Réservoir de fluide et son procédé de fabrication

Description

[0001] La présente invention a pour objet un réservoir pour fluide quelconque, tel que du gaz à une pression de l'ordre de 10 à 500 bars (10 à 500  ×  10⁵ Pa), ou un liquide volatil inflammable ou bien encore un fluide hydraulique.

[0002] Ce réservoir est du type comportant deux enveloppes concentriques, à savoir une enveloppe interne destinée à réaliser l'étanchéité au fluide et une enveloppe externe destinée à réaliser la résistance mécanique.

[0003] Cette résistance mécanique est renforcée au niveau de l'extrémité fermée du récipient par une coupelle disposée entre les deux enveloppes. Au niveau de l'extrémité ouverte du récipient, il est généralement prévu une coupelle disposée entre les deux enveloppes, à laquelle est associée une deuxième pièce formant le goulot, équipée de moyens de raccordement à des tubulures, détendeur, robinets, etc...

[0004] Un tel réservoir est décrit notamment dans le brevet français 2301746. Dans ce réservoir, la coupelle et le goulot présentent des évasements complémentaires tournés vers l'extérieur, permettant un pincement du bord ouvert du réservoir.

[0005] Une telle solution n'est pas satisfaisante du fait que, pour assurer la mise en place de la coupelle sur l'extrémité ouverte de l'enveloppe interne, il convient, tout d'abord, de déformer l'extrémité ouverte de cette enveloppe puis, après engagement de la coupelle, de reformer cette extrémité afin qu'elle vienne épouser la partie évasée de la coupelle.

[0006] En outre, cet évasement nuit à une bonne étanchéité.

[0007] Il existe également des réservoirs à deux enveloppes concentriques dans lesquels l'enveloppe interne est réalisée en un matériau métallique. Ces réservoirs présentent l'inconvénient d'être relativement lourds et sont de plus extrêmement dangereux en cas d'explosion, car ils se comportent comme une véritable bombe projetant des éclats métalliques.

[0008] Le document US-A-3840139 divulgue un réservoir sous pression comprenant une enveloppe interne en matériau thermoplastique, et une enveloppe externe avec interposition d'une coupelle située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir réalisée en une seule pièce métallique avec un goulot de raccordement. La partie de l'enveloppe interne située du côté ouvert du réservoir peut être fixée sur la pièce métallique formant goulot et coupelle, sur toute la surface de contact entre ces deux éléments. En outre, la surface extérieure de la coupelle et une partie de la surface extérieure du goulot sont recouvertes par l'enveloppe externe.

[0009] FR-A-2600750 (publié le 31.12.87) au nom du Demandeur fournit un réservoir amélioré dans lequel le goulot et la coupelle, situés du côté de l'extrémité ouverte du réservoir, sont réalisés en une seule pièce, et dans lequel l'enveloppe interne est en matière thermoplastique. L'étanchéité de ce réservoir est assurée à l'aide de joints annulaires. Or, ces derniers peuvent présenter un défaut ou être endommagés lors du montage, qui est relativement peu commode. Il peut donc persister des problèmes d'étanchéité à long terme.

[0010] La présente invention vise à fournir un réservoir de ce type, de réalisation simple, assurant une excellente étanchéité de l'intérieur du réservoir, sans avoir à recourir à des éléments d'étanchéité, tels que des joints.

[0011] A cet effet, le réservoir de fluide de forme générale cylindrique qu'elle concerne et qui est du type comprenant une enveloppe interne en matière thermoplastique destinée à réaliser l'étanchéité et une enveloppe externe réalisée par enroulement filamentaire et destinée à assurer la résistance mécanique, avec interposition entre les deux enveloppes d'une première coupelle située du côté du fond et d'une seconde coupelle située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir, réalisée en une seule pièce métallique avec un goulot de raccordement, la partie de l'enveloppe interne située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir étant fixée sur la pièce métallique formant goulot et coupelle sur toute la surface de contact entre les deux éléments, et la surface extérieure de la coupelle et une partie de la surface extérieure du goulot étant recouvertes par l'enveloppe externe, est caractérisé en ce que l'assemblage entre l'enveloppe interne et la pièce métallique est réalisé par moulage de l'enveloppe interne sur la pièce, après que celle-ci ait été recouverte, sur sa surface d'au moins une couche du matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne, et après que la pièce ait été placée dans le moule permettant l'obtention de l'enveloppe.

