau der Rollenmühle sowie zu ihrer Betriebsweise sei noch hinzugefügt, daß das Aufgabemahlgut in herkömmlicher Weise zentral über einen Aufgabestutzen 14 zugeführt und fertiges, ausreichend zerkleinertes Mahlgut über den Außenrand des Mahltellers 4 abgeführt werden kann und daß ferner diese Rollenmühle - wie in ausgezogenen Linien dargestellt - als reine Zerkleinerungsmühle oder - wie in Fig.1 strichpunktiert ergänzt - als Rollenmühle mit unmittelbar aufgebautem (statischen oder dynamischen) Windsichter 15 ausgeführt sein kann, wobei dieser Windsichter mit dem Außenumfangsbereich des Mahltellers 4 in pneumatischer Förderverbindung steht, wie es an sich bekannt ist.

[0015] Bei dieser erfindungsgemäßen Rollenmühle, die vor allem für relativ kleine Durchsatzleistungen bestimmt ist, sind die beiden koaxial zueinander ausgerichteten Mahlrollen 9, 10 durch ihre Achse 11 bzw. 12 starr miteinander sowie ebenfalls starr mit dem Rollenträger 13 verbunden. Wie sich aus Fig.1 und insbesondere aus den Fig.3 und 4 ersehen läßt, durchquert der Rollenträger 13 das Mühlengehäuse 1 oberhalb des Mahltellers 4 diametral, wobei er an seinem einen, ersten Ende 13a eine kugelkalottenförmige Ausbildung 16 aufweist, mit der dieses erste Ende 13a in einer Kugelgelenk-Gleitlagerschale 17 gelagert ist, die ihrerseits durch wenigstens ein Federpaket, vor!o zugsweise durch mehrere Federpakete 18 in einem Lagergehäuse 19 nach Art eines Stoßdämpfers abgestützt ist. Das Lagergehäuse 19 ist zweckmäßig an der Außenseite des Mühlengehäuses 1 angebaut (z.B. angeschraubt) und zum Ausgleich von Verschleiß vertikal verstellbar. Das entgegengesetzte zweite Ende 13b des Rollenträgers 13 ist abgedichtet aus dem Mühlengehäuse 1 herausgeführt und vertikal beweglich und einstellbar sowie vorzugsweise ebenfalls federnd über eine Zugstange 20 auf dem Fundamentrahmen 3 abgestützt. Der Zugstange 20 ist in diesem ersten Beispiel ein Druckmittelzylinder, vorzugsweise ein Hydraulikzylinder 21 zugeordnet, der sowohl der vertikalen Einstellbarkeit des zweiten Rollenträgerendes 13b als auch als Federelement dafür dient. Es versteht sich von selbst, daß die Zugstange auch mechanisch einstellbar sein kann, und ihr dabei eine übliche mechanische Federeinrichtung zugeordnet sein kann.

[0016] Wie sich aus Fig.3 ersehen läßt, kann es zweckmäßig sein, das zweite Ende 13b des Rollenträgers 13 vertikal beweglich durch eine balige Durchführung 22 hindurch aus dem Mühlengehäuse 1 herauszuführen. Zusätzlich oder alternativ kann gemäß Fig.4 dieses zweite Rollenträgerende 13b im Bereich der Gehäusedurchführung durch eine elastische Abdichtung 23 abgedichtet sein.

[0017] Auch der äußerste Abschnitt des zweiten Rollenträgerendes 13b ist - wie Fig.3 und 4 zeigen -kugelkalottenförmig ausgebildet (bei 13b′), wobei dieser äußerste Abschnitt ebenfalls in einer zweiten Kugelgelenk-Gleitlagerschale 24 gelagert ist, die am oberen Ende der Zugstange 20 vorgesehen ist.

[0018] Der in diesem Falle gesondert ausgebildete Rollenträger 13 ist - wie besonders in Fig.3 zu erkennen ist - im wesentlichen rechtwinklig zur gemeinsamen (im wesentlichen horizontalen) geometrischen Achse 25 der beiden Mahlrollen 9, 10 verlaufend angeordnet. Dieser Mahlrollenträger 13 ist dabei im Bereich der vertikalen Gehäuseachse 1a mit etwa rahmenartigem Mittelteil 13c derart ausgeführt, daß sich eine zentrale, vertikale Gutdurchgangsöffnung 26 ergibt.

