[0001] L'invention a pour objet une structure creuse à fond plat reposant sur une surface
de pose aplanie telle que le fond d'une tranchée et constituée d'éléments de parois
juxtaposés.
[0002] On connaît déjà des structures de ce type utilisées notamment pour la réalisation
de conduits de circulation de liquide tels que des égouts et dont, par conséquent,
la section transversale ne dépasse pas 1 à 2 mètres carré.
[0003] Cependant, le déposant a déjà proposé un nouveau système de construction de conduits
en éléments préfabriqués décrit dans la demande de brevet européen 00 81 402. Un
tel système permet de réaliser des structures de sections beaucoup plus grandes,
pouvant dépasser même 100 m² et qui peuvent, dès lors, servir à la construction de
tunnels pour la circulation de véhicules, la dérivation d'une rivière etc.
[0004] Selon l'un des modes de réalisation de l'invention décrite dans la demande européenne
précitée, la structure creuse est formée de tronçons tubulaires mis bout à bout et
constitués chacun d'un certain nombre d'éléments juxtaposés respectivement un élément
de radier sensiblement plan posé sur le sol ou bien coulé en place, deux éléments
de côté placés de part et d'autre du radier et un élément de voûte reposant sur les
extrémités supérieures des éléments de côté de façon à fermer le conduit. Chaque élément
de côté comporte une paroi incurvée d'orientation générale verticale qui se raccorde
tangentiellement vers le haut avec l'élément de voûte et vers le bas, à l'horizontale,
avec l'élément de radier de façon à constituer une paroi lisse dont la courbure varie
de façon continue.
[0005] Selon une ature caractéristique de l'invention, les joints longitudinaux entre les
éléments de voûte et les éléments de côté sur lesquels ils reposent constituent des
articulations qui permettent notamment de laisser aux élé ments une possibilité de
légers déplacements à la mise en place et lors du remblaiement de la tranchée, les
joints étant ensuite scellés. En revanche, à leur base, les éléments de côté sont
solidarisés avec le radier par des joints longitudinaux constituant un véritable clavage.
De la sorte, l'ensemble des charges appliquées sur la voûte est transmis aux éléments
de côté et repris par le radier dont la forme plane permet de répartir la charge sur
une surface importante. On obtient ainsi une amélioration considérable de la répartition
des contraintes engendrées dans le sol.
[0006] Pour réaliser ce clavage du radier avec la base des éléments de côté, lors de la
pose de ces derniers, on les écarte légèrement du radier de façon à ménager entre
les bords longitudinaux en vis-à-vis un espace dans lequel s'entrecroisent des armatures
laissées en attente et qui sont ensuite noyée dans du béton. Au moulage des éléments
les bords longitudinaux doivent donc être réalisés en retrait par rapport au plan
théorique du joint ce qui complique la réalisation. En pratique, il est nécessaire
de couler les éléments de côté dans une position horizontale de façon que leur base
se dresse verticalement vers le haut. De plus, la présence de ces armatures qui peuvent
être soumises à des chocs lors du transport et de la pose des éléments fragilise les
bords longitudinaux et peut être à l'origine de fissures.
[0007] Par ailleurs, le bétonnage des joints après la pose allonge le temps de construction,
d'autant plus qu'il est nécessaire d'attendre la prise complète du béton avant de
poser les éléments de voûte pour que les éléments de côté, solidarisés avec le radier,
résistent mieux au risque de renversement. D'ailleurs, après la mise en service du
conduit, il peut encore se produire des variations des contraintes appliquées, notamment
des tassements différentiels, avec le risque de formation, dans les joints, de fissures
pouvant provoquer des fuites et la corrosion des armatures.
[0008] L'invention remédie à ces inconvénients grâce à des perfectionnements permettant
de faciliter et de simplifier la réalisation et la pose des éléments pour la construction
de telles structures creuses.