[0012] Après assemblage, les deux pièces considérées, goulot et coupelle d'une part, et enveloppe intérieure d'autre part, sont totalement solidaires l'une de l'autre, de telle sorte que la capacité ainsi réalisée n'est pas sujette à des risques de fuites dus aux joints ou à un décollement entre l'enveloppe interne et l'insert de raidissement lorsque la capacité est soumise à une pression très élevée, comme elle existe dans le cas de stockage sous pression d'un gaz. Ces éléments assemblés confèrent au réservoir une étanchéité et une résistance mécanique excellentes.

[0013] Avantageusement, la face interne du goulot présente, dans sa zone recouverte par l'enveloppe intérieure, un évidement d'épaisseur correspondant sensiblement à l'épaisseur de l'enveloppe.

[0014] De cette façon, en position montée de l'ensemble, l'enveloppe intérieure se trouve encastrée dans le goulot, ce qui améliore encore les conditions de liaison avec étanchéité entre ces deux éléments.

[0015] Selon une forme d'exécution préférée applicable à tous les matériaux thermoplastiques susceptibles de constituer l'enveloppe interne, il est prévu qu'au moins la surface de la pièce métallique destinée à être en contact avec l'enveloppe est recouverte, préalablement à l'assemblage de ces deux éléments, d'une couche du matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne permettant l'accrochage entre lesdits éléments.

[0016] De préférence, une bande annulaire réalisée en matériau élastomère est interposée entre l'enveloppe externe et au moins une coupelle sur la surface inclinée de cette dernière de manière à renforcer la liaison mécanique entre ces deux éléments et à permettre une certaine possibilité de déplacement radial de l'enveloppe externe par rapport à la coupelle.

[0017] Conformément à une variante d'exécution, le réservoir comprend, sur toute la surface de contact entre la pièce métallique et l'enveloppe interne, un élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange d'époxy phénolique et du matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne considérée.

[0018] Dans le cas où l'enveloppe interne est réalisée en un matériau thermoplastique du type polyamide, le réservoir comprend, sur toute la surface de contact entre la pièce métallique et l'enveloppe interne, un élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange d'époxy phénolique et de polyamide.

[0019] L'assemblage ainsi réalisé entre ces deux éléments peut résister à des efforts de traction supérieurs à 150 Kgf/cm².

[0020] Afin de répondre aux normes de sécurité qui exigent qu'en cas d'explosion le réservoir reste en une seule pièce et afin d'améliorer la résistance mécanique, l'enroulement filamentaire constitutif de l'enveloppe externe est avantageusement un bobinage croisé comprenant des fibres embobinées suivant les deux plans diagonaux du réservoir cylindrique et des fibres embobinées suivant sa circonférence, de telle sorte que la densité des fibres au niveau des extrémités du réservoir cylindrique soit supérieure à celle au niveau de sa paroi.

[0021] De préférence, le réservoir est recouvert par un revêtement de protection anti-feu et thermique constitué par au moins deux couches respectivement intérieure et extérieure, la couche intérieure formée par une feuille de papier en fibres céramiques étant destinée à être fixée par l'une de ses faces sur l'enveloppe externe du réservoir et à former une barrière thermique, la couche extérieure formant une protection anti-feu susceptible d'être mise en contact avec des flammes étant constituée par un complexe tissu de verre/mat de verre dans lequel le tissu de verre est lié mécaniquement au mat de verre, lui-même fixé sur la couche interne, ce complexe étant enduit ou imprégné d'un produit de renforcement de l'effet chimiocatalytique.

[0022] Ce revêtement est apte à résister au feu pendant une durée supérieure à 30 minutes.

[0023] La présente invention concerne également un procédé de fabrication du réservoir.

[0024] L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé dont la figure unique représente une vue en coupe longitudinale d'un réservoir.

