Filmreinigungsvorrichtung

Abstract

 2.2 Zur genauen Dosierung des Reinigungsmittels wird er­findungsgemäß vorgeschlagen, zwei in eine Speicherkammer (52, 52′) für das Reinigungsmittel eintauchende Dochtplatten (26, 27; 26′, 27′) mit Kapillarwirkung zu verwenden, die nach oben aus der Speicher­kammer (52, 52′) herausragen und einen außerhalb und oberhalb der Spei­cherkammer angeordneten Reinigungsspalt (25, 25′) begrenzen.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Rei­nigen verschmutzter Filme der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.

[0002] Eine derartige Filmreinigungsvorrichtung ist aus dem DE-GM 71 41 451 bekannt. Die bekannte Filmreinigungsvorrichtung benutzt einen Filmreinigungskorken, der mit einem waagerech­ten Schlitz versehen ist, durch den der Film geführt wird. Der waagerechte Schlitz wird von oben und unten durch zwei Kissen aus flüssigkeitsdurchlässigem Filz begrenzt. Das obere Kissen steht direkt über einen Flüssigkeitskanal mit einem Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit in Ver­bindung, der als auf den Kopf gestellte Vorratsflasche be­schrieben ist. Das untere Filzkissen liegt, am Rand unter­stützt, über einem Hohlraum, der mit einem den Reinigungs­spalt umgehenden Verbindungskanal mit dem Flüssigkeitskanal verbunden ist. Die Zufuhr der Flüssigkeit zum oberen Filz­kissen und zum Verbindungskanal erfolgt somit direkt unter dem Einfluß der Schwerkraft, während für die Zufuhr der Flüssigkeit zum Hohlraum und zum unteren Filzkissen das Be­streben der Reinigungsflüssigkeit hinsichtlich eines Niveau­ausgleichs zwischen dem Niveau im Vorratsbehälter und dem Filzkissen genutzt wird.Damit liegt jedoch in beiden Filzkissen die gesamte Höhe der Flüssigkeitssäule im Vorratsbehälter an. Da der Einfluß des Gewichtes der Flüssigkeitssäule sich jedoch laufend mit dem Verbrauch von Reinigungsmittel ver­ändert, ist die Menge des Reinigungsmittels, die dem Rei­nigungsspalt zugeführt wird, nicht genau zu dosieren. Um sicherzustellen, daß auch bei relativ leerem Vorratsbehäl­ter noch Reinigungsmittel durch die Filzkissen hindurch­ treten kann, kann auch die Dichtheit bzw. Verdichtung des Filzes nicht so stark gewählt werden, daß nur bei vollstän­dig gefülltem Reinigungsbehälter genügend Reinigungsmittel hindurchtritt. Die Filzdichte muß vielmehr auf einen fast leeren Vorratsbehälter abgestimmt werden, wobei jedoch bei vollem Vorratsbehälter viel zu viel Reinigungsflüssigkeit durchtritt, die den Film über das notwendige Maß befeuch­tet. Beim Verdunsten des überflüssigen Reinigungsmittels entwickeln sich jedoch Dämpfe, deren Konzentration in der Umgebungsluft aus Sicherheitsgründen möglichst gering ge­halten werden sollte. Insbesondere bei Filmreinigungsvor­richtungen, die in Filmtheatern kommerziell eingesetzt wer­den, wäre die bekannte Vorrichtung wegen des relativ hohen Verbrauchs der Reinigungsflüssigkeit und der relativ hohen Schadstoffbelastung nachteilig.

[0003] Die US-A-1 334 655 beschreibt eine Vorrichtung zum Polieren von Filmen, bei der jeweils nur eine Filmseite behandelt wird. Die Vorrichtung verwendet einen Speicherraum für flüs­siges Reinigungsmittel, in den ein Dochtpaket eintaucht. Das Dochtpaket hängt über den Rand des Speicherraums nach unten und schleift auf der sich unter dem Speicherraum weg­bewegenden Filmoberfläche. Das Dochtpaket wirkt somit als Heber und Verteiler der Reinigungsflüssigkeit. Die Aus­nutzung des Heberprinzips ist jedoch nur dann möglich, wenn nur eine einzige Filmoberfläche in einem Arbeitsgang ge­reinigt werden muß. Bei den gegenwärtig kommerziell ver­wendeten, beidseitig bespielten Filmen wäre die bekannte Vorrichtung zu unwirtschaftlich.

