[0001] L'invention concerne un nouveau type d'étoffe enduite ignifuge ajourée.
[0002] On connait essentiellement deux techniques pour fabriquer des étoffes enduites ignifuges
ajourées qui sont de plus en plus recherchées dans des applications techniques, notamment
pour le bâtiment.
[0003] La première technique consiste essentiellement à enduire,par extrusion ou trempage,
un fil au moyen d'une composition de PVC plastifié ignifuge, puis à transformer ce
fil en étoffe, tissée ou non, ajourée. Cette technique, essentiellement appliquée
sur des fils de verre, conduit à des produits présentant de faibles propriétés mécaniques
et dont la résistance au feu moyenne correspond difficilement au classement M₁ (selon
classification AFNOR), c'est-à-dire ne répondant pas de façon fiable aux exigences
règlementaires recherchées pour les produits destinés aux lieux recevant du public
(M₁). De la sorte, cette technique est utilisée essentiellement pour la fabrication
de produits destinés à des applications extérieures, tels que par exemple la fabrication
de stores.
[0004] La seconde technique, consiste à enduire au moyen d'une composition de PVC ignifugé,
une étoffe, tissée ou non, fortement ajourée, notamment en fils de polyester. Si on
améliore ainsi les propriétés mécaniques de l'ensemble, en revanche, la résistance
au feu reste insuffisante (M₂ voire M₃), c'est-à-dire incompatible aux exigences règlementaires
des lieux destinés à recevoir du public.
[0005] Bref, à ce jour, malgrè une demande commerciale de plus en plus recherchée, on ne
sait pas encore fabriquer des étoffes ignifuges ajourées enduites de PVC plastifié,
qui allient à la fois de bonnes performances mécaniques et une bonne résistance au
feu, c'est-à-dire compatible avec les exigences règlementaires pour les produits
destinés aux locaux devant recevoir du public (M₁).
[0006] L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une étoffe enduite ignifuge ajourée
qui ait d'excellentes propriétés mécaniques et surtout réponde simultanément aux exigences
de la classification M₁, c'est-à-dire ayant une résistance au feu compatible aux exigences
règlementaires des produits destinés aux lieux recevant du public.
[0007] Selon l'invention, cette étoffe enduite ignifuge ajourée, formée de fils d'âme recouverts
d'une gaine de PVC plastifié ignifugé, se caractérise en ce que le fil d'âme est un
fil de vinylal.
[0008] Par "fil de vinylal", dénommé également "vinylon", on désigne des fils formés de
macromolécules linéaires d'alcool polyvinylique à taux d'acétalisation variable.
[0009] En d'autres termes, l'invention consiste à avoir sélectionné parmi tous les fils
d'âme envisageables un fil particulier, peu répandu et connu pour d'autres applications.
Il est d'autant plus surprenant que cette combinaison permette d'obtenir le résultat
escompté, c'est-à-dire la classification M1, alors que l'on sait que chaque élément
pris séparément, c'est-à-dire soit l'étoffe ajourée de vinylal non enduite, soit la
composition d'enduction répond seulement à la classification M₂. De manière tout
à fait surprenante, la combinaison de ces deux éléments spécifiques : âme vinylal
et gaine PVC plastifié ignifugé, qui répondent chacun d'elles à la classification
M₂, permet de manière tout à fait inattendue d'obtenir un produit fini répondant à
la classification M₁. Cela laisse supposer qu'il y a eu interréaction des deux composés
entre eux.
[0010] Avantageusement, en pratique :
- le fil d'âme vinylal est un fil à multifilaments, haute ténacité, insoluble
dans l'eau ;
- la gaine de PVC plastifié ignifugé est extrudée autour du fil d'âme ;
- la gaine est déposée par passage et trempage fil à fil ou d'une grille ajourée
dans un bac contenant une composition de PVC plastifié ignifugé ;
- la gaine est déposée par enduction d'une grille ajourée au moyen d'une telle
composition de PVC plastifié ignifugé ;
- les fils d'âme comme déjà dit sont multifilamentaires haute ténacité, c'est-à-dire
présentant une ténacité de l'ordre d'au moins soixante dix grammes par Tex, sont insolubles
dans l'eau, c'est-à-dire ont subi un traitement approprié d'acétalisation ; ces fils
sont tordus ou non, entrelacés, assemblés ou non ;
- la composition de PVC plastifié ignifugé contient avantageusement des plastifiants
phosphorés ou halogénés, des charges ignifugeantes minérales, tels que par exemple
des oxydes d'antimoine, du trihydrate d'alumine, de l'oxyde de zinc ou de magnésium
;
- le rapport en poids entre le fil d'âme et la gaine dépend à la fois des applications
finales envisagées et du matériel d'enduction dont on dispose.