[0025] Comme montré au dessin, le réservoir désigné par la référence générale 2, de forme générale cylindrique, comprend une enveloppe interne 3 réalisée par exemple en polyamide, en polypropylène ou en polyéthylène, et une enveloppe externe 4 réalisée, par exemple, en résine époxy renforcée de fibres de verre, et obtenue par enroulement filamentaire.

[0026] Ce réservoir est équipé, de façon connue et du côté de son extrémité fermée, d'une coupelle de fond 5, disposée entre les deux enveloppes interne 3 et externe 4 et réalisée en un matériau rigide, tel que bronze, acier inox mécanique, alliage aluminium ou acier inoxydable.

[0027] A l'extrémité ouverte du réservoir est disposée une pièce 6 de préférence métallique jouant à la fois le rôle de goulot et de coupelle. A cet effet, cette pièce 6 comprend une partie tubulaire 7 formant le goulot, présentant un passage central 8. L'extrémité du passage central 8 situé du côté extérieur est délimitée par une surface taraudée 9 permettant le raccordement d'une tubulure, ou bien d'un détendeur ou d'un robinet. L'extrémité de l'élément tubulaire 7, située du côté de l'intérieur du récipient, est prolongée par une partie 10 en forme de coupelle, délimitée du côté de l'enveloppe interne 3 par une surface 12 inclinée de l'extérieur vers l'intérieur et de l'extrémité ouverte du réservoir vers l'extrémité fermée de celui-ci, et du côté de l'enveloppe externe 4 par une surface 13 inclinée de l'intérieur vers l'extérieur et de l'extrémité ouverte du réservoir vers l'extrémité fermée de celui-ci.

[0028] La forme de la coupelle 10 n'est donnée ici qu'à titre d'exemple; en effet, la surface 12 peut également être sensiblement perpendiculaire à l'axe du réservoir 2. Tout dépend, en fait, de la nature du matériau de la pièce 6 et de la pression exercée par le fluide susceptible d'être contenu dans le réservoir.

[0029] Dans cet exemple, et comme il ressort de la figure, la coupelle de fond 5 présente une forme générale identique à celle de la pièce métallique 6. Cela permet une standardisation économique des pièces métalliques 6 et 5 et il suffit d'aléser et de tarauder une coupelle 5 pour obtenir une pièce métallique 6 comportant un passage central 8 délimité par un taraudage 9.

[0030] L'enveloppe interne 3 est conformée de façon à présenter un col cylindrique 14 s'étendant sur une partie de la longueur du goulot, et encastré dans un évidement 15 que comporte celui-ci, de telle sorte qu'après montage, il existe une parfaite continuité entre la face intérieure de l'enveloppe 3 et la face intérieure du goulot 8.

[0031] La surface de l'évidement 15 et la surface 12 constituent la surface de contact 16 entre la pièce métallique 6 et l'enveloppe interne 3 qui sont solidaires l'une de l'autre sur toute cette surface de contact 16.

[0032] Elle est destinée à recevoir avant assemblage de l'enveloppe 3 à la pièce 6 une couche de matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne 3 permettant la liaison entre ces deux éléments.

[0033] Dans le cas où l'enveloppe interne est réalisée en polyamide et selon une variante d'exécution, cette liaison peut être obtenue au moyen d'un élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange d'époxy phénolique et de polyamide recouvrant toute la surface de contact 16. Il peut s'agir, par exemple, d'un mélange d'époxy phénolique et de polyamide 11, commercialisés sous les marques "RILPRIM 204" et "RILSAN NATUREL ES4".

[0034] Selon cette forme d'exécution, l'époxy phénolique "RILPRIM 204" est, tout d'abord, appliqué sur la pièce métallique 6, après quoi l'ensemble est porté en température avant projection du polyamide "RILSAN NATUREL ES4" et solidarisation de l'enveloppe en matière synthétique, par exemple à l'intérieur d'un moule.

[0035] La liaison métal-matière synthétique ainsi réalisée pouvant résister à de fortes contraintes mécaniques, assure une excellente étanchéité.