[0004] Schließlich ist aus der DE-B-29 10 063 eine Vorrichtung zum Reinigen verschmutzter Filme bekannt, bei der in der Naßreinigungsstation jeder Filmoberfläche ein der Filmlauf­richtung entgegengesetzt angetriebenes Baumwoll-Gewebeband zugeordnet ist, auf das das Reinigungsmittel aufgegeben wird. Zusätzlich ist auf beiden Seiten des Filmes jeweils eine Ultraschalleinrichtung vorgesehen. Die Zuführung des Reinigungsmittels zum Gewebeband erfolgt durch die Ultra­schalleinrichtungen, wobei jeweils Zuleitungen mit kreis­förmigem Querschnitt vorgesehen sind, die an der Mitte des Gewebebands anliegen. Ob damit eine gleichmäßige Benetzung des Gewebebandes über seine gesamte Breite möglich ist, muß bezweifelt werden. Die Zufuhr der Flüssigkeit zur oberen Ultraschalleinrichtung erfolgt offensichtlich durch Schwer­kraft. Die Zufuhr zur unteren Ultraschalleinrichtung soll unter Druck erfolgen, so daß offensichtlich noch eine zu­sätzliche Pumpe vorgesehen werden muß. Abgesehen davon, daß infolge der gegenläufigen Bewegung des Filmes und der Baum­woll-Gewebebänder eine hohe Relativgeschwindigkeit zwischen beiden entsteht, die eine hohe mechanische Belastung für die Filmoberfläche darstellt und daüber hinaus die Laufge­schwindigkeit des Films bei der Reinigung begrenzt, ist die bekannte Vorrichtung auch relativ kompliziert und kosten­intensiv.

[0005] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Film­reinigungsvorrichtung bereitzustellen, die einfach und preis­wert herstell- und betreibbar ist und bei der der Verbrauch an Reinigungsmitteln auf das notwendige Maß beschränkt ist.

[0006] Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An­spruchs 1 gelöst.

[0007] Durch die Verwendung von Dochtplatten und deren erfindungs­gemäße Anordnung wird ein Reinigungsspalt gebildet, der ober­halb des Speicherraumes liegt, wobei der Film im wesentlichen senkrecht von unten nach oben oder von oben nach unten zwischen den Docht­platten hindurchgeführt wird. Die Kapillarwirkung der Dochtplatten kann durch Versuche vorab festgestellt und auf das gewünschte Maß eingestellt werden. Der Einfluß der Schwerkraft ist eliminiert. Niveauänderungen im Speicherraum und/oder in einem Vorratsbehälter haben keinen oder nur einen vernach­lässigbar kleinen Einfluß auf die Menge der pro Zeiteinheit durch die Dochtplatten auf den Film transportierten Rei­nigungsflüssigkeit. Die Umweltbelastung durch verdunsten­des Reinigungsmittel kann somit auf vertretbare Werte herab­gesetzt werden. Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß der Film durch die geringe Menge der aufgebrachten Reinigungs­flüssigkeit bereits kurz nach Passieren der Naßreinigungs­station wieder selbsttätig trocknet, so daß er sofort wie­der aufgewickelt werden kann. Die Geschwindigkeit , mit der der Film durch die Naßreinigungsstation geführt wird, ist somit weder durch sich gegenläufig bewegende Reinigungs­bänder noch durch die notwendige Trocknungszeit nach dem Durchlaufen der Naßreinigungsstation begrenzt. Beide Film­seiten können problemlos gleichzeitig gereinigt werden.

[0008] Von besonderem Vorteil sind die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 2 bis 5. Sind die Dochplatten aus Filz oder Vlies hergestellt, so kann es unter Umständen passieren, daß die von der Filmoberfläche abgelösten Verschmutzungen an der Oberfläche des Filzes oder des Vlieses hängenblei­ben. An diesen hängenbleibenden Partikeln können sich weitere Schmutzpartikel ansammeln; die mit der Zeit zu Kratzern auf der Filmoberfläche führen können. Die frei-­endenden Florfäden oder Schlingen oder Wirrfasern hinge­gen "schlucken" derartige Partikel, so daß diese von der Filmoberfläche wegtransportiert werden. Besonders die in Anspruch 3 angegebenen Materialien haben sich für diesen Zweck als brauchbar erwiesen. Durch die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 4 und 5 kann das Band leicht ausge­wechselt werden. Außerdem bleibt das lose an den Docht­ platten anliegende Band allein durch den Druck im Reini­gungsspalt lagegesichert, ohne Falten zu bilden und ohne daß die Übertragung des Reinigungsmittels von den Dochten gestört wird.

[0009] Durch die in Anspruch 6 beschriebene Andrückvorrichtung der beiden Dochtplatten gegen den Film kann dieser Anpreßdruck dosiert und an die Oberflächenbeschaffenheit des Filmes an­gepaßt werden.

[0010] Dieser Anpreßdruck kann jedoch auch nach Anspruch 7 ein­gestellt werden. Diese Einstellung kann bei der Herstellung der Vorrichtung ab Werk erfolgen.

[0011] Für kommerziell verwendete Filmreinigungsvorrichtungen ist es hingegen vorteilhaft, wenn die Verstellung durch ein ge­mäß den Ansprüchen 8 bis 10 als Stellschraube ausgebildetes Widerlager erfolgt. Durch diese Maßnahme kann der Reinigungs­spalt auf unterschiedliche Filmtypen eingestellt werden. Die Verwendung eines Anschlages nach Anspruch 10, der ab Werk eingestellt werden kann, verhindert, daß der Anpreß­druck auf die Filmoberfläche versehentlich zu hoch einge­stellt wird.

[0012] Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 11 wird das Einlegen und Hindurchführen des Filmes durch den Reinigungsspalt bei Beginn des Reinigungsprozesses wesentlich erleichtert.

