La présente invention se rapporte aux montres du type comportant une boîte, un cadran, des aiguilles, ainsi que des moyens de fixation du cadran dans la montre.
Dans les montres traditionnelles, le cadran est en métal et comporte généralement des pieds soudés, engagés dans des trous de la platine et fixés à cette dernière par des vis ou des clés de fixation. Le décor y est réalisé au moyen d'appliques fixées dans le métal. Ce métal, en général du laiton, peut être revêtu d'une couche de vernis, ou d'un autre métal noble, déposé par voie galvanique. Des motifs tels que la marque ou les repères des minutes peuvent être imprimés par tampographie.
De tels cadrans n'offrent que très peu de possibilités de jouer avec les couleurs.
On connaît par ailleurs des cadrans réalisés au moyen d'une feuille d'aluminium, avec des faces supérieure et inférieure planes et parallèles. Ces cadrans, utilisés notamment dans les montres vendues sous la marque SWATCH (marque déposée), sont revêtus d'un décor comportant plusieurs couleurs, par sérigraphie ou décalque.
La demande de brevet FR-2 212 573 révèle une autre solution dans laquelle plusieurs cadrans dits respectivement frontal, médian et de base sont empilés pour emprisonner en sandwich une photographie ou autre formée par le cadran médian, alors que le cadran frontal est transparent et présente par impression, découpe ou gravure, des indications notamment destinées à fournir une information horaire.
Cet agencement comporte un cadran en matière organique et des moyens de positionnement du cadran dans la montre, ces moyens de positionnement comportant une première et une deuxième partie, la première partie qui est fixée et positionnée axialement, radialement et angulairement dans la boîte étant destinée à recevoir la deuxième partie qui est solidaire du cadran et associée à sa périphérie tandis que la première partie définit une gorge annulaire qui s'ouvre vers l'axe des aiguilles. La première partie comporte de plus une butée angulaire engagée dans la gorge annulaire, pour assurer le positionnement axial du cadran, cette butée angulaire coopèrant avec au moins une contre-butée angulaire ménagée sur la deuxième partie.
Par ailleurs, le brevet US-554 511 décrit le montage d'un cadran sur un mouvement par l'intermédiaire d'un support métallique pourvu, d'une part d'un rebord périphérique maintenant radialement le cadran, et d'autre part, de pieds venant se solidariser directement sur le mouvement.
Le brevet FR-1 338 863 révèle le montage d'un cadran sur un support du type de celui susmentionné, par l'intermédiaire d'encoches périphériques sur le support recevant des pattes correspondantes du cadran.
Il est également possible de réaliser des cadrans en matériaux organiques, en matière plastique par exemple. A ce jour, cette solution n'a été utilisée que dans les montres peu coûteuses. Il a en effet été constaté que ce type de matériau manque de rigidité et qu'en conséquence il se déforme facilement lorsque changent certains paramètres comme la température ou le degré hygrométrique. Selon la manière dont est fixé le cadran, ces déformations peuvent provoquer le dégrènement de la roue des heures, voire même l'arrachement des aiguilles.
La présente invention a pour but de permettre l'usage de cadrans en matériaux organiques, sans pour autant affecter la fiabilité de la montre.
Ainsi, la présente invention a-t-elle pour objet une montre comportant une boîte avec une glace, une carrure, un fond, un mouvement, des aiguilles, un cadran en matière organique et des moyens de positionnement du cadran dans la montre, ces moyens de positionnement comportant une première et une deuxième partie, la première partie qui est fixée et positionnée axialement, radialement et angulairement dans la boîte étant destinée à recevoir la deuxième partie qui est solidaire du cadran et associée à sa périphérie, cette première partie définissant une gorge annulaire qui s'ouvre vers l'axe des aiguilles, ladite première partie comportant au moins une butée angulaire engagée dans la gorge annulaire, pour assurer le positionnement axial du cadran, cette butée angulaire coopèrant avec au moins une contre-butée angulaire ménagée sur la deuxième partie, cette montre étant caractérisée en ce que la première partie de ses moyens de positionnement coopère avec un organe, tel que directement la glace ou une bague formant par exemple réhaut, pour définir la gorge annulaire qui s'ouvre vers l'axe des aiguilles et dans laquelle est engagée librement la deuxième partie qui est solidaire du cadran, tandis que la butée angulaire et la contre-butée de ces moyens de positionnement coopèrent avec jeu, lesdits moyens de positionnement fournissant un montage flottant du cadran pour permettre et absorber sa déformation au moins radiale tout en étant aptes à le positionner précisément dans la montre, tant angulairement qu'axialement.
Il a en effet été constaté que la configuration particulière des moyens de positionnement du cadran que présente la montre telle que revendiquée permet d'éliminer toute flexion du cadran, du fait qu'ils autorisent les déformations radiales, tout en positionnant avec précision le cadran tant angulairement qu'axialement.
L'utilisation de matériaux organiques pour la fabrication de cadrans est une solution peu coûteuse, qui de plus ouvre des perspectives nouvelles, aussi bien esthétiquement que techniquement. Esthétiquement, il est ainsi possible de réaliser des cadrans par procédés photographiques, avec des décors très diversifiés, plus que ce qu'autorise la sérigraphie par exemple. Du point de vue technique, certains matériaux organiques en feuille mince, comme le polyester par exemple, forment un support bien adapté pour une émulsion photographique et permettent à la fois une rigidité suffisante pour pouvoir assurer la stabilité de forme nécessaire à un cadran et une souplesse permettant le travail en ruban, jusqu'à l'opération de mise en place dans la montre. A cela s'ajoute un avantage économique. En effet, le prix d'un cadran fabriqué comme expliqué ci-dessus par voie photographique est moins élevé que celui d'un cadran fait par un seul passage en sérigraphie. Or, pour fabriquer un cadran fantaisie, il faut compter trois à dix passages successifs. Les matériaux organiques permettent également la réalisation de cadrans en relief, par thermo-formage, ce qui est beaucoup plus difficilement concevable avec les cadrans métalliques.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence au dessin dans lequel :
Sur les figures 1 et 2, on peut voir une montre avec une boîte 10, un mouvement 12, un cadran 14, ainsi que des aiguilles 15.