[0009] Conformément à l'invention, les deux éléments de côté et l'élément de radier sont
munis respectivement, le long de leurs bords longitudinaux en vis-à-vis, d'extrémités
amincies en forme de consoles courtes ayant, respectivement, des profils inversés
ménageant des faces d'appui longitudinales inclinées d'un même angle, non nul, par
rapport à la verticale et, pour la construction d'un tronçon de structure, les éléments
de côté sont positionnés de façon que la distance entre leurs bords internes soit
inférieure à la largeur de l'élément de radier et que les consoles courtes en vis-à-vis
se recouvrent mutuellement, leurs faces d'appui inclinées s'appliquant deux à deux
l'une sur l'autre, lesdites consoles ayant un profil et des caractéristiques mécaniques
déterminées pour être capables de transmettre à l'élément de radier au moins une partie
des efforts supportés par les éléments de côté ou inversement.
[0010] De préférence, les consoles courtes ménagées le long des bords internes des éléments
de côté passent au-dessus des consoles courtes ménagées le long des bords longitudinaux
de l'élément de radier. Cependant, dans certains applications particulières, cette
disposition peut être inversée, les consoles courtes des éléments de radier passant
au-dessus des consoles courtes ménagées le long des bords internes des éléments de
côté qui l'encadrent.
[0011] Généralement, un joint d'étanchéité est interposé entre les faces d'appui inclinées
appliquées l'une sur l'autre desdites consoles courtes.
[0012] Dans un mode de réalisation plus perfectionné, chaque élément de côté est relié à
l'élément de radier correspondant par une pluralité de tirants espacés répartis le
long des bords longitudinaux des éléments et traversant les consoles courtes en vis-a-vis,
lesdits tirants étant soumis à une tension et prenant appui sur les faces desdites
consoles opposées aux faces d'appui inclinées de façon que ces dernières soient appliquées
sous pression l'une sur l'autre.
[0013] Selon une autre caractéristique avantageuse, les organes de stabilisation ménagés
à la base de chaque élément de côté sont prolongés vers l'extérieur de la structure
par des parties s'étendant en console sur une distance suffisante pour s'opposer aux
risques de renversement de l'élément de côté sous l'effet des efforts appliqués.
[0014] La base de chaque élément de côté peut d'ailleurs être constituée par une semelle
d'appui s'étendant sur toute sa longueur et comprenant deux ailes s'étendant transversalement
vers l'intérieur et vers l'extérieur.
[0015] Mais l'invention sera mieux comprise par la description détaillée de certains modes
de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins
annexés.
Fig.1 est une vue en coupe transversale d'un conduit fermé muni des perfectionnements
selon l'invention;
Fig.2 est une vue de détail, en coupe transversale, d'un joint longitudinal entre
un élément de côté et un élément de radier;
Fig.3 est une vue de détail, en coupe transversale, d'un autre mode de réalisation
d'un élément de côté;
Fig.4 représente, en vue de côté, un mode de réalisation particulier d'un tronçon
de la structure creuse;
Fig.5 est une vue de détail du joint entre un élément de côté et l'élément de voûte,
en coupe selon la ligne A-A de la figure 4;
Fig.6 représente schématiquement, en perspective, une application particulière de
l'invention.
[0016] Sur la figure 1, on a représenté, en coupe transversale, un conduit fermé du type
décrit dans la demande européenne 00 81 402.Un tel conduit, qui peut être par exemple
un passage souterrain pour la circulation de véhicules ou un canal de circulation
de liquide, est réalisé par association de tronçons tubulaires mis bout à bout et
constitués chacun, en section transversale de quatre éléments préfabriqués, respectivement,
un élément de radier 1, deux éléments de côté 2 et 2′, placés de part et d'autre du
radier 1 et un élément de voûte 3 reposant, le long de ses bords longitudinaux 31,
sur les extrémités supérieures 21 des éléments de côté. Les éléments de côté 2, 2'et
de voûte 3 sont incurvés de façon à donner au conduit la section voulue. Par exemple,
dans le mode de réalisation représenté, les parties supérieures 21 des éléments de
côté 2 et l'élément de voûte 3 ont même centre de courbure 0. Mais d'autres formes
sont possibles à condition que les centres de courbure de l'élément de voûte 3 des
parties supérieures 21 des éléments de côté soient centrés dans les plans de joint
PP′de façon à maintenir la continuité de la courbure.
