Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Brammen und dgl. aus Giesssträngen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Brammen und der­gleichen aus Gießsträngen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

[0002] In modernen Stranggießanlagen beträgt der Quer­schnitt des austretenden Stranges bis zu 250x3000 mm. Es ist bekannt, den austretenden Strang auf einem Rollgang in Teilstücke unter­schiedlicher Länge zu zerlegen. Hierzu wird eine Brennschneidmaschine an den Strang angeklemmt, die während der Bewegung des Stranges auf dem Rollgang ein Teilstück abtrennt und dann wieder in die Ausgangsposition zurückfährt. Das abgetrennte Teilstück wird dann einer separaten Längsteilanlage zugeführt und entsprechend der gewünschten Breite längsgeteilt.

[0003] Dieser Vorgang ist arbeitsintensiv und benötigt viel Arbeitsfläche.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist die Reduzierung der Arbeitszeit und Arbeitsfläche.

[0005] Ausgehend von dem im Oberbegriff des Anspruches 1 berücksichtigten Stand der Technik ist diese Auf­gabe erfindungsgemäß gelöst mit den im kennzeich­nenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.

[0006] Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, das Quer-­und Längsteilen in einer einzigen Anlage, d.h. auf dem gleichen Rollgang, durchzuführen und damit eine gesonderderte Längsteilanlage einzusparen. Die kürzeste Rollgangslänge wird dabei dadurch erreicht, daß eine Hochdruck-Flüssigkeitstrahl­schneiddüse zum Längsteilen im wesentlichen feststehend, vorzugsweise im Bereich des Ablaufes der Stranggießanlage, angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, daß der Strang bereits längsgeteilt ist, wenn mit dem Querschnitt begonnen wird und bedeutet, daß für das Längsteilen keine gesonderte Rollgangsfläche oder eine gesonderte Werkstückauflage notwendig ist.

[0007] Entsprechend den gewünschten Teilstückbreiten können mehrere Schneiddüsen nebeneinander angeordnet werden.

[0008] Von besonderem Vorteil ist es, mindestens eine Schneiddüse während des Schnittes quer zum Roll­gang verschiebbar anzuordnen. Hierdurch kann die Breite der Teilstücke während des Gießens dem Bedarf angepaßt werden.

[0009] Zu Beginn des Stranggießens liegt am Anfang des Gießstranges ein Anlaufstück an. Es ist daher vor­teilhaft, den Schnitt nach dem Anlaufstück zu be­ginnen, um dieses nicht zu zerstören. Hierzu wird zweckmäßigerweise das bekannte Lochstechverfahren eingesetzt.

[0010] Erfindungsgemäß ist der Schneiddüse ein Vorwärm­brenner zugeordnet, der während dem Anwärmen der Werkstückoberfläche auf Zündtemperatur auf die Schneiddüse zu bewegbar ist. Hierdurch werden die beiden Phasen Anwärmen und Lochstechen getrennt. Durch diese Aufteilung ist es möglich, die für das Anwärmen erforderliche Zeit in den Bereich vor Schnittbeginn zu legen.

[0011] Eine besondere Form der Hockdruck-Flüssigstrahl­schneiddüse besteht in einem zentrischen Auslaß für den unter einem Druck von 100 bis 600 bar austretenden Flüssigsauerstoffstrahl. Eine solche Schneiddüse kann zum Lochstechen und zum Längsteilen verwendet werden. Zum Lochstechen kann die Schneid­düse, nach einer Ausführung der Erfindung, schwenk­ bar angeordnet werden. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, während dem Loch­stechen eine Relativbewegung zwischen der Schneid­düse und dem Strang zu erzeugen.

[0012] Die Strangoberflächen weisen oft eine Zunderschicht auf, welche die Schnittgeschwindigkeit reduziert. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird auf den zu schneidenden Bereich vor der Schnittstelle ein Entzunderungsbrenner gerichtet oder dieser Bereich abgeflämmt.

[0013] Der Vorwärmbrenner ist mit einer Regeleinrichtung für die Heizleistung ausgerüstet um dem unter­schiedlichen Wärmebedarf für Lochstechen und Schneiden Rechnung zu tragen.

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von Brammen und dgl. aus Gießsträngen durch Schneiden mittels eines Hochdruck-Flüssigstrahles,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gießstrang zuerst längsgeteilt und danach quergeteilt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Hochdruck-Flüssigstrahl­schneiddüse,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneiddüse zum Längsteilen im wesentlichen feststehend, vorzugsweise im Bereich des Auslaufes der Stranggießanlage, angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneiddüse zum Lochstechen in Stranglaufrichtung verfahrbar ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Schneiddüsen nebeneinander angeord­net sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine Schneiddüse während des Schnittes quer zum Rollgang verschiebbar angeordnet ist.

6. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneiddüse ein Vorwärmbrenner zum Erhitzen der Schnittstelle auf Zündtemperatur zugeordnet und auf die Schneiddüse zu bewegbar ist.