[0001] La présente invention a pour objet un distributeur hydraulique pour appareil à percussions
mû par un fluide incompressible sous pression, alimenté de telle façon que la résultante
des forces hydrauliques, s'appliquant sur le piston de frappe, soit alternativement
dans un sens ou dans l'autre.
[0002] Considérons par exemple, un appareil comportant un piston étagé coulissant dans un
corps et délimitant avec ses alésages une chambre motrice soumise alternativement,
au moyen d'un distributeur, à la pression régnant dans le circuit d'alimentation présentant
un accumulateur haute pression, et à la pression retour de l'appareil, et une chambre
annulaire antagoniste constamment reliée à la pression d'alimentation.
[0003] Le distributeur est actionné par voie hydraulique en fonction de la position du piston
de frappe, par exemple en ménageant une section de commande qui est, en fonction de
la position du piston de frappe, soumise alternativement à la pression d'alimentation
de l'appareil ou à celle du circuit retour.
[0004] Considérons également que, lorsque la pression d'alimentation s'applique sur la section
de commande du distributeur, la chambre motrice du piston de frappe est soumise à
cette même pression et que le piston est alors accéléré pendant sa course de frappe
et que, inversement, lorsque la pression du circuit retour s'applique sur la section
de commande du distributeur, la chambre motrice du piston de frappe est reliée au
circuit retour de l'appareil et que le piston parcourt sa course de retour.
[0005] Il est bien entendu que l'on pourrait concevoir un système de distribution commandé
hydrauliquement qui fonctionnerait à l'inverse.
[0006] Pour des raisons de réalisation, il est connu qu'il est nécessaire de maintenir hydrauliquement
le distributeur dans chaque position aux extrémités de sa course durant le temps qui
sépare les informations de pressions de commande fournies par le piston de frappe
et qu'il est également nécessaire de permettre au distributeur de parcourir systématiquement
et complètement sa course, afin de commuter correctement les circuits ; en résumé,
le distributeur doit être "bi-stable".
[0007] Cette double fonction peut, par exemple, être réalisée de manière connue en ménageant
des orifices calibrés dans le corps du distribu teur qui permettent, soit d'alimenter
en fluide sous pression, soit de vidanger vers le circuit retour, la chambre de commande
du distributeur.
[0008] Mais, pour des raisons de réalisations pratiques, ces orifices, qui ne peuvent simultanément
et constamment être reliés à la chambre de commande pour ne pas annuler leurs actions
respectives, ne sont efficaces que pendant une partie de la course du distributeur.
[0009] Il est donc impératif que les communications établies par le piston de frappe, pendant
son mouvement, entre le circuit de commande du distributeur et alternativement le
circuit d'alimentation et le circuit retour de l'appareil, soient maintenues pendant
un temps suffisant pour assurer le déplacement du distributeur jusqu'à l'ouverture
de l'orifice de verrouillage.
[0010] Les mouvements relatifs du piston de frappe et du distributeur ont une importance
très grande. Les accélérations et les vitesses de déplacement du distributeur en fonction
du mouvement du piston de frappe ainsi que le point de commande hydraulique du distributeur
par le piston au cours de sa descente devront être choisis soigneusement.
[0011] Les principales difficultés rencontrées interviennent pendant la course de frappe
du piston. En effet, il est connu par exemple par le brevet français 2 509 217 que
l'énergie cinétique fournie par le piston de frappe à l'outil au moment du choc est
partiellement transmise à la roche et que le solde peut être restitué en retour sous
forme d'énergie cinétique au piston.
[0012] Dans ce cas, le piston rebondit et reste un temps très court au voisinage de l'outil.
Or, comme indiqué précédemment, la liaison réalisée par le piston de frappe entre
le circuit de commande du distributeur et le circuit retour, dans ce cas, doit impérativement
durer suffisamment longtemps pour permettre au distributeur d'effectuer la partie
de sa course qui lui permette d'atteindre l'orifice de verrouillage de la phase suivante
du cycle.
[0013] La vitesse du piston à l'approche de l'outil étant grande, la commutation hydraulique
réalisée par le piston devra donc se produire assez tôt dans sa course de descente
pour assurer qu'en cas de rebond, elle dure suffisamment longtemps. En effet, si le
point de commande est proche du moment de la fin de course de descente du piston,
la durée de communication, établie par ce dernier est insuffisante pour que le distributeur
ait eu le temps, au cours de sa course, d'inverser l'action de ses orifices de verrouillage,
le distributeur ne parcourra alors qu'une partie insuffisante de sa course et reviendra
au point de départ, restant sur le verrouillage de la phase précédente du cycle, il
maintiendra alors la chambre motrice du piston à la pression du circuit d'alimentation
haute pression, ce qui aura pour conséquence de réaccélérer le piston après son rebond
et sur une faible course, un second choc très faible pourra se produire en perturbant
considérablement le cycle de fonctionnement de l'appareil.
[0014] Inversement, si le point de commande du distributeur est situé trop tôt lors de la
course de descente du piston, le distributeur risque de parcourir prématurément sa
course d'inversion et donc, de commuter trop tôt la chambre motrice du piston vers
la basse pression.
[0015] Cette chambre n'étant plus alimentée en fluide sous pression, le piston ne sera donc
plus accéléré pendant la fin de sa course, d'où une perte importante de rendement
et la formation d'un vide dans la chambre motrice avec risque de cavitation s'il y
a un phénomène de rebond.
[0016] Bien entendu, dans le cas d'un appareil à percussions travaillant avec une course
constante, une pression constante et donc une accélération constante, il est connu
que l'on peut trouver un compromis et déterminer un point idéal de commande du distributeur
lors de la descente du piston, les différents paramètres de fonctionnement étant fixes.
[0017] En revanche, pour un appareil équipé d'un système de variation de course ou de variation
de pression ayant un poiint de commande du distributeur fixe, la vitesse de descente
du piston à proximité du choc varie dans de grandes proportions, le temps qui s'écoule
entre l'instant de commande et le choc varie donc également beaucoup. Il devient alors
impossible de trouver un compromis pour la position du point de commande du distribueur,
ce dernier correct pour une grande vitesse du piston sera prématuré pour une vitesse
plus faible, correct pour une faible vitesse du piston, il sera trop tardif pour une
vitesse plus grande.
[0018] La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant un distributeur
hydraulique assurant, de façon satisfaisante, la commande du mouvement du piston de
frappe pour des fréquences de percussions qui sont susceptibles de varier de façon
importante, par exemple entre 300 et 1 000 coups par minute.