[0011] La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent
ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent à titre indicatif mais
non limititatif.
Exemple 1 :
[0012] On réalise un tissu pour stores de la manière suivante.
[0013] De manière connue, on gaine par extrusion par passage dans une filière un fil de
vinylal de 550 dtex/72 brins 70 t/m, commercialisé par KURARAY sous la dénomination
(marque déposée) KURALON 1344.
[0014] La composition de gainage extrudé contient pour cent parties de résine :
. PVC en suspension KWERT 64 :100 parties
.
plastifiants :
. phosphate de diphényle octyle : 40 parties
. huile de soja époxydée : 5 parties
.
agents stabilisants :
. thermiques Baryum/Cadnium: 3 parties
. lumière : type benzophénone : 0,3 partie
fongicides : 0,6 partie
.
agents ignifugeants :
. oxyde d'antimoine : 8 parties
. trihydrate d'alumine : 8 parties
. oxyde de zinc : 4 parties
.
pigments : 4 parties
[0015] On obtient ainsi un fil enduit de 2400 dtex ayant un diamètre moyen de 0,42 millimètre
; en d'autres termes, en poids, le fil d'âme vinylal représente 25 % et la gaine
ignifuge 75 %.
[0016] De manière connue, on réalise avec ce fil un tissu décontexturé ajouré comportant
quatorze fils par centimètre en chaîne et six coups par centimètre en trame que l'on
thermofixe pendant une minute à 140°C.
[0017] Ce tissu enduit ajouré présente les caractéristiques suivantes.
Stabilité dimensionnelle :
retrait à 80°C pendant dix minutes inférieur à 0,5%
Résistance à la traction :
. sens chaîne : supérieur à 50 daN/cm
. sens trame : supérieur à 25 daN/cm
Allongement à la rupture :
au plus égal à 10 %
Bonne tenue aux intempéries
Résistance au froissement
mesuré selon la norme AFNOR-G-37110 : supérieur à 5000
Résistance au feu
selon normes AFNOR-NF-P-92503 et 92507 : M₁
[0018] De la sorte, ce tissu convient parfaitement pour la fabrication de stores intérieurs
ou extérieurs pour des bâtiments destinés à recevoir du public ou des immeubles de
grande hauteur.
Exemple 2 :
[0019] On répète l'exemple 1 en remplaçant le fil vinylal par un fil de verre en silionne
de deux bouts de 340 dtex.
[0020] On obtient un tissu ayant sensiblement la même contexture et dans lequel :
- le rapport en poids entre le fil d'âme et la gaine est de 25/75 ;
- le tissu fini ajouré présente une résistance à la traction dans le sens chaîne
de 25 daN/cm (contre 50) et une résistance dans le sens trame de 15 daN/cm (contre
25) ;
- la résistance au froissement est inférieure à 2000 (contre 5000) ;
- et enfin et surtout, la résistance au feu répond au plafond de la classification
M₂,mais reste inférieure au plancher de la classification M₁.
[0021] En d'autres termes, cet exemple illustre bien l'effet inattendu de l'invention,
puisque le choix du fil d'âme vinylal non seulement a amélioré fortement les propriétés
mécaniques, mais aussi a amélioré la résistance au feu et a permis d'obtenir un produit
M₁, ce que l'on ne savait faire jusqu'alors avec de telles compositions d'enduction.
Exemple 3 :
[0022] On réalise un tissu enduit ignifuge ajouré par trempage d'un tissu écru.
[0023] Au moyen d'un fil de vinylal de 1330 dtex/250 brins tordu à 40 t/m, vendu par UNITIKA
KASEI sous la marque déposée MEWLON HM1, on fabrique un tissu tissé fortement ajouré
ayant une contexture de six fils en chaîne, cinq coups en trame au centimètre et pesant
environ 160 g/m2.