[0013] Auch die Maßnahme nach Anspruch 12 dient der Anpassung an die Bedürfnisse kommerzieller Filmvorführer. Auf diese Wei­se ist es auf einfache und kostengünstige Art möglich, den Film direkt beim Vorführen zu reinigen, wobei erforderlich ist, daß die Filmreinigungsvorrichtung sowohl links als auch rechts vom Filmvorführgerät angeordnet sein kann, je nachdem welcher Projektor gerade betrieben wird. Durch einfaches Umordnen der Umlenkrollen kann die Zufuhrrichtung vor der Naßreinigungsstation und die Abführrichtung nach der Naß­reinigungsstation verändert werden.

[0014] Eine baulich einfache und zweckmäßige Ausgestaltung des Behälters geht aus den Ansprüchen 13 bis 15 hervor. Der Behälter kann aus Kunststoff oder aus Metall hergestellt sein. Durch die Anordnung der Zusatzspeicherkammer wird die Menge des in der Speicherkammer vorhandenen Reinigungsmittels erhöht, so daß sich Schwankungen in der Reinigungsmittel­zufuhr noch weniger auf die Niveauschwankungen im Inneren der Speicherkammer auswirken können.

[0015] Durch die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 16 bis 18 werden Niveauschwankungen gänzlich ausgeschlossen, so daß sich auch diejenigen geringen Unterschiede in der von den Dochtplat­ten angesaugten Reinigungsmittelmenge vermeiden lassen, die durch Niveauunterschiede des Reinigungsmittels in der Speicherkammer verursacht werden. Der hauptsächlichste Vorteil einer Niveauregulierung liegt jedoch darin, daß das Reinigungsmittel mittels Schwerkraft bis in den Speicher­raum transportiert werden kann. Auf diese Weise ist es bei­spielsweise möglich, auch bei der erfindungsgemäßen Vor­richtung als Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit eine der üblichen Vorratsflaschen zu verwenden, wie sie zum Vertrieb der Reinigungsflüssigkeit im Handel sind. Diese wird dann, nach Austausch ihres Verschlusses, auf dem Kopf stehend mit der Niveauregulierung verbunden, wobei das in Anspruch 18 beschriebene Absperrventil dafür sorgt, daß die Reinigungsflüssigkeit erst dann fließt, wenn die Flasche und ihre Verbindungsleitung sicher befestigt ist. Durch diese Maßnahme wird ein Umfüllen von Reinigungsflüssigkeit ver­mieden, was wiederum zu Geruchsbelästigungen führen kann. Auch werden dadurch die Herstellungskosten weiter gesenkt.

[0016] Dank des exakt dosierbaren Reinigungsmittelauftrages in der Naßreinigungsstation kann dieser eine Trockenreinigungs­station gemäß Anspruch 19 nachgeschaltet werden. Sollten somit in der Naßreinigungsstation Feststoffpartikel oder grobe Verunreinigungen nicht entfernt worden sein, so wer­den sie zuverlässig in der Trockenreinigungsstation ent­fernt, die ohne Zwischenschalten spezieller Trocknungs­einrichtungen nahe hinter der Naßreinigungsstation ange­ordnet sein kann. Die klebrigen Oberflächen der zum Trocken­reinigen verwendeten, handelsüblichen Klebebänder nehmen zuverlässig eventuell noch anhaftende Verunreinigungen auf.

[0017] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Frontalansicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung,

Fig. 2 eine Rückansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt in der Ebene III-III aus Fig. 4 durch eine vergrößert dargestellte Naßreinigungsstation,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Naßreinigungsstation nach Fig. 3,

Fig. 5 einen Horizontalschnitt in der Ebene V-V der Fig. 3 und 6,

Fig. 6 einen Vertikalschnitt ähnlich Fig. 3 durch ein weite­res Ausführungsbeispiel einer Naßreinigungsstation,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Naßreinigungsstation nach Fig. 6, und

Fig 8 eine Rückansicht ähnlich Fig. 2 eines weiteren Aus­führungsbeispiels einer Reinigungsvorrichtung.

[0018] Aus den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 zum Reinigen eines verschmutzten Films 2 erkennbar. In der Vorrich­tung 1 wird der Film 2 von einer Abwickelspule 3 abge­wickelt, selbsttätig gereinigt und auf einer Auf­wickelspule 4 wieder aufgewickelt. Die kompakte Vorrich­tung 1 besitzt ein plattenförmiges Unterteil 5, das bei­spielsweise eine Tischplatte sein kann. Auf dem Unter­teil 5 ist eine hochkant stehende Platte 6, z.B. eine Blechplatte oder eine Sperrholzplatte, befestigt, deren Vorderseite 6V in Fig. 1 und deren Rückseite 6R in Fig. 2 gezeigt sind. Auf dem Unterteil 5 ist ein Abwickelspu­lenlager 7 für die Abwickelspule 3 und dieser benachbart eine erste Umlenkrolle 8 angeordnet.

[0019] Die Aufwickelspule 4 ist in einem Lager 9 gehalten, das entweder an der Platte 6 oder am Unterteil 5 angebracht sein kann. Unabhängig davon könnte das Unterteil 5 auch nur die Erstreckung der Platte 6 haben. Die Spulen 3 und 4 mit ihren Lagern 7 und 9 könnten dann an anderen Orten angeordnet sein.