[0036] Il est évident que la coupelle de fond 5 peut être fixée de la même façon que la pièce 6 sur l'enveloppe interne 3 selon une liaison possèdant les caractéristiques décrites précédemment.

[0037] L'enveloppe externe 4 recouvre la surface extérieure inclinée 13 de la coupelle 10 ainsi qu'une partie de la surface extérieure du goulot 7. L'enroulement filamentaire constitutif de cette enveloppe externe 4 est, en fait, un bobinage croisé effectué selon les deux plans diagonaux du réservoir cylindrique 2 et selon sa circonférence de telle sorte que la densité des fibres au niveau des extrémités du réservoir cylindrique 2 soit supérieure à celle au niveau de sa paroi cylindrique.

[0038] Cette disposition permet d'améliorer la résistance mécanique du réservoir et, en cas d'éclatement dû à une surpression interne, évite sa désintégration en plusieurs pièces. En effet, dans ce cas de figure, il se produit seulement une rupture suivant une bande de surface limitée, et localisée dans la paroi cylindrique de moindre résistance.

[0039] Afin d'assurer une parfaite liaison mécanique entre les coupelles 10 et 5, l'enveloppe externe 4 tout en laissant à cette dernière la possibilité de se déplacer radialement par rapport auxdites coupelles 10 et 5 dans le cas de surpressions et de dépressions internes lors du remplissage et du vidage du réservoir, une bande annulaire 22 réalisée en matériau élastomère est interposée entre l'enveloppe interne 4 et chaque coupelle 10, 5 sur la surface inclinée 13 de cette dernière.

[0040] Cette disposition permet de diminuer considérablement les contraintes au niveau des deux extrémités du réservoir 2.

[0041] Le réservoir 2 de fluide selon l'invention comporte également un revêtement 17 de protection anti-feu et thermique représenté partiellement sur le dessin, et comportant deux couches, à savoir une couche intérieure 18 et une couche extérieure 19. La couche intérieure 18 est une feuille de papier réalisée à partir de fibres céramiques. Cette feuille 18 présente une épaisseur choisie entre 0,5 et 5 millimètres et un très faible coefficient de conductibilité thermique. Elle résiste à la chaleur jusqu'à des températures de l'ordre de 1400°C. Cette couche intérieure 18 est collée par l'une de ses faces sur l'enveloppe externe 4 et son autre face est assemblée également par collage avec la couche extérieure 19 du revêtement 17. Cette dernière est constituée par un complexe anti-feu tissu de verre 20/mat de verre 21 assemblés mécaniquement par tout moyen connu en soi, notamment par des points de liage. Le mat de verre 21 du complexe 19 est collé à la fabrication sur la couche intérieure 18, tandis que la tissu de verre 20 forme la surface du revêtement 17 susceptible d'être exposée aux flammes.

[0042] Le complexe 19 possède une épaisseur comprise entre 0,9 et 2 millimètres. Il est également préalablement enduit d'une résine urée/formol étherifiée avec un système réactif du type acrylonitrile/acrylate butadiène en présence d'un catalyseur du type thiocyanate.

[0043] Cette résine est un produit de renforcement de l'effet chimiocatalytique qui permet d'accroître la non-combustibilité du complexe 19.

[0044] La colle utilisée pour l'assemblage de la couche intérieure 18 à la couche extérieure 19 et pour la fixation du revêtement 17 sur l'enveloppe externe 4 est une colle synthétique ininflammable, par exemple une résine époxy monocomposante, sans solvant, thermodurcissable et résistant à des températures supérieures à 800°C.

[0045] Le revêtement 17 a une épaisseur de 5 à 6 millimètres et peut épouser toutes les formes du fait de sa souplesse.

[0046] Le procédé de fabrication du réservoir dans sa forme préférée d'exécution décrit ci-après, à titre exemplatif, consiste, tout d'abord, à nettoyer et à dégraisser la pièce métallique 6 à l'aide d'un solvant organique tel que l'acétone, puis à la dégazer dans un four chauffé à environ 300°C, afin d'éliminer totalement les graisses et le solvant.