[0019] Für jede Mahlrolle 9, 10 ist in entsprechender Anpassung eine relativ kurze, stummelartige Mahlrollenachse 11, 12 vorgesehen. Hierbei sind beide Mahlrollenachsen 11, 12 an gegenüberliegenden (vorzugsweise abgeflachten) Außenseiten des rahmenartigen Rollenträger-Mittelteiles 13c starr angebracht, d.h. sie können dort fest angeflanscht oder direkt angegossen sein. Die durch den rahmenartigen Mittelteil 13c gebildete Gutdurchgangsöffnung 26 bietet den Vorteil, daß über den Aufgabestutzen 14 zugeführtes Mahlgut genau in der Mitte auf den Mahlteller (und eine dort vorhandene Verteilerplatte oder dergleichen) zugeführt werden kann.

[0020] Die beiden Mahlrollen 9, 10 sind vorzugsweise über Rollenlager 27 auf ihrer zugehörigen Achse 11, 12 gelagert, wie es in Fig.3 bei der Mahlrolle 9 rein schematisch angedeutet ist. Diese Rollenlager 27 besitzen vorzugsweise eine Langzeit-Fettschmierung mit Spezialwälzlagerfett. Während nämlich bei den eingangs beschriebenen Rollenmühlen großer Leistung aus verschiedenen Gründen (z.B. wegen des verhältnismäßig hohen Preises für Spezialwälzlagerfett) Schmieröl verwendet wird, erlaubt die relativ kleine erforderliche Fettmenge bei den Mahlrollen 9, 10 die Verwendung des Spezialwälzlagerfettes, wobei in diesem Falle auch auf die sonst übliche Sperrluft-Abdichtung verzichtet werden kann. Eine einfache Nachschmierung der Rollenlager 27 ist über eine übliche Nachschmierbohrung in der Achse ohne weiteres möglich.

[0021] Während anhand der Fig.1 bis 4 eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rollenmühle erläutert worden ist, sei nachfolgend anhand der Fig.5 und 6 in Anlehnung an die Darstellung der Fig.3 noch auf einige besonders einfache Ausbildungsmöglichkeiten der Rollenmühle eingegangen. Der Einfachheit halber seien diese weiteren Ausführungsbeispiele in den Fig.5 und 6 nur ganz stark vereinfacht im Grundriß veranschaulicht, wobei im wesentlichen gleichartige Teile mit denselben Bezugszeichen wie im vorhergehenden Beispiel versehen sind, so daß deren nochmalige Erläuterung unterbleiben kann.

[0022] Fig.5 veranschaulicht zunächst nur eine Ausführungsvariante insbesondere für die Ausbildung des Rollenträgers 30. Auch in diesem Falle ist für beide Mahlrollen 9, 10 ein gesondert ausgebildeter Rollenträger 30 vorhanden, der rechtwinklig zur geometrischen Mahlrollenachse 25 verläuft. In diesem Falle (Fig.5) ist für beide Mahlrollen 9, 10 eine durchgehende, gemeinsame Mahlrollenachse 31 vorgesehen, die den Rollenträger 30 kreuzt und mit diesem an der Kreuzungsstelle 32 starr verbunden, vorzugsweise unter Zuhilfenahme zusätzlicher Einsatzstücke 33 verschweißt oder verschraubt ist. Die beiden Enden dieses Mahlrollenträgers können gleichartig ausgebildet und gelagert sein, wie es insbesondere anhand der Fig.3 und 4 veranschaulicht und beschrieben ist.