[0020] Nahe dem linken Rand der Platte 6 (Fig. 1) ist an der Vorderseite 6V der Platte 6 eine Naßreinigungsstation 10 angebracht, der in einem oberen Teil der Platte 6 eine Trockenreinigungsstation 11 in Laufrichtung des Filmes nachgeordnet ist.

[0021] Unterhalb der Naßreinigungsstation 10 ist eine Umlenk­rolle 12 frei drehbar gelagert, der ein Anschlagstift 13 im Unterteil 5 zugeordnet ist. Zwischen den Umlenkrollen 8 und 12 wird der Film 2 in Laufrichtung um 90° gedreht. Von der Umlenkrolle 12 läuft der Film 2 in etwa senk­ recht durch die Naßreinigungsstation 10, dann über eine größere Strecke frei bis zu einer nahe dem oberen Rand der Platte 6 angeordneten weiteren Umlenkrolle 14. Von dieser läuft der Film annähernd vertikal nach unten bis zu einer nahe der Umlenkrolle 12 angeordneten weiteren Umlenkrolle 15, um die er um annähernd 180° umgelenkt wird und wieder bis zum oberen Rand der Platte 6 zu einer weiteren Umlenkrolle 16 verläuft. An dieser wird der Film 2 wieder um 180° nach unten umgelenkt, ehe er in die Trockenreinigungsstation 11 läuft. In dieser sind zwei seitlich versetzte Rollen 17 und 18 angeordnet. Na­he dem unteren Rand der Platte ist danach eine weitere Umlenkrolle 19 mit einem zugeordneten Endschalter 20 vorgesehen, von der der Film waagrecht zu einer An­triebsrolle 21, die auf einer angetriebenen Welle 22 sitzt, verläuft, die den Film durch die beiden Reini­gungsstationen 10 und 11 zieht. Der Antriebsrolle 21 ist eine weitere Umlenkrolle 23 nachgeordnet, von der der Film schließlich von der Vorrichtung ab- und der gegebe­nenfalls dort angeordneten Aufwickelspule 4 zuläuft.

[0022] In der Naßreinigungsstation 10 ist ein Behälter 24 für ein Reinigungsmittel an der Platte 6 befestigt, in dem Dochtplatten 26, 27 vorgesehen sind, die einen Reini­gungsspalt 25 für den Film 2 begrenzen. In der Trocken­reinigungsstation 11 besitzt jede Rolle 17, 18 eine Wicklung 28 eines zumindest einseitig klebenden, han­delsüblichen Klebebandes oder Klebestreifens. Die auf den Rollen 17, 18 gezeichneten Spiralen deuten an, daß die Klebebänder entgegen der durch einen Pfeil hervorge­hobenen Laufrichtung des Filmes gewickelt sind. Der Film durchläuft den Behälter 24 durch einen Schlitz 29, in welchem der Film 2 gegenüber dem Reinigungsmittel im Be­hälter 24 abgeschottet ist. Oben auf der Platte 6 ist schließlich ein Behälter 30 für das Reinigungsmittel an­geordnet.

[0023] Der Endschalter 20 sitzt auf einer Welle 51, die die Platte 6 durchsetzt und bis zur Rückseite führt.

[0024] In Fig. 2 sind die an der Rückseite 6V der Platte 6 an­geordneten Komponenten erkennbar. Der Behälter 30 sitzt auf einer an der Platte 6 befestigten Trägerkonsole 31. Vom Behälter 30 führt eine Falleitung 32 zu einem Schwimmerschalter 34, der über eine Leitung 35 mit einem Anschluß 36 (siehe Fig. 4) zum Inneren des Behälters 24 verbunden ist. Mit 37 ist eine Befestigungsschraube für den Behälter 24 angedeutet. Der Schwimmerschalter 34 ist auf eine Konsole 33 befestigt, die ihrerseits entwe­der an der Rückseite 6H oder auf dem Unterteil 5 be­festigt ist.

[0025] Auf dem Unterteil 5 ist ferner ein Antriebsmotor 38, z.B. ein Elektromotor, gelagert, der eine Antriebsschei­be 39 besitzt, die über einen Antriebsriemen 40 mit einer auf der Welle 22 gelagerten, größeren Antriebs­scheibe 41 in Antriebsverbindung steht. Die Scheibe 41 dient zum Antrieb der Antriebsrolle 21 (siehe Fig. 1). Auf der Welle 22 sitzt ferner eine kleinere Antriebs­scheibe 42, die über einen Riemen 43 mit einer Antriebs­scheibe 44 gekoppelt ist, die im Lager 9 für die Auf­wickelspule 4 angebracht ist und zum Antrieb der Auf­wickelspule 4 dient. Der Antriebsmotor 38 wird über eine Versorgungsleitung 45 mit Strom versorgt, die zu einer an der Rückseite 6H befestigten Steuereinrichtung 46 mit einem Schaltteil 47 führt. Von der Steuereinrichtung 46 führt eine Leitung 48 zum Antriebsmotor 38 und eine Lei­tung 49 zu einem Schaltelement 50, das mit der Welle 51 des Endschalters 20 (Fig. 1) verbunden ist.