[0019] A cet effet, le distributeur qu'elle concerne, du type comprenant un corps coulissant
dans un cylindre de travail avec l'alésage duquel il délimite notamment une chambre
de commande reliée successivement au circuit haute pression et au circuit basse pression,
en fonction de la position du piston de frappe, mettant ainsi la chambre motrice située
en bout du piston successivement en communication avec le circuit haute pression pour
permettre la descente accélérée du piston et avec le circuit basse pression pour permettre
la course de retour de ce piston, est caractérisé en ce que :
- dans le corps du distributeur est monté coulissant un tiroir délimitant, avec l'alésage
du distributeur dans lequel il est monté, au moins une chambre de commande en communication
permanente par au moins un canal avec la chambre de commande du distributeur,
- la forme du tiroir et des chambres qu'il délimite avec l'alésage du distributeur
dans lequel il est monté, sont telles que la résultante des forces auxquelles il est
soumis le déplace alternativement dans un sens et dans l'autre suivant que la chambre
de commande est reliée à la haute ou à la basse pression,
- dans le tiroir est ménagé un circuit dont une extrémité débouche en permanence
dans la chambre de commande et dont l'autre extrémité est mise en communication,
suivant la position du tiroir, avec la haute pression ou avec la basse pression, ce
circuit étant en communication avec la haute pression, après mise en communication
des chambres de commande avec le circuit haute pression en fonction de la position
du piston, et étant en communication avec la basse pression, après mise en communication
des chambres de commande avec le circuit basse pression, en fonction de la position
du piston.
[0020] Avantageusement, le tiroir est monté coaxialement dans le corps du distributeur.
[0021] Lorsque le piston de frappe fournit une information hydraulique aux chambres de commande
du tiroir et du distributeur, le tiroir change instantanément de position en raison
de sa faible inertie, ce mouvement entraînant nécessairement le déplacement du distributeur,
quelle que soit la durée de la liaison hydraulique réalisée par le piston de frappe
avec la chambre de commande de celui-ci.
[0022] De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit,
en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs,
plusieurs formes d'exécution de cet appareil:
Figures 1 à 4 sont quatre vues en coupe longitudinale d'un appareil équipé d'un premier
distributeur au cours de cinq phases de fonctionnement ;
Figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une variante du distribueur de figures
1 à 4 ;
Figures 6 à 10 sont cinq vues en coupe longitudinale d'un appareil équipé d'un autre
distributeur au cours de cinq phases de fonctionnement ;
Figures 11 à 15 sont cinq vues correspondant à celles des figures 6 à 10, représentant
un appareil équipé d'un autre distributeur.
[0023] L'ensemble des figures 1 à 10 représente un appareil à percussions fonctionnant
selon un principe connu, comportant un piston
1 coulissant dans un corps
2. Le piston de frappe
1 délimite avec son alésage la chambre motrice
3, située au-dessus du piston, et une chambre annulaire
7 de faible surface, antagoniste à la chambre
3. La chambre
7 est constamment en relation avec la haute pression par le canal
8. Le mouvement alternatif du piston est obtenu par la mise en communication de la
chambre motrice
3 alternativement avec le circuit d'alimentation en haute pression
4 et le circuit de retour basse pression
5, de telle sorte que la résultante des forces hydrauliques s'exerce alternativement
dans un sens et dans l'autre. Cette mise en communication de la chambre
3 alternativement avec la haute pression et la basse pression est réalisée par le distributeur
6, selon les moyens hydrauliques décrits plus loin.
[0024] Dans la forme d'exécution représentée au dessin, le distributeur
6 délimite avec ses alésages quatre chambres
9, 10, 11, 12. La chambre
9 et la chambre annulaire
10 sont reliées entre elles par de larges canaux
13 ménagés dans le corps du distributeur
6, elles sont constamment soumises à la pression d'alimentation, le canal
4 débouchant directement dans la chambre
9. La chambre
11 de faible section est antagoniste à la chambre
10 et est constamment reliée au circuit basse pression
5. Enfin, la chambre
12 dont la surface de la section
15 est supérieure à celle de la chambre
11, appelée chambre de commande, est antagoniste aux chambre
9 et
11.
[0025] Le choix des surfaces des sections des chambres
9 et
12 est tel que, lorsque la chambre de commande
12 est mise à la haute pression d'alimentation de l'appareil, le distributeur
6 prend la position de la figure 3 et met alors en communication le circuit d'alimentation
haute pression avec la chambre motrice
3 par l'intermédiaire de la chambre
9, des canaux
13, de la chambre
10 et du canal
14 de façon à accélérer le piston dans sa course de frappe. Inversement, lorsque la
section de commande
15 est reliée à un circuit basse pression, le distributeur
6 vient occuper la position représentée à la figure 1 et relie la chambre
3 avec le circuit retour de l'appareil
5 et permet ainsi la remontée du piston de frappe
1.
[0026] Le choix de la course du piston
1 est réalisé suivant un principe connu par l'intermédiaire d'un tiroir
16 implanté coulissant dans le corps de l'appareil
2. Ce tiroir, qui peut par exemple être télécommandé comme décrit dans le brevet français
n° 2 375 008, sélectionne un canal de commande parmi une série de canaux
17 et
20 débouchant dans le cylindre, le canal sélectionné pouvant être relié au circuit d'alimentation
en fluide sous pression une fois découvert par l'arête
47 du piston de frappe.
[0027] A titre d'exemple non limitatif et pour la suite de la description, il est admis
que le distributeur
6 est animé d'un mouvement de descente lorsque la chambre de commande
12 est reliée au circuit retour et d'un mouvement de montée lorsque cette dernière communique
avec le circuit d'alimentation.
[0028] Dans l'appareil représenté aux figures 1 à 4, l'invention consiste à ménager, coulissant
dans le corps du distributeur
6, un tiroir étagé
21 qui délimite avec ses alésages une chambre de commande
22, une chambre annulaire antagoniste
23, reliée constamment à la pression d'alimentation par les canaux
24 et
13, ménagés dans le corps du distributeur
6 et une chambre
25 antagoniste à la chambre
22 reliée en permanence au circuit retour
5 par le canal
26 ménagé dans le corps du distributeur
6. En fonction de la pression s'exerçant dans la chambre de commande
22, la résultante des forces hydrauliques s'exerce alternativement dans un sens ou dans
l'autre.
[0029] Le tiroir
21 comprend, par ailleurs, une gorge
27, délimitée par deux arêtes
28 et
29, reliée directement à la chambre de commande
22 par un canal
30 ménagé dans le corps du tiroir.
[0030] Les chambres de commande du distributeur
6 et du tiroir étagé
21 sont constamment reliées par un canal
31.
[0031] Dans le corps du distributeur
6 sont ménagés deux orifices calibrés
32 et
33 pouvant permettre alternativement et suivant la position du tiroir
21 une communication entre la gorge
27 et la chambre
10 reliée constamment à la haute pression ou entre la gorge 27 et la gorge
34 ménagée dans le corps de l'appareil, elle-même constamment reliée au circuit retour
par le canal
35.