[0047] On applique alors au moins sur la surface 16 de la pièce métallique 6 destinée à être en contact avec l'enveloppe interne 3 une couche du matériau thermoplastique constitutif de ladite enveloppe 3. Cette application peut s'effectuer par projection du matériau thermoplastique ou bien en immergeant la pièce 6 dans un bain chaud fluidisé dudit matériau.

[0048] La pièce métallique 6 et la coupelle 5 située du côté du fond du réservoir 2 sont ensuite disposées aux extrémités d'un moule de l'enveloppe interne 3 appartenant à un dispositif de roto-moulage connu en soi dans lequel le moule est entraîné en rotation, d'une part, autour de son axe et, d'autre part, autour d'un autre axe perpendiculaire audit axe du moule.

[0049] Le moule est alors chauffé, tandis que la matière thermoplastique considérée, préalablement introduite dans ledit moule, est amenée en fusion dans celui-ci de manière à réaliser l'enveloppe interne 3 par moulage.

[0050] Il est à noter que les moyens de chauffage du moule sont concentrés au niveau de chacune de ses extrémités de telle façon que la température de chauffe de celles-ci soit supérieure à celle de sa partie centrale reliant lesdites extrémités.

[0051] Ceci permet de compenser l'inertie thermique élevée de la pièce métallique 6 et de la coupelle 5 et d'obtenir ainsi une température sensiblement uniforme partout dans le moule.

[0052] Après une certaine durée nécessaire à son refroidissement, l'enveloppe interne 3 cylindrique est démoulée, et on effectue ensuite un enroulement filamentaire autour de celle-ci suivant ses deux plans diagonaux et suivant sa circonférence afin d'obtenir l'enveloppe extérieure 4.

Revendications

1. Réservoir de fluide, de forme générale cylindrique, du type comprenant une enveloppe interne (3) en matière thermoplastique destinée à réaliser l'étanchéité et une enveloppe externe (4) réalisée par enroulement filamentaire et destinée à assurer la résistance mécanique, avec interposition entre les deux enveloppes d'une première coupelle (5) située du côté du fond et d'une seconde coupelle (10) située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir, réalisée en une seule pièce (6) métallique avec un goulot de raccordement (7), la partie de l'enveloppe interne (3) située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir (2) étant fixée sur la pièce métallique (6) formant goulot (7) et coupelle (10) sur toute la surface de contact (16) entre les deux éléments (3, 6), et la surface extérieure (13) de la coupelle (10) et une partie de la surface extérieure du goulot (7) étant recouvertes par l'enveloppe externe (4), caractérisé en ce que l'assemblage entre l'enveloppe interne (3) et la pièce métallique (6) est réalisé par moulage de l'enveloppe interne (3) sur la pièce (6), après que celle-ci ait été recouverte, sur sa surface (16) d'au moins une couche du matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne (3).

2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face interne du goulot (7) présente, dans sa zone recouverte par l'enveloppe interne (3), un évidement (15) d'épaisseur correspondant sensiblement à l'épaisseur de l'enveloppe (3).

3. Réservoir selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend, sur toute la surface (16) de contact entre la pièce métallique (6) et l'enveloppe interne (3), un élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange époxy phénolique et du matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne considérée.

4. Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'enveloppe interne (3) est réalisée en matériau thermoplastique du type polyamide et en ce qu'il comprend, sur toute la surface (16) de contact entre la pièce métallique (6) et l'enveloppe interne (3), un élément d'adhérence bi-composant constitué par un mélange d'époxy phénolique et de polyamide.

5. Réservoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'époxy-phénolique est, tout d'abord, appliqué sur la pièce métallique (6), après quoi l'ensemble est porté en température avant projection du polyamide 11 et solidarisation de l'enveloppe en matière synthétique (3), par exemple à l'intérieur d'un moule.

6. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'une bande annulaire réalisée en matériau élastomère est interposée entre l'enveloppe externe (4) et au moins une coupelle (10, 5) sur la surface inclinée (13) de cette dernière de manière à renforcer la liaison mécanique entre ces deux éléments et à permettre une certaine possibilité de déplacement radial de l'enveloppe externe par rapport à la coupelle (10, 5).

7. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enroulement filamentaire est un bobinage croisé comprenant des fibres embobinées suivant les deux plans diagonaux du réservoir cylindrique (2) et des fibres embobinées suivant sa circonférence.

8. Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est recouvert par un revêtement (17) de protection anti-feu et thermique constitué par au moins deux couches respectivement intérieure (18) et extérieure (19), la couche intérieure (18) formée par une feuille de papier en fibres céramiques étant destinée à être fixée par l'une de ses faces sur l'enveloppe externe (4) du réservoir (2) et à former une barrière thermique, la couche extérieure (19) étant constituée par un complexe tissu de verre (20)/mat de verre (21), formant une protection anti-feu susceptible d'être mise en contact avec des flammes, lequel tissu de verre (20) est lié mécaniquement au mat de verre (21), lui-même fixé sur la couche intérieure (18), ce complexe (19) étant enduit ou imprégné d'un produit de renforcement de l'effet chimiocatalytique.

9. Procédé de fabrication du réservoir selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 7 et 8, caractérisé en ce qu'il consiste:

― à nettoyer et dégraisser la pièce métallique (6),

― à appliquer au moins sur la surface (16) de la pièce métallique (6) destinée à être en contact avec l'enveloppe interne (3), une couche du matériau thermoplastique constitutif de ladite enveloppe (3);

― à disposer la pièce métallique (6) et la coupelle (5) située du côté du fond du réservoir (2) aux extrémités d'un moule de l'enveloppe interne (3) appartenant à un dispositif de roto-moulage,

― à introduire la matière thermoplastique considérée dans le moule et à chauffer ledit moule pour amener la matière thermoplastique en fusion de manière à réaliser l'enveloppe interne (3) par moulage;

― à refroidir et à démouler l'enveloppe cylindrique (3) ainsi obtenue pour ensuite effectuer un enroulement filamentaire autour de celle-ci suivant ses deux plans diagonaux et suivant sa circonférence afin d'obtenir l'enveloppe extérieure (4) du réservoir (2).

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agencement des moyens de chauffage du moule est tel que la température de chauffe de ses extrémités voisines des coupelles (5, 10) soit supérieure à celle de sa partie centrale reliant lesdites extrémités.

Ansprüche

1. Flüssigkeitsbehälter von allgemein zylindrischer Farm mit einer die Dichtigkeit gewährleistenden Innenhülle (3) aus thermaplastischem Werkstoff und einer die mechanische Widerstandsfähigkeit gewährleistenden, durch Filamentbewicklung hergestellten Außenhülle (4), wobei zwischen den beiden Hüllen auf der Seite des Bodens eine erste Schale (5) angeordnet ist und auf der Seite des offenden Endes des Behälters eine zweite Schale (10), die zusammen mit einem Behälteranschlußhals (7) als ein einziges Metallteil (6) hergestellt ist, wobei der auf der Seite des offenen Endes des Behälters (2) liegende Teil der Innenhülle (3) an dem den Behälteranschlußhals (7) und die Schale (10) bildenden Metallteil (6) auf der ganzen Berührungsfläche (16) zwischen den beiden Elementen (3, 6) fixiert ist, und wobei die Außenfläche (13) der Schale (10) und ein Teil der Außenfläche des Behälterhalses (7) von der Außenhülle (4) bedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Innenhülle (3) und dem Metallteil (6) dadurch hergestellt ist, daß die Innenhülle (3) auf dem Metallteil (6) gegossen wird, nachdem das Metallteil (6) auf seiner Fläche mit zumindest einer Schicht des thermoplastischen Werkstoffs beschichtet wurde, aus dem die Innenhülle (3) besteht.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Behälterhalses (7) in seiner von der Innenhülle (3) bedeckten Zone eine Vertiefung (15) aufweist, deren Tiefe im wesentlichen der Stärke der Innenhülle (3) entspricht.