[0026] Aus den Fig. 3 und 4 ist der Aufbau des Behälters 24 der Naßreinigungsstation 10 im Detail erkennbar. Der Be­hälter 24, der ein Metall- oder Kunststofformteil sein kann, besitzt eine den Schlitz 29 an drei Seiten umge­bende Speicherkammer 52, die mit einer Zusatzspeicher­kammer 54 verbunden ist. Am Grund der Speicherkammer 52 ist eine Verbindungsnut 53 eingeformt, die auch eine Einlaßöffnung 63 vom Anschluß 36 schneidet.

[0027] Die Dochplatten 26, 27, die zweckmäßigerweise aus einem Filz oder einem anderen kapillare Eigenschaften aufwei­senden und gegen das Reinigungsmittel resistenten Mate­rial bestehen, sind mit ihren unteren Enden in die Spei­cherkammer 52 eingesteckt und können durch Sicherungs­schrauben 62 lagegesichert sein. Die oberen Teile der Dochtplatten 26, 27 stehen über die freie Oberseite des Behälters 24 vor. An einer Seitenwand des Behälters 24 sind Lagerböcke 55 für eine Scharnierachse 56 (zweckmäßigerweise gebildet durch kurze Stifte) vorgese­hen. Um die Scharnierachse 56 ist ein Halteteil 57 aus der in Fig. 4 gezeigten, an den Behätler 24 hingeklap­pten Lage, im Uhrzeigersinn abklappbar. Der Halteteil 57 besitzt eine nach oben weisende Verlängerung 58, an der mittels Befestigungsschrauben 59 ein Widerlager 60 be­festigt ist, das in der gezeigten Stellung des Halte­teils 57 gegen eine Außenseite der Dochplatte 26 anliegt und diese in Richtung zur anderen Dochtplatte 27 hin drückt. Zum Festlegen des Halteteils 57 in der darge­stellten Lage ist in dem Behälter 24 ein Magnet 61 ein­gesetzt.

[0028] Das durch den Schwimmerschalter 34 in der Speicherkammer 52 und auch in der Zusatzspeicherkammer 54 eingestellte Niveau des Reinigungsmittels ist mit 64 angedeutet. Das Niveau 64 ist so gewählt, daß nur eine vorbestimmte Do­sis des Reinigungsmittels bis in den Reinigungsspalt 25 gelangen kann.

[0029] Auf der Oberseite des Behälters 24 ist mit Befestigungs­elementen 65 eine konvex gebogene Blattfeder 66 be­festigt, die an der Außenseite der Dochtplatte 27 an­liegt und diese in Richtung zur Dochtplatte 26 hin drückt. Im Reinigungsspalt 25 ist ein (siehe Fig. 5) Band aus Samt oder einem anderen textilen Material U-­förmig und quer zur Laufrichtung des Filmes 2 um diesen herumgelegt, das durch die Dochtplatten 26, 27 lagege­sichert wird. Das Band 67 besteht zweckmäßigerweise aus einem textilen Trägermaterial 68, von dem frei endende Florfäden 69 oder Schlingen oder Wirrfasern abstehen, die an den Oberflächen des Films 2 anliegen.

[0030] Durch das Widerlager 60 und die Blattfeder 66 werden die Dochtplatten 26, 27 so gegeneinander gedrückt, daß sie über eine vorbestimmte Länge den verhältnismäßig engen Reinigungsspalt 25 definieren.

[0031] Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

[0032] Sobald das Reinigungsmittel das Niveau 64 erreicht hat, steigt es infolge der Kapillarwirkung in den Dochtplat­ten 26, 27 hoch und gelangt über das Trägermaterial 68 und die Florfäden 69 bis zu deren Spitzen. Der Halteteil 57 ist abgeklappt, so daß die Dochtplatte 26 einen ge­wissen Abstand von der Dochtplatte 27 hält. Danach wird der Film 2 eingefädelt, das Band 67 positioniert und das Halteteil 57 in die gezeichnete Stellung verschwenkt und durch den Magneten 61 festgelegt. Im Reinigungsspalt 25 drücken die Flor- fäden 69 gegen die Oberflächen des Films 2 und benetzen diese mit dem Reinigungsmittel. Da­nach wird mittels des Schalters 47 der Antrieb 38 einge­schaltet, der Film beginnt zu laufen. Das Reinigungsmit­tel auf den Filmoberflächen löst die Verschmutzungen an, die durch die Florfäden 69 fortwährend abgestreift wer­den und sich zwischen den Florfäden sammeln. Der Film 2 verläßt den Reinigungsspalt 25 feucht und trocknet ent­lang der Strecke über die Umlenkrollen 14, 15 und 16 vollständig ab, ehe er über die klebrigen Oberflächen der Rollen 17, 18 in der Trockenreinigungsstation 11 läuft. Dort werden nicht gelöste Feststoffpartikel oder Fasern abgenommen, ehe der gereinigte Film auf der Auf­wickelspule 4 aufgewickelt wird. Mittels des Schwimmer­schalters 34 wird das fortwährend verbrauchte Reini­gungsmittel nachgeführt, so daß das eingestellte Niveau beibehalten und die Dosis des Reinigungsmittels konstant gehalten wird.