[0032] Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant :
[0033] La figure 1 représente la position du distribueur
6 et du tiroir
21 alors que le piston
1 monte et s'apprête à découvrir le canal
19 sélectionné par le tiroir
16.
[0034] Les chambres de commande
12 et
22 sont, à cet instant, reliées au circuit retour de l'appareil
5 par l'intermédiaire du canal
30, de la gorge
27, de l'orifice
33, de la chambre
34 et du canal
35.
[0035] Le distributeur, à cet instant, met en communication le canal
14 et donc la chambre
3 avec le circuit retour
5 en permettant ainsi la course de remontée du piston
1, l'orifice
33 et le tiroir étagé
21 assurant alors la liaison au circuit basse pression retour des chambres de commande.
[0036] Dès que l'arête du piston
47, délimitant une extrémité de la chambre
7, découvre le canal
19, une quantité importante de fluide sous pression peut circuler dans les canaux
19 et
36 et alimenter les chambres de commande
12 et
22. Une petite quantité de fluide d'alimentation sous pression va alors circuler à
travers l'orifice
33 calibré de manière à ce que la pression s'établissant dans la gorge
27 et donc dans les chambres
12 et
22 soit suffisante pour modifier le sens des résultantes hydrauliques qui s'exercent,
respectivement, sur le tiroir
21 et le distributeur
6.
[0037] Le tiroir
21, de masse très inférieure à celle du distributeur
6, va se déplacer rapidement (comme présenté en figure 2), l'arête
29 va alors obturer l'orifice
33, tandis que, simultanément, l'arête
28 va découvrir l'orifice
32. La gorge
27 est alors reliée au circuit d'alimentation par l'orifice
32, assurant ainsi une second source d'alimentation en fluide sous pression des chambres
de commande
12 et
22.
[0038] Poursuivant son mouvement vers le haut, le distributeur
6 va interrompre la liaison du canal
14 avec le circuit retour de l'appareil
5, puis établir une communication entre le circuit d'alimentation
4 et la chambre motrice
3, le fluide sous pression circulant à travers la chambre
9, les canaux
13, la chambre
10 et le canal
14, le piston de frappe
1 débute sa course de descente et l'arête
47 ferme le canal
19. Cette fermeture n'interrompt pas le mouvement vers le haut du distributeur puisque
la second alimentation en huile haute pression de la chambre
12 par les canaux
30, 31, 32 (figure 3) a pris le relais de l'alimentation initiale par les canaux
19 et
36.
[0039] La figure 3 représente la position du distributeur
6 et du tiroir
21, alors que le piston de frappe
1 est accéléré dans sa course de frappe et s'apprête à découvrir le canal
17.
[0040] Les chambres
12 et
22 sont, à cet instant, reliées comme décrit précédemment au circuit d'alimentation
par l'orifice calibré
32, la gorge
27 et le canal
30.
[0041] Le distributeur
6 assure encore la communication entre le circuit d'alimentation
4 et le canal
14 relié à la chambre motrice
3.
[0042] Il a été vu précédemment que le piston
1 est accéléré dans sa course de frappe. Peu avant le choc, l'arête
37 délimitant l'extrémité inférieure de la gorge
38 ménagée dans le piston
1 découvre le canal
17. La gorge
38 assure alors la liaison entre le canal
17 et le circuit retour de l'appareil
5 par l'intermédiaire d'un canal
39 ménagé dans le corps de l'appareil et débouchant dans la portée
75 du cylindre servant au déplacement du piston.
[0043] Les chambres
12 et
22 sont alors reliées par un circuit largement ouvert au circuit retour basse pression
par les canaux
36, 17 et
39. La quantité de fluide susceptible de circuler à travers l'orifice calibré
32 à la pression d'alimentation est alors insuffisante pour créer la pression nécessaire
à l'équilibre du distributeur
6 et du tiroir
21. Les résultantes des forces hydrauliques appliquées au distributeur et au tiroir
21 s'inversent.
[0044] Le tiroir
21 de masse très inférieure à celle du distributeur
6 va donc se déplacer rapidement vers le bas (comme représenté à la figure 4). L'arête
28 va alors obturer l'orifice
32 et simultanément l'arête
29 va découvrir une extrémité de l'orifice
33, l'autre extrémité débouchant constamment dans la gorge
34, la gorge
27 sera dès cet instant reliée au circuit retour de l'appareil
5 par l'orifice calibré
33, créant un second circuit de vidange de la chambre
12 vers le circuit retour
5permettant, de cette façon, la poursuite du mouvement du distributeur
6 vers le bas, même dans le cas où le rebond vers le haut du piston sur l'outil referme
prématurément le canal
17, par l'arête
37.
[0045] Poursuivant sa course vers le bas, le disbributeur
6 interrompt la liaison du canal
14 avec l'alimentation de l'appareil, puis établit une communication entre le circuit
retour
5 et la chambre
3 par l'intermédiaire du canal
14, le piston
1 peut alors parcourir sa course de remontée.
[0046] La figure 5 représente une variante du dispositif hydraulique de distribution représenté
aux figures 1 à 4. Dans ce cas, le tiroir
21 délimite avec son alésage deux chambres antagonistes, l'une reliée en permanence
au circuit retour et comprenant un ressort de rappel
40, l'autre étant la chambre de commande
22 alternativement reliée à la pression d'alimentation et à la pression retour de l'appareil.
Dans ce tiroir, sont ménagés une gorge
27 et un canal
30 qui assurent les mêmes fonctions que précédemment.
[0047] Le mouvement du tiroir est obtenu, dans ce cas, par la mise à la pression d'alimentation
du circuit de commande, puis par l'action du ressort de rappel lorsque la chambre
de commande
22 est soumise à la pression retour de l'appareil.
[0048] Il peut être très intéressant, au cours du mouvement de descente du distributeur,
de fermer rapidement l'alimentation en fluide sous pression de la chambre
3 et d'ouvrir lentement le circuit de vidange de cette même chambre, afin d'éviter
des phénomènes de "coups de bélier" dans les canalisations.
[0049] La montée du distributeur doit par contre être rapide au moment de l'alimentation
en fluide sous pression pour limiter les pertes de charges. Il peut être d'autre
part très utile de verrouiller le tiroir (21) au cours du déplacement du distributeur
pour le rendre insensible aux fluctuations de pression éventuelles, son mouvement
très rapide à la montée pourra être freiné en fin de course afin d'éviter un choc
dans le corps du distributeur. Enfin, un système de type DASH POT peut ralentir la
fin de course montante du distributeur.