3. Behälter nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß er auf der gesamten Berührungsfläche (16) zwischen dem Metallteil (6) und der Innenhülle (3) ein Zweikomponenten-Klebelement aufweist, das aus einer Mischung aus Phenolepoxyd und dem die Innenhülle bildenden thermoplastischen Werkstoff besteht.

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülle (3) aus einem thermoplastischen Polyamid-Werkstoff hergestellt ist und auf der gesamten Berührungsfläche (16) zwischen dem Metallteil (6) und der Innenhülle (3) ein Zweikomponenten-Klebelement aufweist, das aus einer Mischung aus Phenolepoxyd und Polyamid besteht.

5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Phenolepoxyd zunächst zunächst auf dem Metallteil (6) aufgebracht wird und anschließend das Ganze vor dem Aufbringen des Polyamids (11) und der Verfestigung der Innenhülle (3) aus Kunststoff, z.B. im Innern einer form, auf Temperatur gebracht wird.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmiges Band aus elastomerem Werkstoff zwischen der Außenhülle (4) und wenigstens einer der Schalen (10, 5) auf der geneigten Fläche (13) der letzteren so angeordnet ist, daß es die mechanische Verbindung zwischen diesen beiden Elemten verstärkt und eine gewisse radiale Bewegungsfreiheit der Außenhülle (4) relativ zu der Schale (10, 5) zuläßt.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamentbewicklung eine Kreuzwicklung ist, die Fasern aufweist, die entsprechend den beiden diagonalen Ebenen des zylindrischen Behälters (2) gewickelt sind, und Fasern, die entsprechend seinem Umfang gewickelt sind.

8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer feuerhemmenden und wärmefesten Verkleidung überzogen ist, die aus wenigstens zwei Schichten, besteht, nämlich einer inneren Schicht (18) und einer äußeren Schicht (19), wobei die innere Schicht, die von einem Papierblatt aus Keramikfasern gebildet ist, mit einer ihrer Seiten auf der Außenhülle (4) des Behälters (2) zu fixieren ist und zur Bildung einer thermischen Barriere dient, und die äußere Schicht (17) aus einem Komplex aus Glasgewebe (20) und Glasmatte (21) besteht, der einen Schutz gegen Feuer bildet, der mit Flammen in Kontakt kommen kann, wobei das Glasgewebe (20) mechanisch mit der Glasmatte (21) verbunden ist und diese ihrerseits auf der Innenschicht (18) fixiert ist, und wobei dieser Komplex (19) mit einem Verstärkungsprodukt mit chemokatalytischer Wirkung bestrichen oder imprägniert ist.

9. Verfahren zur Herstellung des Behälters nach einem der Ansprüche 1, 2, 7 und 8, gekennzeichnet durch

― das Reinigen und Entfetten des Metallteils (6),

― das Aufbringen einer Schicht des die Innenhülle (3) bildenden thermoplastischen Werkstoffs zumindest auf der Fläche des Metallteils (6), die mit der Innenhülle (3) in Kontakt stehen soll,

― das Anordnen des Metallteils (6) und der auf der Seite des Bodens des Behälters (2) liegenden Schale (5) an den Enden einer zu einer Schleudergußvorrichtung gehörenden Form der Innenseite (3),

― das Einführen des betreffenden thermoplastischen Werkstoffs in die Form und das Erwärmen der Form, um den thermoplastischen Werkstoff so zum Schmelzen zu bringen, daß die Innenhülle (3) durch Formgießen hergestellt wird,

― das Abkühlen und Entformen der so gebildeten zylindrischen Innenhülle (3), und anschließend die Herstellung einer Filamentwicklung um dieselbe in Richtung ihrer beiden diagonalen Ebenen und in Richtung ihres Umfangs, um die Außenhülle (4) des Behälters (2) zu gewinnen.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Erwärmen der Form so angeordnet sind, daß die Erwärmungstemperatur ihrer den Schalen (5, 10) benachbarten Endbereiche höher ist als diejenige ihres diese Endbereiche verbindenden zentralen Teils.