[0033] In Abhängigkeit von der Filmlänge wird nach einer be­stimmten Laufdauer bei einer bestimmten Laufgeschwindig­keit über den gegebenenfalls mit einer Zeitschaltung versehenen Schalter 47 der Antrieb 38 gestoppt, damit von den Rollen 17, 18 eine Umfangslänge des Klebebandes abgeschnitten werden kann. Zweckmäßigerweise wird dabei auch das Band 67 ausgewechselt. Danach wird die Reini­gung fortgesetzt, bis schließlich das Filmende den End­schalter 20 passiert, der die Stromversorgung des An­triebs 38 abstellt. Durch Einstellung des Schwimmer­schalters 34 kann die Höhe des Niveaus 64 stufenlos ver­ändert werden. Gegebenenfalls ist das Widerlager 60 ver­stellbar, so daß der Anpreßdruck im Reinigungsspalt 25 an die gegebenen Bedingungen angepaßt werden kann. Die Naßreinigung könnte auch ohne das Band 67 mittels der Dochtplatten 26, 27 unmittelbar durchgeführt werden. Während der Reinigung sind Filmlaufgeschwindigkeiten bis zu 5000 m/h ohne weiteres möglich. Die Vorrichtung 1 kann an der Vorderseite 6V der Platte 6 durch eine Haube abgedeckt sein. Denkbar wäre es auch, die Platte 6 nicht auf dem Unterteil 5 zu befestigen, sondern unmit­ telbar an einer Wand bzw. an einer Filmvorführmaschine.

[0034] Aus den Figuren 6 bis 8 ist ein weiteres Ausführungsbei­spiel einer Naßreinigungsstation 10′ ersichtlich, bei der gleiche bzw. vergleichbare Bauteile mit gleichen Bezugs­ziffern, ergänzt durch einen Hochstrich (′), bezeichnet sind. Dieses Ausführungsbeispiel ist als direktes Zusatz­gerät für Filmprojektoren geeignet; die Platte 6′ ist so­mit relativ klein und enthält keine Filmtransportmittel. Die an der Vorderseite 6V′ der Platte 6′ durch Befestigungsschrau­ben 37′ befestigte Naßreinigungsstation 10′ enthält einen Behälter 24′, der von einem senkrecht verlaufenden Schlitz 29′ durchsetzt ist. Im Behälter 24′ ist eine Speicherkam­mer 52′ vorgesehen, die sich beidseitig des Schlitzes 29′ erstreckt. Mit der Kammer 52′ ist in bereits beschriebener Weise eine Zusatzspeicherkammer 54′ verbunden. An der Un­terseite der Speicherkammer 52′ befindet sich wiederum eine Verbindungsnut 53′, die eine Einlaßöffnung 63′ für das Reini­gungsmittel schneidet. Die Einlaßöffnung 63′ ist direkt über einen Anschlußstutzen 36′ mit dem an der Rückseite 6H′ der Platte 6′ befestigten Schwimmerschalter 34′ verbunden.

[0035] In das Innere der Speicherkammer 52′ tauchen zwei Docht­platten 26′ bzw. 27′ ein, die nach oben aus dem Behälter 24′ herausragen und oberhalb des Schlitzes 29′ einen Rei­nigungsspalt 25′ begrenzen. Im Reinigungsspalt 25′ ist ein Band 67′ aus einem textilen Material mit freien Florfäden, Schlingen oder Wirrfasern U-förmig um den Film 2′ gefaltet.

[0036] An der dem Schlitz 29′ abgewandten Rückseite der Dochtplatte 26′ ist eine Blattfeder 70 und an der dem Schlitz 29′ ab­gewandten Rückseite der Dochtplatte 27′ eine Blattfeder 71 angeordnet. Jede der Blattfedern 70 bzw. 71 bedeckt zweck­mäßigerweise die gesamte Rückseite der jeweils zugeordne­ten Dochtplatte 26′ bzw. 27′ und ist mit dieser durch nicht gezeichnete Befestigungsmittel in der Speicherkammer 52′ gehalten. Die Blattfedern 70 bzw. 71 übergreifen mit Ab­winklungen 70a bzw. 71a zumindest teilweise die Oberseiten der Dochtplatten 26′, 27′, so daß auch dadurch die Docht­ platten 26′, 27′ gegen ein Herausziehen aus der Speicher­kammer 52′ unter Wirkung des von unten nach oben oder umgekehrt durch­laufenden Filmes 2′ verhindert wird. An der Rückseite der Dochtplatte 27′ bzw. ihrer zugeordneten Blattfeder 71 liegt ein Schenkel eines Winkelbleches 72 an, das mit sei­nem anderen Schenkel auf der Oberseite des Behälters 24′ aufgeschraubt ist. Der freie Schenkel des Winkelbleches 72 ist um einen Winkel in Richtung auf den Schlitz 29′ bzw. den Reinigungsspalt 25′ geneigt, der derart auf die überstehende Länge der Dochtplatte 27′ und die Breite des Schlitzes 29′ abgestimmt ist, daß eine erste grobe Ein­stellung des Anpreßdruckes der Dochtplatte 27′ an den Film 2′ erreicht wird. Die Feineinstellung des Anpreßdruckes übernimmt eine als Widerlager ausgebildete Stellschraube 73′, die an der Rückseite der Dochtplatte 26′ an der Blatt­feder 70 angreift und konstruktiv so gestaltet ist, daß durch den Anpreßdruck keine Verkratzung des Film 2′ möglich, jedoch andererseits eine Benetzung mit Reinigungsmittel in notwen­diger und gewünschter Form gegeben ist.Die Stellschraube 73 durchsetzt eine nicht gezeigte Gewindebohrung in einem Halteteil 57′ ,das ebenso wie das Halteteil 57 über eine senkrechte Scharnier­achse 56′ am Behälter 24′ schwenkbar gelagert ist. An der Stellschraube 73 ist ein als Gegenmutter gezeichneter An­schlag 74 vorgesehen, der die maximale Einschraublänge der Stellschraube 73 begrenzt, so daß die Dochtplatte 26′ nicht beliebig fest gegen den an der Dochtplatte 27′ anliegenden Film 2′ gepreßt werden kann. Das Halteteil 57′ ist durch einen Rastmechanismus 75 in Form einer federbelasteten, in eine Ausnehmung am Halteteil 57′ eingreifenden Kugel in der in Fig. 6 gezeichneten wirksamen Stellung gehalten.