[0023] Im Beispiel der Fig.6 rollen die beiden Mahlrollen 9, 10 innerhalb des Mühlengehäuses 1 im wesentlichen gleichartig auf der Mahlteller-Mahlbahn 5 ab wie beim ersten Ausführungsbeispiel. In diesem Falle (Fig.6) sind die beiden Mahlrollen 9, 10 jedoch auf einer durchgehenden, gemeinsamen Mahlrollenachse 40 frei drehbar gelagert, die gleichzeitig auch den Rollenträger bildet. Diese Rollenträger-Mahlrollenachse 40 kann dann wiederum in genau derselben Weise an ihren äußeren Enden ausgebildet und gelagert bzw. abgestützt sein, wie es im ersten Ausführungsbeispiel und insbesondere anhand der Fig.3 und 4 veranschaulicht und beschrieben ist.

[0024] Bei der erfindungsgemäßen Rollenmühle ist somit in jedem Falle eine ausreichende Dämpfung der Mahlstöße (über Mahlrollen, Rollenträger und den federnden Lagerungen an ihren Enden) gewährleistet. Hierbei kann außerdem noch vorgesehen werden, daß die Lagerabstützungen für die Rollenträgerenden bei einer Niveauänderung infolge von Verschleiß der Mahlrollen an ihrem Umfang oder des Mahltellers über eine entsprechende Justiereinrichtung leicht nachgestellt werden können, was beispielsweise durch Spindeleinrichtungen oder dergleichen erzielt werden kann.

[0025] Fig. 7 zeigt schließlich noch eine Ausführungsvariante der anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen Rollenmühle. Da diese Ausführungsvariante in den meisten Konstruktionselementen gleichartig aufgebaut ist, wie es zuvor anhand dieser Fig. 1 bis 4 im einzelnen erläutert ist, können gleiche Teile dieses Ausführungsbeispieles in Fig. 7 mit denselben Bezugszeichen versehen werden, so daß sie nicht nochmals im einzelnen beschrieben werden.

[0026] Dementsprechend enhält die Rollenmühle gemäß Fig. 7 wiederum ein Mühlengehäuse 1 mit vertikaler Achse 1a, einen auf einem Fundamentrahmen 3 fest aufgebauten Stützrahmen 2, den in gleicher Weise drehend angetriebenen Mahlteller 4, darauf abrollende Mahlrollen 9, 10, mit starr miteinander verbundenen Achsen 11, 12 sowie einem ebenfalls starr damit verbundenen Rollenträger 13′.

[0027] Dieser Rollenträger 13′ ist zwar im wesentlichen gleichartig ausgebildet wie im ersten Beispiel gemäß Fig.1 bis 4, ist aber im vorliegenden Falle an seinen beiden entgegengesetzten Enden 13a und 13b abgedichtet aus dem Mühlengehäuse 1 herausgeführt. Hierbei ist das erste Rollenträgerende 13′a - in Abänderung des ersten Beispieles -am oberen Ende 28a einer einfachen Abstützstange 28 gelenkig gehaltert, deren unteres Ende 28b gelenkig am Mühlenfundament (Fundamentrahmen 3) abgestützt ist. Die Gelenke am oberen Ende 28a und am unteren Ende 28b dieser Abstützstange 28 können als einfache Gelenke, beispielsweise in Form von Klauengelenken oder dergleichen mit Gelenkzapfen ausgeführt sein. Dagegen ist das zweite Rollenträgerende 13′b vorzugsweise wiederum in genau der gleichen Weise ausgebildet und abgestützt, wie es insbesondere anhand der Fig. 3 und 4 weiter oben im einzelnen erläutert worden ist, d. h. dieses zweite Rollenträgerende 13′b ist durch die ballige Durchführung 22 aus dem Mühlengehäuse 1 herausgeführt und im Bereich dieser Gehäusedurchführung durch die elastische Abdichtung 23 zuverlässig abgedichtet. Eine solche elastische Abdichtung 23 kann im übrigen im Bedarfsfalle auch auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite zum abgedichteten Hindurchführen des ersten Rollenträgerendes 13′a vorgesehen sein.