[0050] Un tel dispositif est représenté aux figures 6 à 10 du dessin.
[0051] Le tiroir
21 délimite avec ses alésages une chambre de commande
22, une chambre annulaire antagoniste
23 et une autre chambre antagoniste
25. En fin de course le tiroir délimite une chambre tampon
41 dès que l'arête
42 du tiroir
21 coïncide avec l'arête
43 délimitant l'extrémité côté distributeur de la chambre
41. La chambre
41 est constam ment reliée au canal
26 par l'intermédiaire d'un canal
44 dans lequel est monté un orifice calibré
76, ménagé dans le corps du distributeur.
[0052] La chambre
23 est reliée à la pression d'alimentation lorsque le distributeur
6 est en fin de course montée ou descente, par l'intermédiaire d'un canal
45 ménagé dans le corps du distributeur mis en relation en position basse (figure 6)
avec la gorge
70, elle-même reliée à la haute pression de la chambre
10 par le canal
72 et en position haute (figure 9) directement à la haute pression de la chambre
10. Les arêtes
51 et
73, délimitant respectivement le fond de la chambre
10 et une arête de la gorge
70, déterminent l'instant de verrouillage de la chambre
23 par la fermeture du canal
45 au cours des mouvements du distributeur
6.
[0053] La chambre
25 est constamment reliée au circuit basse pression
5 par le canal
26.
[0054] La chambre de commande
22, comme précédemment, est constamment reliée à la chambre de commande
12 du distributeur par le canal
31 ménagé dans le corps du distributeur
6.
[0055] Comme précédemment, une gorge
27 délimitée par deux arêtes
28 et
29 est ménagée dans le corps du tiroir
21, une seconde gorge
52 est également ménagée dans le tiroir
21, délimitée à l'extrémité supérieure par l'arête
53, les deux gorges
27 et
52 sont constamment reliées entre elles et à la chambre de commande
22 par le canal
54ménagé dans le corps du tiroir
21.
[0056] Le distribueur
6 définit avec ses alésages, au cours de sa course, six chambres distinctes. Les chambres
9 et
10 opposées et décrites précédemment, constamment reliées entre elles par les canaux
13, la chambre
12 ou chambre de commande alternativement reliée au circuit d'alimentation haute pression
4 ou au circuit retour basse pression
5, la chambre annulaire
11 constamment reliée au circuit retour basse pression
5, une chambre annulaire
55 en permanence au circuit d'alimentation (à titre d'exemple, elle est ici reliée à
la chambre
10) par un canal
56 dans lequel est monté un orifice calibré
57 ménagé dans le corps de l'appareil, côté distributeur cette chambre est délimitée
par l'arête
58, enfin une chambre annulaire tampon
59, délimitée par une arête
60 côté distributeur et une arête
61 côté corps de l'appareil, qui est créée lorsque l'arête
62 du distributeur coïncide ou dépasse l'arête
61, cette chambre
59 est toujours reliée au circuit d'alimentation par un canal
63 comportant un orifice calibré
64 ménagé dans le corps de l'appareil.
[0057] Dans le corps du distributeur sont encore ménagés trois autres canaux importants.
Le canal
65, dont une extrémité débouche dans la portée du cylindre servant au guidage du distributeur
et l'autre dans la portée du distributeur servant au guidage du tiroir
21, qui peut, suivant les positions relatives du distributeur
6 et du tiroir
21, être isolé ou mettre en relation la gorge
34 et la gorge
27. Les canaux
66 et
67, dont respectivement l'une des extrémités débouche dans la portée du distributeur
servant au guidage du tiroir
21 et l'autre dans la portée du distributeur servant à son guidage dans le corps de
l'appareil. Le canal
66 pourra, suivant la position du tiroir
21, soit être isolé, soit successivement être en communication avec la gorge
52 et le canal
54, puis avec le canal
67 par l'intermédiaire de la gorge
52.
[0058] Enfin, dans le corps de l'appareil sont ménagées deux gorges. La gorge
34, délimitée par deux arêtes
68 et
69, reliée en permanence au circuit retour par le canal
35. La gorge
70 délimitée par les arêtes
71 et
73 et constamment reliée par un canal
72 au circuit d'alimentation. A titre d'exemple, le canal
72 débouche dans la chambre
10.
[0059] Le fonctionnement de l'appareil est le suivant :
[0060] La figure 6 représente la position de l'ensemble de distribution alors que le piston
de frappe
1 remonte. Les positions relatives du distributeur
6 par rapport au corps de l'appareil et du tiroir
21, par rapport au corps du distributeur sont telles que :
[0061] - La chambre
59 est intégrée à la chambre
9 et entièrement soumise à la pression d'alimentation.
[0062] - La chambre
23 est reliée à la haute pression de la chambre
10 par le canal
45, la gorge
70 et le canal
72.
[0063] - La chambre
41 fait partie intégrante de la chambre
25.
[0064] - Les canaux
67 et
66sont obturés par le tiroir
21.
[0065] -L'orifice calibré
32 est obturé à la fois par le corps de l'appareil
2 et le tiroir étagé
21.
[0066] - L'orifice calibré
33 relie la gorge
34 et la gorge
27 et par conséquence, la chambre de commande
12 au circuit basse pression
5 par les canaux
31, 54 et
35.
[0067] - Le canal
65 est obturé par la portée du cylindre assurant le guidage du distributeur.
[0068] - Le canal
14 est relié au circuit retour 5 par le distributeur, le piston
1 remonte (selon figure 1).
[0069] Dès que l'arête
47 du piston découvre le canal
20, 19, 18 ou
17 sélectionné par le tiroir de régulation
16, une quantité importante de fluide sous pression peut circuler à travers le canal
de commande
36.
[0070] La pression s'établissant dans les chambres
12 et
22 par la circulation du fluide d'alimentation à travers l'orifice calibré
33 est telle que le tiroir
21 et le distributeur
6 sont déséquilibrés et commencent leurs mouvements vers le haut.
[0071] Le tiroir
21 étant de masse très inférieure à celle du distributeur
6, il va donc se déplacer rapidement. Au cours de son mouvement, l'huile contenue dans
la chambre
23 va être refoulée à travers le canal
45, la gorge
70 et le canal
72. L'arête
29 de la gorge
27 obture le canal
65 puis l'orifice calibré
33, simultanément l'arête
28 découvre l'orifice calibré
32.