[0037] Oberhalb und unterhalb der Naßreinigungsstation 10′ er­streckt sich jeweils ein Paar Bohrungen 76a, 76b bzw. 77a und 77b durch die Platte 6. Die Bohrungen 76 bzw. 77 sind zur Aufnahme jeweils einer Achse 78 bzw. 79 vorgesehen, auf der jeweils eine Umlenkrolle 80 bzw. 81 drehbar gela­ger ist. Die Lage und der waagerechte Abstand zwischen den Paaren der Bohrungen 76a, 76b bzw. 77a und 77b ist derart auf die Lage der Naßreinigungsstation 10′ und den Radius der Umlenkrollen 80 bzw. 81 abgestimmt, daß der Film 2′ im wesentlichen senkrecht in den Schlitz 29′ hinein- und aus dem Reinigungsspalt 25′ herausgeführt werden kann.

[0038] In dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Achse 78 der oberen Umlenkrolle 80 in der Bohrung 76b fest­gelegt, die sich rechts vom Reinigungsspalt 25′ befindet. Der Film 2′ kann somit nach rechts abgezogen werden. Die Achse 79 der unteren Umlenkrolle 81 ist hingegen in der linken Bohrung 77a festgelegt, so daß der Film von links zugeführt werden kann. Ist es erforderlich, den Film 2′ von rechts zuzuführen, so wird die Achse 79 aus der Boh­rung 77a gelöst und in der Bohrung 77b festgelegt, wonach sich die Umlenkrolle 81 in der gestrichelten Position be­findet. Ebenso kann die obere Umlenkrolle 80, falls ge­wünscht mit ihrer Achse 78 in der gestrichelt gezeichneten Stellung in der Bohrung 76a festgelegt werden, wodurch der Film 2′ nach links abgezogen werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Reinigungsvorrichtung verschie­denen Anwendungszwecken anzupassen. Insbesondere ist eine Umlenkbarkeit des Filmes dann notwendig, wenn der Film während der Vorführung, d. h. bevor er durch den Projektor läuft, gereinigt werden soll.

[0039] Fig. 8 zeigt eine Filmreinigungsvorrichtung in einer Dar­stellung ähnlich Fig. 2, in der gleiche bzw. vergleichbare Bauteile mit den gleichen Bezugsziffern, ergänzt durch einen Hoch­strich, bezeichnet sind. Als Vorratsbehälter für die Rei­nigungsflüssigkeit wird eine der handelsüblichen Vorrats­flaschen 82 verwendet. Die Vorratsflasche 82 ist in einen Verschluß 83 eingeschraubt, der mit einer Schelle 84 oder einem ähnlichen Befestigungsmittel an der Rückseite 6H′ der Platte 6′ lösbar befestigt ist. Der Verschluß 83 wird von einer Leitung 85 in Form eines Röhrchens durchsetzt, das an einem Anschlußstutzen 86 der Niveauregulierung 34′ lösbar berbunden werden kann. In der Leitung 85 ist ein Filter (nicht gezeichnet) angeordnet, durch den die Rei­nigungsflüssigkeit hindurchtreten muß. In der Leitung 85 ist ein Absperrventil 87 vorgesehen, mit dem die Zufuhr von Reinigungsmittel vom Vorratsbehälter 82 zur Speicher­kammer 52′ unterbrochen werden kann.

[0040] Die Platte 6′ kann mit üblichen Befestigungsmitteln, z. B. einer Schraube oder einem, zweckmäßigerweise an einem Adap­ter angeordneten, Bajonettverschluß, schnell lösbar am Filmprojektor angeordnet sein, so daß die Filmreinigungs­vorrichtung nach Bedarf an demjenigen Filmprojektor befestigt werden kann, dessen Film gereinigt werden soll, und nicht für jeden Filmprojektor eine eigene Filmreinigungsvor­richtung vorgesehen werden muß.