[0028] Durch diese Ausführungsvariante gemäß Fig. 7 können in vorteilhafter Weise auch etwas größere Rollenmühlen-Ausführungen konstruktiv besonders günstig ausgeführt sein, um die auftretenden Kräfte von beiden Enden des Rollenträgers 13′ direkt in das Fundament (Fundamentrahmen 3) einzuleiten. Während hierbei die Abstützstange 28 im wesentlichen starr (gegebenenfalls mechanisch etwas einstellbar) ausgeführt sein kann, erfolgt die Abstützung des zweiten Rollenträgerendes 13′b wiederum durch die vertikal federbewegliche, einstellbare Zugstange 20.

[0029] Bereits bei der Erläuterung des ersten Ausführungsbeispieles ist zum allgemeinen Aufbau der Rollenmühle darauf hingewiesen worden, daß unmittelbar auf das Mühlengehäuse 1 ein geeigneter (statischer oder dynamischer) Windsichter 15 aufgebaut sein kann. Dies ist auch im Falle der Fig. 7 der Fall, in der der Winsichter 15 in ausgezogenen Linien dargestellt ist. Bei dieser Art Rollenmühle mit aufgebautem Windsichter ist dann zweckmäßig der Außenumfang des Mahltellers 4 von einer ringförmigen Sicht- und Transportluftzuführung 29 umgeben, an die eine diese Sichtluft- und Transportluft (Pfeile 29b) heranführende Luftleitung (29a) in an sich bekannter Weise angeschlossen ist. Hierbei steht dann der Windsichter 15 mit der Luftzuführung 29 im Außenumfangsbereich des Mahltellers 4 in pneumatischer Förderverbindung, wie es durch die gestrichelten Pfeile 29b angedeutet ist.

Ansprüche

1. Rollenmühle, enthaltend

a) ein Mühlengehäuse (1) mit vertikaler Achse (1a),

b) einen innerhalb des Mühlengehäuses angeordneten, eine kreisringförmige Mahlbahn (5) aufweisenden Mahlteller (4), der um die vertikale Gehäuseachse drehbar ist und über seine Unterseite von einer drehend antreibbaren Nabe (6) getragen wird,

c) zwei auf dem Mahlteller (4) abrollende, sich diametral gegenüberliegende Mahlrollen (9, 10), die um ihre eigene Achse (11, 12, 31, 40) frei drehbeweglich und im wesentlichen stationär, jedoch gegenüber dem Mahlteller (4) vertikal federbeweglich von einem Rollenträger (13, 13') gehaltert sind,

d) wobei die beiden koaxial zueinander ausgerichteten Mahlrollen (9, 10) durch ihre Achse (11, 12, 31, 40) starr miteinander sowie mit dem Rollenträger (13, 13') verbunden sind,

gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:

e) der das Mühlengehäuse (1) oberhalb des Mahltellers (4) diametral durchquerende Rollenträger (13, 13') ist an wenigstens einem Ende (13b, 13'b) abgedichtet aus dem Mühlengehäuse

(1) herausgeführt und vertikal beweglich und verstellbar abgestützt.

2. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (13, 30, 40) an seinem ersten Ende (13a) gelenkig und federnd am Mühlengehäuse (1) gelagert und an seinem diametral gegenüberliegenden zweiten Ende (13b) abgedichtet aus dem Mühlengehäuse herausgeführt und abgestützt ist.

3. Rollenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (13a) des Rollenträgers (13) kugelkalottenförmig ausgebildet und in einer Kugelgelenk-Gleitlagerschale (17) gelagert ist, die ihrerseits durch wenigstens ein Federpaket (18) in einem Lagergehäuse (19) abgestützt ist.

4. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das eine Ende (13b, 13′b) des Rollenträgers (13, 13′) durch eine ballige Durchführung (22) hindurch aus dem Mühlengehäuse (1) herausgeführt und im Bereich dieser Gehäusedurchführung durch eine elastische Abdichtung (23) abgedichtet ist.

5. Rollenmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der äußerste Abschnitt des aus dem Mühlengehäuse (1) herausgeführten Rollenträgerendes (13b, 13′b) über ein Kugelgelenklager (13b′, 24) am oberen Ende einer einstellbaren, federnden Zugstange (20) abgestützt ist, deren unteres Ende auf dem Mühlenfundament (3) verankerbar ist.

6. Rollenmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange mechanisch einstellbar ist.

7. Rollenmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugstange (20) ein Druckmittelzylinder (21) als Einstell- und Federelement zugeordnet ist.

8. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Mahlrollen (9, 10) auf einer durchgehenden, gemeinsamen Mahlrollenachse (40) frei drehbar gelagert sind, die gleichzeitig den Rollenträger bildet.

9. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesondert ausgebildete Rollenträger (13, 30) rechtwinklig zur Mahlrollenachse (25) verläuft.

10. Rollenmühle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß für beide Mahlrollen (9, 10) eine durchgehende, gemeinsame Mahlrollenachse (31) vorgesehen ist, die den Rollenträger (30) kreuzt und mit diesem an der Kreuzungsstelle (32) starr verbunden ist.

11. Rollenmühle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (13) im Bereich der vertikalen Gehäuseachse (1a) rahmenartig ausgeführt ist und eine zentrale, vertikale Gutdurchgangsöffnung (26) aufweist und daß für jede Mahlrolle (9, 10) eine kurze, stummelartige Mahlrollenachse (11, 12) vorgesehen ist, wobei beide Mahlrollenachsen (11, 12) an gegenüberliegenden Außenseiten des rahmenartigen Rollenträger-Mittelteiles (13c) starr angebracht sind.

12. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlrollen (9, 10) über Rollenlager (27) auf ihrer zugehörigen Achse (11, 12) gelagert sind und die Rollenlager eine Langzeit-Fettschmierung mit Spezialwälzlagerfett besitzen.

13. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahltellernabe (6) drehfest auf dem oberen Ende der Abtriebswelle (7) eines Mühlenantriebs-Getriebes (8) aufgesetzt ist.

14. Rollenmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (13′) an seinen beiden entgegengesetzten Enden (13′a, 13′b) abgedichtet aus dem Mühlengehäuse (1) herausgeführt ist, wobei sein erstes Ende (13′a) am oberen Ende (28a) einer einfachen Abstützstange (28) gelenkig gehaltert ist, deren unteres Ende (28b) gelenkig am Mühlenfundament (3) abgestützt ist, während das zweite Rollenträgerende (13′b) über die ballige Gehäusedurchführung (22) und die elastische Abdichtung (23) aus dem Mühlengehäuse herausgeführt ist.

15. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang des Mahltellers (4) von einer an eine Luftleitung (29a) angeschlossenen, ringförmigen Sicht- und Transportluftzuführung (29) umgeben ist und daß unmittelbar auf das Mühlengehäuse (1) ein Windsichter (15) aufgebaut ist, der mit der Luftzuführung (29) in pneumatischer Förderverbindung steht.

Claims

1. Roller mill, containing

a) a mill casing (1) with a vertical axis (1a),

b) a grinding table (4) which is arranged inside the mill casing, has a circular grinding track (5), is rotatable about the vertical casing axis and is supported on its underside by a collar (6) which is driven in rotary motion,

c) two diametrically opposed grinding rollers (9, 10) which roll on the grinding table (4), are freely rotatably movable about their own spindles (11, 12, 31, 40) and substantially stationary, but are retained by a roller carrier (13, 13') so as to be vertically resiliently movable with respect to the grinding table (4),

d) the two grinding rollers (9, 10) which are aligned coaxially with respect to one another being connected by their spindles (11, 12, 31, 40) rigidly to one another and to the roller carrier (13, 13');

characterised by the following features:

e) the roller carrier (13, 13') which passes diametrally through the mill casing (1) above the grinding table (4) is led out of the mill casing (1) and sealed at at least one end (13b, 13'b) and is supported so as to be vertically movable and adjustable.

2. Roller mill as claimed in claim 1, characterised in that the roller carrier (13, 30, 40) is mounted flexibly and resiliently at its first end (13a) on the mill casing (1) and on its diametrically opposite second end (13b) is led out of the mill casing and sealed and supported.

3. Roller mill as claimed in claim 2, characterised in that the first end (13a) of the roller casing (13) is constructed like a spherical segment and is mounted in a ball joint plain bearing race which in its turn is supported by at least one set of springs (18) in a bearing housing (19).