[0072] L'arête
53 de la gorge
52 découvre successivement le canal
66, permettant ainsi une alimentation complémentaire de la chambre
55 en fluide sous pression provenant du circuit de commande
36 par l'intermédiaire des canaux
31 et
54, puis une extrémité du canal
67, l'autre extrémité restant partiellement obturée par la portée du distributeur dans
le corps
2. Enfin, lorsque le tiroir
21 a parcouru une partie importante de sa course, l'arête
42 croise l'arête
43, la chambre
41 est alors isolée de la chambre
25 et l'huile qu'elle contient va devoir circuler à travers le canal
44 et l'orifice calibré
76 de manière à créer une pression suffisante pour ralentir le tiroir
21, évitant ainsi tout choc violent en fin de course. Nous dirons que le tiroir
21 est muni d'un système du type DASH POT.
[0073] A cet instant, l'ensemble de distribution est dans la position de figure 7.
[0074] Simultanément et avec une accélération plus faible, le distributeur
6 se déplace vers le haut. Au cours de sa course :
[0075] - L'arête
73 obture le canal
45, verrouillant ainsi la chambre
23 et en conséquence, le tiroir
21 dans sa position haute.
[0076] - L'arête
74 de la chambre
55 découvre l'orifice calibré
32 qui relie alors la chambre
55 à la gorge
27.
[0077] - L'arête
71 de la gorge
70 découvre le canal
67 relié alors à la gorge
52 et donc, par l'intermédiaire des canaux
72, 66, 54 et
31, les chambres
55, 22 et
12 sont soumises à la haute pression du circuit d'alimentation (figure 8).
[0078] Il est à noter que, dès l'ouverture de l'orifice calibré
32, l'alimentation en fluide sous pression du circuit de commande est assurée, le fluide
circulant à travers le canal
56, la gorge
55, l'orifice
32, la gorge
27 et le canal
54.
[0079] - Simultanément, le distributeur
6 obture le canal
14 et le relie ensuite au circuit d'alimentation
4, le piston
1 peut alors amorcer sa course de descente en son arête
47 referme le circuit de commande sélectionné. A partir de cet instant, le fluide sous
pression nécessaire au mouvement du distributeur circule à travers les canaux
56, 72, 67, 66, 54 et
31.
[0080] - L'arête
62 du distributeur croise ensuite l'arête
61, le fluide contenu dans la chambre
59 doit alors circuler à travers l'orifice calibré
64, la pression qui est alors créée dans la chambre
59 freine le distributeur puis régule sa vitesse finale.
[0081] - En fin de course, l'arête
51 de la chambre
10 découvre le canal
45 et déverrouille ainsi la chambre
23.
[0082] - L'arête
73 recouvre le canal
67 puis le canal
66, la fin du mouvement du distributeur et son verrouillage en position haute sont alors
assurés par l'huile sous pression qui circule à travers les canaux
72 et
56 puis l'orifice calibré
32.
[0083] - L'arête
69 découvre le canal
65.
[0084] L'ensemble de distribution se trouve alors dans la configuration représentée à la
figure 9.
[0085] Peu avant le choc, comme décrit précédemment, l'arête
37 découvre le canal
17 qui se trouve alors relié au circuit retour basse pression
5, le circuit de commande comprenant le canal
36, les chambres
12, 22 et les gorges
27 et
52 est alors aussi relié au circuit retour de l'appareil.
[0086] La quantité de fluide pouvant circuler à travers le gicleur calibré
32 à la pression d'alimentation étant insuffisante pour maintenir une pression d'équilibre
dans le circuit de commande susnommé, le tiroir
21 et le distributeur
6 commencent leurs mouvements vers le bas. Le tiroir
21 de masse très inférieure à celle du distributeur
6 se déplace rapidement, au cours de son mouvement, le fluide sous pression circule
à travers le canal
45 et alimente la chambre
23, l'arête
53 de la gorge
52 obture les canaux
67 et
66, l'arête
28 obture l'orifice calibré
32, l'arête
29 découvre l'orifice calibré
33, puis le canal
65 qui établit alors un passage important entre les chambres de commande
12 et
22 et le circuit retour
5 de l'appareil, par l'intermédiaire de la gorge
34 et du canal
35. A partir de cet instant, l'arête
37 du piston
1 peut recouvrir le canal
17 sans influencer le mouvement du distributeur.
[0087] L'ensemble de distribution est schématisé à cet instant en figure 10.
[0088] Simultanément et avec une accélération moindre, le disbributeur débute sa course
de descente. Au cours de son mouvement :
[0089] - L'arête
51 de la chambre
10 obture le canal
45 et verrouille ainsi la chambre
23.
[0090] - Le fluide sous pression contenu dans la chambre
55 s'évacue par le canal
72 jusqu'à ce que l'arête
58 croise l'arête
71, à partir de cet instant, le fluide va devoir circuler à travers l'orifice calibré
57 et la pression créée dans la chambre
55 va tout d'abord freiner le distributeur puis réguler sa vitesse.
[0091] - Le distributeur
6 interrompt la liaison entre le canal
14 et le circuit d'alimentation, puis met en communication le circuit retour de l'appareil
5 et le canal
14, le piston
1 peut alors remonter sous l'effet des forces hydrauliques.
[0092] - L'arête
68 découvre l'orifice
33 et l'arête
74 de la chambre
55 recouvre l'orifice calibré
32.
[0093] - En fin de course, l'arête
71 obture le canal
67, l'arête
69 obture le canal
65, le verrouillage et la fin de course sont alors assurés par l'orifice calibré
33 qui maintient alors le circuit de commande à la pression retour de l'appareil.
[0094] - L'arête
73 découvre le canal
45 et déverrouille la chambre
23 du tiroir
21 qui pourra ainsi réagir à la prochaine impulsion de commande.
[0095] L'ensemble de distribution occupe alors les positions décrites en figure 6.
[0096] Le piston
1 achève sa course de remontée et le cycle décrit peut reprendre.
[0097] Le dispositif, représenté aux figures 11 à 15 du dessin, est une variante de celui
décrit précédemment aux figures 6 à 10 qui permet d'ajuster la vitesse de montée du
distributeur pendant une partie de sa course en fonction de la quantité de fluide
sous pression qui circule à travers le canal de commande
36.
[0098] Il est ainsi possible de faire varier le temps qui s'écoule entre le moment où le
distributeur commence à se déplacer et celui où il va ouvrir l'alimentation en fluide
sous pression de la chambre
3.
[0099] En conséquence, le temps de remontée du piston de frappe et donc sa course varient
simultanément.
[0100] La course du piston de frappe
1 pourra donc être modifiée simplement en contrôlant la quantité de fluide sous pression
qui peut circuler à travers un orifice de section variable
78 situé sur le canal
20. Un passage de faible section correspondra à une course longue et, inversement, un
orifice de forte section à une course courte.
[0101] Bien entendu, ce dispositif peut aussi fonctionner avec un tiroir de sélection de
course
16 comme décrit précédemment, la possibilité de réglage du temps de montée du distributeur
n'est alors pas utilisée.