[0041] Selbstverständlich kann jedoch auch das Absperrventil 87 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 vorgesehen werden, was den Vorteil hat, daß die Reinigungsflüssigkeit abgesperrt werden kann, wenn kein Reinigungsvorgang stattfindet.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Reinigen verschmutzter Filme, mit einer Transporteinrichtung für den Film, mit Umlenkrollen zum Führen des laufenden Films und mit wenigstens einer Naß­reinigungsstation mit einem eine Speicherkammer für flüssi­ges Reinigungsmittel aufweisenden Behälter, mit dem min­destens zwei mit Reinigungsmittel tränkbare Materialstücke in Verbindung stehen, die einen Reinigungsspalt begrenzen, durch den der Film unter Benetzen mit dem Reinigungsmittel hindurchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstücke als Dochtplatten (26, 27; 26′, 27′) aus kapillarem Material ausgebildet sind, die nach oben aus der Speicherkammer (52; 52′) herausragen, wobei der Reinigungs­spalt (25; 25′) oberhalb und außerhalb der Speicherkammer (52; 52′) angeordnet ist, während die Speicherkammer (52; 52′) gegenüber dem Film (2; 2′) abgeschottet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß im Reinigungsspalt (25; 25′) zwischen jeder Filmoberfläche und einer z. B. aus Filz oder Vlies bestehenden, flexiblen Dochtplatte (26, 27; 26′, 27′) ein Band (67; 67′) aus textilem Material ange­ordnet ist, das zumindest der Filmoberfläche zugewandt ei­ne Schicht aus freiendenden Florfäden (69) oder aus Schlin­gen oder aus Wirrfasern aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Band (67; 67′) aus Samt, Velours, Schlingenware oder aus einem Wirrfaservlies besteht.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Band (67; 67′) quer zur Laufrichtung des Films U-förmig um den Film (2; 2′) ge­faltet ist.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Band (67; 67′) an den Dochtplatten (26, 27; 26′, 27′) lose anliegend abgestützt ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Dochtplatten (27; 27′) durch eine an ihrer dem Reiniggungsspalt (25; 25′) abgewandten Rückseite angreifenden Blattfeder (66; 71) in Richtung auf die andere Dochtplatte (26; 26′) belastet ist, während an der Rückseite der anderen Dochtplatte (26, 26′) ein Widerlager (60; 73) angreift.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Reinigungs­spaltes (25; 25′) einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Widerlager eine Verstellschraube (73) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verstellschraube (73) eine wei­tere, an der Rückseite der anderen Dochtplatte (26′) ange­ordnete Blattfeder (70) beaufschlagt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellschraube (73) einen Anschlag (74) für die kleinste zulässige Breite des Reinigungsspaltes (25′) aufweist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (60; 73) an einem am Behälter (24; 24′) angebrachten Halteteil (57;57′) befestigt ist, das um eine Scharnierachse (56; 56′) von der Dochtplatte (26; 26′) wegklappbar und durch eine Verriegelung (61; 75) in der an die Dochtplatte (26; 26′) angeklappten Lage festlegbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (2′) vor und nach dem Reinigungsspalt (25′) über Umlenkrollen (80, 81) geführt ist, deren Lage bezüglich des Reinigungsspaltes (25′) verstellbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (24; 24′) für die Speicherkammer (52; 52′) einen an seiner Vorderseite offenen, von unten nach oben durchgehenden Schlitz (29; 29′) aufweist, der an drei Seiten von einer Begrenzung der oben offenen Speicherkammer (52; 52′) umgeben ist, wobei die Dochtplatten (26, 27; 26′, 27′) an beiden Schlitzseiten oben über den Behälter (24; 24′) überstehen, und wobei der Reinigungsspalt (25; 25′) im wesentlichen in Ver­längerung des Schlitzes (29; 29′) verläuft.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Behälter (24; 24′) an einer Seite des Schlitzes (29; 29′) zu einer Zusatzspeicher­kammer (54; 54′) verbreitert ist, die mit der Speicher­kammer (52, 52′) in Verbindung steht.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Grund der Speicher­kammer (52; 52′) eine bis in die Zusatzspeicherkammer (54; 54′) durchgehende, eine Einlauföffnung (63; 63′) für das Reinigungsmittel schneidende Verbindungsnut (53; 53′) vorgesehen ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherkammer (52; 52′) mit einer Niveaureguliervorrichtung (34; 34′) für das Reinigungsmittel verbunden ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Niveaureguliervorrichtung (34; 34′) ein einstellbares Schwimmerventil enthält.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorratsbehälter (30; 82) für das Reinigungsmittel vorgesehen ist, der mit der Speicherkammer (52; 52′) über eine ein Absperrventil (87) enthaltende Leitung (32; 85) verbunden ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung des Films (2; 2′) der Naßreinigungsstation (10; 10′) eine Trockenreinigungsstation (11) nachgeordnet ist, in der beide Filmoberflächen auf Rollen (17, 18) mit jeweils ei­nem spiralig aufgewickelten, zumindest einseitig mit ei­ner klebrigen Oberfläche versehenen Klebeband (28) in mehrfacher Umfangslänge der Rolle (17, 18) aufliegen, wo­bei das Klebeband (28) der Laufrichtung des Films (2; 2′) entgegengesetzt aufgewickelt ist.

Zeichnung