[0017] De même, les parties inférieures 22 des deux éléments de côté 2 sont orientées de
façon à se raccorder tangentiellement, suivant une direction sensiblement horizontale,
sur les bords longitudinaux 12 de l'élément de radier 1.
[0018] On définit ainsi un conduit fermé ayant une paroi interne lisse de forme ovoïde à
base aplatie qui peut être posé sur le fond aplani et tassé 61 d'une tranchée 6.
[0019] Selon l'une des caractéristiques essentielles du brevet européen 00 81 402, pour
faciliter la construction, les éléments de côté 2 sont munis à leur base d'organes
de stabilisation 23 définissant des faces d'appui planes hori zontales 24 leur permettant
de se tenir debout seuls sans échafaudage sur la surface de pose 61. Les avantages
d'une telle disposition sont décrits en détails dans la demande européenne précitée.
[0020] La structure selon la présente invention se différencie essentiellement du mode
de réalisation précédent par le fait que , à la pose des éléments, la distance L entre
les bords longitudinaux internes 40 des deux éléments de côté 2 est inférieure à la
largeur L′ de l'élément de radier 1, c'est-à-dire la distance entre les bords longitudinaux
50 de ce dernier, de telle sorte que les extrémités 4 des éléments de côté 2 recouvrent
partiellement les extrémités 5 du radier 1.
[0021] A cet effet, chaque extrémité 4 d'un élément de côté 2 est amincie en biais pour
former une console courte de section sensiblement triangulaire ménageant une face
longitudinale 41 inclinée d'un angle A non nul par rapport à la verticale, comme on
l'a représenté en détail sur la figure 2.
[0022] Chaque extrémité 5 du radier 2 est amincie de la même façon mais en sens inverse
et comporte donc une face longitudinale 51 inclinée du même angle A par rapport à
la verticale. Les consoles 4 et 5 ont par conséquent des profils inversés et peuvent
se recouvrir mutuellement à la pose des éléments.
[0023] De préférence, les faces inclinées 41 des consoles 4 sont tournées vers le bas et
les faces inclinées 51 des consoles 5 sont tournées vers le haut. Ainsi, lorsque l'on
pose les deux éléments de côté 2, 20 de part et d'autre de l'élément de radier 1,
les deux consoles 4 des éléments de côté recouvrent les deux consoles 5 du radier
1, les faces d'appui 41 et 51 s'appliquant l'une sur l'autre. Il en résulte que les
deux éléments de côté prennent appui le long de leur bord interne sur l'élément de
radier 1. La charge appliquée sur la partie supérieure de la structure et re prise
par les éléments de côté est ainsi transmise à l'élément de radier 1 et se répartit
sur toute la surface de ce dernier, une part moins importante étant transmise directement
au sol par les organes de stabilisation 23.
[0024] Bien entendu, le profil des consoles 4 et 5 ainsi que les caractéristiques des ferraillages
42, 52 dont elles sont munies doivent être déterminés de façon à donner aux consoles
4, 5 la résistance nécessaire pour encaisser sans risque de fissuration les contraintes
importantes résultant de la transmission de la charge au radier 1.
[0025] On notera que les ferraillages 42, 52 incorporés dans le béton sont bien protégés
et peuvent être plus serrés que des armatures dépassant simplement en attente.
[0026] Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, les éléments de radier étaient
constitués de panneaux préfabriqués mais il est possible d'utiliser une disposition
analogue sur un radier coulé en place en ménageant simplement le long des bords longitudinaux
de ce dernier des faces d'appui d'inclinaison correspondant à celle des éléments
de côté.