[0102] Dans cette configuration, la chambre
55 n'est plus constamment reliée au circuit d'alimentation par le canal
56 qui comprend l'orifice calibré
57. Par contre, il est ménagé, dans le corps du distributeur
6, un orifice
77 pouvant permettre, suivant la position du tiroir
21, une communication entre la chambre
55 et le circuit de commande
36 par l'intermédiaire de la gorge
52, du canal
54, de la chambre
22, du canal
31 et de la chambre de commande
12.
[0103] L'arête
79 constitue l'extrémité inférieure de la gorge
52.
[0104] Le fonctionnement de l'appareil est le suivant :
[0105] La figure 11 représente la position de l'ensemble de distribution, alors que le piston
de frappe
1 remonte. Les positions relatives du distributeur
6 par rapport au corps de l'appareil et du tiroir
21, par rapport au corps du distributeur sont telles que :
[0106] - La chambre
59 est intégrée à la chambre
9 et entièrement soumise à la pression d'alimentation.
[0107] - La chambre
23 est reliée à la haute pression de la chambre
10 par le canal
45, la gorge
70 et le canal
72.
[0108] -La chambre
41 fait partie intégrante de la chambre
25.
[0109] - Les canaux
67 et
66 sont obturés par le tiroir
21.
[0110] - L'orifice calibré
32 est obturé à la fois par le corps de l'appareil
2 et le tiroir étagé
21.
[0111] - L'orifice calibré
33 relie la gorge
34 et la gorge
27 et, par conséquent, la chambre de commande
12 au circuit basse pression
5 par les canaux
31, 54 et
35.
[0112] - Le canal
65 est obturé par la portée du cylindre assurant le guidage du distributeur.
[0113] - Le canal
14 est relié au circuit retour
5 par le distributeur, le piston
1 remonte (selon figure 11).
[0114] - L'orifice calibré
77 relie la chambre
55 au circuit de commande
36 par l'intermédiaire de la gorge
52 et des canaux
54 et
31.
[0115] Dès que l'arête
47 du piston de frappe
1 découvre le canal
20, du fluide sous pression circule à travers l'orifice variable
78 et le canal de commande
36.
[0116] Dans le cas d'un fonctionnement normal, la pression qui s'établit dans les chambres
12 et
22 circulation du fluide d'alimentation à travers l'orifice variable
78 et l'orifice calibré
33 est suffisante pour déséquilibrer le tiroir
21 et le distributeur
6 et donc faire débuter leurs mouvements vers le haut. Dans le cas contraire, il faudra
attendre que l'arête
47 du piston
1 découvre le canal
17, afin de permettre à une quantité importante de fluide sous pression de circuler
à travers le canal de commande
36, ce cas correspond à la course maximum du piston et constitue une sécurité si la
section minimum de l'orifice variable
78 est ajustée trop faible.
[0117] Le tiroir
21 étant de masse très inférieure à celle du distributeur
6, il va donc se déplacer rapidement. Au cours de son mouvement, l'huile contenue dans
la chambre
23 va être refoulée à travers le canal
45, la gorge
70 et le canal
72. L'arête
29 de la gorge
27 obture le canal
65 puis l'orifice calibré
33, simultanément l'arête
28 découvre l'orifice calibré
32.
[0118] L'arête
79 de la gorge
52 obture une extrémité de l'orifice calibré
77.
[0119] L'arête
53 de la gorge
52 découvre successivement le canal
66, permettant l'alimentation de la chambre
55 en fluide sous pression provenant du circuit de commande
36 par l'intermédiaire des canaux
31, 54 et de l'orifice variable
78 puis une extrémité du canal
67, l'autre extrémité restant partiellement obturée par la portée du distributeur dans
le corps
2. Enfin, lorsque le tiroir
21 a parcouru une partie importante de sa course, l'arête
42 croise l'arête
43, la chambre
41 est alors isolée de la chambre
25 et l'huile qu'elle contient va devoir circuler à travers le canal
44 et l'orifice calibré
76, de manière à créer une pression suffisante pour ralentir le tiroir
21, évitant ainsi tout choc violent en fin de course. Nous dirons que le tiroir
21 est muni d'un système de type DASH POT.
[0120] A cet instant, l'ensemble de distribution est dans la position de figure 12.
[0121] Simultanément et avec une accélération plus faible, le distributeur
6 se déplace vers le haut. Sa vitesse de déplacement dépend alors de la qualité de
fluide sous pression qui circule à travers l'orifice variable
78 et qui alimente les chambres
12 et
55.
[0122] -L'arête
73 obture le canal
45, verrouillant ainsi la chambre
23 et, en conséquence, le tiroir
21 dans sa position haute.
[0123] - L'arête
74 de la chambre
55 découvre l'orifice calibré
32 qui relie alors la chambre
55 à la gorge
27.
[0124] - L'arête
71 de la gorge
70 découvre le canal
67 relié alors à la gorge
52 et donc, par l'intermédiaire des canaux
72, 66, 54 et
31, les chambres
55, 22 et
12 sont soumises à la haute pression du circuit d'alimentation (figure 13). A partir
de cet instant, le déplacement du distributeur devient indépendant de la section de
l'orifice
78.
[0125] - Simultanément, le distributeur
6 obture le canal
14 et le relie ensuite au circuit d'alimentation
4, le piston
1 peut alors amorcer sa course de descente et son arête
47 referme le circuit de commande sélectionné. A partir de cet instant, le fluide sous
pression nécessaire au mouvement du distributeur circule à travers les canaux
72, 67, 66, 54 et
31.
[0126] L'arête
62 du distributeur croise ensuite l'arête
61, le fluide contenu dans la chambre
59 doit alors circuler à travers l'orifice calibré
64, la pression qui est alors créée dans la chambre
59 freine le distributeur puis régule sa vitesse finale.
[0127] - En fin de course, l'arrêt
51 de la chambre
10 découvre le canal
45 et déverrouille ainsi la chambre
23.
[0128] - L'arête
73 recouvre le canal
67 puis le canal
66, la fin du mouvement du distributeur et son verrouillage en position haute sont alors
assurés par l'huile sous pression qui circule à travers le canal
72, puis l'orifice calibré
32.
[0129] - L'arête
69 découvre le canal
65.
[0130] L'ensemble de distribution se trouve alors dans la configuration représentée à la
figure 14.
[0131] Peu avant le choc, comme décrit précédemment, l'arête
37 découvre le canal
17 qui se trouve alors relié au circuit retour basse pression
5, le circuit de commande comprenant le canal
36, les chambres
12, 22 et les gorges
27, 52 est alors aussi relié au circuit retour de l'appareil.