Claims

1. A fluid reservoir of generally cylindrical shape, of the type comprising an internal envelope (3) of thermoplastic material intended to produce pressure tightness, and an external envelope (4) produced by winding on threads and intended to ensure mechanical strength, with interposition between the two envelopes of a first dish (5) situated at the base end, and a second dish (10) situated at the open end, of the reservoir, produced as a single metallic piece (6) with a connecting neck (7), the portion of the internal envelope (3) situated at the open end of the reservoir (2) being fixed to the metallic piece (6) forming the neck (7) and to the dish (10) over the whole contact surface (16) between the two units (3, 6), and the external surface (13) of the dish (10) and a part of the external surface of the neck (7) being covered by the external envelope (4), characterized in that the assembly between the internal envelope (3) and the metallic piece (6) is performed by moulding the internal envelope (3) on to the piece (6) after the latter has been covered on its surface (16) with at least one layer of thermoplastic material constituting the internal envelope (3).

2. A reservoir according to Claim 1, characterized in that the internal face of the neck (7) possesses, in its area covered by the internal envelope (3), a recess (15) of thickness approximately corresponding to the thickness of the envelope (3).

3. A reservoir according to one of Claims 1 and 2, characterized in that it comprises, over the whole of contact surface (16) between the metallic piece (6) and the internal envelope (3), a two-component adhesive unit consisting of a mixture of phenolic epoxy and of the thermoplastic material that constitutes the internal envelope in question.

4. A reservoir according to Claim 3, characterized in that the internal envelope (3) is produced from thermoplastic material of the polyamide type and in that it comprises, over the whole contact surface (16) between the metallic piece (6) and the internal envelope (3), a two-component adhesive unit consisting of a mixture of phenolic epoxy and of polyamide.

5. A reservoir according to Claim 4, characterized in that the phenolic epoxy is first of all applied to the metallic piece (6), after which the assembly is raised to temperature before injection of the polyamide and solidification of the envelope of synthetic material (3), for example in the interior of a mould.

6. A reservoir according to any of Claims 1 to 5, characterized in that an annular band produced from elastomeric material is interposed between the external envelope (4) and at least one dish (10, 5) on the inclined surface (13) of the latter in such a way as to reinforce the mechanical connection between these two units and to allow a certain radial displacement of the external envelope relatively to the dish (10, 5).

7. A reservoir according to any of Claims 1 to 6, characterized in that the thread winding is a crossed winding comprising wound threads following two diagonal planes of the cylindrical reservoir (2), and wound fibres following its circumference.

8. A reservoir according to any of Claims 1 to 7, characterized in that it is covered by an anti-fire and thermal protection coating (17) consisting of at least two layers respectively, an interior layer (18) and an exterior layer (19), the interior layer (18) that is formed by a sheet of fibre-ceramics paper being intended to be fixed by one of its faces to the external envelope (4) of reservoir (2) and to form a thermal barrier, the exterior layer (19) being formed by a compound glass-cloth (20)/glass fibres (21) forming an anti-fire protection that is capable of being brought into contact with flames, the said glass cloth (20) being mechanically united to the glass fibres (21) which are themselves fixed to the interior layer (18), this compound layer (19) being coated or impregnated by a product that increases the chemocatalytic effect.

9. A manufacturing process for the reservoir according to any of Claims 1, 2, 7 and 8, characterized in that it consists in

― cleaning and degreasing the metallic piece (6),

― applying at least on surface (16) of the metallic piece (6) intended to come into contact with the internal envelope (3), a layer of the thermoplastic material that forms that envelope (3).

― placing the metallic piece (6) and the dish (5) situated at the base end of the reservoir (2) at the ends of a mould for the internal envelope (3) that forms part of a rotary moulding appliance,

― introducing the thermoplastic material in question into the mould and heating the said mould to bring about melting of the thermoplastic material so as to produce the internal envelope (3) by moulding,

― cooling and removing the cylindrical envelope (3) thus obtained from the mould and subsequently effecting a winding-on of threads around the former following its two diagonal planes and following its circumference, in order to obtain the exterior envelope (4) of the reservoir (2).

10. A process according to Claim 9, characterized in that the lay-out of means for heating the mould is such that the temperature to which its ends close to the dishes (5, 10) is heated is greater than that of the central portion holding these ends together.

Dessins