[0027] Lorsque le radier est coulé en place, il est possible de lui donner une structure
monolithique en prévoyant des armatures de recouvrement entre les parties coulées
successivement. On réalise ainsi un appui continu sur le sol permettant de maintenir
l'alignement des différents tronçons de la partie supérieure et de résister à des
variations des efforts appliqués ou à des tassements différentiels. Dans le cas
où les éléments de radier 1 sont constitués de panneaux préfabriqués posés à plat
sur le sol, il est possible de décaler axialement les éléments de côté de façon que
chaque plan de joint transversal entre les parties supérieures de deux tronçons successifs
passe sensiblement au centre d'un élément de radier. De la sorte, les éléments de
côté successifs prennent appui sur le sol par l'intermédiaire d'un même élément de
radier qui s'oppose ainsi aux effets éventuels de désalignement.
[0028] On notera par ailleurs que les éléments de côté 2 peuvent également servir au maintien
du radier 1 contre une poussée vers le haut sous l'effet de la nappe phréatique dans
le cas ou le conduit est plus ou moins immergé dans celle-ci.
[0029] Dans certaines applications, les éléments de côté seront ainsi simplement posés sur
les éléments de radier. Cependant, il peut être nécessaire de conserver une certaine
solidarisation entre les éléments, par exemple pour résister à des désalignements
occasionnés par des tassements différentiels ou bien lorsque le sens d'application
des efforts peut varier. C'est pourquoi, il peut être avantageux, pour éviter des
désalignements et garantir l'étanchéité en maintenant la pression d'application des
consoles l'une sur l'autre, de relier les éléments de côté aux éléments de radier
par des tirants espacés 43 répartis le long des bords longitudinaux des éléments et
passant dans des orifices alignés 44, 54, ménagés verticalement à travers les consoles
4 et 5 comme on l'a représenté sur la figure 2.
[0030] Chaque tirant 43 est muni à ses deux extrémités de têtes 47 prenant appui sur les
faces 46, 56 des consoles 4, 5 opposées aux faces inclinées 41, 51 et est soumis à
une tension de précontrainte déterminant l'application sous pression l'une sur l'autre
desdites faces inclinées avec écrasement du joint d'étanchéité 45.
[0031] On évite ainsi des décalages des éléments de côté par rapport au radier pendant la
construction ou sous l'effet des efforts appliqués.
[0032] Cependant, dans le mode de réalisation antérieur, le clavage des joints inférieurs
permettait de s'opposer à l'écartement vers l'extérieur des éléments de côté 2, 2′
lors de la pose de l'élément de voûte 3 et du remblai et les tirants 43 peuvent être
insuffisants, dans certains cas, pour remplir cette fonction. C'est pourquoi, dans
un mode de réalisation plus perfectionné, il peut être avantageux d'améliorer la
résistance au renversement vers l'extérieur des éléments de côté 2 en élargissant
la surface d'assise des organes de stabilisation 23. A cet effet, ces derniers seront
prolongés vers l'extérieur par des parties 25 s'étendant en consoles sur une distance
a suffisante.
[0033] Mais, on peut également modifier le profil en section transversale du conduit par
exemple dans le cas où ce dernier ne sert pas à la circulation de liquide et où l'on
ne recherche donc pas particulièrement à réaliser un profil arrondi. Dans un tel mode
de réalisation représenté à titre d'exemple sur la figure 3, la paroi latérale 20
de chaque élément de côté 2 comprend une partie supérieure 21 incurvée et une partie
inférieure 26 sensiblement verticale et qui repose sur une base élargie en forme de
semelle 7 comprenant deux ailes 71, 72 s'étendant respectivement de part et d'autre
et perpendiculairement à la paroi verticale 26. Celle-ci peut en outre être élargie
à la base pour augmenter la rigidité de l'élément 2. L'aile interne 71 se termine,
comme précédemment, par une extrémité amincie en forme de console 4 qui s'appuie sur
la console 5 correspondante de l'élément de radier 1. L'aile externe 72 permet d'une
part d'élargir la résistance au renversement et d'autre part d'augmenter la surface
globale d'appui du conduit sur le fond 61 de la tranchée.
[0034] De plus, lors de la pose des éléments, il est possible, sans attendre le remblayage
définitif, de recouvrir les semelles extérieures 72 d'une certaine quantité de terre
qui, par effet de bêche, augmente la stabilité des éléments de côté 2,2′.