[0132] La quantité de fluide pouvant circuler à travers le gicleur calibré
32 à la pression d'alimentation étant insuffisante pour maintenir une pression d'équilibre
dans le circuit de commande susnommé, le tiroir
21 et le distributeur
6 commencent leurs mouvements vers le bas. Le tiroir
21 de masse très inférieure à celle du distributeur
6 se déplace rapidement, au cours de son mouvement, le fluide sous pression circule
à travers le canal
45 et alimente la chambre
23, l'arête
53 de la gorge
52 obture les canaux
67 et
66, l'arête
79 de la gorge
52 découvre l'orifice calibré
77, l'arête
28 obture l'orifice calibré
32, l'arête
29 découvre l'orifice calibré
33, puis le canal
65 qui établit alors un passage important entre les chambres de commande
12 et
22 et le circuit retour
5 de l'appareil, par l'intermédiaire de la gorge
34 et du canal
35. A partir de cet instant, l'arête
37 du piston
1 peut recouvrir le canal
17 sans influencer le mouvement du distributeur.
[0133] L'ensemble de distribution est schématisé à cet instant en figure 15.
[0134] Simultanément et avec une accélération moindre, le distributeur débute sa course
de descente. Au cours de son mouvement :
[0135] - L'arête
51 de la chambre
10 obture le canal
45 et verrouille ainsi la chambre
23.
[0136] - Le fluide sous pression contenu dans la chambre
55 s'évacue par le canal
72 jusqu'à ce que l'arête
58 croise l'arête
71, à partir de cet instant, le fluide va devoir circuler à travers l'orifice calibré
77, la gorge
52, le canal
54, la gorge
27 et le canal
65. La pression créée dans la chambre
55 va tout d'abord freiner le distributeur, puis réguler sa vitesse.
[0137] - Le distributeur
6 interrompt la liaison entre le canal
14 et le circuit d'alimentation, puis met en communication le circuit retour de l'appareil
5 et le canal
14, le piston
1 peut alors remonter sous l'effet des forces hydrauliques.
[0138] - L'arête
68 découvre l'orifice
33 et l'arête
74 de la chambre
55 recouvre l'orifice calibré
32.
[0139] - En fin de course, l'arête
71 obture le canal
67, l'arête
69 obture la canal
65, le verrouillage et la fin de course sont alors assurés par l'orifice calibré
33 qui maintient alors le circuit de commande à la pression retour de l'appareil.
[0140] - L'arête
73 découvre le canal
45 et déverrouille la chambre
23 du tiroir
21 qui pourra ainsi réagir à la prochaine impulsion de commande.
[0141] L'ensemble de distribution occupe alors les positions décrites en figure 11.
[0142] La position
1 achève sa course de remontée et le cycle décrit peut reprendre.
1. Distributeur hydraulique pour appareil à percussions mû par un fluide incompressible
sous pression, et comprenant un piston (1) animé d'un mouvement alternatif au cours
duquel il percute un outil, le distributeur comprenant un corps (6) coulissant dans
un cylindre de travail avec l'alésage duquel il délimite notamment une chambre de
commande (12) reliée successivement au circuit haute pression (4) et au circuit basse
pression (5), en fonction de la position du piston de frappe (1), mettant ainsi la
chambre motrice (3) située en bout du piston successivement en communication avec
le circuit haute pression (4) pour permettre la descente accélérée du piston (1) et
avec le circuit basse pression (5) pour permettre la course de retour de ce piston,
caractérisé en ce que :
- dans le corps du distributeur (6) est monté coulissant un tiroir (21) délimitant,
avec l'alésage du distributeur dans lequel il est monté, au moins une chambre de commande
(22) en communication permanente par au moins un canal (31) avec la chambre de commande
(12) du distributeur,
- la forme du tiroir (21) et des chambres qu'il délimite avec l'alésage du distributeur
dans lequel il est monté, sont telles que la résultante des forces auxquelles il est
soumis le déplace alternativement dans un sens et dans l'autre suivant que la chambre
de commande (22) est reliée à la haute ou à la basse pression,
- dans le tiroir (21) est ménagé un circuit dont une extrémité débouche en permanence
dans la chambre de commande et dont l'autre extrémité est mise en communication, suivant
la position du tiroir (21), avec la haute pression, ou avec la basse pression, ce
circuit étant en communication avec la haute pression, après mise en communication
des chambres de commande (12,22) avec le circuit haute pression en fonction de la
position du piston, et étant en communication avec la basse pression, après mise en
communication des chambres de commande (12,22) avec le circuit basse pression, en
fonction de la position du piston.
2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tiroir (2) est
monté coulissant coaxialement à l'intérieur du corps (6).
3. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce
que les chambres de commande (12,22) respecti vement du corps (6) du distributeur
et du tiroir (21) sont disposées aux extrémités correspondantes de ces deux éléments,
et en ce que le corps (6) du distributeur et le tiroir (21) se déplacement dans le
même sens lors des mises en communication successives des chambres de commande respectivement
avec les circuits haute pression et basse pression.
4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que le tiroir (21) délimite, avec l'alésage du corps (6) du distributeur dans lequel
il est monté coulissant, trois chambres dont les surfaces des sections sont telles
que la résultante des forces hydrauliques s'applique alternativement dans un sens
et dans l'autre :
- une chambre de commande (22) reliée en permanence à la chambre de commande (12)
du distributeur par un canal (31), et
- deux chambres (23, 25) antagonistes à la première dont celle (23) est constamment
reliée au circuit haute pression et dont celle (25) est constamment reliée au circuit
basse pression.
5. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que le tiroir (21) délimite, avec l'alésage du corps (6) du distributeur dans lequel
il est monté coulissant, deux chambres antagonistes :
- une chambre de commande (22) reliée en permanence à la chambre de commande (12)
du distributeur par un canal (31), et
- une chambre reliée en permanence au circuit basse pression et équipée d'un ressort
(40) agissant sur le tiroir en direction de la chambre (22), de telle sorte que la
résultante des forces hydrauliques et mécaniques s'exercent alternativement dans un
sens et dans l'autre.
6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce
que dans le tiroir (21) est ménagée une gorge (27) reliée en permanence à la chambre
de commande (22), et qui peut alternativement découvrir des orifices calibrés (32,33)
débouchant dans la portée du corps (6) du distributeur, servant au guidage du tiroir
(21), ces orifices communiquant respectivement avec le circuit haute pression (4)
et avec le circuit basse pression (5).
7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que le tiroir (21) délimite avec l'alésage du corps (6) du distributeur dans lequel
il est monté coulissant, une chambre (41) qui, disposée à l'extrémité opposée à la
chambre de commande (22), communique par un orifice calibré (76) avec le circuit basse
pression, tandis que le corps (6) délimite en fin de course haute une chambre (59)
avec l'alésage dans lequel il est monté coulissant qui communique par un orifice calibré
(64) avec le circuit haute pression, des moyens étant prévus qui assurent le verrouillage
à l'intérieur du corps du distributeur, du tiroir (21) après déplacement de celui-ci,
et avant déplacement correspondant du corps du distributeur.