[0024] De manière connue, on enduit ce tissu écru par passage et trempage dans un bain de
PVC plastifié ignifugé contenant la composition suivante :
. PVC en émulsion : 100 parties
.
Plastifiants :
. phosphates d'isopropylphénol : 40 parties
. paraffine chlorée à 45 % de chlore : 10 parties
. huile de soja époxydée: 3 parties
. diluant volatil : 5 parties
.
Agents stabilisants thermiques
Baryum/Zinc (liquide) : 3 parties
.
Agents ignifugeants :
. oxyde d'antimoine : 8 parties
. trihydrate d'alumine : 15 parties
. oxyde de magnésium : 3 parties ;
[0025] Par foulardage, on essore l'excès d'enduction et on gélifie la composition déposée
par passage à la rame pendant deux minutes à 190°C.
[0026] On obtient un tissu enduit ajouré pesant environ 510 g/m2.
[0027] Ce tissu présente :
. une résistance à la traction dans les deux directions de l'ordre de 50 daN/cm
;
. un allongement à la rupture d'au plus 10 % ;
. une résistance à la déchirure (selon norme AFNOR-NF-G-37107 C) supérieure à
25 daN/cm ;
. et une résistance au feu répondant à la classification M₁.
[0028] Ce tissu convient donc parfaitement pour la fabrication de sièges destinés à des
bâtiments recevant du public.
Exemple 4 :
[0029] On répète l'exemple 3 en remplaçant le fil de vinylal par un fil de polyester d'usage
courant pour cette application de 1100 Dtex/192 brins entrelacés.
[0030] Le tissu écru présente la même contexture. On enduit au moyen de la même composition
d'enduction.
[0031] Le tissu enduit fini obtenu présente :
. une résistance à la traction dans les deux directions de 40 daN/cm (contre 50)
;
. un allongement à la rupture supérieur à 20 % (contre 10 %), ce qui le rend incompatible
pour la fabrication de sièges ;
. enfin et surtout, une résistance au feu à cheval entre M₂ et M₃ , ce qui est
rédhibitoire.
Exemple 5 :
[0032] On enduit la même composition autour du même fil qu'à l'exemple 3, par trempage du
fil dans le même bain de PVC plastifié, puis calibrage dans une filière et enfin
gélification pendant une minute à 180°C.
[0033] Ce fil enduit est tissé pour obtenir un tissu ajouré ayant une contexture de 6 fils/cm
et 5 coups/cm, que l'on thermofixe pendant une minute à 140°C.
[0034] On obtient des propriétés voisines de celles de l'exemple 3, c'est-à-dire un tissu
ajouré ayant d'excellentes propriétés mécaniques et surtout une résistance au feu
M₁.
[0035] De la sorte, ce tissu peut convenir parfaitement pour la fabrication de tentures
murales de halls d'exposition.
Exemple 6 :
[0036] De manière connue, on réalise un tissu écru décontexturé au moyen d'un fil de vinylal
1320 dtex/200 brins non tordus, commercialisé par KURALAY sous la marque déposée KURALON
1239. Le tissu écru présente une contexture de 6,1 fils en chaîne et 5,1 coups en
trame par centimètre. Ce tissu écru pèse environ 180 g/m2.
[0037] On enduit ce tissu sur cylindre à la râcle au moyen d'une composition identique à
celle de l'exemple 3. On dépose environ 400 g/m2 de cette composition de plastisol
PVC ignifuge.
[0038] On gélifie pendant deux minutes à 180°C.
[0039] On obtient les mêmes caractéristiques mécaniques qu'à l'exemple 3 et la même résistance
au feu, soit M₁.
[0040] De la sorte, ce tissu peut étre utilisé avantageusement pour la fabrication de faux-plafonds
décoratifs.
[0041] En d'autres termes, l'invention permet de réaliser des tissus présentant à la fois
de bonnes performances mécaniques et à la fois une très bonne résistance au feu (M₁),
ce que l'on ne savait pas faire économiquement jusqu'alors.
[0042] De la sorte, ces tissus peuvent être utilisés pour toutes les applications où l'on
exige conjointement de bonnes propriétés mécaniques et une très bonne résistance au
feu (M₁), c'est-à-dire pour tous les locaux destinés à recevoir du public, notamment
pour la fabrication de sièges, de stores, de revêtements de parois : murs, plafonds,
tentures, etc. .