[0035] Selon une autre caractéristique permettant de faciliter la construction et la pose
des éléments, les joints longitudinaux 8 entre l'élément de voûte 3 et les éléments
de côté 2 peuvent également faire l'objet d'une variante représentée en détail sur
les figures 4 et 5.
[0036] En effet, dans la demande de brevet 00 81 402, on avait décrit deux modes de réalisation
de ces joints, l'un par appui articulé, l'autre par clavage.
[0037] Or, il est avantageux d'utiliser simultanément ces deux types de joints. En effet,
comme on le voit sur la figure 4, le joint 8 entre la partie supérieure de l'élément
de côté 2 et l'élément de voûte 3 est réalisé de façon mixte et comprend deux appuis
articulés 81 écartés l'un de l'autre et placés, de préférence, aux deux extrémités
des éléments 2 et 3. Ces appuis articulés 81 sont réalisés de la façon décrite dans
la demande de brevet précédente et comprennent donc des parties arrondies en saillie
82 ménagées, de préférence, aux extrémités inférieures de l'élément de voûte 3 et
qui s'appuient sur des parties en creux 83 ménagées aux extrémités supérieures de
l'élément de côté 2 axialement. Un joint d'étanchéité 85 est interposé entre lesdites
parties d'appui 82 et 83.
[0038] Les joints articulés 81 s'étendent sur des longueurs (e) prévues simplement pour
que, globalement, la charge appliquée par l'élément de voûte (3) sur chaque élément
de côté (2) soit encaissée provisoirement par lesdits appuis 81 sans risque d'écrasement
ou de fissuration.
[0039] Entre les appuis articulés 81, c'est-à-dire sur la longueur restante (e) du tronçon,
les parois bétonnées de l'élément de côté 2 et de l'élément de voûte 3 se terminent
par des faces d'extrémité 28, 33 écartée l'une de l'autre d'une certaine distance
de part et d'ature du plan de joint P (figure 5) de façon à ménager un espace libre
84 dans lequel s'étendent transversalement des armatures en attente 27, 34, dépassant
des extrémités des deux éléments 2 et 3.
[0040] De la sorte, lors de la construction d'un tronçon de la structure, on pose tout d'abord
les éléments de voûte 3 sur les éléments de côté 2 et 2′, en ménageant les joints
d'étanchéité nécessaires entre les faces d'appui 82, 83 et, selon l'une des caractéristiques
du brevet 00 81402, on laisse les éléments se positionner, les appuis articulés leur
permettant de légers déplacements relatifs. On procède ensuite au clavage du joint
en faisant passer dans les armatures en attente 27, 34, des fers d'ancrage longitudinaux
35 et en coulant un béton de scellement dans l'espace 84 fermé, du côté opposé, par
un coffrage provisoire. Les faces d'extrémité 28 et 33 sont avantageusement inclinées
symétriquement par rapport au plan P de façon à s'ouvrir en V vers l'extérieur pour
faciliter le bétonnage.
[0041] On combine ainsi l'avantage de l'appui articulé qui facilite la pose des éléments
et du joint scellé qui assure la solidarisation définitive de la structure.
[0042] Sur la figure 6, on a représenté une application particulière de l'invention à la
réalisation de canaux de circulation de liquide et en particulier de canaux d'irrigation
pouvant avoir une très grande section transversale.
[0043] Comme précédemment, un tel canal peut être constitué de tronçons mis bout à bout
et comprenant chacun un élément de radier 1 à fond plan interposé entre deux éléments
de côté 2 qui peuvent avantageusement être réalisés selon le mode de réalisation décrit
plus haut, chaque élément de côté 2 étant muni à sa base d'une semelle élargie 7 comprenant
deux ailes 71, 72 s'étendant de part et d'autre de la paroi latérale verticale 26.
Le canal ainsi formé, qui peut servir à la circulation d'eau ou autre liquide 14
peut, soit être ouvert vers le haut, soit être recouvert d'un élément incurvé 36 qui,
n'ayant pas à supporter de remblai, peut être réalisé d'une façon légère, par exemple
en une matière plastique ondulée lui donnant une certaine raideur. Une telle couverture
36 protège l'eau transportée contre la pollution et diminue les risques d'évaporation
en particulier si la matière plastique utilisée est opaque.