8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tiroir (21) délimite
avec l'alésage du corps du distributeur dans lequel il est monté coulissant :
- une chambre de commande (22) reliée en permanence à la chambre de commande (12)
du distributeur par un canal (31), et
- deux chambres antagonistes (25,23) dont celle (25) reliée en permanence au circuit
basse pression et dont celle (23) est reliée au circuit haute pression pour les deux
positions de fin de course du corps du distributeur, et est isolée du circuit pour
les positions intermédiaires de celui-ci, réalisant alors le verrouillage du tiroir.
9. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tiroir (21) comporte
une seconde gorge (52), communiquant en permanence avec la gorge (27) et la chambre
de commande (22), et susceptible au cours de son mouvement de translation de découvrir
des orifices (66,67) ménagés dans le corps du distributeur, ces orifices (66,67) étant
destinés à être mis en communication avec le circuit de commande (12, 31, 22, 54,
52) puis avec le circuit haute pression (4) au cours du déplacement du corps du distributeur
(6) entre une position dans laquelle il assure la mise en communication de la chambre
(3) située du côté de la tête du piston avec le circuit basse pression (5) et une
position dans laquelle il assure la mise en communication de cette même chambre (3)
avec le circuit haute pression (4).
10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce
que dans le corps (6) est ménagé un orifice supplémentaire (65) largement dimensionné
destiné à mettre en communication les chambres de commande (12,22) avec le circuit
basse pression lorsque le corps du distributeur est dans une position extrême correspondant
à la mise en communication de la chambre (3) avec le circuit haute pression (4), et
que le tiroir (21) se trouve dans une position où sa chambre de commande (22) possède
un volume minimum.
11. Distributeur selon l'ensemble des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que
ses moyens de commande sont agencés de telle sorte que, partant d'une position dans
laquelle la chambre (3) située au-dessus du piston est en communication avec le circuit
basse pression (5), lorsque les chambres de commande (12,22) sont reliées au circuit
haute pression (4) par passage du piston de frappe (1) et un point déterminé de sa
course, le tiroir (21) se déplace rapidement, puis termine lentement sa course lorsque
la chambre (41) est fermée, simultanément et à vitesse moindre, le corps (6) du distributeur
se déplace, isole la chambre (23) du tiroir (21) par fermeture du canal (45), coupe
la communication entre la chambre (3) et le circuit basse pression (5) et met cette
chambre en communication avec le circuit haute pression (4), le corps du distributeur
ralentissant en fin de course lors de la fermeture de la chambre (59), avec mise en
communication de la chambre (23) du tiroir avec le circuit haute pression puis, dès
que le piston de frappe (1) commute la pression de commande, le tiroir (21) parcourt
rapidement sa course retour en mettant largement en communication par l'orifice (65)
les chambres de commande (12,22) avec le circuit basse pression, le corps (6) du distributeur,
tout en isolant dès le début de sa course la chambre (23) du tiroir, se déplace rapidement
jusqu'à une position dans laquelle il isole la chambre (3) située au-dessus du piston
(1) du circuit haute pression (4), puis plus lentement jusqu'à mise en communication
de cette chambre avec le circuit basse pression (5), et enfin remet la chambre (23)
en communication avec le circuit haute pression (4), et obture le canal (65) de mis
en communication de la chambre (27) du tiroir avec le circuit basse pression (5).
12. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en
ce que dans le corps (2) est ménagé un canal (56) relié au circuit d'alimentation
(4) et muni d'un orifice (57) destiné à réguler la vidange d'une chambre annulaire
(55) reliée en permanence au circuit d'alimentation, et donc la vitesse du distributeur
(6) au cours de son mouvement de descente entre une position où ce dernier obture
la communication de la chambre (3) située du côté de la tête du piston avec le circuit
haute pression (4) et une position dans laquelle il assure la mise en communication
progressive de cette même chambre (3) avec le circuit basse pression (5).
13. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en
ce que dans le tiroir (21) est ménagée une gorge (52) reliée en permanence à la chambre
de commande (22), et qui peut découvrir ou obturer un orifice (77) débouchant dans
la portée du corps (6) du distributeur, servant au guidage du tiroir (21), cet orifice
(77) communiquant avec la chambre annulaire (55).
14. Distributeur selon l'ensemble des revendications 7, 8, 9, 10, 11 et 13, caractérisé
en ce que ses moyens de commande sont agencés de telle sorte que, partant d'une position
dans laquelle la chambre (3) située au-dessus du piston est en communication avec
le circuit basse pression (5), lorsque les chambres de commande (12, 22) sont reliées
au circuit haute pression (4) par passage du piston de frappe (1) en un poiint déterminé
de sa course, le tiroir (21) se déplace rapidement et obture l'orifice (77), simultanément
et à vitesse moindre régulée par la quantité de fluide pouvant circuler dans le circuit
de commande (20), (36), le corps (6) du distributeur se déplace, coupe la communication
entre la chambre (3) et le circuit basse pression (5), puis accélère, dès que les
canaux (66) et (67) relient largement le circuit de commande (12, 31, 22, 54, 52)
avec le circuit d'alimentation (4), et met la chambre (3) en communication avec le
circuit haute pression (4), dès que le piston de frappe (1) commute la pression de
commande, le tiroir (21) parcourt rapidement sa course retour et découvre l'orifice
(77), le corps (6) du distributeur se déplace rapidement jusqu'à une position dans
laquelle il isole la chambre (3) du circuit haute pression (4), puis plus lentement
jusqu'à mise en communication de cette chambre avec le circuit basse pression (5)
dès que l'arête (71) croise l'arête (58), le fluide contenu dans la chambre (55) devant
circuler à travers l'orifice (77) et le circuit de commande (52), (54), (27), (33),
(65) pour atteindre le circuit de retour (5).
15. Distributeur selon la revendication 14, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement
du corps (6) du distributeur est régulée par la quantité de fluide sous pression pouvant
circuler à travers un orifice de section variable (78) situé sur le canal (20) qui
alimente le circuit de commande (36, 12, 31, 22, 54, 77, 55) lorsque ce même canal
est relié au circuit haute pression par passage du piston de frappe (1) en un point
déterminé de sa course de remontée.
16. Distributeur selon la revendication 15, caractérisé en ce que ses moyens de commande
sont agencés de telle sorte que l'on peut faire varier la course du piston de frappe
(1) en fonction de la section de l'orifice variable (78) pour modification du temps
de déplacement du distributeur (6) lors de sa course montante.