4. Roller mill as claimed in claim 1, characterised in that at least one end (13b, 13'b) of the roller carrier (13, 13') is led through a convex passage (22) out of the mill casing (1) and in the region of this casing passage is sealed by an elastic seal (23).

5. Roller mill as claimed in claim 4, characterised in that the outermost section of the end (13b, 13'b) of the roller casing led out of the mill housing (1) is supported by a ball joint bearing (13b', 24) on the upper end of an adjustable sprung pull rod (20) the lower end of which can be anchored on the mill base (30.

6. Roller mill as claimed in claim 5, characterised in that the pull rod is mechanically adjustable.

7. Roller mill as claimed in claim 5, characterised in that a pressure medium cylinder (21) is associated with the pull rod (20) as an adjustment and spring element.

8. Roller mill as claimed in claim 1, characterised in that the two grinding rollers (9, 10) are mounted so as to be freely rotatable on a continuous common grinding roller spindle (40) which at the same time forms the roller carrier.

9. Roller mill as claimed in claim 1, characterised in that the separately constructed roller carrier (13, 30) runs at right angles to the grinding roller spindle (25).

10. Roller mill as claimed in claim 9, characterised in that a continuous common grinding roller spindle (31) which crosses the roller carrier (30) and is rigidly connected thereto at the crossing point (32) is provided for both grinding rollers (9, 10).

11. Roller mill as claimed in claim 9, characterised in that the roller carrier (13) is constructed like a frame in the region of the vertical casing axis (1a) and has a central vertical opening (26) for the material to pass through, a short stump-like grinding roller spindle (11, 12) is provided for each grinding roller (9, 10), and both grinding roller spindles (11, 12) are rigidly mounted on opposing outer faces of the frame-like central part (13c) of the roller carrier.

12. Roller mill as claimed in claim 1, characterised in that the grinding rollers (9, 10) are mounted via roller bearings (27) on their appertaining spindles (11, 12) and the roller bearings have a long-term grease lubrication with special roller bearing grease.

13. Roller mill as claimed in claim 1, characterised in that the grinding table collar (6) is placed so as to be fixed against rotation on the upper end of the drive shaft of a mill drive gear (8).

14. Roller mill as claimed in claim 4, characterised in that the roller carrier (13') is led out of the mill casing (1) and sealed at both its opposing ends (13'a, 13'b), its first end (13'a) being flexibly retained on the upper end (28a) of a simple stay rod (28) the lower end (28b) of which is flexibly supported on the mill bedplate (3), whilst the second end (13'b) of the roller carrier is led out of the mill casing via the convex passage (22) and the elastic seal (23).

15. Roller mill as claimed in claim 1, characterised in that the outer periphery of the grinding table (4) is surrounded by an annular sifting and transport air supply (28) connected to an air pipe (29a), and an air separator (15) which is in pneumatic conveying connection with the air supply (29) is built directly onto the mill casing (1).

Revendications

1. Broyeur à meules, comprenant

a) une enveloppe (1) dont l'axe (1a) est vertical,

b) une table de broyage (4) disposée à l'intérieur de l'enveloppe du broyeur, comportant un chemin annulaire de broyage (5), rotative autour de l'axe vertical de l'enveloppe et supportée du côté inférieur par un moyeu (6) pouvant être entraîné en rotation,

c) deux meules (9, 10) diamétralement opposées, roulant sur la table de broyage (4), librement rotatives autour de leur axe propre (11, 12, 31, 40) et supportées par un porte-meules (13, 13') de manière à occuper une position sensiblement fixe, mais toutefois à être mobiles verticalement de manière élastique par rapport à la table de broyage (4),

d) les deux meules (9, 10) orientées coaxialement l'une par rapport à l'autre étant reliées de manière rigide l'une à l'autre ainsi qu'au porte-meules (13, 13') par leur axe (11, 12, 31, 40),
   caractérisé par les particularités suivantes :

e) le porte-meules (13, 13'), qui est disposé diamétralement en travers de l'enveloppe (1) du broyeur au-dessus de la table (4) de broyage, ressort à au moins une extrémité (13b, 13'b) de l'enveloppe (1) du broyeur en passant par un joint d'étanchéïté et en étant supporté de manière à être mobile et déplaçable verticalement.