[0044] D'ailleurs, ces risques sont également diminués par la forme incurvée vers l'intérieur
des éléments de côté 2 qui, à volume transporté égal, réduit la surface libre du liquide
14.
[0045] On notera que, dans ce cas, les éléments de côté 2 exercent sur le sol une poussée
correspondant simplement à leur propre poids et qui se répartit sur toute la surface
inférieure de la semelle 7. D'autre part, le conduit n'est normalement pas placé dans
une tranchée mais dans un simple encastrement permettant d'atteindre le bon sol. Le
risque de poussée verticale sur le radier 1 sous l'effet de la nappe phréatique est
donc réduit et le radier est soumis essentiellement à la charge de l'eau 14 transportée.
[0046] Par ailleurs, la poussée de l'eau 14 sur les parois latérales 2 qui ne sont plus
reliées entre elles par l'élément de voûte, tend à renverser celles-ci vers l'extérieur.
Il peut donc être avantageux, dans ce cas, comme on l'a représenté sur la figure 6,
d'inverser la disposition des consoles 4 et 5 de façon que les consoles 5 ménagées
le long des bords longitudinaux du radier 1 recouvrent les consoles 4 constituant
les bords internes de la semelle 7 des éléments de côté 2. Ces derniers résistent
donc aux effets de renversement vers l'extérieur sous la poussée de l'eau 14, d'une
part grâce aux parties 72 de la semelle 7 débordant vers l'extérieur et recouverte
par le remblai R, et d'autre part grâce à l'effet de blocage du radier 1 soumis lui-même
au poids de l'eau transportée.
[0047] On notera, d'ailleurs, que la forme incurvée vers l'intérieur des éléments de côté
2 favorise également la stabilité en réduisant la valeur de l'effort horizontal de
poussée des liquides.
[0048] On voit que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes et qu'elle n'est
donc pas limitée aux seules réalisations qui viennent d'être décrites à titre d'exemple,
d'autres variantes et d'atures perfectionnements pouvant être imaginés sans s'écarter
du cadre de protection défini par les revendications.
[0049] Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées
dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières,
et n'en limitent aucunement la portée.
1. Structure creuse à fond plat reposant sur une surface de pose (61) aplanie et
tassée et constituée d'éléments de parois juxtaposés comprenant, au moins, un élément
de radier (1) sensiblement plan et deux éléments de côtés latéraux (2,2′) munis,
respectivement, d'organes de stabilisation (23) leur permettant de se tenir droit
sur la surface de pose (61) et placés de part et d'autre de l'élément de radier (1),
chaque élément de côté (2) définissant une paroi latérale (21) se raccordant à l'horizontale
à l'élément de radier (1) le long d'un bord longitudinal interne (22), placé en vis
à vis d'un bord longitudinal correspondant (12) de l'élément de radier (1), caractérisée
par le fait que les deux éléments de côté (2, 2′) et l'élément de radier (1) sont
munis, respectivement, le long de leurs bords longitudinaux (22) (12) en vis à vis,
d'extrémités amincies en forme de consoles courtes (4) (5) ayant, respectivement,
des profils inversés ménageant des faces d'appui longitudinales (41) (51) inclinées
d'un même angle (A), non nul, par rapport à la verticale, et que, à la pose des éléments
(1, 2) la distance (L) entre les bords internes (40) des deux éléments de côtés (2,
2′) est inférieure à la largeur (L′) de l'élément de radier (1) de telle sorte que
les consoles courtes (4) (5) en vis à vis se recouvrent mutuellement et que leurs
faces d'appui inclinées (41) (51) s'appliquent deux à deux l'une sur l'autre, lesdites
consoles (4) (5) ayant un profil et des caractéristiques mécaniques déterminées de
façon à leur permettre de transmettre à l'élément de radier (1) au moins une partie
des efforts supportés par les éléments de côté (2, 2′) ou inversement.
