[0001] La présente invention concerne les sacs destinés au transport des produits dits surgelés,
qui doit s'effectuer en conditions isothermes pour la préservation de ces produits.
[0002] Ces sacs sont de manière générale à "double paroi", l'air emprisonné entre les deux
feuilles constituant chaque face de sac étant supposé assurer une isolation thermique
suffisante.
[0003] Toutefois, toutes les réalisations de ces sacs proposées au public souffrent de plusieurs
inconvénients.
[0004] La réalisation la plus rustique comporte deux sacs en papier logés l'un dans l'autre.
La couche d'air entre les deux sacs est si mince que l'isolation réelle mais toute
relative, procurée par ce moyen, n'est utile que pour un très court transport dans
des conditions climatiques modérées.
[0005] Une réalisation beaucoup plus efficace consiste à réaliser un sac à doubles parois
constituées chacune de deux feuilles de matériau plastique souple, généralement de
polyéthylène, séparées par une couche de matériau en mousse ou en fibres, assurant
l'écartement entre les deux feuilles et la présence d'air dans l'espace les séparant.
L'efficacité de ces sacs est satisfaisante, mais la présence du matériau d'écartement
a pour inconvénient de rendre les parois du sac relativement rigides, alors qu'il
est souhaitable au contraire, qu'un sac soit souple pour se conformer aux produits
trans- portés.
[0006] La présente invention vise à éliminer tous les inconvénients des sacs isothermes
antérieurement connus, en proposant un nouveau sac à doubles parois en polyéthylène,
possédant à la fois d'excellentes qualités d'isolation et une souplesse parfaite.
Elle vise également un procédé simple pour la fabrication de ces nouveaux sacs.
[0007] Selon l'invention, le nouveau sac isotherme comporte des doubles parois en feuille
de polyéthylène, comme il est connu, mais le matériau assurant l'écartement entre
les deux parois est constitué par une feuille de type également connu, se présentant
sous forme d'une pellicule mince de polyéthylène sur une face de laquelle sont réparties
des bulles ou boursouflures remplies d'air. Une telle feuille est utilisée pour l'emballage
et le conditionnement d'objets fragiles, en raison de ses qualités mécaniques, les
bulles exerçant une action protectrice contre les chocs, mais elle n'avait jamais
encore été utilisée pour d'autres applications.
[0008] Or une telle feuille présente une épaisseur uniforme, égale à l'épaisseur des bulles,
donc assure dans le sac selon l'invention des doubles parois séparées par une couche
d'air d'épaisseur constante, ce qui garantit des propriétés d'isolation uniformes
dans tout le volume du sac, et en même temps, elle possède la souplesse de la pellicule
portant les bulles, puisque ces bulles ne gênent nullement les déformations de cette
pellicule. La feuille à bulles étant au surplus beaucoup plus légère que le matériau
en mousse ou en fibres antérieur, un tel sac est donc à la fois parfaitement efficace
et d'un usage plus commode et agréable que tous les sacs antérieurement proposés à
cet usage.
[0009] L'invention vise également un procédé simple pour la fabrication de ces sacs. Ce
procédé est du type continu, et consiste à extruder en continu simultanément deux
feuilles de polyéthylène, à replier ensemble le long de leur milieu ces deux feuilles,
à provoquer simultanément la soudure et la coupe à intervalles longitudinaux égaux
du produit constitué par les deux feuilles ainsi repliées, pour constituer des ébauches
de sacs à insérer entre les deux parois une pellicule à bulles telle que définie ci-dessus
et enfin à souder sur les bords extérieurs de cette ébauche des bandes de renforcement
comportant des poignées, cette soudure immobilisant en même temps les bords correspondants
des pellicules à bulles.
[0010] On comprendra mieux l'invention en se référant à la description suivante illustrée
par le dessin annexé, sur lequel:
- la figure 1 représente en coupe transversale un sac selon l'invention, et
- la figure 2 illustre schématiquement le procédé selon l'invention.
[0011] Sur ce dessin, on a représenté en 1 et 2 les deux feuilles de polyéthylène destinées
à constituer les doubles parois d'un sac C, arrivant parallèlement d'une tête d'extrusion
(non représentée). Ces deux feuilles sont progressivement repliées le long de leur
axe longitudinal XX', de manière à former un prôduit plat P, qui est alors soumis
à intervalles longitudinaux égaux à une soudure-coupe, schématisée par S, donnant
naissance à des ébauches de sacs E, à double paroi continue, 1-2. Entre les feuilles
1 et 2, on insère alors des pellicules 3 portant des bulles ou boursouflures et occupant
la totalité de l'espace entre les feuilles 1 et 2. Enfin, sur les bords extérieurs
des ébauches E, on soude des bandes 5, comportant des poignées 6. Cette soudure a
un rôle multiple : rigidifier les deux bords des sacs, immobiliser le bord des pellicules
3-4 pour les empêcher de glisser au fond de l'espace entre les feuilles 1-2, et assurer,
par des systèmes à boutons-pressions 7-8 la fermeture du haut des sacs.
[0012] Le produit final C, obtenu en fin d'opération, est conforme à celui illustré en coupe
à plus grande échelle sur la figure 1. Le sac possède une double paroi continue dont
les deux faces sont maintenues à distance constante par les bulles d'air 4, assurant
elles mêmes l'isolation thermique, sans nuire à la souplesse de cette paroi, assurée
par la minceur de la pellicule 3.
1. Sac isotherme, du type à double paroi constitué par un couple de feuilles de polyéthylène
maintenues écartées par un matériau assurant la présence d'une couche d'air, caractérisé
en ce que ledit matériau est du type formé par une pellicule mince et souple portant
sur une face des bulles ou boursouflures d'épaisseur constante et régulièrement réparties
sur cette face.
2. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord supérieur de chaque
face du sac est constitué par une bande de polyéthylène soudée à la fois aux deux
feuilles extérieurs constituant la paroi et à la pellicule à bulles.
3. Procédé pour la fabrication du sac selon les revendications 1 et 2 caractérisé
en ce qu"il consiste à extruder en continu simultanément deux feuilles de polyéthylène,
à replier ensemble le long de leur milieu ces deux feuilles, à provoquer simultanément
la soudure et la coupe à intervalles longitudinaux égaux du produit constitué par
les deux feuilles ainsi repliées, pour constituer des ébauches de sacs à insérer entre
les deux feuilles une pellicule à bulles telle que définie ci-dessus et enfin à souder
sur les bords extérieurs de cette ébauche des bandes de renforcement comportant des
poignées, cette soudure immobilisant en même temps les bords correspondants des pellicules
à bulles.