La boîte 10, par exemple en alliage d'aluminium, comprend un fond 16 et une carrure 18 formés en une seule pièce, et une glace 20 engagée dans la carrure et en appui contre une surface plane annulaire 22 de cette dernière. Le cadran 14 est monté sur le mouvement 12 par un support de cadran 24. Ce dernier est formé d'une plaque de métal mince, par exemple de l'acier de 0,15 mm d'épaisseur, présentant des parties repliées.
Plus précisément, le support 24 présente, dans sa partie, centrale deux languettes 26 s'étendant perpendiculairement au plan de la montre, vers l'intérieur du mouvement. Ces languettes 26 sont engagées dans des trous 27 du mouvement 12 qui dans des constructions classiques sont destinés à recevoir des pieds du cadran. Sur les figures 1 et 2, seuls une languette 26 et un trou 27 sont visibles.
En outre, la périphérie du support 24 comporte quatre pliages répartis uniformément et s'étendant vers l'avant de la montre, pour former des pieds 28. La hauteur des pieds 28 est légèrement supérieure à l'épaisseur du cadran 14. Ce dernier comprend des découpes 30 dans lesquelles les pieds 28 sont engagés, pour assurer le positionnement angulaire du cadran 14.
Le support 24 est logé dans un creusure 32 de la carrure, en appui par sa péripherie contre le fond 33 de la creusure 32. Le support 24 comporte en outre une découpe 34, pratiquée dans l'un des pieds 28 et dans laquelle pénètre un bossage 36 en saillie du flanc 37 de la creusure 32 et venu de matière avec la carrure.
Une bague 38 est intercalée entre la glace 20 et les pieds 28, et forme réhaut. De la sorte, le support 24 est positionné et fixé, radialement par le flanc 37 de la creusure 32, axialement par le fond 34 et la bague 38 et angulairement par le bossage 36, tandis que le cadran 14 est positionné axialement, avec une léger jeu, par le support 24 et la bague 38, qui délimitent ensemble une gorge annulaire s'ouvrant vers l'axe des aiguilles. Par ailleurs le cadran est positionné angulairement également avec un léger jeu par les pieds 28, ce pieds n'empêchant donc pas la déformation radiale du cadran.
Il est bien évident que sur la figure 1, l'espace compris entre la bague 38 et le cadran 14 a été exagéré, pour faciliter la lecture du dessin.
En variante, le support 24 pourrait être en matériau magnétique doux, jouant ainsi le rôle d'écran magnétique.
Il faut relever de plus que le support 24 sert ainsi de moyen de positionnement non seulement du cadran, mais aussi du mouvement 12 dans la boîte 10. De la sorte, un cercle d'encageage n'est pas nécessaire.
La fabrication des cadrans sera examinée de manière plus approfondie ci-après.
Dans le deuxième mode de réalisation, représenté aux figures 3 et 4, la montre comporte une boîte 40 formant platine dans laquelle différents modules, schématiquement représentés en 42, sont fixés. Cette boîte 40 comprend une carrure 44, venue d'une pièce avec un fond 45, ainsi qu'une glace 46. Un cadran 48 recouvre les modules 42. L'heure est affichée au moyen d'aiguilles 49.
La glace 46 et la carrure 44 sont réalisés en des matériaux thermo-soudables et sont soudées l'une à l'autre. Plus précisément, la glace 46 comporte une nervure 50, engagée dans une gorge 52 de la carrure. Lors de l'opération de soudage, par ultra-sons par exemple, la portion d'extrémité annulaire de la nervure 50 et le fond de la gorge 52 s'échauffent et forment ensemble une zone 54 assurant la fixation rigide de la glace 46 à la carrure 44. Dans cette zone 54, les matières formant la glace 46 et la carrure 44 sont mélangées l'une à l'autre par l'opération de soudage.
La carrure 44 comporte une creusure annulaire 56 de profondeur et de diamètre légèrement supérieurs respectivement à l'épaisseur et au diamètre du cadran. Du fond de la creusure 56 font saillie deux bossages 58, de hauteur égale à la profondeur de la creusure 56, et placés à midi et à 3 heures.
La creusure 56 est recouverte par la glace 46 pour définir ainsi une gorge annulaire 57 dans laquelle le cadran 48 est emprisonné. En outre, le cadran 48 comporte deux découpes 60, embrassant chacune l'un des bossages 58 et s'étendant radialement vers l'intérieur du cadran. Ces découpes 60, en coopération avec les bossages 58, positionnent angulairement le cadran, mais sans en empêcher une déformation radiale.
Par ailleurs, le cadran 48 logé dans la creusure 56, est positionné axialement par le fond de celle-ci et la face inférieure de la glace 46.
En variante, le cadran 48 peut être avantageusement fixé à la carrure par un point de colle. Dans ce cas, la carrure peut ne comporter qu'un bossage 58. Ce point de colle facilite les opérations de montage de la montre, sans pour autant empêcher une déformation radiale du cadran.