2. Broyeur à meules selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première extrémité (13a) du porte-meules (13, 30, 40) est montée par articulation et élastiquement sur l'enveloppe (1) du broyeur et sa seconde extrémité (13b) diamétralement opposée ressort de l'enveloppe du broyeur et prend appui de manière étanche.

3. Broyeur à meules selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première extrémité (13a) du porte-meules (13) est conformée en calotte sphérique et montée dans un coussinet de palier d'articulation à rotule (17) qui prend appui de son côté dans un logement de palier (19) par l'entremise d'au moins un bloc-ressort (18).

4. Broyeur à meules selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une (13b, 13'b) des extrémités du porte-meules (13, 13') ressort de l'enveloppe (1) du broyeur en passant par une traversée bombée (22) et est étanchéïfiée dans la région de cette traversée de l'enveloppe par un joint élastique (23).

5. Broyeur à meules selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie extrême de l'extrémité (13b, 13'b) du porte-meules qui ressort de l'enveloppe (1) du broyeur prend appui par l'intermédiaire d'un coussinet d'articulation à rotule (13b', 24) sur l'extrémité supérieure d'un tirant élastique réglable (20) dont l'extrémité inférieure peut se fixer sur la fondation (3) du broyeur.

6. Broyeur à meules selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tirant (20) est réglable mécaniquement.

7. Broyeur à meules selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tirant (20) est combiné avec un cylindre (21) à fluide sous pression qui constitue l'élément élastique et de réglage.

8. Broyeur à meules selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux meules (9, 10) sont montées librement rotatives sur un axe continu commun (40) qui forme également le porte-meules.

9. Broyeur à meules selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-meules (13, 30) réalisé individuellement est orienté perpendiculairement à l'axe (25) des meules.

10. Broyeur à meules selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un axe commun continu (31), qui est prévu pour les deux meules (9, 10), croise le porte-meules (30) et est solidarisé avec ce dernier au point de croisement (32).

11. Broyeur à meules selon la revendication 9, caractérisé en ce que le porte-meules (13) est conformé en cadre dans la région de l'axe vertical (1a) de l'enveloppe et présente une ouverture centrale verticale (26) de passage de la matière et en ce que un axe court, en forme de bout d'arbre (11, 12) est prévu pour chaque meule (9, 10), les deux axes (11, 12) des meules étant solidarisés avec les côtés extérieurs opposés de la partie médiane (13c) en forme de cadre du porte-meules.

12. Broyeur à meules selon la revendication 1, caractérisé en ce que les meules (9, 10) sont montées sur leur axe au moyen de roulements à rouleaux (27) et les roulements à rouleaux possèdent une lubrification de longue durée par une grasse spéciale à roulements.

13. Broyeur à meules selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyeu (6) de la table de broyage est monté solidaire en rotation sur l'extrémité supérieure de l'arbre de sortie (7) d'une transmission (8) de la commande du broyeur.

14. Broyeur à meules selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux extrémités opposées (13'a, 13'b) du porte-meules (13') ressortent de manière étanche de l'enveloppe (1) du broyeur, la première extrémité (13'a) étant supportée à articulation à l'extrémité supérieure (28a) d'une simple tringle d'appui (28) dont l'extrémité inférieure (28b) prend appui par articulation sur la fondation (3) du broyeur, tandis que la seconde extrémité (13'b) du porte-meules ressort de l'enveloppe du broyeur par une traversée bombée (22) de l'enveloppe et par le joint élastique d'étanchéïté (23).

15. Broyeur à meules selon la revendication 1, caractérisé en ce que la circonférence extérieure de la table de broyage (4) est entourée d'une admission annulaire (29) d'air de séparation et de transport qui est raccordée à une canalisation (29a) d'admission d'air et en ce qu'un séparateur à air (15) est monté directement sur l'enveloppe (1) du broyeur et est en communication pneumatique de transfert avec l'admission d'air (29).

Zeichnung