2.Structure creuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les consoles
courtes (4) ménagées le long des bords internes (22) des éléments de côté (2) passent
au-dessus des consoles courtes (5) ménagées le long des bords longitudinaux (12)
de l'élément de radier (1).
3. Structure creuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les consoles
courtes (5) ménagées le long des bords longitudinaux (12) de chaque élément de radier
(1) passent au-dessus des consoles courtes (4) ménagées le long des bords internes
(22) des éléments de côté (2, 2′) qui l'encadrent.
4. Structure creuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par
le fait qu'un joint d'étanchéité (45) est interposé entre les faces d'appui (41) (51)
appliquées l'une sur l'autre desdites consoles courtes (4) (5).
5.Structure creuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le
fait que chaque élément de côté (2, 2′) est relié à l'élément de radier (1) par une
pluralité de tirants espacés (43), répartis le long des bords longitudinaux des éléments
(1) (2) et traversant les consoles courtes (4) (5) en vis à vis, lesdits tirants
(43) étant soumis à une tension en prenant appui sur les faces (46) (56) desdites
consoles (4) (5) opposés aux faces inclinées (41) (51) de façon que ces dernières
soient appliquées sous pression l'une sur l'autre.
6. Structure creuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par
le fait que les parties de stabilisation (23) de chaque élément de côté sont prolongées
vers l'extérieur de la structure (10) par des parties (25) s'étendant en porte-à-faux
sur une distance (a) suffisante pour s'opposer aux risques de renversement de l'élément
de côté (2) sous l'effet des efforts appliqués.
7.Structure creuse selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la paroi
latérale (20) de chaque élément de côté (2) comprend une partie inférieure (26) sensiblement
verticale et repose sur une semelle élargie (7) comprenant deux ailes (71, 72) s'étendant
à l'horizontale, respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur, de part et d'autre
de la paroi latérale (20).
8.Structure creuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le
fait qu'elle est constituée d'une suite de tronçons successifs juxtaposés suivant
une direction longitudinale de façon à constituer un conduit allongé.
9.Structure creuse selon la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque tronçon
comprend au moins un élément de voûte (3) reposant sur les deux éléments de côté
(2, 2′) de façon à constituer un conduit tubulaire fermé.
10.Structure creuse selon la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque
tronçon comprend un élément de radier (1) et deux éléments de côté (2, 2′) en béton
de façon à constituer un canal de circulation de liquide ouvert vers le haut.
11. Structure creuse selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le canal
est recouvert par un élément incurvé (36) en matière légère reposant sur les extrémités
supérieures (21) des éléments de côté (2) (2′).
12.Structure creuse selon la revendication 9, caractérisée par le fait que chaque
joint longitudinal (8) entre un bord inférieur (31) de l'élément de voûte (3) et
le bord supérieur (21) de l'élément de côté (2) (2′) correspondant, comprend au moins
deux appuis articulés (81) écartés axialement l'un de l'autre et entre lesquels les
faces d'extrémités (28)(33) des éléments de côté (2) et de voûte (3) sont ménagées
en retrait par rapport au plan médian (P) du joint (8) de façon à ménager un espace
libre (84) dans lequel s'étendent transversalement des armatures en attente (27)(34)
associées à des fers d'ancrage (35) disposés longitudinalement, l'ensemble étant solidarisé
par un mortier de scellement coulé dans ledit espace libre (84).
13.Structure creuse selon la revendication 12, caractérisée par le fait que les appuis
articulés (81) s'étendent respectivement sur des distances (e) globalement suffisante
pour transmettre la charge appliquée par l'élément de voûte (3).
14. Structure creuse selon la revendication 12, caractérisée par le fait que chaque
appui articulé (81) est constitué de parties arrondies en saillie (82) ménagées sur
les extrémités inférieures (31) de l'élément de voûte (3) et qui s'appuient sur des
parties en creux (83) ménagées sur les extrémités supérieures (21) des éléments de
côtés (2), un joint d'étanchéité (85) étant interposé entre lesdites parties d'appui
(82, 83).